1、应急物资储备仓库管理制度（精选11篇）应急物资储备仓库管理制度 篇1一、成品入库操作流程:(入库保管1)指挥成品在车间装车并统计装车数量(入库保管1)监督成品搬运进入仓库(入库保管2)指挥成品卸车打垛，统计卸车数量2个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单根据入库单登记明细账出入库保管共同盘点仓库，制作“盘点交接表”在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接立即传递早班“盘点交接表”到财务部和销售部(晚班“盘点交接表”不用传递)注意事项:务必贯彻“入库四个坚持”1)坚持按入库流程操作:务必按流程的先后顺序操作，个性是要先入库，后填入库单，再登记明细账，最后出
2、盘点表。严禁违规操作。2)坚持2人同时操作入库:在入库过程中，2个入库保管员务必同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施入库操作。当只有1人时，务必拒绝入库作业，同时务必请示仓库主管临时增派人员协助。3)坚持入库复核:在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，随手统计装车数量，并全程跟随平板车、监督成品从车间运到仓库内；另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，随手统计其卸车数量。4)坚持入库对账:两个入库保管员在收货结束后，分别汇总自己的入库数量。只有二人的入库数据完全一致并与实际库存一致后，才允许制作入库单并记账。二、成品出库操作流程:接到一式四联的“发货出库单”审核出库单资料(车
3、牌号、所有职责人签名、发货专用章、品名规格口味等等)(发货保管1)指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量(发货保管2)在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，只有完全一致时才可进行下一步骤与提货人(司机)核对无误把第一联(白联)交给司机转交客户，第四联(黄联)给司机做出门证根据出库单登记商品卡和数量明细账检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符注意事项:务必贯彻“出库四个坚持”1)坚持按出库流程操作:务必按流程的先后顺序操作，严禁违规操作；2)坚持2人同时操作出库:在整个发货出库过程中，2个发货保管员务必同时在指
4、定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货操作。当只有1人时，务必拒绝出库作业，同时务必电话请示仓库主管临时增派人员协助。3)坚持出库复核:发货过程中，一个保管员在仓库内负责成品从货垛向平板车转移，统计其数量；另一个保管员在仓库门口负责成品从平板车向运货汽车转移，统计其数量。4)坚持出库对账:两个发货保管员在发货结束后，分别汇总自己的发货数量，并与出库单核对。只有二人的结果与出库单完全一致，且与提货人(司机)完全一致后，才允许把出库单一、四联交给提货人(司机)。应急物资储备仓库管理制度 篇21.目的：为了保证公司的物资财产的入库、仓储、出库的正常控制和有序管理，特制订本规定。2适用范围适用于本公
5、司所有仓库的管理。3.仓库管理任务：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，收发迅速，面向生产，服务周到，合理设置库存，合理运用仓库空间，加速资金周转降低费用，4.物资验收入库：4.1生产用原料，外购，外协件，凭检验合格的方可入库。注：供应商送货车或者公司提货车（自提货物）到厂区后，应及时将送货单呈交相关仓管员，由仓管员安排在指定的待检区。货卸至指定待验区后，仓管员及时挂待验标识(尤其注意同种物料是多家供应商提供的，必须做好标示及分开放置)，并检查货物的外包装及小包装的合格标识填写是否明确、规范（合格标识内容至少包括采购单号、品名、规格、数量、日期），标识不规范的要求供应商重新填写，供应商不配
6、合或自提货物由仓管员通知相应采购员处理。4.2工、量、具、设备备品、其他易耗品，凭批准的请购单，购货发票入库。4.3物资入库，仓管员要亲自同交货人员办理交接手续，核对清点物资名称、规格型号、数量是否一致后，办理入库手续，入库单各栏应填写清楚。4.4无，无批准的请购单，无发票、数量、规格型号、事物与发票不符的仓管员应拒绝入库。4.5各仓入库后单据及时交统计（ERP录入员）做账。5.货物储存管理：5.1物资的储存保管，原则上应该按物资的、属性、特点、用途、类别等设置，划分区域。较重物资要落地堆放（放置在栈板上）；小件或轻型的用货架存放。落地堆放以品种类别堆放，上架的物料应分类放置定位。5.2物资堆
7、放原则：重物堆放层数最高不超过4层，成品可根据实际情况码放，必须做到过目见数，检点方便、成行成列、清洁齐整，做到帐卡物一至。5.3仓库保管员对库存、代保管(客供)物资以及设备、容器和工、量、具等负有经济责任和法律责任。做到人各有责，物个有主，事事有人管。库存物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏，仓管员应及时报告仓库主管，分析原因，查明职责，按规定办理报批手续。未经允许一律不准擅自处理，仓管员不得采取发生赢时多送，亏时扣克的违纪做法。5.4仓管员应掌握物资的自然属性、储存和保管的常识，加强保管措施，不使公司物资受到损失。同类物资堆放，要先进先出，发货方便，空地上要有回旋余地。5.5仓库严格遵守保
8、卫制度，严禁非仓库人员擅自入库拿去物料。仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的消防知识。5.6仓管员应按规定定期盘点仓库的物资。6.物资的出库：6.1各仓按推陈出新、先进先出，规定供应、节约用料的原则。发料坚持一盘底、二核对、三发料、四减料的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物料失效、霉变、锈蚀、差错等损失，仓管员要承担责任。6.2机辅料的领用凭部门主管审批后的领料单发料。6.3未办理领用手续或手续不符和要求仓管员拒绝发料，发料时与交接人办理好手续，当面点清数量，防止差错出门。应急物资储备仓库管理制度 篇3一、目的通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，
9、对有效提高工作效率起到激励作用。二、适用范围仓库的所有工作人员三、职责仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。仓管员负责单据追查、保管、入账及原材料的摆放、归整。仓管员、品质管理部、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。四、仓储管理规定1、原材料收货及入库需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。采购员将“客户送货单”与“质检单”送至仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。仓库收货时需“客户送货单”及“质检单”
10、两项单据，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。仓库收货时的原材料必须与计划部门提供的采购订单要求相符，否则拒绝收货。仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。仓库人员对质检员检验的合格的原材料开具“质检单”，并经仓库主管签字确认后办理入库，对不合格原材料进行退货。仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，做到日清日结。仓库对已入库的原材料进行分区分类别摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内规整完毕。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。2、原材料出库需严格按照“物
11、料领料单”、“生产通知单”的流程进行操作。仓库的生产原材料出库依据是技术部门提供的材料清单，生产通知单中的生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由相关领导签字确认，方可出库。仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。3、退厂原材料的处理需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。对采购来的不合格物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。对于不合格原材料不可以办理出入库用续。4、原材料报废严格按照相关规定进行操作发现仓库库存物料不合格时及时处理或通知上级主管部门处理。需要区别分开库存物
12、料报废、不合格原材料、客户退回物料，并且分开保管。5、成品的收货及出库成品的收货及入库严格按照“成品入库单”进行操作。所有入库的成品必须为合格产品，并由质检部提供质检单方可办理入库，否则拒绝入库。入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，型号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。成品的出货严格按照“成品出库单”进行操作。成品出库的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。对于即将出库的成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。成品的退货严格按照“成品退货单”进行操作由客
13、户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、型号、数量无误后，办理相关的退货手续。客户退回的不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。五、货物管理货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。每天检查货物信息，如发现储位不对、账实不符、品质问题等及时反馈和处理。保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。货物的单据、账由仓库记账人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到账实一致。六、货物的盘点仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划
14、时间表和盘点流程。盘点过程中需要其他相关部门予以配合，盘点期间暂停出入库办理。盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。盘点后，所有的盘点表都需盘点人员签名确认。七、仓库的安全、卫生管理仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。仓库内的
15、规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。上下班关闭窗户及锁上仓库门。做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。八、仓库人员的工作态度及作风仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。对于上级下达的任务要按时按质完成。其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。应急物资储备仓库管理制度 篇41、负责验收所有采购的物资、材料的质量、数量、价格、金额；
16、并开具物资材料验收入库单，仓库保管员要加强工作责任心，严防弄虚作假和缺斤短两，严禁过保质期和“三无”产品进仓库。2、所有物资、材料必须坚持先验收入库，后发出领用，并按实情填写出库单，出库单要载明货物名称、数量、单位、金额、领用部门、领料人。3、应根据当餐厅的营业所需，要求各部门预先报备（日领料标准）防止超领，造成不必要浪费，在领用发货时，应在领料单上载明日期、单位、金额、货物名称以及领用部门和领料人签字。仓库库存不可超过三天的量，严格控制叫货，避免造成压货现象。4、妥善保管好所有购进的物资、材料，做好防潮、防盗、防腐等工作。各种物资要分门别类的存放，采用先进先出法。5、做好仓库防疫工作，严防食
17、品变质，严禁浪费6、每月与采购部门配合了解，对比供应商价格差别，并通知采购部。对采购部门提供的新品种及新品牌，应先给使用部门对比质量，品质好坏和征求使用部门意见，再通知采购部门采购。7、掌握各种物资、材料的进、销、存情况，建立各种物资、材料的收、发、登记账簿制度（严禁弄虚作假）。8、负责并会同有关部门做好物资、材料的每月清仓盘点工作。建立材料明细账，载明货物名称，数量、单位和金额，并用于月底结出材料、物资的实存余额，必须与盘存表核对相符。应急物资储备仓库管理制度 篇5一、对原仓库管理制度部分条款的更改:“材料仓库中午值班”的更改:材料仓库中午11:3014:00休息，不安排值班和发料，在该时间
18、段内刚刚运达公司的材料不安排卸车。但是，在中午11:30之前已经开始卸货并且在中午11:30尚未结束时，有关保管员务必坚守岗位验收入库，但仓库主管务必安排该保管员免费午餐。二、材料验收入库的补充规定:1)材料需要验收入库前，仓库主管务必首先通知质检员在限定时间内到达现场。2)保管员验收材料时，只对入库材料的数量负责；质检员检验材料时，仅对入库材料的质量负责。边质检，边入库。质检员发现存在质量问题时，有权随时要求保管员停止入库，保管员务必配合。3)务必在收到“随货单”后，保管员才能够进行验收入库操作。也就是说，没有“随货单”的原材料，保管员务必拒绝验收入库。“随货单”包括正式的和临时的两种样式，
19、由保管员收执并转交财务。正式“随货单”就应是供应商带给的，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、单位公章。临时“随货单”由供应部主管填写，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、供应商名称。4)入库单上务必分别列出合格品数量、不合格品数量。比如面粉，合格200袋，烂袋3袋，湿袋5袋，脏袋7袋；比如纸箱，合格500个，烂箱1个，湿箱6个。保管员传递入库单时，应主动给会计解释造成不合格品的原因或职责。5)关于材料卸车时间:在冬季，16:30之后到达公司的箱皮不安排卸车；17:30之后到达公司的卷材不安排卸车。其他材料，原则上在17:00之后到达公司的不安排卸车，但具体是否卸车，应由仓库主管根
20、据实际状况灵活掌握。6)原料卸车冲突的解决:当成品装车、成品入库、原料卸车在时间上或人员方面出现冲突时，仓库主管务必按照以下顺序解决:首先保障成品装车，其次保障成品入库，最后安排原料卸车。严禁首先安排卸车。7)严禁强制调用保管员卸车、入库、装车。保管员是仓库管理人员，不是装卸工，任何人不得滥用职权、强制调用保管员卸车、入库、装车。只有保管员保质保量完成自己的本职工作后，并且自愿参加卸车、入库、装车时，仓库主管方可调动参加卸车、入库、装车。应急物资储备仓库管理制度 篇61、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建
21、立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。4、必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及时调整。6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外
22、后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种物料不得抛掷。8、供应部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。应急物资储备仓库管理制度 篇7一、仓库例会制度:1、例会时间:每一天晚上20点钟左右，原则上为晚班发料结束后召开2、例会地点:成品仓库3、参加人员:全体保管员，包括原材料仓库、成品仓库、基建仓库、劳保配件仓库4、会议召集及主持人:仓库主管5、例会资料:传达公司领导指示要求；总结当天工作，表扬先进行为，劝诫消极行为，批评
23、错误行为；布置明天工作，包括临时工作调整；协调仓库人员及岗位工作；强调仓库工作纪律，宣扬爱岗敬业精神；倾听员工对于工作的意见、推荐、呼声，能当场解决的务必当场答复解决，不能当场答复的务必及时向上级反映并及时把结果反馈给员工；其他资料6、例会原则:会议时间长度一般15分钟，有话即说，无话不说，力求简明扼要突出重点，并尽量缩短会议时间。二、成品仓库盘点制度:1、对晚班的界定:所谓晚班时间，即为当天的19:00点钟次日的7:00点钟之间的时间间隔。所以，该时间段的生产领料应归属为当天领料，而不就应归属为次日领料，该时间段的完工成品(即便真正的入库时间拖延到第二天7点以后)也就应归属当天。也就是说，不
24、能因为该时间段跨越了午夜0:00点钟而将领料或成品归属到第二天。2、日盘点及交接班制度:即成品库保管员每一天自己组织盘点并交接。1)盘点交接流程:交接双方共同盘点仓库实物制作“盘点交接表”在帐本、盘点交接表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接按制度要求传递“盘点交接表”。2)成品库交接班，务必按上述流程规定的顺序操作，严禁违规。3)交接时间:每一天务必盘点交接两次，早班、晚班各一次。为不影响正常出入库工作，盘点交接应尽量在成品库没有出入库业务时进行；4)盘点交接务必条件:务必发货和入库保管双方同时参加盘点；双方务必在盘点表上共同签名确认。5)早班交接盘点:每一天早班入库结束后对仓
25、库盘点，套用复写纸制作一式三份的早班“盘点交接表”，在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接；盘点表一份仓库留存，另两份分别送达业务部和财务部。6)晚班交接盘点:晚班交接只需填制一份晚班“盘点交接表”，留存仓库即可。3、周盘点:即销售会计盘点。每个星期三上午9:30点钟左右，销售会计(或与销售主管一齐)对成品仓库盘点一次；4、月盘点:即每月第一天上午9:30点钟左右，由销售会计对上月最后一天库存盘点。5、盘点表:所有盘点数据，务必制作成盘点表。对于日盘点表，销售会计主要核对盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。对于周盘点表和月盘点表，销售会计不仅仅要核对会计盘点数据与仓
26、库自盘数据是否有差异，还有核对所有盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。当发现差异时，务必立即复查盘点数据并查找原因，务必将详细状况向财务经理汇报。严禁隐瞒差异。三、成品库损失赔偿规定:1、意外损失:是指被盗、火灾、雨水灾害等。凡属个人主观过失、工作失职原因造成的损失，对直接职责人处罚100元，对仓库主管处罚50元。2、丢货损失:是指日常盘点盘亏。5件以内的丢货损失，由直接职责人赔偿；超过5件的部分，个人负担损失的40%四、原材料仓库值班制度1.中午值班:每一天中午11:3014:00点钟，原材料仓库硬性停止一切入库作业，仅仅留下一人值班，主要负责车间少量补充领料，其他人员中午休息。2、夜班值
27、班:在每晚车间大规模领料结束后，仓库主管应安排一人开始值守夜班，其他人员下班。值守夜班期间，原则上不安排原材料卸车及入库。3、注意事项:仓库主管要根据实际状况，制定中午和夜班“值班表”，详列值班人员姓名和具体值班日期。所有值班表应尽量持续相对稳定化，不要在短期内随意变更。个性注意，中午值班与夜班值班在人员安排方面谨防冲突。五、原材料盘点制度1、月盘点:以“抽查盘点”为主，即在每月13日对上月原材料抽查盘点。重点抽查范围是:收料、发料十分频繁的材料品种；刚入职的保管员所管理的材料品种；本月出错频率比较高的保管员所管理的材料品种；上月被处罚最多的保管员所管理的材料品种2、季度(年度)盘点:在每个季
28、度最后一个月份，实施材料仓库整体盘点。所有的材料都将被仔细地盘点清查一遍。3、盘点工作组织:原材料盘点，应在财务经理指导下，由成本会计(材料会计)负责牵头组织，与仓库主管共同负责实施。成本会计(材料会计)务必事先制定盘点方案，包括盘点时间、记账人员、搬运人员、分组状况、材料品种、注意事项、盘点要求等等，与仓库主管协商，与生产部门协调后，报请财务经理批准。4.盘点表:盘点结束后，在电脑里制作盘点表，并及时提请财务经理查阅。六、处罚仓库管理制度各条各项有处罚标准的从其标准；无处罚标准的，每违反一项，每人每次处罚10元。应急物资储备仓库管理制度 篇81、没有有效收、发料单据，仓库不得收发物料。具体参
29、照领（发）料作业横向控制卡处理；2、按规定时间收发物料，紧急、特殊情况以“服务生产”为原则处理（固定领发料时间）；3、物料进出仓时应严格计量、计数，不得以估算物料量作为收发依据；4、未经有效批准不得超量收料（供应商送的备品除外），也不得超量发料或发货；5、领发物料后（含领、发、退、补料等），应按规定时间完成账务、单据、登卡等处理等工作；6、仓库备（发）料须遵循“先进先出”原则，并注意于收、发料时采取措施予以保证；7、物料的进出仓由仓管员主导，其他人不得擅自对物料进行处理，无关人员未经允许不得进入仓库；8、仓库主管应随时对下属仓管员收发情况进行监控，发现异常情况及时处理。9、研发部取打样板物料时
30、必须办理正常的领料手续，按领发料作业横向控制卡执行。10、储存应遵循三项基本原则：a、防火、防水、防压；b、定点、定位、定量；c、先进先出；11、对存在色差的物料应做好标识工作，相似物料要分开区域摆放；12、不良品与良品必须分仓或分区储存、管理，并做好相应标识；13、对库存时间超过12个月未动用的物料，制定、参照呆废料处理作业流程进行处理。14、仓库须按公司财务部、PMC部要求进行盘点配合，并负责呈报盘点结果。具体参照盘点控制卡执行；对于盘点有误差的物料，仓管员不得私自调账；15、仓管员在发现库存出现异常状况时，应对异常物料实施抽查、抽盘作业；16、仓管员每天必须自查10款以上物料的账物卡情况
31、，仓库主管应随时对仓库物料进行抽查盘点，作为考核下属工作绩效的一种手段。17、仓库人员不得监守自盗，严禁公物私用；仓库人员不得收受供应商礼金与物品；18、在仓库范围内严禁抽烟，违反者乐捐200元/次，责任仓管员乐捐50元/次；19、对于盘点中出现的问题依具体责任划分进行处理、追究；对所有的乐捐纳入员工基金。20、考核指标：帐物卡相符率，由财务部、PMC物控员每周统计，每月汇总。应急物资储备仓库管理制度 篇9一、仓库分类：原材料库、半成品库、成品库、危险品库、燃料库、化学品库等；二、仓库选址基础条件：、通风性和自然光线好；、不受潮湿、腐蚀和高温影响以及不受讯期影响；、跨地区周转仓库要考虑距离客户
32、的到货地点要近，自然环境和交通运输便利，充分利用地方优惠条件；三、仓库管理需要控制的因素：重点控制储存数量、周转速度、季节性物资控制、呆废物资管理；四、仓库内部设施管理：1、安全设施管理：物品堆放、电路安装、消防器材、防火防爆报警设施管理；2、料位存放管理：根据物资的体积、重量、质量、价值以及收发频率确定物资存放位置方式、堆叠方式等；3、搬运工具管理：对搬运过程使用的汽车、拖拉机、叉车、手推车和其他工具的使用、保管、维护进行管理；4、物资位置标识管理：对物资摆放位置分区分类、定位、库房平面图、仓库档案的管理；五、仓库应视其实际情况划分为合格品存放区、待验品存放区、不合格品存放区以及搬运工具存放
33、区，并制定明显标识。对搬运工具实施定置管理；六、仓库管理人员应将仓库储存区域与物资架分布情况制定出库区平面定置图；七、经核点后的物料，仓库管理员应视其情况存放，并办理相关手续；对于检验合格品，应分类存放于合格品存放区；对于检验不合格品，应存放于不合格品存放区内进行隔离和标识，防止不合格品误发误用，并即时处理；对于未检验的物料，应存放于待验区；对于易燃爆物品，应存放于危险品仓库内。八、领用物资，应由领用人填写领料单，经本部门主管批准后，方可到仓库领料。成品发货时，必须凭审核无误的发货单发货；九、物料入库或发放后，仓库管理人员应及时登记物卡。登记物卡时，要做到字迹清晰，内容完整，并坚持日清月结，凭
34、单记帐，不跨月记帐；十、仓库管理员应随时掌握仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压的现象发生，并及时报告；十一、仓库管理员应随时搞好仓库的清洁卫生，并注意通风状况，检查物资的堆放情况和室内外的安全情况，发现隐患或异常现象应立即报告；十二、要按时上报各类呆废物资，并按规定处理；十三、要及时将需退供方之不合格品退回；十四、仓库管理员要定期盘点，并编制盘点报表；十五、上下班时要做好门、窗、电、水的开关工作；十六、要按时上报各类报表，并保存好各类凭证和相关资料；十七、仓库主管月末应对各仓库工作进行考评，不断发现问题和解决问题。应急物资储备仓库管理制度 篇10一、收料处理：供应商送货收料、受托加工收料、
35、客户成品退货接纳、现场因订单取消或物料不良需退货供应商之退料接受、制程产品入库。1、供应商送货收料，仓管员必须核对采购订单，如有无单或超过订单数量应及时提报采购，书面同意后增补采购订单方可收料并作记录;客退货品须依据业务的收退货品相关通知才能收货，收货后须及时清点实物，告知业务，必须取得退货单;2、受托加工收料，必须有业务的受托加工通知单，凭单过磅核数并及时通知加工车间领取受托加工物料，加工返仓后告知业务办理物料出厂手续;3、对所收物料或客退货品(业务报检)必须及时报检，不得有影响生产现象;4、确保所收物料或客退货品之型号、数量准确，物料品质状态明确，凡三项中有一项有误，当追溯上工序更正，或拒
36、收，执行要有力，不得使所收物料或退货品之型号、品质、数量不符;收料记录要准确无误，方便查询。5、物料或退货品检验后，须依检验结果及时归位和处理，检验之合格品当与责任人交接清楚，使责任人正常接管物料，不良品当即隔离并有明显标示;6、现场等部门退料，对所退物料状态必须与检验结果相符，并有品管检验单及退料单，做到手续齐全，手续不齐一律拒收;7、车间产品入库，必须有车间的报检单并有品管确认合格后，方可对实物进行验收入库存放;8、物料点收后须及时入电脑账，做到信息反映及时、帐物一致，若执行不力，当追究物料接纳人责任;9、当所收物料或退料有异常或差异时应及时反馈(含填写进料差异明细表)并及时处理，不能处理
37、的报请主管处理;二、发料：生产部门提出领料备料、业务出货预定备货、成品出货装卸放行、生产现场补料、材料发外加工、供应商物料品质不良退货。1、备料补料或备(出)货时须仔细核对对物控下发的排产计划单、业务开出的销售出货通知单，保证物料产品与单据一致，若有领料部门、业务投诉或内部稽查数量或物料产品有不符者，应予以及时处理;2、备料备货出货时若发现表单有问题或不符手续(如品号或数量或修改不清)视情节当报生产主管、业务或修改单据及电脑资料，确保发料出货扣帐一致;3、委外加工发料或成品出货须依有关程序或指导书作业，不能使型号、数量有误，须手续齐全，否则不予放行;4、不良品需退供应商，应按退货管理程序的作业
38、指导书，严格分类并包装好，并按品管签发的外协外购产品进货检验报告上的处理意见、时限及对策进行退货并及时入电脑帐反映执行状况;5、现场补料一律凭有效单据作业，不得无单补料;特殊情况，暂先登记并签名后必须补单;6、物料或成品异动后须及时入电脑做单，做到帐物一致，若执行不力，当追究发料发货人责任;7、暂借或对数量等有争议之物料补料，且无法开单者，对方应向仓库打借条签名确认方可补给并需做好相应记录。三、物料转移：资材仓库之间转移、因制令需求须增减仓库帐的制程直接移转或制程延伸之委托加工、制程与仓库之直接移转1、移转物料必须凭单作业，单据移动与物料移动必须同步;2、仓库移转(调拨)物料必须有生产制令或采
39、购业务之联络单或品管之不合格处理报告、工艺变更通知单或依仓库物料归类定位原则;3、因生产需求的通过制程(上工序转下工序)的直接移转，需增减仓库帐的物料必须知会仓库点数确认并制单入账，仓库必需主动掌控，经常清查该类物料，不得超出1%盘差率;4、制程委托加工时当认真清点待发物料及数量，入ERP系统中委外加工模块登录型号、数量、外托厂商、委托加工工序，外发日期，开出委外加工出仓单作放行，外发日期须记录无误，不得清点有误或记录不准而影响帐实相符;四、单据处理：正确使用各类单据、开立单据必须符合规范、必须做好单据归类整理移转和归档工作、加强单据管理1、仓管员必须正确使用各类单据，并有义务指导和纠正其他部
40、门及人员正确使用单据，如滥用单据者，产生帐实不符，当应负责;2、单据填写必须规范，做到真实可靠，内容完整，不得涂改，若有差错，应按规定更正方法进行更正，并签名以示负责;如涉及其它部门及人员者应追踪结果，尤其电脑单据之修改，所有电脑系统中的单据只能修改不能删除;3、单据必须及时填写、签收和传达;4、仓管员必须管好各自单据，归入指定档案夹内，不得遗失，并及时传达给仓库主管进行审核，否则，应负帐实不符者责任;5、所有审核后的单据仓管员应及时将各类单据作整理分类放入指定文件夹内，加强单据管理;品质检验报告涉及调整库存品质、数量和物料编号的工艺变更通知单，应及时提报处理;五、帐务处理：按资材帐务作业指导
41、书进行作业、电脑系统的维护、系统规范操作、单据处理及时性、内外部稽核作业、报表体系1、仓管员必须定期自检系统，如有系统不稳定等应及时提报2、仓管员必须严格按照物料(产品)进出仓的操作规程进行规范性操作，如有误操作，应及时反馈，并按规定和要求提报处理;3、电脑操作必须有严格的权限管控，不允许其它人员非法操作;4、各仓管人员应及时进行各类电脑资料维护作业，确保电脑帐务与实物同步;5、仓库主管必须定期进行循环盘点等稽查，如发现相关问题，应及时提报，并作原因分析和提出改善措施及对策，确认改善结果;6、加强仓储管理，进行存货库存分析，改善缺失，完善仓储系统，仓管人员应定期提供必须的库存报表;7、非财务仓
42、库人员，无权使用仓库电脑进行任何操作;六、责任区管理：责任区物料、储区、物料卡、人员、环境、安全、品质及异常1、仓管员协助收料人员将所管辖物料归位并按物料属性妥善管理;2、物料应按储存区标示管理办法，按物料排序定位放置，不得混料;3、所管物料的存卡，标示牌必须清晰;4、仓管员必须对辖区内物料全面熟悉，若有异常情况，应及时提报和处理，不得将物料散放在任何地方，更不得丢失和短少;5、仓管员发现产品因质量异常或工艺变更，应及时作出处理，不能处理的提报主管处理;6、按仓库门禁制度的规定，仓管员应严格控管进出人员，进出人员所拉物料必须有相应凭证;7、仓管员必须保持各仓库区域内环境卫生清洁，整理有序，坚持
43、做好每天6S工作;8、仓管员必须按仓库安全操作规程没，保证搬运与储存物料及人员完整安全;七、公共环境：通道、公共区域、未指定人员管理的仓库区域1、通道应保持畅通，备料或需归位的物料不宜占道，不得影响公共作业;2、公共区域如办公场所应保持清洁整齐，不得有闲杂人员逗留，各仓管人员都有责任维护公共环境，维护仓库形象;3、仓管员或其他部门及人员在非其管辖区作业，应维护其环境清洁，不得有损害他人行为：磅取、备发物料时有散落零件当时就要归位。4、仓库全体人员，必须严格执行仓库门禁制度，共同维护公共环境，爱护公物;5、在公共区域或他人责任区作业完毕后，当随手切断灯或电子磅电源，以节约公司能源和安全;八、设备
44、维护保养：指定专人负责管理设备、及时提报和落实执行设备维护保养计划、保证仓库设备设施运行良好1、仓库设备实行定人管理，各设备管理人员必须定期作设备的保养，并按设备管理程序，提报和落实执行设备维护保养计划，保证仓库设备设施运行良好;2、仓库设备应按规范操作，如出现故障等要即刻停止作业，提报上级主管及维修人员及时处理;3、仓库设备未经主管同意，不得外借;4、各仓库所属区域的公共设备设施如照明电器电路、消防器材也视同专管设备进行管理;九、工作服从：明确工作执掌、合理分工、责职分明、服从工作调遣、做到任劳任怨1、仓管员要了解各自工作内容，服从分工，尽心尽力做好本职工作，切实认真执行上级主管吩咐的各项工
45、作;2、仓管员要团结互助，协助他人完成工作任务;服从人力调配和工作调遣，完成仓库的一些共同性任务;3、仓管员因工作上在不同期间工作不均衡，应首先克服，确需人力支援，须及时提报上级主管作出处理;4、仓管员要接受主管工作分派，首先执行，待后如有异议通过正当渠道提出及解决处理;十、服务与沟通：仓库与仓库之间，以及仓库与其他各部门及人员之间必须建立良好的沟通合作关系，每位仓管员必须有良好的服务态度和工作品质，善待于人，不得产生相互摩擦及口角，或消极抵触情绪，以至影响工作;十一、值日生职责：完成规定值日内容，并辅助监督管理1、办公区等公共区域环境卫生，在当天工作结束之前负责垃圾清理;2、各区域负责人负责本管辖范围内物品的摆放与灰尘清扫工作，值日生负责检视仓库各区域卫生状况并督导改善;3、下班前5分钟负责巡视安全系统是否正常，如门窗、电源等是否关闭;4、每日填写值班交接表对工作等异常状况提报及处理;5、正常处理仓库各项工作，并在处理完毕后将所涉及到的事项与负责该事务的仓管员做好交接，以防公子出现失误;十二、领导者责任：作业程序及制度的建立落实、表率作用、工
