1、配 电 设 备 安 全 操 作 规 程（1）配备具有操作资格证书的专职电工，无证件者不得从事该项工作。专职电工应进行业务培训及参加年审。（2）配电设施应经常进行检查，以及时发现不安全隐患及故障；供电设置不允许超负运行，过载保险组件可靠灵敏。（3）电工在进行操作时（特别是带电操作）必须遵守安全操作守则，在有可能发生意外的场所操作应有两人以上，不允许单独操作。（4）高压（5KV以上）线路及设施必须设置屏蔽及防护网，并应有明显警示标志；配电房等重要场所不允许闲杂人员进入，并有“严禁烟火（吸烟）”的标志；重要的保险控制部位应加锁，线路及设备应按负荷设置并留有一定余地，保险装置零件不允许随意替代。（5）
2、对老化的线路及设施应及时更换，以免发生意外；在重要的配电场所或设备附近应设置干粉灭火器等防火设置。 （6）专职电工应作工作记录（包括安装、检修、排障及事故等）以备总结检查。生产部 年 月 日供 气 设 备 安 全 操 作 规 程（1）应设置气泵房。应由专业的气泵操作管理人员进行供、停气操作并保管，并定期对气泵及供气系统进行检查维护，使整系统随时处于良好的状态。（2）做好常规保养，应及时加注润滑油及清放储气筒积水，并定期清洗空气过滤器或更换。不允许缺油运转，如发现有异常声响及温升应立刻停机检查，排障后方可运行。（3）合理调整起动气压和停机气压；供气管线布置合理，避免无效的供气线路及减少管线联结数
3、量；及时更换漏气的阀门及气动工具；以减少漏气机会，从而减少气泵起动次数和频率，减少机耗。（4）定期检测压力表、安全阀（特别是气泵上的安全阀）；发现不准应及时调整或更换，电路控制部位应可靠灵敏，不允许自行改变运行参数，以免造成缺相、过流等不正常工作状态而损坏电机。（5）气泵运转部位不允许放置杂物，皮带及风扇外应加防护罩，以保人员安全，整机外部保持清洁，以增加散热效率。（6）应有专业或机修人员进行机械维修。若无此条件，机械的拆卸维修必须在技术人员指导下方可进行。生产部 年 月 日冲 床 设 备 安 全 操 作 规 程（1）必须由经过专门培训过的员工进行操作和保管；做到专机专人，不得随意更换人员，更
4、不准未经操作培训的人员操作机床。（2）操作人员严格按安全操作要求进行操作，避免发生人身伤害事故；特别是小吨位高频率的冲床，更应避免为追求产量而盲目冒险或疲劳操作，车间领导有责任检查并督促该项工作。（3）开机前应充分做好准备工作；润滑系统按规定油品加注；有气动控制机械的冲床，应检查气压；安装模具应正确可靠，应由模具专门人员指导、调试、安装，调试完毕不允许工作台面上遗留除模具及紧固机件外的其它物品。（4）不允许冲床超负荷工作，最大冲载力不得大于机床的公称吨位。冲床的安全保险片应按图严格加工，不得随意改变或更换，以免损坏设备。（5）工作时严格遵守操作程序。特别是大吨位带有自控机械的冲床，以免发生意外
5、；若工作时发生不正常状况，要及时停机，由机修人员修理、排障后方可继续运行。（6）应定期由专业机修人员对设备进行保养、维护，并作相应的记录，建立设备档案，以备检查。生产部 年 月 日液 压 机 设 备 安 全 操 作 规 程（1）必须由经过专门培训的员工进行操作和保管，要求操作员工了解机床工作的原理和基本结构；做到专机专人，不应随意更换操作人员，更不准未经培训的人员上岗操作。（2）操作人员应严格遵照安全操作规定，在压机动作时，不允许将头、手伸入压机工作台面内，以免发生人身伤害的意外事故。（3）开机前应充分做好准备工作，液压油应按季节进行调换，发现油质发生变化应及时更换；模具应正确可靠安装，应由模
6、具专业人员指导安装调试；调试完毕后应清除工作台面上一切杂物，并试运行，使油温、油压等参数稳定后开始工作。（4）正确调整工作压力；经试拉后确定的拉伸参数不应随意改变。油温的变化应在许可范围内，若过高应启动冷却系统，使油的粘度符合压机工作要求。（5）工作时严格遵守操作程序，不允许设备带病运行；若有漏油、压力不稳、油温异常、油泵异常振动响声、操作失控等现象发生应及时停机，由机修人员排查后方可继续工作。（6）应定期由机修人员对设备进行保养维护，并应有相应的工作记录，建立设备档案以备查阅。生产部 年 月 日车 床 设 备 安 全 操 作 规 程（1）应由有专门车工技术及金加工知识的员工进行操作保管。不允
7、许未经专门培训的人员上岗操作；若学徒工，则必须有师傅指导下方可操作，不允许单独上岗。（2）操作人员严格遵守安全操作规定；如：佩带防护眼镜，穿紧口衣服，女工带束发帽；不允许带棉纱手套、穿背心、拖鞋等。在工作时必须专注，以免发生意外人身伤害。（3）做好机床的日常维护、保养及清洗工作。机床的运动部分应保持清洁并添加润滑油（脂）；避免车床超负工作，应合理选择车速及进刀量，不允许野蛮、盲目操作；对精度较高的车床更应精心保养，以保证车床的加工精度。（4）不允许机床带病工作，发生异常声响和动作等现象，应由机修人员进行检修，机床亦应定期进行周期保养，调换润滑油，修正零件，调整精度等，并应建立设备档案，以备查阅
8、。（5）专用车床及专用装夹具不应移作它用；机床的改造应经过技术部门同意后，方可进行。改装后由专人保管、使用，旁人不得动用。生产部 年 月 日高 频 加 热 机 设 备 安 全 操 作 规 程（1）必须由经过专门培训的员工进行操作使用，未经培训人员不得上岗操作；操作员工应懂得设备基本原理和简单故障的处理与排除。（2）必须遵守安全操作规程；设备的高压部分必须隔离封闭，并设警示标志；高频高压外露部分必须屏蔽，以避免及减少对人员的身体伤害。（3）开机前应作仔细检查，必须严格按照操作程序启动按钮进入预定状态。启动后，整系统的电、水、油系列都应工作正常；绝对不允许带故障工作。待机器表盘所有指示都正常后，方
9、可进行预加热运行。（4）预加热完成后方可开始正式加热进行试打，以确定加热参数;参数确定后不应随意改变，以保证产品质量。（5）经常检查设备关键部位的运行与冷却情况；如：变频电子管，高频加热头等。绝对不允许缺水工作，以免造成严重损坏。若发现损坏的电器元件，如：高压电容等应及时更换。做好设备的防尘清洁工作。控制部位的电子元件上不允许落有灰尘，以防出现电击穿及控制失调现象；冷却管道不允许有漏水现象，若发现有异常声响及电器跳火现象应及时停机排查；由专业电工清障后，方可继续开机运行。（6）由专业电工进行设备的检修，其余人员不得自行拆装设备。替换元件的技术参数必须符合原设备的技术设计要求，不得随意采用其它替
10、代品；专业电工应定期对设备进行检测维护，以使设备处于良好的状态；并应做好工作记录，建立设备档案以备查阅。（7）若设备有重大故障及问题，应由生产厂家专业技术人员进行处理；设备改制亦应由专业厂家主持进行，不得自行处置，以免造成损失。摩 擦 压 力 机 设 备 安 全 操 作 规 程（1）应由经过专门培训的员工进行操作和维护保管；未经专门培训的人员不得上岗操作；操作员工应懂得压机的基本工作原理及构造，掌握设备工作参数，调整的要领与方法。（2）必须严格遵守安全操作规定。工作时压机旁不允许有无关人员；操作人员应有一定的安全距离。严格按操作程序操作，滑块运动时，绝对不允许将头、手及其它物品伸入工作台面内，
11、以避免造成人身伤害事故。（3）开机前做好设备的检查和预备工作；检查气压，检查并加注润滑油；按要求装配调整上下模具及击打行程；检查刹车状况后进行试打。注意绝对不允许空打或全弹性打击，以免损坏设备或模具。试打后确定的打压参数不应随意改变，以保证产品的质量。（4）操作工应做好设备的日常维护保养工作，多班工作应建立交接班制度。随时注意设备的运行状态，发生不正常的动作或听到异响应及时停机检查分析，排障后方可正常工作。（5）应由专职机修人员定期对设备进行检查维修，并作相应的工作记录，建立设备档案，以备检查。 生产部 年 月 日抛 光 设 施 设 备 安 全 操 作 规 程（1）应由经过专门培训的专业抛光工
12、进行设备的操作与保管，未经培训的人员不得单独操作使用抛光机具。（2）应严格遵守安全操作规定，抛光设备应有一定的除尘防护措施。严禁在抛光车间吸烟，设立警示标牌，并建立奖罚制度。（3）禁止抛光设备带病工作；轴承不允许缺油，若有松动损坏应及时更换；电机不允许超负荷运转；电器保安设施应可靠灵敏，且应有防火花或自动断弧功能；抛光机动平衡必须在技术要求范围内，对震动过大的抛光机应由专业人员作动平衡调整。（4）半自动抛光机应由专人保管使用；注意日常的维护保养，不允许在缺油缺气的情况下工作；应严格遵守设备的操作规定，并建立设备档案。（5）由专门的机修人员对设备进行维修，非机修人员不得自行拆装机具。 生产部 年 月 日8
