1、中国南车工位制节拍化生产指南中国南车工位制节拍化生产指南第一部分工位制节拍化生产方式简介 第二部分工位制节拍化生产实施 第三部分工位制节拍化生产运行的管理支撑 第四部分工位制节拍化生产的实施要点 主要内容主要内容2第一部分：工位制节拍化生产方式简介第一部分：工位制节拍化生产方式简介 1.1工位制节拍化生产方式的含义工位制节拍化生产方式的含义1.2中国南车工位制节拍化生产方式的基本框架中国南车工位制节拍化生产方式的基本框架1.3中国南车工位制节拍化生产方式的特点中国南车工位制节拍化生产方式的特点1.4工位制节拍化生产方式的效果工位制节拍化生产方式的效果3是指产品在生产线上流动时，员工在一个节拍内
2、完成规定作业内容，产品相对停是指产品在生产线上流动时，员工在一个节拍内完成规定作业内容，产品相对停留的区域位置。留的区域位置。工位是作业管理的最小单元。工位是作业管理的最小单元。一条生产线是由若干工位连接组成的。一条生产线是由若干工位连接组成的。第一部分：工位制节拍化生产方式简介第一部分：工位制节拍化生产方式简介 1.1 工位制节拍化生产方式的含义工位制节拍化生产方式的含义41.2 中国南车工位制节拍化生产方式的基本框架中国南车工位制节拍化生产方式的基本框架第一部分：工位制节拍化生产方式简介第一部分：工位制节拍化生产方式简介 精益保障平台的建设、工作要点的把握、拓展精益工具的应用八大步骤1、节
3、拍设计2、工位设计3、生产线布局设计4、物流方案设计5、生产计划制定6、生产现场准备7、节拍化拉动式生产 的运行8、评价和持续改善 1、安全管理2、品质管理3、生产管理4、保全管理5、环境管理6、人事管理及人才育成7、成本管理七大支撑1、思想转变是前提2、全员参与是基础3、异常拉动是关键4、持续改善是方向四大要点5第一部分：工位制节拍化生产方式简介第一部分：工位制节拍化生产方式简介 1.3 中国南车工位制节拍化生产方式的特点中国南车工位制节拍化生产方式的特点 工位制管理工位制管理 标准化作业标准化作业 平准化生产平准化生产 准时化物流准时化物流 拉动式运行拉动式运行6第一部分：工位制节拍化生产
4、方式简介第一部分：工位制节拍化生产方式简介 1.4 工位制节拍化生产方式的效果工位制节拍化生产方式的效果1、生产组织有序，工作目标明确2、易于发现、消除浪费，提升作业效率3、能够暴露问题，有助于快速解决生产异常4、生产管理简单高效5、实施标准化作业，有利于提高品质7第二部分：工位制节拍化生产实施第二部分：工位制节拍化生产实施2.1节拍设计节拍设计2.2工位设计工位设计2.3生产线布局设计生产线布局设计工艺布局原则工艺布局原则2.4物流系统设置物流系统设置物流配送方案设计原则物流配送方案设计原则2.5生产组织策划生产组织策划2.6生产现场准备生产现场准备2.7拉动式生产拉动式生产2.8评价和持续
5、改善评价和持续改善8第二部分：工位制节拍化生产实施第二部分：工位制节拍化生产实施2.1 节拍设计节拍设计每日工作时间每日客户需求的数量每月产量每月工作日数量节 拍 =纯生产时间客户需求节拍时间=日需产量=节拍的定义：指在一个工作日时间内，以连续的频率一次生产一个产品，连续生 产两个产品之间的时间。客户有两个层面:一、是外部用户，二、是内部用户即下道工序。92.2 工位设计工位设计第二部分：工位制节拍化生产实施第二部分：工位制节拍化生产实施1、确定工位数量：工位数量=产品制造周期/生产节拍2、确定工位作业内容、作业人员和装备 3、根据工位内工作内容 编制作业指导书 4、编制工位所需物料清单：编码
6、的严密性 对装配过程的考虑 灵活应用10应按生产流程要求做到布置合理、紧凑，有利于生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。根据厂房大小及位置，可将工位按照生产流程排布为直线或U型线，并实现产品的节拍流动。2.3 生产线布局设计生产线布局设计工艺布局原则工艺布局原则第二部分：工位制节拍化生产实施第二部分：工位制节拍化生产实施 例：某总装流水线布局 112.3 生产线布局设计生产线布局设计工艺布局要求工艺布局要求第二部分：工位制节拍化生产实施第二部分：工位制节拍化生产实施1、分别设置人员和物料进入生产区域的通道，必 要时应设置废弃物的专用出口；2、生产作业区内应只设置必要的工艺设备和设施。用于
7、生产、贮存的区域不得作为非本区域内工 作人员的通道；3、合理安排工位物料存放区域，设置方便存取的 物料货架；4、物料传递输送路线尽量要短，减少折返；5、增加设备控制装备就近方便操作；6、工具取用方便。工艺布局要求工艺布局要求12第二部分：工位制节拍化生产实施第二部分：工位制节拍化生产实施 2.4 物流系统设置物流系统设置物流配送方案设计原则物流配送方案设计原则 系统的运作是通过现场的需求拉动的。准时是保证物流系统整体优化方案能得以实现的必要条件。准确是保证物流精益化的重要条件之一。保证物流服务的低成本。13第二部分：工位制节拍化生产实施第二部分：工位制节拍化生产实施 2.4 物流系统设置物流系
8、统设置物流配送重点工作物流配送重点工作 区域管理的划分更能够直接有效的控制现场的管理a、货位管理b、条形码管理生产现场扫描交接使用设备作业14第二部分：工位制节拍化生产实施第二部分：工位制节拍化生产实施 2.4 物流系统设置物流系统设置物流配送重点工作物流配送重点工作 c、建立搬运原则d、模拟工位设置作业节拍化、标准化梳理每个工位的物料清单统计每个工位的缺料信息并跟踪目视化看板配台小车e、配送高效化15第二部分：工位制节拍化生产实施第二部分：工位制节拍化生产实施 2.4 物流系统设置物流系统设置物料采购供应系统准备物料采购供应系统准备采购供应系统准备采购供应系统准备1、按生产计划需求，以物流
9、中心安全库存数量及时供 应物料。2、建立各种外购件供应商 的明细，编制前期因外购 件停产原因统计表。3、对存在问题点的主要供应 商做详细调查，对影响制 造周期，品质的问题供应 商分析及对策，建立关键 配件实施控制表。16第二部分：工位制节拍化生产实施第二部分：工位制节拍化生产实施 2.5 生产组织策划生产组织策划（a）制定生产计划表 编制规则（b）下达排产顺序（c）编制月度生产计划 及日别物料推移表（d）编制交付三日计 划，指导供应链、物流、前工序生产 准备在生产线开始实施节拍流动前，需确定每一个工位在制品的标准数量，保证整体流动。在生产线建立异常处理系统，实时反映各个工位的生产状态，当某个工
10、位出现异常时，能够得到及时响应。编制生产编制生产计划计划确定移动方确定移动方式和在制品式和在制品建立异常建立异常处理系统处理系统17第二部分：工位制节拍化生产实施第二部分：工位制节拍化生产实施 2.6 生产现场准备生产现场准备l管理看板建立及使用l安全日历现场摆放及使用；l制定危险预知训练计划并实施l各工位生产异常统计表l设备故障记录表填写与管理l生产实绩表编制、使用及管理l目前生产状况、人员加班情况统计l现场5S、三定活动开展l改善提案活动开展l不良品展示台建立及使用l瓶颈设备的调查、TPM工作开展等现场准备以工位为单元，根据各系统准备工作的输出与要求，将各项工作落实到现场。主要实施内容如下
11、：18第二部分：工位制节拍化生产实施第二部分：工位制节拍化生产实施 2.7 拉动式生产拉动式生产l作业标准的确认及不断完善；l瓶颈作业的原因分析及生产实绩的测量；l工序重新划分，人员重新配置；l建立现场异常对策会召开制度；l建立现场生产信息快速反馈机制；l对每日的生产安全、产量、质量进行监控；l建立各系统的标准作业体系等 拉动过程中，各系统之间交互工作，组织建立相关规则、机制、制拉动过程中，各系统之间交互工作，组织建立相关规则、机制、制度，重点进行以下几方面的工作：度，重点进行以下几方面的工作：作业标准的确认及不断完善；瓶颈作业的原因分析及生产实绩的测量；工序重新划分，人员重新配置；建立现场异
12、常对策会召开制度；建立现场生产信息快速反馈机制；对每日的生产安全、产量、质量进行监控；建立各系统的标准作业体系等 作业标准的确认及不断完善；瓶颈作业的原因分析及生产实绩的测量；工序重新划分，人员重新配置；建立现场异常对策会召开制度；建立现场生产信息快速反馈机制；对每日的生产安全、产量、质量进行监控；建立各系统的标准作业体系等 19第二部分：工位制节拍化生产实施第二部分：工位制节拍化生产实施 2.8 评价和持续改善评价和持续改善对生产异常处理、生产均衡率、节拍完成率、质量合格率、生产效率、物流配送、现场管理（5S现场）等方面进行评价在标准作业的基础上，进行建立标准-改善-建立标准的循环往复、不断
13、提升的持续改善。对节拍式拉动生产过程的异常问题进行统计分析，形成生产组织管理自我完善的闭环系统，持续完善工位制节拍化生产的运行。建立精益生产运行的评价系统完善标准作业，持续改善20第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 3.1安全管理安全管理3.2品质管理品质管理3.3生产管理生产管理3.4保全管理保全管理3.5环境管理环境管理3.6人事管理及人才育成人事管理及人才育成3.7成本管理成本管理21安全管理的对象主要是现场存在的安全风险。安全管理不是点的管理而是链的管理从事故中看到了一个链的管理：初始原因间接原因直接原因事故伤害。在企业推行安全管理的时候主
14、要从以下几个方面进行管理。第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 安全的作业安全的作业员工健康的身体员工健康的身体家人的安心、家庭的幸福家人的安心、家庭的幸福公司良好的社会声誉和形象公司良好的社会声誉和形象稳定、良好的产稳定、良好的产 品品质品品质223.1 安全管理安全管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 a、安全日历的应用233.1 安全管理安全管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 工位安全与定置图工位安全与定置图灾灾害害事故事故不安全因不安全因素素海因
15、里希法则海因里希法则b、绘制工位安全定置图并进行管控点检24KYT活动是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业工位（班组）为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种全员性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。c、定期进行危险预知训练 3.1 安全管理安全管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 危险危险K（kiken）：危险）：危险人：提高对危险的感受性、问题解决人：提高对危险的感受性、问题解决的意愿；的意愿；Y（yochi）：预知）：预知T（training）：训练）：训练环境：对
16、职场、作业主动的发现、把环境：对职场、作业主动的发现、把握、解决潜在的危险；握、解决潜在的危险；25c、定期进行危险预知训练 3.1 安全管理安全管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 第一步：把握现状。第一步：把握现状。第二步：本质追求。第二步：本质追求。第三步：制定对策。第三步：制定对策。第四步：目标设定第四步：目标设定。KYTKYT基础基础4 4步推进法步推进法263.1 安全管理安全管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 4RKTY训练用纸训练用纸危险预知训练记录表危险预知训练记录表危险预知训练
17、案例危险预知训练案例27精益讲究的是改善，在企业内部实施改善提案活动同时，针对安全的改善现场作业者同样可以提出现场操作环境安全方面的改善提案。通过安全改善提案的实施对现场安全隐患进行提前预防，保证现场操作员工有一个安全的工作环境。3.1 安全管理安全管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 d、开展危险隐患提案活动28每个项目开工前针对每个工位质量六要素（人、机、料、法、环、测）进行评价，条件满足时才能开始作业。3.2 品质管理品质管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 a、质量管控293.2 品质管理品
18、质管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 每日在开工前对六要素进行点检，对变更点依据流程进行管理，确保现场的质量六要素保持在受控状态。a、质量管控六要素日点检表六要素日点检表要素变更记录要素变更记录303.2 品质管理品质管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 现场有经验员工依据作业指导书编制动作要领书，实行标准化作业，严格执行三不原则（不接受、不制造、不流出），按要求填写质量追溯性记录。b、质量保证31两个主要成果：第一、能让类似的质量问题迅速下降；第二、能培养锻炼质量管理人员学会用PDCA的思想去解
19、决质量问题。3.2 品质管理品质管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 c、质量改进1、选择课题、选择课题2、现状调查、现状调查3、设定目标、设定目标通过通过9、巩固措施、巩固措施否否是是4、分析原因、分析原因5、确定主要原因、确定主要原因6、制定对策、制定对策7、按对策实施、按对策实施8、检查效果、检查效果10、总结和下一步打算、总结和下一步打算PDCA323.2 品质管理品质管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 d、随车质量跟踪卡333.3 生产管理生产管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
20、第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 a、明确当日生产计划b、现场悬挂生产实绩表343.3 生产管理生产管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 c、异常问题快速处理35 现场实际作业过程中，理论节拍的设计与实际现场各工位作业时间仍有出入，对此针对节拍相对时间最长的工位进行改善，如下图：3.3 生产管理生产管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 d、生产改善707092926868727275750 02020404060608080 100 1000101工位工位2 2工位工位3 3工位工位4 4工
21、位工位5 5工位工位363.3 生产管理生产管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 d、生产改善 1、针对工位情况制作工序推移图和人员山积图，发现员工无效作业动作和时间，进行改善。工序推移图工序推移图山积图山积图373.3 生产管理生产管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 d、生产改善 2、平衡作业内容，将2工位作业内容分解平移至1或3工位。3、增加2工位作业人员：通过改善使整体效率提升。383.4 保全管理保全管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 a、
22、TPM自主保全的实施要点制定的标准要采用图文并茂形式，简捷明了，标准中要包括操作者在工作前、工作中、工作后对那些极易发生安全事故、设备故障部位的点检标准、点检方法。要制订和不断完善各项规章制度和点检、评价管理办法，形成规范化的文件系统，使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。绿色表示正常红色表示异常工具的定置管理序号表示这台设备要点检的项点393.4 保全管理保全管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 b、提高员工操作
23、和维修技能企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保全。计划保全和自主保全是设备保全的两个方面，缺一不可。计划保全和自主保全是设备保全的两个方面，缺一不可。强调企业的员工自发、自主地对设备实施全面地管理、维护和保全。计划保全计划保全设备保全设备保全自主保全自主保全最终目标是培养具备能够主动思考，积极发现和解决问题的一流员工。403.5 环境管理环境管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 a、实施5S整理整理整顿整顿物品放置方法的标准化物品放置方法的标准化浪费、异常、问题的表面化浪费、异常、问题的表面化改善改善5S是企业进行改善的基础，企业在进行现
24、场改善之前，必须对现场物品进行必要2S即整理、整顿，使工作场所的管理一目了然。413.5 环境管理环境管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 b、制定“三定”标准，实施“三定”管理放在哪里合适。放在哪里合适。规定合适的数量。规定合适的数量。物品名称、用什么容器、颜色物品名称、用什么容器、颜色注意做好区域标识和数量标识。423.5 环境管理环境管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 c、开展红牌作战1、红牌回收和统计汇总2、改善后的效果记录（与改善前同角度对比）3、改善总结报告、标准化1、进行红牌发放统计
25、表记录2、红牌粘贴统计表记录3、红牌记录表填写记录4、现场实施进行整理改善1、制定红牌及基准2、选择红牌作战的区域3、确定区域负责人4、作战前状态记录（照片）5、进行红牌作战培训红牌作战步骤分为准备阶段、实战阶段和改善标准化三个阶段。准备阶段准备阶段实战阶段实战阶段改善改善标准化标准化433.5 环境管理环境管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 c、开展红牌作战红牌张贴时间不可过长，必须 对红牌及时处理；未能处理的物品需要保留红牌，制定处理对策；物品处理完成，需要按照设备、工具、物料等进行统计。红牌作战注意事项红牌作战注意事项443.6 人事管理
26、及人才育成人事管理及人才育成第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 a、工作安排工作标准化对人要有评价维持活动 保持每天正常状态的活动，正常的定期点检、观察；在工位管理板中设置了设备、安全、5S、质量等需要每日确认点检的工作内容，要求工位长按时、逐条确认。同时，发现问题点，工位长需及时汇报、协调处理。工位长每日的管理工作实施标准化，制作工位长一天的工作表，让每一名来到现场的人及工位长知道，每个时刻自己应该做什么。士气管理表在人事管理里面主要是结合员工的日常考勤工作开展。工位长每天除了对员工的出勤情况予以确认之外，还要关注员工的精神面貌、身体健康程度。不
27、仅使员工得到关心，亦能促进当日工作的合理展开。b、士气管理表c、维持活动453.6 人事管理及人才育成人事管理及人才育成第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 d、建立技能道场、管理道场工位技能描述工位技能描述-雷达图雷达图技能管理及培训班技能管理及培训班模拟道场模拟道场46浪费浪费是现场生产过程中不产生任何附加价值的活动 3.7 成本管理成本管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 a、现场生产中的七大浪费过量生产的浪过量生产的浪费费空手等待的浪空手等待的浪费费加工本身的浪加工本身的浪费费搬运物流的浪搬运物
28、流的浪费费过多库存的浪过多库存的浪费费无效动作的浪无效动作的浪费费制造不良的浪制造不良的浪费费工作：创造附加价值的活动工作：创造附加价值的活动干活：不创造附加价值但现干活：不创造附加价值但现 在需要在需要浪费：不创造附加价值也不浪费：不创造附加价值也不 需要需要需要需要需要需要除去除去企业到处存在浪费！企业到处存在浪费！47改善提案改善提案指公司内的员工或团队在生产、安全、技术、质量、材料、成本、管理等公司的全部活动中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等提出来写在改善提案单上并自己组织资源完成。3.7 成本管理成本管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节
29、拍化生产运行的管理支撑 b、改善提案活动 提升能力提升能力改善改善行动行动持续的持续的班班 组组成成 本本管管 理理48管理要采取目视化手段，将班组日常的成本控制情况实施目视化，让每一位员工看到通过细小的节约、改善带来的巨大效益。3.7 成本管理成本管理第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 b、日常消耗动态管理化49第四部分：工位制节拍化生产的实施要点第四部分：工位制节拍化生产的实施要点 4.1思想转变是前提思想转变是前提4.2全员参与是基础全员参与是基础4.3异常拉动是关键异常拉动是关键4.4持续改善是方向持续改善是方向504.1 思想转变是前提思
30、想转变是前提第四部分：工位制节拍化生产的实施要点第四部分：工位制节拍化生产的实施要点 精益从心开始，企业及部门、车间精益从心开始，企业及部门、车间（分厂）第一管理者的重视首当其冲。（分厂）第一管理者的重视首当其冲。这里所指的这里所指的“重视重视”，不仅仅是，不仅仅是“过过问问”，而是要身体力行，身教言传。，而是要身体力行，身教言传。尤其是在推行的迷茫期要坚决执行精尤其是在推行的迷茫期要坚决执行精益推进计划。益推进计划。实施工位制节拍化生产，需要每个实施工位制节拍化生产，需要每个系统都有接口人，每一件事情都有系统都有接口人，每一件事情都有人负责，有计划有步骤地推行。人负责，有计划有步骤地推行。不
31、仅要理念培训，同时包括现场演不仅要理念培训，同时包括现场演练，根据需求进行，按照培训练，根据需求进行，按照培训实实践践再培训的过程，使企业各层次再培训的过程，使企业各层次人员理解和掌握精益生产理念的精人员理解和掌握精益生产理念的精髓和工具，并能够在现场进行实际髓和工具，并能够在现场进行实际运用。运用。全面导入精益理念全面导入精益理念完善保障运行组织机构完善保障运行组织机构工具、方法培训理念导入工具、方法培训理念导入思想转变思想转变514.2 全员参与是基础全员参与是基础第四部分：工位制节拍化生产的实施要点第四部分：工位制节拍化生产的实施要点 树立下工序是客户的观念，在工位制节拍化生产的整个过程
32、中，通过不断的培训和生产方式的持续推进，让更多的操作者、班组长、生产、管理人员理解和掌握工位制节拍化生产方式，在企业内部全面贯彻工位节拍化生产的理念，形成氛围，全员参与，改善提高。实施全员改善活动，引导员工发现工作过程中的各种浪费现象并消除浪费，通过不断地改善，实现质量、效率、效益的提升，减少加班、提高收入，让员工得到实惠，从而赢得全体员工的拥护，营造全员参与，持续改善的精益氛围，最终形成具有本企业特点的精益文化。524.3 异常拉动是关键异常拉动是关键第四部分：工位制节拍化生产的实施要点第四部分：工位制节拍化生产的实施要点 生产线异常问题的暴露和解决是工位制节拍生产最大的特点，通过拉动能够明
33、显暴露出过程中的问题所在，瓶颈工序和惯性质量问题充分显现，能够均衡化的生产，拉平生产计划，减少了工序在制品，降低生产过程成本。建立异常问题的回复、解决的评价机制。建立异常问题的快速处理流程，保证发生异常时在最短时间内能够处理完成，保证节拍生产计划的按时完成。正确认识异常建立快速反馈、解决机制 534.4 持续改善是方向持续改善是方向第四部分：工位制节拍化生产的实施要点第四部分：工位制节拍化生产的实施要点 维持和持续改善成为保持成果的关键，“三现”即现实、现地、现物。通过点检可以把握工作的现状，发现存在的问题，有利于各项工作的顺利进行。更重要的，点检的真正目的是帮助被点检单位改善工作。生产组织管理能否成功的实施，基础很关键，不断筑高生产线运行的管理平台，推动企业的基础管理水平的不断提升。5455
