1、3A企管苗济来2010.5.13.自我介绍 管理者是有部下的人，管理者是有部下的人，是通过部下达成目标的人。是通过部下达成目标的人。管理者的产品是员工的行为！管理者的产品是员工的行为！通过形式通过形式（在马路上画斑马线在马路上画斑马线）按形式去执行（按形式去执行（协警监督要求协警监督要求）变成行为习惯（变成行为习惯（习惯成自然习惯成自然）养成素养（养成素养（成为社会行为素养成为社会行为素养）规范现场的人与物规范现场的人与物规范彻底遵守执行规范彻底遵守执行养成养成良好的习惯良好的习惯培养出职业素养培养出职业素养职业素养养成的过程职业素养养成的过程我们的工厂是一个规范、“简单”、安全、对人的行为有
2、约束力的工厂吗？怎么样让我们的工厂变得规范、“简单”、安全、有约束力？1、6S管理能给我们带来什么?2、我们怎样做好整理整顿?3、实施中要掌握哪些技巧?4、现在开始我们要做什么?通过区域整体规划，确定安全的主通道和合适的通过区域整体规划，确定安全的主通道和合适的区域，创造区域，创造安全安全舒适舒适清爽的清爽的工作环境工作环境对危险区域明确提示，对危险区域明确提示，凸显凸显现场安全重点区域现场安全重点区域每一个操作部位、操作步骤都在现场以每一个操作部位、操作步骤都在现场以易懂易懂的方的方式表示，是保证操作安全的基础工作之一式表示，是保证操作安全的基础工作之一哪怕看似再无足轻重的操作也要哪怕看似再
3、无足轻重的操作也要一次做对一次做对，这是，这是高水平职业素养的体现高水平职业素养的体现以专业和细致赢得尊重以专业和细致赢得尊重以专业和细致赢得尊重6S是什么?6S=5S+安全5S：始终将规定数量的必要物置于合适的位置整理、清扫整顿清洁素养安全：基于安全隐患识别的安全管理（非今日分享内容）6S管理的起点从认识和清理不要物开始将必需物品与非必需物品分将必需物品与非必需物品分开开,在岗位上在岗位上只放置只放置必需物品必需物品 含义含义腾出空间腾出空间 防止混用防止混用 1S目的目的类类 别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必要物品必要物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每
4、天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必要非必要物品物品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未未 定定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查无用无用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃使用频率高低使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！与否才是要用与不用的判定基准！要和不要基准细则要和不要基准细则制定制定“要要”和和“不要不要”
5、的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。表，同时反省不要品产生的根源。类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用的、使用的工装、模具、夹具等；工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具；6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等；9、文件和资
6、料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多、多余的材料等；余的材料等；4、私人用
7、品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。公公 司司不不要要物物处处理理清清单单单位：物品名称 型号 规格 数 量不 用 原 因公 司 处 理 意 见 备 注责任单位意见确认使用频度确认使用频度和用量和用量现场进行现场进行检查检查区分需要和区分需要和不需要物品不需要物品 废纸、杂物废纸、杂物 油迹、污迹油迹、污迹 各种报废设备、工具、材料各种报废设备、工具、材
8、料 不要物地上的 不规范张贴的标识不规范张贴的标识 过期的通知过期的通知 蜘蛛网及积尘蜘蛛网及积尘 工作无关的书籍、报纸或刊物工作无关的书籍、报纸或刊物 混放在一起的工具、配件混放在一起的工具、配件 无人时桌面堆放的文件资料和危险物品无人时桌面堆放的文件资料和危险物品 垃圾垃圾 设备周围的无用工具设备周围的无用工具 已停止使用的配线管、临时拉的线已停止使用的配线管、临时拉的线 曾经固定物品的铁丝曾经固定物品的铁丝 设备上的污染物、油迹设备上的污染物、油迹 不要物设备上的“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”
9、，“中国人做事的最大毛病是，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。摘自海尔中国造问题：“小”事值得那么重视吗?为什么现场总是问题不断？将将必要必要的物品的物品分类分类放放好好，作好，作好标识标识，并规定，并规定 一定一定数量数量。目的：目的：工作场所一目了然工作场所一目了然 消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境2S含义含义目的目的“”是一门是一门的技术的技术整顿整顿的主要目的，就是设法排除“寻找寻找”的浪浪费费。A.明黄色明黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线大型仓库主通
10、道线，工作区域的划分线B.明黄色明黄色与与黑色黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等突起物警示防止碰头、防止跌倒等C.红色红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线实线：不良品、危险品摆放区的划分线D.绿色绿色实线：独立品检站合格品摆放区的划分实线：独立品检站合格品摆放区的划分线线说明：主通道说明：主通道(黄色、线宽度黄色、线宽度10CM)10CM)辅通道辅通道辅通道(黄色、线宽度黄色、线宽度5CM)5CM)主通道主通道说明：黄色、线宽说明：黄色、线宽5CM5CM；箭头的大小根据区域的大小而定；箭头的大小根据区域的大小而定；整顿的整顿的“3 3定
11、原则定原则”：定点、定容、定量定点、定容、定量定点定点：放在哪里合适：放在哪里合适定容定容：用什么容器、颜色：用什么容器、颜色定量定量：规定合适的数量：规定合适的数量定定 容容定定 容容 整顿的整顿的“三要素三要素”场场 所所形成容易放回原处形成容易放回原处,方方便查找的状态便查找的状态方方 法法标标 识识体现做好整顿的标准体现做好整顿的标准改善可以一步到位吗？1原始状态原始状态分类悬挂分类悬挂,方便寻找方便寻找,美观实用美观实用342高空架摆放高空架摆放,不安全不安全没有一劳永逸的改善，问题永远存在！没有一劳永逸的改善，问题永远存在！6S整顿实施中 要掌握哪些技巧?改善前每张照片要记录：改善
12、前每张照片要记录：1、发生地点、发生地点 2、部门经理（分厂厂长）、部门经理（分厂厂长）3、责任人员、责任人员 4、对不合适进行说明、对不合适进行说明改善后每张照片要写明改善日期改善后每张照片要写明改善日期例：红灯停例：红灯停,绿灯行等等绿灯行等等一种醒目的标识方法。运用一种醒目的标识方法。运用颜色、图颜色、图案案对物品进行说明。通过视觉感应引对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法起人的意识变化的一种管理方法好处是好处是,一眼就可以判断物品的数量、一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。质量、形状、类别或状态。目视管理的目视管理的3 3级水准级水准：初级：有表示，
13、能明白现在的状况。中级：谁都能判断良否。高级：管理方法（异常处置等）都列明比如，将一般物品区涂成比如，将一般物品区涂成黄色黄色；将合格品区全部涂；将合格品区全部涂成成绿色绿色；将不良品或废品；将不良品或废品区的地面分区线画成区的地面分区线画成红色红色；定位分区定位分区目视化目视化定位分区定位分区目视化目视化标标识识方方法法目目视视化化目录索引目录索引查找方便查找方便一目了然一目了然摆放整齐摆放整齐对号入座对号入座标识方法标识方法目视化目视化文件类别和位置一目了然文件类别和位置一目了然文件管理文件管理目视化目视化设备仪表设备仪表目视化目视化生产状态一目了然生产状态一目了然设备状态设备状态标识方法
14、目视化标识方法目视化设备巡点检设备巡点检目视化目视化设备巡点检设备巡点检目视化目视化设备巡点检设备巡点检目视化目视化操作方法操作方法目视化目视化物品分类物品分类目视化目视化安全警示安全警示目视化目视化安全警示安全警示目视化目视化安安全全教教育育目目视视化化目视清楚,拿取方便现在我们可以做什么？现状 柜内物品管理参考现状 纯净水桶管理参考现状 办公设备线缆困扎参考现状 清扫工具管理参考现状 工器具摆放参考对员工进行5S管理方法教育制订“要与不要判断基准”、“不要物处理流程”不要物放置区指定（公司）选定区域范围不要物整理整理、登记、处理区域线、定位线、标识设计标识设计实施实施（“3定”、“3要素”）发生源及困难处所登记对策责任区、5S日常点检表设计、实施红牌作战目视管理（看板管理）强化PDCA循环管理现场全面整顿整顿与改善在效果巩固时是否有反省之心。在现状把握时是否有细致之心，在设定目标时是否有挑战之心，在要因分析时是否有斟酌之心，在对策研讨时是否有创新之心，在计划实施时是否有务实之心，在效果确认时是否有客观之心，改善之改善之-心心
