1、试题库一、判断题(对画，错画)一、判断题(对画，错画)1.噪声频率小于300Hz的低频噪声不会对人体造成伤害。2.噪声频率在300800Hz的中频噪声不会对人体造成伤害。3.在工业生产环境中，有害、有毒物质常以固体、液体或气体的形态存在。4.有害气体二氧化硫、一氧化碳只有在高温、高压下才能呈气态。5.高温作业通常指作业温度在50以上。6.低温一般是指温度范围为-20-40。7.登高梯子与地面放置的夹角应大于60。8.恒温环境的温度范围通常指2025。9.外圆磨床床身纵向导轨的直线度在垂直平面内，在1000mm内，公差值为0.2mm。10.外圆磨床床身纵向导轨在垂直平面内的平行度，当最大磨削长度
2、500mm时，公差值为0.2mm/1000mm。一、判断题(对画，错画)11.外圆磨床头、尾架导轨移置导轨对工作台移动的平行度，在1000mm内，公差值为0.01mm。12.外圆磨床头架主轴定位轴颈的径向圆跳动公差值为0.05mm。13.外圆磨床头架主轴锥孔轴线靠近主轴端部公差值为0.05mm。14.外圆磨床头架主轴轴线对工作台移动的平行度在垂直平面内，在300mm测量长度上，主轴不可回转为0.0025mm。15.外圆磨床头架回转时主轴轴线的等高度，当最大磨削直径200mm时，公差值为0.15mm。16.外圆磨床尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度在垂直平面内，在300mm测量长度上，公差值为
3、0.015mm。17.卧式镗床工作台移动在垂直平面内的直线度，当工作台纵向移动时，在工作台每1m行程上，公差值为0.001mm。一、判断题(对画，错画)18.卧式镗床工作台移动在水平平面内的直线度，当工作台横向移动时，在工作台每1m行程上，公差值为0.004mm。19.卧式镗床工作台面的平面度，当主轴直径100mm时，在每1m测量长度上，公差值为0.1mm。20.卧式镗床主轴箱垂直移动的直线度，在工作台面纵向，当主轴直径100mm，主轴箱行程1.5m时，在主轴箱每1m行程上，公差值为0.3mm。21.卧式镗床主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度，在工作台面纵向，当主轴直径100mm时，在主轴箱每1
4、m行程上，公差值为0.003mm。22.卧式镗床主轴旋转中心线对前立柱导轨的垂直度，当测量长度为1m时，公差值为0.3mm。23.卧式镗床工作台面对工作台移动的平行度，工作台做纵向移动，当主轴直径100mm时，在工作台每1m行程上，公差值为0.03mm。一、判断题(对画，错画)24.卧式镗床主轴的径向圆跳动，当主轴直径100mm时，在300mm测量长度上，公差值为0.003mm。25.固定式龙门铣床工作台移动(X轴线)在XY水平面内的直线度，在2000mm测量长度内公差值为0.002mm。26.固定式龙门铣床铣头水平移动(Y轴线)的直线度，在XY水平面内，在1000mm测量长度内，公差值为0.
5、02mm。27.固定式龙门铣床铣头水平移动(Y轴线)的角度偏差，在YZ垂直平面内，公差为0.4mm/1000mm。28.固定式龙门铣床铣头水平移动(Y轴线)对工作台移动(X轴线)的垂直度，当工作台宽度3000mm时，在测量长度内，公差为0.03mm。29.固定式龙门铣床横梁垂向移动(W轴线或R轴线)对工作台移动(X轴线)的垂直度，在500mm测量长度上，公差为0.2mm。一、判断题(对画，错画)30.固定式龙门铣床横梁垂向移动(W轴线或R轴线)对铣头水平移动(Y轴线)的垂直度，在500mm测量长度上，公差为0.002mm。31.固定式龙门铣床工作台面对工作台移动(X轴线)的平行度，在2000m
6、m测量长度内，公差为0.02mm。32.固定式龙门铣床中央或基准T形槽对工作台移动(X轴线)的平行度，在2000mm测量长度内，公差为0.003mm。33.对于外圆磨床，开动砂轮时，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置。34.外圆磨床操作时应先打开总油门，后开动砂轮。35.外圆磨床装卸和测量工件时，不必将砂轮退离工件，也不必停机。36.外圆磨床操作时，起动液压泵电动机，不必注意其运转方向。37.外圆磨床的床身油池内，加油时，越多越好。一、判断题(对画，错画)38.对于卧式镗床电气设备的起动、停止、反向、制动和调速要求安全、可靠、平稳。39.对于卧式镗床用0.03mm塞尺检查各固定结合面的密合程
7、度时，要求其插入深度应为20mm。40.对于卧式镗床用0.04mm塞尺检查各滑动导轨的端面，要求插不进去。41.对于固定式龙门铣床的横梁在升降前夹紧装置应自动松开，升降完成后则自动夹紧。42.对于固定式龙门铣床调试前，应检验各联锁装置的工作可靠性。43.在检验外圆磨床床身纵向导轨的直线度时，画出导轨的误差曲线，则以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最小代数差作为全程误差。44.在检验外圆磨床床身纵向导轨的直线度时，在垂直平面内检测完后，再在水平面进行检验，此时，应将光学平直仪平行光管的接目镜回转180。一、判断题(对画，错画)45.在检验外圆磨床主轴的轴向窜动时，应将指示表的测头触及专用检验棒的
8、端面最外缘。46.在检验外圆磨床头架主轴锥孔轴线的径向圆跳动时，检测完一次后，应拔出检验棒，相对主轴锥孔转180，再重新插入检验棒，再检测一次。47.在检验外圆磨床头架主轴轴线对工作台移动的平行度时，检测完一次后，应拔出检验棒，相对主轴锥孔转90，重新插入锥孔中，再检验一次。48.在检验外圆磨床尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度时，应将尾架紧固在距主轴顶尖0.5倍最大磨削长度处。49.当外圆磨床头、尾架移置导轨对工作台移动的平行度超差时，应修刮头、尾架的下导轨面至要求。50.外圆磨床头架回转时主轴轴线的等高度超差时应修刮头架底座与工作台的连接面至要求。一、判断题(对画，错画)51.当卧式镗床
9、的工作台做纵向移动，工作台在垂直平面内的直线度超差时，应修刮下滑座下导轨面底平面至要求。52.当卧式镗床的工作台做纵向移动，工作台移动在水平平面内的直线度超差时，应修刮下滑座下导轨面底平面至要求。53.当检验卧式镗床工作台的横向移动时，在工作台旁放一根平尺，使其与上滑座下导轨(也就是下滑座的上导轨)垂直。54.在沿卧式镗床工作台面的纵向检验主轴箱垂直移动的直线度时，在工作台面上应沿横向放一个直角尺。55.检验卧式镗床主轴旋转中心线对前立柱导轨的垂直度时，在其检验的最后一步，应旋转主轴90进行检验，指示表读数的最大差值即为垂直度误差。56.当在垂直平面内检验主轴移动的直线度时，在工作台面上放一根
10、专用平尺，使其检验面位于水平平面内。一、判断题(对画，错画)57.在检验卧式镗床工作台纵向移动对横向移动的垂直度时，先在工作台面上卧放一个直角尺，利用固定在机床上的指示表调整直角尺，使直角尺这个检验面和滑座移动方向垂直。58.在检验卧式镗床工作台转动后工作台面的水平度时，工作台依次回转30、60、120。59.在检验固定式龙门铣床工作台移动(X轴线)在XY水平面内的直线度时，应首先将钢丝固定在工作台的两端之间，使其平行于工作台X轴线运动方向。60.当固定式龙门铣床工作台移动(X轴线)在XY水平面的直线度超差时，应修刮工作台下导轨底面的导向定位侧面至要求。61.当检验固定式龙门铣床铣头水平移动(
11、Y轴线)的直线度时，首先应将横梁固定在行程两端的一端，使工作台也位于其行程的一端。一、判断题(对画，错画)62.当检验固定式龙门铣床铣头水平移动(Y轴线)对工作台移动(X轴线)的垂直度时，应把平尺水平放在工作台上，并使其垂直于工作台移动方向。63.当检验固定式龙门铣床工作台面的平面度时，首先应将工作台位于行程的中间位置。64.当检验固定式龙门铣床主轴定心轴颈的径向圆跳动、轴向圆跳动及周期性轴向窜动时，应调整主轴前轴承和后轴承的间隙至要求。65.当检验固定式龙门铣床回转铣头回转轴线对工作台移动(X轴线)的平行度时，应将直角尺放在平板上，使其垂直面垂直于Y轴线移动方向。66.当固定式龙门铣床水平铣
12、头主轴旋转轴线对垂直铣头水平移动(Y轴线)的平行度超差时，应修刮垂直铣头溜板滑座下导轨面的水平导向面至要求。67.外圆磨床安装水平的初步调整时，应在床身底部放置4块垫铁。一、判断题(对画，错画)68.外圆磨床安装水平的精确调整时，在床身底部原有3块垫铁的基础上，再放置几块辅助垫铁。69.外圆磨床试运行时，不必进行空运转试验。70.外圆磨床空运转试验时，工作台往复换向运动试验，应先进行低速、短行程往复运动，观察是否正常，之后，将工作台调整至最大行程位置。71.卧式镗床主要部件装配时，床身上装齿条，应将齿条放在平板上，测量齿条中径与齿条底面的平行度，修刮使其等高。72.卧式镗床工作台部件装配时，当
13、斜齿轮与斜齿条间隙大于1mm时，调整斜齿轮的固定法兰至要求。73.卧式镗床主要部件装配时，下滑座夹紧装置的装配，应按左右两侧夹紧轴螺钉的旋向，装好四块压板，达到四块压板能同时夹紧和松开。74.卧式镗床进行空运转试验时，进给机构只做低速空运转试验。一、判断题(对画，错画)75.给龙门铣床安装立柱和横梁时，当左立柱与床身接触面相距10mm时，即可吊装横梁。76.龙门铣床安装立柱和横梁时，要边紧螺钉边打定位销。77.龙门铣床安装立柱和横梁时，其安装顺序是：安装右立柱安装左立柱吊装横梁。78.龙门铣床安装时，初平后才能进行二次灌浆。79.对畸形工件的划线，特别要注意应根据工件的装配位置，工件的加工特点
14、及其与其他工件的配合关系，来确定合理的划线基准。80.对大型工件的划线，应选择待加工的孔和面最多的一面作为第一划线位置。81.机修中采用拓印法绘出的凸轮轮廓，无需进行校正。82.镗削圆弧面常用交叉锉法。一、判断题(对画，错画)83.镗削外圆弧面，锉刀除向前运动外，锉刀本身还要做一定的旋转运动和向左移动。84.被锉削的工件损坏时，解决办法是正确选择锉刀，正确地掌握操作技能。85.被锉削的工件尺寸超过规定范围，解决办法是正确夹持工件或适度地控制夹紧力。86.在零件同一加工面上有较多轴线互相平行的孔，可在钻床上用钻、扩、镗或钻、扩、铰的方法进行加工。87.群钻的手工刃磨主要分三(四)步。88.群钻手
15、工刃磨的顺序是：修磨横刃磨圆弧刃磨外刃。89.磨削群钻外刃的要领之一是把主刃摆平，磨削点大致在砂轮的水平中心面上。90.在磨削群钻外刃时，钻尾摆动时应高出水平面。91.在磨削群钻外刃时，当主刃即将磨好成形时，应注意不要由刃瓣尾根向刃口方向进行磨削。92.在磨削群钻月牙槽时，应使钻头轴线与砂轮右侧面的夹角为1530(93.在磨削群钻横刃时，钻头轴线左摆，在水平面内与砂轮侧面夹角约30。94.在磨削群钻外刃分屑槽时，最好选用橡胶切割砂轮，也可用普通小砂轮。95.在刮削加工中，工件表面出现撕痕时，解决的办法是：要避免多次同向刮削,刀迹应规律性地交叉。96.在刮削加工中，工件表面出现沉凹痕时，解决的办
16、法是：要始终保持切削刃光洁且锋利；要避免切削刃有缺口或裂纹。97.在刮削加工中，工件表面出现划道时，解决的办法是：在研点时千万不要夹有砂粒、切屑等杂质，显示剂一定要清洁。98.在刮削加工中，工件表面精密度不准确时，解决的办法是：推磨研点时压力要保持均匀；研具伸出工件要适当，不能太多，也不能太少；千万不要对出现的假点进行刮削；一定要保持研具本身的准确性。99.所谓超精研磨和抛光是一种特殊(不同于一般研磨)的精研方法。100.超精研磨都是采用压嵌法预先把磨料嵌附在研具上，而后用于研磨。101.超精研磨量块需要45道工序，即细研、半精研、精研、超精研、抛光。102.小尺寸薄片量块的研磨和抛光采用的方
17、法是粘迭法。103.大尺寸量块的研磨无需辅助夹具夹牢固。104.抛光研具不但要具有一定的化学成分，而且要求有很高的制造精度。105.抛光的操作方法与研磨加工的操作方法基本相同，只不过抛光加工速度要比研磨加工的速度高。106.当被测表面非常光滑时，也就是说是超精密表面，也可以用目测检测。107.表面粗糙度常用的测量方法有目测检测、比较检测和测量仪器检测等。108.光切法使用的仪器是干涉显微镜。109.干涉法使用的仪器是光切显微镜。110.针描法使用的仪器是电动轮廓仪。111.车床主轴箱体在一般加工条件下，划线可分为三次进行。112.在刃磨钻铸铁群钻时，采用双重顶角，其目的是为了减少磨损，延长钻头
18、寿命。113.在刃磨钻铸铁群钻时，适当加大后角是为了减少钻头后面与工件间的摩擦。114.在刃磨钻铝合金群钻时，将钻头切削刃的前面(螺旋槽)和后面用磨石鐾光，其目的是减少积屑瘤的产生。115.零级精度平板刮削的第一步粗刮，其作用是基本消除平板原有的平面度、直线度误差。116.零级精度平板刮削的第二步细刮，其作用是进一步增加接触点数，以提高表面几何精度。117.万能外圆磨床既可纵向进给磨削外圆又可横向进给磨削外圆。118.在无心磨床进行外圆无心磨削时，工件安置在两轮中间，工件中心稍低于两轮中点的中心连线，支承拖板没有斜度。119.万能外圆磨床的上工作台可绕下工作台上的中间短轴转动，以磨削一定锥度的
19、锥体。120.万能外圆磨床的砂轮架只具有主轴回转主运动和横向进给运动，不能绕滑鞍定位孔中心做回转运动。121.万能外圆磨床的头架变速箱可绕底盘定心轴颈回转。122.台式卧式铣镗床通过安装特殊附件也不能加工螺纹。123.台式卧式铣镗床主传动系统通常分为集中传动和分离传动。124.台式卧式铣镗床进给方式通常有两种，即转进给方式和分进给方式。125.台式卧式铣镗床主轴的三层结构包括外伸主轴(镗轴)、空心主轴(铣轴)及平旋盘主轴。126.台式卧式铣镗床的平旋盘主要用来镗削大孔,切削端面、外圆及退刀槽等。127.横梁移动式龙门铣床用于加工大型零件的平面、斜面等。128.龙门架移动式龙门铣床用于加工重型、
20、超重型零件的平面、斜面。129.光学平直仪在机床制造和修理中，用来检查床身导轨在水平面内和垂直平面内的平面度。130.光学平直仪可检查检验用平板的平面度误差。131.光学计管主要采用两个原理进行工作，即自准直原理和机械正切杠杆原理。132.卧式测长仪主要用于测量平行平面的长度以及球和圆柱体的直径等。133.经纬仪是用于测量角度和分度的高精度光学仪器。134.在进行经纬仪读数时，对径分划线不重合时不能读数。135.投影仪是利用光学元件将被测零件的外形放大并投射在影屏上显示出影像，然后进行测量或检验的光学仪器。136.光切显微镜是采用非接触法测量表面粗糙度的光学仪器。137.光切显微镜其被测材料可
21、以是金属、木材、纸张、塑料等。138.干涉显微镜是利用光波干涉原理，把具有微观不平的被测表面与光学镜面相比较，以光的波长为基准来测量零件的表面粗糙度。139.使用干涉显微镜测量被测表面的粗糙度时，若干涉条纹为等距离平行直纹，则被测表面存在微观平面度。140.工具显微镜用影像法和轴切法两种方法进行测量。141.被磨削工件表面出现螺旋线，其原因之一就是工作台纵向速度和工件转速过高。142.被磨削工件表面出现鱼鳞粗糙面，其原因之一就是横向进给量过大。143.卧式镗床下滑座低速运动时有爬行现象，光杠有明显振动，其原因之一就是下滑座的镶条调整过紧。144.卧式镗床进行加工时，出现切削力小，其原因之一就是
22、导轨接触不良或有较严重的研伤。145.龙门铣床铣头主轴的轴向窜动和径向圆跳动量较大，其原因是地基刚度不足。146.用龙门铣床进行镗削时，工件表面产生波纹，其原因之一就是机床振动。147.使用光学平直仪测量V形导轨在垂直平面内的直线度误差时，当用目镜观察视场的情况是：视场基准线处于亮“十字像”中间，当测微手轮为零时，表示没有误差。148.在使用光学计时，选择工作台和测帽的原则是：选择与零件接触面尽量大的工作台和测帽。149.卧式测长仪可以进行绝对测量和相对测量。150.投影仪的测量方法也有两种，即绝对测量法和相对测量法。151.在使用干涉显微镜进行测量时，应把被测件表面朝上。152.工具显微镜使
23、用范围较广，其测量内容可分为两类，即线性尺寸测量和角度的测量。153.滚珠丝杠螺母机构中滚珠的循环在返回过程中与丝杠脱离接触的，称之为内循环。154.滚珠丝杠螺母机构中滚珠的循环在返回过程中始终保持接触的，称之为外循环。155.通过对滚珠丝杠螺母机构预紧轴向力来消除其径向间隙。156.滚珠丝杠螺母机构的预紧力过小，在载荷作用下，传动精度会因此出现间隙而降低。157.滚珠丝杠螺母机构的预紧力过大，传动效率和使用寿命会降低。158.螺纹工作面间形成液动静压油膜润滑的螺旋传动即为静压螺旋传动。159.静压螺旋传动有机械磨损，有爬行。160.离合器是主、从动部分在两条轴线上传递动力或运动。161.牙嵌
24、离合器可用在高速的场合。162.超越离合器是通过主、从动部分的速度变化或旋转方向的变化，而具有离合功能的离合器。163.在滚珠丝杠螺母机构装配调整期间，可以加注润滑剂。164.滚珠丝杠螺母机构的滚珠直径应保持一致。165.静压滑动轴承是借助液压系统强制地把压力油送入轴与轴承的配合间隙中，利用液体的静压力支承载荷的一种滑动轴承。166.静压滑动轴承的承载能力主要取决于轴的转速和油液的粘度。167.从静压滑动轴承的工作原理中知道：当轴没有受到载荷时，如果四个节流器阻力相同，则四个油腔的压力也相同，主轴轴颈被浮在轴承中心。168.旋转精度高，而且能长期保持精度是静压滑动轴承的优点之一。169.静压滑
25、动轴承的缺点是轴心位置不稳定。170.静压滑动轴承需要一套可靠的供油系统，使用压力油源造成成本高，是静压滑动轴承的缺点。171.滑动轴承的内孔刮研是以主轴轴颈为最终依据的。172.采用整体滑动轴承的主轴的测量方法可在车床、磨床上进行，也可在V形块上进行。173.采用整体滑动轴承的主轴锥体磨损轻微时，可采用抛光修复。174.轴瓦式滑动轴承是一种高精度的滑动轴承，一般应用在磨床主轴上。175.静压滑动轴承主轴试运转时，应检查进油压力与油腔压力之比是否正常。176.静压轴承的封油面是可以刮研的。177.T68镗床主轴和钢套的主要失效形式有磨损、变形、局部性损伤。178.修复多段导轨时，应先拼装，后刮
26、研。179.转速较高的旋转件必须进行高速动平衡试验。180.在低速动平衡前一般要先经过静平衡试验。181.在高速动平衡前可以不做低速动平衡试验。182.只需在两个校正面上进行平衡校正，就能使不平衡的转子获得动平衡。183.在研究机械设备噪声时，通常可用某一固定测点上的声压级作对比测量。184.测量机械设备噪声时，应当标出测点。185.在对设备进行振动状态监测时，最佳参数的选择是速度。186.在对设备进行振动状态监测时，一般以轴承部位作为测量点。187.测量轴承振动的速度参数时，要选择反映振动最直观和最灵敏的部位。188.测量轴承垂直方向的振动值时，应选择轴承宽度中央的正上方作为测量点位置。18
27、9.测量轴承水平方向的振动值时，应选择轴承宽度中央的中分面处作为测量点位置。190.测量轴承的轴向振动时，应选择轴承中心线附近的端面为测量点位置。191.液压泵就是将原动机输入的机械能转换为压力能输出，为液压系统提供压力油。192.液压泵不断地吸油、排油，实现了液压泵将输入的机械能转换为压力能输出。193.自吸性能好是齿轮泵的优点之一。194.齿轮不断地旋转，齿轮泵就连续不断地吸油和压油。195.单作用叶片泵是定量泵。196.双作用叶片泵是变量泵。197.流量脉动小是叶片泵的优点之一。198.双作用叶片泵的封油区是在其吸油区和压油区之间。199.柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工作容积
28、的变化来实现吸油和排油的。200.压力高是柱塞泵的优点之一。201.液压马达是将输入的压力能转换为旋转运动的机械能。202.液压马达和液压泵在结构上基本相同，二者在工作原理上是可逆的。203.液压马达和液压泵一般是可以通用的。204.齿轮液压马达中齿轮的齿数一般选得较少。205.液压缸也是将液压能转变成机械能的一种能量转换装置。206.差动连接的单活塞杆液压缸在不增加液压泵流量的前提下就能实现快速运动。207.对于速度稳定性要求不高的液压缸，一般都要设置专门的排气装置。208.在液压系统的保压回路中，产生不保压的原因之一是液压缸的内外泄漏。209.在采用单向顺序阀的液压系统平衡回路中，产生停位
29、位置不准确的原因之一是停位电信号在控制电路中传递的时间太长。210.液压系统工作压力失常压力上不去的原因之一是液压泵进、出油口装反。211.液压系统出现振动和噪声的原因之一是泵与电动机联轴器安装不同轴。212.液压系统出现爬行的原因之一是油箱的强度、刚度不好。213.液压系统出现温升的原因之一是导轨精度差，压板、镶条调得过紧。214.液压系统的故障有80%。215.液压油形成泡沫的条件是空气和油液实现了混合。216.泡沫是一种可压缩性高的物质，泡沫的存在会影响泵的输出特性。217.油温过热不会加速油液的变质。218.液压油中有空气气泡就可判断出液压系统有泄漏。219.气缸是将压缩空气的压力能转
30、换为机械能的装置。220.膜片式气缸的工作原理就是利用压缩空气通过膜片推动活塞杆做往复直线运动。221.膜片式气缸适用于气动夹具。222.对于普通气缸，当压缩空气的压力作用在无杆方的活塞端面时，就提供了一个较快速度而作用力小的行程。223.对于普通气缸，当压缩空气的压力作用在有杆方的活塞端时，就提供了一个慢速而作用力大的行程。224.气马达做回转运动，其作用相当于电动机或液压马达。225.压力容器，从广义上来说，应该包括所有承受流体压力的密闭容器。226.习惯上所说的压力容器是指那些比较容易发生事故，而且事故危害性比较大的被称之为特种设备的容器。227.对于压力容器严禁带压拆卸压紧螺栓。228
31、.在使用压力容器时，应严格控制工艺参数，严禁压力容器超温、超压运行。229.压力容器运行期间应减小或消除压力容器的振动。230.卧式车床溜板部件大修的重点之一是保证上、下导轨的垂直度要求及上导轨的直线度要求。231.在大修中，卧式车床的丝杠、光杠的托架的修理可以与进给箱的修理不同时进行。232.在大修中，卧式车床的开合螺母和开合螺母体的修复应与修复溜板箱燕尾导轨同时进行。233.在大修中，卧式车床尾座的修复重点是尾座体的轴孔。234.在普通铣床的大修中，主轴是第一修复件。235.在普通铣床的大修中，主轴的前轴承定位面在前轴颈不修磨的情况，也可单独修磨。236.在普通铣床的大修中，床身导轨的修复
32、需以主轴中心线为基准。237.在普通铣床的大修中，主轴变速箱的装配与调整工作要特别注意的是：主轴部件和轴部件的装配。238.在牛头刨床的大修中，修刮横梁各导轨面时，应确保横梁、床身、工作台三者的接触精度。239.在牛头刨床的大修中，其工作台上表面及T形槽使用其他刨床精刨至要求。240.在牛头刨床的大修中，摇杆的修复应先修刮滑槽面至要求，然后再修复摇杆两端的支承孔。241.在牛头刨床的大修中，摇杆销座的修复应先修刮摇杆销座底平面至要求，然后再修复摇杆销座的圆柱表面。242.卧式车床加工端面的平面度超差其原因是纵向滑板上部的燕尾导轨组磨损严重。243.卧式车床加工工件的圆度、径向圆跳动和轴向圆跳动
33、精度超差其原因是尾座导轨磨损。244.影响卧式车床主轴部件刚度降低的最主要因素是主轴本身的结构和尺寸。245.在卧式车床的大修中，修复床身导轨面的修复基准是齿条安装面。246.卧式铣床加工工件表面粗糙度值升高的主要原因是主轴部件的回转精度降低。247.卧式铣床加工工件平面度超差的原因是导轨表面的直线度超差。248.牛头刨床加工表面粗糙度值增大，其中的原因之一就是：活折板与铰链销磨损后，活折板在垂直面内的配合间隙增大。249.牛头刨床加工零件几何精度超差，其中的原因之一是：床身水平导轨和垂直导轨的磨损。250.牛头刨床加工表面粗糙度值增大，其中的原因之一就是：横梁导轨磨损。251.牛头刨床加工表
34、面粗糙度值增大，其中的原因之一就是：床身导轨磨损。252.牛头刨床的横梁连接在床身和工作台溜板之间，其间接触精度好坏对加工件的精度和表面粗糙度没有影响。253.磨床润滑的目的是为了减小摩擦面和各传动副的磨损，以保证和提高机构工作的可靠性和灵敏性。254.磨床保养的目的是保证机床的良好技术状态，以防机床发生故障，致使机床精度降低，甚至损坏。255.在龙门铣床一级保养时，应以维修工人为主，操作工人配合进行。256.在龙门铣床二级保养时，应以操作工人为主，维修工人参加下进行。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)三、简答题四、计算题一、钻孔、铰孔和平面、曲面的锉配(R合套)二、龙门刨床床身的检验与
35、修复三、螺纹磨床静压轴承压力不稳定的故障诊断与排除五、垫片调整式滚珠丝杠副的预紧与调整八、叶片泵的检修九、使用光学自准直仪测量导轨直线度十、J2340型机械压力机的检修一、判断题(对画，错画，每题1分，共40分)二、选择题(将正确答案的序号填入括号内，每题1分，共30分)三、简答题四、计算题(每题5分，共计10分)一、判断题二、选择题三、简答题四、计算题一、判断题二、选择题三、简答题四、计算题二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)1.噪声频率小于()Hz的低频噪声不会对人体造成伤害。2.噪声频率在()Hz的中频噪声不会对人体造成伤害。3.作业温度在()以上为高温作业。4.低温一般是指温度范围
36、为()。5.人工气候室其温度范围为()。6.高处作业上下坡度不得大于()。7.高处作业接近高压线或裸导线排，或距离低压线少于()m时，必须停电并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。8.高处作业使用脚手板，单人行道宽度不得小于()m。9.外圆磨床头、尾架顶尖中心连线对工作台移动的平行度在垂直平面内，公差值为()mm。10.外圆磨床砂轮架主轴端部主轴定心锥面的径向圆跳动公差值为()mm。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)11.外圆磨床砂轮架主轴端部主轴的轴向窜动公差值为()mm。12.外圆磨床砂轮架移动对工作台移动的垂直度，当行程长度100mm时，公差值为()mm。13.外圆磨床砂轮
37、架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度公差值为()mm。14.外圆磨床的内圆磨头支架孔轴线对工作台移动的平行度在垂直平面内，在100mm测量长度上，公差值为()mm。15.外圆磨床的内圆磨头支架孔轴线对头架主轴轴线的等高度公差值为mm。16.外圆磨床砂轮架快速引进重复定位精度，当最大磨削直径320mm时，公差值为()mm。17.卧式镗床主轴锥孔的径向圆跳动，单独回转主轴，当主轴直径100mm时，靠近主轴端部的公差值为()mm。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)18.卧式镗床平旋盘的跳动，当主轴直径100mm时，公差值为()mm。19.卧式镗床工作台面对主轴中心线的平行度，当主轴直径100mm时
38、，在5倍主轴直径的测量长度上，公差值为()mm。20.卧式镗床平旋盘径向刀架移动对主轴中心线的垂直度，当主轴直径100mm时，在5倍主轴直径的测量长度上，每100mm测量长度的公差值为mm。21.卧式镗床工作台面对主轴中心线的平行度，当主轴直径160mm时，在5倍主轴直径的测量长度上，公差值为()mm。22.卧式镗床后立柱导轨对前立柱导轨的平行度，在纵向直立平面内，当主轴直径100mm时，公差值为()。23.卧式镗床后立柱支架轴承孔中心线和主轴中心线的重合度，当主轴直径100mm时，公差值为()mm。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)24.卧式镗床主轴移动的直线度，在垂直平面内，当主轴直
39、径100mm时，在50mm测量长度上，公差值为()mm。25.固定式龙门铣床主轴锥孔的径向圆跳动，在主轴端部，当定心轴颈的直径200mm时，公差为()mm。26.固定式龙门铣床主轴定心轴颈的径向圆跳动，当定心轴颈的直径200mm时，公差为()mm。27.固定式龙门铣床垂直铣头主轴旋转轴线对工作台沿X轴线移动的垂直度公差为()mm。28.固定式龙门铣床回转铣头回转对工作台移动(X轴线)的平行度，指示表放在距铣头回转轴线500mm处，当倾斜角10时，公差为()mm。29.固定式龙门铣床水平铣头在立柱上垂直移动(W轴线)对垂直铣头移动(Y轴线)的垂直度，在500mm测量长度上，公差为()mm。二、选
40、择题(将正确答案的序号填入括号内)30.固定式龙门铣床主轴的周期性轴向窜动，当定心轴颈的直径200mm时，公差为()mm。31.固定式龙门铣床水平铣头主轴旋转轴线对垂直铣头水平移动(Y轴线)的平行度，在YZ垂直平面内，在300mm测量长度上，公差为()mm。32.固定式龙门铣床水平铣头主轴旋转轴线对工作台移动(X轴线)的垂直度，公差为()。33.对于卧式镗床主轴箱移动手柄拉力应()N。34.对于卧式镗床上滑座移动手柄拉力应()N。35.对于卧式镗床主轴移动手柄拉力应()N。36.外圆磨床空运转试验时，进行工作台往复换向运动试验，左右行程的速度差不得超过较低速度的()。37.外圆磨床空运转试验时
41、，进行磨头快进重复、定位精度试验，重复定位精度不能超过()mm。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)38.外圆磨床空运转试验时，空运转时间不得少于()h。39.外圆磨床空运转试验时，进行磨头空运转试验，磨头及头架的轴承温升不能超过()。40.卧式镗床的工作台部件装配时，斜齿轮与斜齿条间隙小于()mm时，可调整斜齿轮的固定法兰至要求。41.卧式镗床安装调试顺序第一步骤是()。42.卧式镗床主要部件装配分()大步骤。43.卧式镗床总装精度调整主要包括()项。44.锉削圆弧面使用的方法是()。45.在钻削、扩削、铰削高精度孔系时，划线要很准确，划线误差不超过()mm。46.在刃磨群钻月牙槽时，使
42、钻头轴线与砂轮右侧面的夹角为()。47.群钻手工刃磨的顺序是()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)48.超精研磨和抛光可使直径300mm的平晶的平面度误差达到()m。49.超精研磨和抛光可使厚度在10mm以下的量块达到()m尺寸精度。50.用来检测表面粗糙度的仪器是()。51.光切显微镜的测量范围是()m。52.干涉显微镜的测量范围是()m。53.电动轮廓仪的测量范围是()m。54.台式卧式铣镗床的镗轴直径为()mm。55.台式卧式铣镗床的主轴结构通常有()种形式。56.台式卧式铣镗床的工作台夹紧机构沿圆周均布有()个夹紧块。57.当横梁移动式龙门铣床的工作台宽度1250mm时，铣床一
43、般有个铣头。58.当横梁移动式龙门铣床的工作台宽度3200mm时，铣床有()个铣头。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)59.横梁移动式龙门铣床的工作台与铣头都有微调运动装置，微调速度为()mm/min。60.用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差的光学测量仪器是()。61.用来检测表面粗糙度的光学仪器是()。62.干涉显微镜的测量范围为()m的微观不平度十点高度。63.通过试加工检测磨床的工作精度时，磨削顶尖间试件外圆的精度之一，圆度公差为()mm。64.通过试加工检测镗床的工作精度时，精镗外圆D的精度即椭圆度公差为()。65.通过试加工检测龙门铣床的工作精度时，用平面铣削检验
44、试件的平面度公差为()mm。66.滚珠丝杠螺母机构预紧时，一般预紧力可取最大轴向负荷的()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)67.通过改变两个螺母上齿数差来调整螺母在角度上的相对位置，实现滚珠丝杠螺母机构轴向位置的调整间隙和预紧，称之为调整机构的()。68.在静压螺旋传动机构中，其螺母每圈螺纹的中径处开有()个间隔均匀的油腔。69.主轴采用整体滑动轴承，仅适用于()r/min以下。70.在修理静压轴承时，内径除留有必要的间隙外，还应留有()mm的研磨修理余量。71.静压轴承内径用研磨棒研磨时，研磨棒和轴承的配合间隙应为()mm。72.五段导轨拼装时，应先将第3段导轨吊装在调整垫块上，以
45、它作为拼装基准，然后依次拼装床身的第()段。73.低速动平衡转速较低，通常为()r/min。74.高速动平衡转速较高，通常要在()旋转件的工作转速下进行平衡。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)75.通常人耳能感受到的空气噪声，一般频率在()左右。76.在测量声压级时，机械设备测点离它表面()m。77.在测量声压级时，测点的高度一般离地面为()m。78.在测量声压级时，对于一般机械，常布置()个测点。79.在测量声压级时，为了避免反射声波的影响，测点尽量远离反射面，如高墙、大型装置等，一般应距主要反射面()m左右。80.高速液压马达其额定转速在()r/min以上。81.低速液压马达其额定转
46、速在()r/min以下。82.压力高是()的优点之一。83.当压力在()之间为高压压力容器。84.当压力在1.6MPap10MPa区间时，称之为()压力容器。85.在粗刮卧式车床的床身导轨时，对齿条安装面的平行度公差为()mm/全长。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)86.在修理卧式车床的尾座壳体的轴孔时，其轴孔的直线度公差为()mm。87.在修理卧式车床的尾座套筒的外圆柱表面时，其外径圆度、圆柱度公差为()mm。88.在修理卧式车床的刀架部件时，车削上刀架底板的表面和凸台，凸台对底板表面的垂直度公差为()mm/全长。89.在修理卧式车床的尾座套筒的锥孔时，锥孔修复后的轴向位移不得超过(
47、)mm。90.在修理卧式铣床的主轴时，主轴锥孔经修复后，其径向圆跳动公差在近主轴端为()mm。91.卧式铣床的回转滑板的修理可采用精刨或手工刮研方法。92.在修理卧式铣床的工作台上表面时，其平面度公差为()mm/全面上(只许中间凹)。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)93.在用修复后的卧式铣床的悬梁导轨表面配刮床身顶面导轨表面时，床身导轨表面对主轴中心线(上素线)的平行度公差为()mm/300mm。94.在修理牛头刨床的活折板与活折板支架时，两者配合面的间隙为mm。95.在修理牛头刨床的摇杆时，摇杆两端的支承孔之间的垂直度公差为mm/1000mm。96.在修理牛头刨床的摇杆传动齿轮时，摇
48、杆传动齿轮的两个端间的平行度误差要求为()mm/100mm。97.龙门铣床运行()h即要进行一级保养。98.龙门铣床运行()h即要进行二级保养。三、简答题1.外圆磨床头、尾架移置导轨对工作台移动的平行度超差如何调整？2.外圆磨床床身纵向导轨的直线度超差如何调整？3.外圆磨床头架主轴锥孔轴线的径向圆跳动超差如何调整？4.外圆磨床头架主轴轴线对工作台移动的平行度超差如何调整？5.简述外圆磨床砂轮架主轴端部主轴定心锥面的径向圆跳动的检验方法及误差值的确定。6.简述外圆磨床砂轮架移动对工作台移动的垂直度的检验方法及误差值的确定。7.外圆磨床砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度超差如何调整？8.外圆磨床
49、的内圆磨头支架孔轴线对头架主轴轴线的等高度超差如何调整？9.卧式镗床工作台做纵向移动，工作台在垂直平面内的直线度超差如何调整？三、简答题10.卧式镗床沿工作台面的纵向，主轴箱垂直移动的直线度超差如何调整？11.卧式镗床主轴移动在垂直面内的直线度超差如何调整？12.卧式镗床工作台纵向移动对横向移动的垂直度超差如何调整？13.卧式镗床工作台转动后工作台面的水平度超差如何调整？14.简述卧式镗床平旋盘轴向圆跳动的检验方法及误差值的确定。15.简述卧式镗床工作台面对主轴中心线的平行度的检验方法及误差值的确定。16.固定式龙门铣床工作台移动(X轴线)的角度偏差超差如何调整？17.简述固定式龙门铣床工作台
50、面的平面度的检验方法及偏差的确定。18.固定式龙门铣床的工作台面的平面度超差如何调整？19.简述固定式龙门铣床中央或基准T形槽对工作台移动(X轴线)的平行度的检验方法及误差值的确定。三、简答题20.固定式龙门铣床主轴锥孔的径向圆跳动超差如何调整？21.固定式龙门铣床垂直铣头主轴旋转轴线对工作台沿X轴线移动的垂直度超差时如何调整？22.固定式龙门铣床水平铣头在立柱上垂直移动(W轴线)对垂直铣头移动(Y轴线)的垂直度超差时如何调整？23.简述固定式龙门铣床水平铣头主轴旋转轴线对工作台移动(X轴线)的垂直度的检验方法及误差值的确定。24.简述外圆磨床安装水平的初步调整步骤。25.外圆磨床空运转试验时
