1、周波 主编 掌握框式家具和板式家具的制作工序与工艺要领。合理选料是指选择符合产品质量的树种、材质、等级、规格、纹理及色泽的原料，要求合理搭配用材，材尽其用。(1)按产品的质量要求合理选料的原则高档产品的零部件以及整个产品往往需要用同一种树种的木材来配料。(2)按零部件在产品中所在部位来选料家具的外表用料，如家具中的面板、顶板、旁板、抽屉面板、腿等零部件用料，必须选择材质好、纹理和颜色一致的木材。1.合理选料(3)根据零部件在家具中的受力状况和强度来选料要适当考虑零部件在家具制品中的受力状况和强度要求，以及要考虑某些产品的特殊要求，如书柜的搁板尺寸和使用的原材料等都将影响搁板的受力状况和强度。(
2、4)根据零部件采用的涂饰工艺来选料实木家具的零部件若采用浅色透明涂饰工艺，在选料和加工上要严一些；若采用深色透明涂饰工艺，在选料和加工上可以放宽一些；若采用不透明涂饰工艺，则可再放宽一些要求。(5)根据胶合和胶拼的零部件来选料对于胶合和胶拼的零部件，胶拼处不允许有节子，纹理要适当搭配，弦径向要搭配使用，以防止发生翘曲；同一胶拼件上，材质要一致或相近，针叶材、阔叶材不得混合使用。木材含水率是否符合产品的技术要求，直接关系到产品的质量、制品中零部件的加工工艺和劳动生产率的提高。3.合理确定加工余量2.控制含水率(1)方材毛料种类由于零部件的种类繁多，配料后的方材毛料规格尺寸不应过多。1)由锯材直接
3、下出方材毛料。2)由锯材配出宽度相同、厚度是倍数的方材毛料。3)由锯材配出厚度相同、宽度是倍数的方材毛料。4)由锯材配出宽度和厚度相同、长度是倍数的方材毛料，在配置这样的毛料时要考虑长短搭配使用。(2)加工余量在配料时必须合理留出加工余量，选用锯材的规格尺寸要尽量和加工时零部件的规格尺寸相衔接。由于影响加工余量的因素较多，综合各种因素，实际生产中可以参考以下经验值：1)宽度或厚度上的加工余量：单面刨床：12mm。方材长度L1m时，取3mm。双面刨床：每单面23mm。方材长度L1m时，取每单面46mm。四面刨床：每单面12mm。方材长度L2m时，取每单面23mm。2)长度上的加工余量(取516m
4、m)：端头有单榫头：取510mm。端头有双榫头：取816mm。端头无榫头：取58mm。指接的毛料：取1016mm(不包括榫)。确定加工余量时，对于容易翘曲的木材，干燥质量不太好的木材，或对于加工精度和表面粗糙度要求较高的零部件，加工余量要放大一点。(1)配料方法第一类是单一配料法，即在同一锯材上配制出一种规格的方材毛料；第二类是综合配料法，即在同一锯材上，配制出两种以上规格的方材毛料。(2)配料工艺1)先横截后纵剖的配料工艺如图9-1所示。4.确定配料工艺图9-1先横截后纵剖的配料工艺2)先纵剖后横截的配料工艺如图9-2所示。图9-2先纵剖后横截的配料工艺3)先划线后锯截的配料工艺如图9-3所
5、示。图9-3先划线后锯截的配料工艺a)平行划线法b)交叉划线法4)先粗刨后锯截的配料工艺。5)集成材和实木拼板曲线形毛料的配料如图9-4所示。图9-4集成材和实木拼板曲线形毛料的配制a)集成材曲线形毛料的配制b)实木拼板曲线形毛料的配制基准面包括平面（大面）、侧面（小面）和端面。(1)在平刨床上加工在平刨床上加工基准面是目前家具制作中普遍采用的一种方法，它可以消除毛料的形状误差。加工侧基准面（基准边）时，应使其与基准面（平面）有一定的角度，这可以通过调整导尺与工作台面的夹角来实现。1.基准面的加工图9-5短薄工件的刨削(2)在铣床上加工用下轴铣床可以加工基准面、基准边及曲面。侧基准面的加工也可
6、在铣床上完成，如果要求与基准面呈一定角度，可使铣刀具有倾斜的刃口，或通过刀轴或工作台面的倾斜来实现。(3)用横截锯加工有些实木零件需要作钻孔及打眼等加工时，往往要以端面作为基准。端基准面的加工，可以在简易的推台锯、精密圆锯机、悬臂式万能圆锯机上加工。为了满足所需要的规格尺寸和形状，在加工出基准面后还需对毛料的其余表面进行加工，使之平整光洁，与基准面之间具有正确的相对位置，并且有准确的断面尺寸，从而形成规格精料，这就是基准相对面的加工，也称为规格尺寸加工。(1)在压刨床上加工在压刨床上加工相对面可以得到精确的规格尺寸和较高的表面质量。2.基准相对面的加工在压刨床开始工作前，应按照工件所要求的尺寸
7、精度和表面粗糙度仔细加以调整，并通过检验已刨削的零件来检查调整是否正确（包括工作台的调整、进料辊筒的调整和进给速度的调整）。1)应根据工件纹理的形状顺纹进给。2)在装有分段式沟纹进给滚筒的压刨床上，为了提高压刨床的生产效率，允许不同厚度的工件同时并排进给刨削。3)在压刨床上刨削带有斜度的工件时，要根据工件要求的斜度，做一带有相应斜度的模板，进料时将工件放在模板上进给即可，如图9-6所示。图9-6斜形工件刨削法1模板2工件4)当工件的长度小于前后辊筒之间的距离时，禁止在压刨床上刨削。5)刨削松木时，常有树脂粘结在台面和辊筒上，会阻碍工件的进给。6)在工作过程中，常有木屑塞入下辊筒与台面之间的缝隙
8、，从而阻止工件前进。图9-7铣床加工弯曲工件1螺母2垫圈3刀头4导板5靠模6工作台(2)在铣床上加工在铣床上加工相对面时，应根据零件的尺寸调整样模和导尺之间的距离，可采用夹具固定，此法安放稳固，操作安全。加工直角榫眼可采用手工打眼的方法，使用的工具是凿子，选用凿子的宽度需和榫眼的宽度相一致。可以在各种钻床(立式或卧式、单轴或多轴)及立式上轴铣床上用钻头及面铣刀加工。零件上除了榫眼外，还有一些其他形状的孔，如插入木销和圆榫的圆孔及安装木螺钉的螺钉孔等。1.直角榫眼2.长圆榫眼3.圆孔(1)备料拼板材料可选用指接材或窄料方材。表9 1拼板采用的边材宽度与大小头的差度（单位：mm）表9-1拼板采用的
9、边材宽度与大小头的差度(单位：mm)图9-8拼板的木纹和年轮方向1木纹走向一致2年轮相反(2)拼缝刨削用手工刨进行平拼是把窄板夹持在工作台的侧边台钳内，先用粗刨把粗糙的表面刨光，然后用拼缝刨把需拼接的面刨得平直光洁，以能刨出一条长而完整的刨花为准，然后再刨和它相拼接的另一块窄板的拼缝面，方法同上。手工进行企口拼和穿条拼的加工应使用边刨和槽刨。(3)胶拼刨削以后，在两块相拼面上涂上白乳胶，然后左手扶住一块板的后端，右手将另一块板的涂胶面合上，并作前后搓动，将多余的胶液推挤出来，保证拼缝具有薄的胶层。(4)检查实木拼板看来比较简单，但要满足质量要求还比较难，要想把拼板的缝隙加工得平直、严密，还需要
10、通过一段时间的生产实践。1)要将拼缝木板的小面首先刨削平直后再拼接，要求拼接面平直，板面平整。2)在拼缝全长的内外面，均不得看出缝隙即不准出现黑胶缝。3)要保证所拼木板平直不串角。(1)拆装式家具零部件的组装拆装式家具零部件的组装是通过连接件连接，或采用圆榫定位、连接件连接组装成部件。(2)固定式结构家具部件的装配固定式结构家具部件的装配主要是采用榫、钉、胶等结构形式连接的，其装配工艺必须严格按照部件的装配顺序进行，以确保装配的精度。在零部件组装前，各零件的装配顺序应事先准备好。1.零部件的组装形式2.零部件组装的操作要领薄木或单板装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥善保存。贴面前，要根据部件
11、尺寸和纹理要求将薄木或单板进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木或单板的幅面较窄，所以需要胶拼。1.薄木或单板的保存2.薄木或单板的剪切3.薄木或单板的选拼图9-9薄木或单板拼缝形式a)无纸带胶拼b)有纸带胶拼c)胶线胶拼d)胶滴胶拼1、2薄木或单板3连续胶缝4纸带5 Z状胶线6点状胶滴(1)手工选拼一般有两种情况：第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花。图9-10手工薄木拼花图案(2)拼缝机胶拼拼缝机主要有无纸带拼缝机、有纸带拼缝机、热熔胶线拼缝机和热熔胶滴拼缝机四种类型。薄木或单板的贴面主要包括涂胶、配坯、胶压等工
12、序。(1)涂胶常用的胶粘剂有脱水脲醛树脂胶(UF)、聚醋酸乙烯酯乳白胶(PVAc)以及这两种树脂的混合胶(UF+PVAc)和醋酸乙烯N羟甲基丙烯酰胺乳液胶(VACNMA)。4.薄木或单板的贴面(2)配坯配坯一般在配坯台(工作台)上完成，为了保证薄木胶贴后板式部件形状的稳定性，胶贴时应遵守对称原则，即基材表、背面应贴面，其树种、厚度、含水率和纤维方向均应一致。(3)胶压薄木或单板贴面可采用冷压法或热压法。手工封边就是在板件的侧边涂胶，把准备好的封边材料(必要时可先湿润一下)覆贴上去，然后用熨斗加压、加热，等胶液固化后，再齐端、铣边、倒棱和砂光。机械封边就是采用各种连续通过式封边机，将板件侧边用封
13、边条快速封贴起来。1.手工封边2.机械封边训练床头柜的制作图9-11床头柜(1)训练准备1)如图9-11所示的床头柜图样。2)常用的手工木工机具。3)基本材料：12mm厚覆面中密度纤维板、18mm厚覆面中密度纤维板、8mm厚覆面中密度纤维板、25mm厚覆面中密度纤维板、?8mm圆榫、?15mm13mm偏心连接件连接、抽屉滑道和门铰链等。(2)训练要求1)按图样要求进行制作。2)操作步骤及质量标准符合家具的规范要求，柜体的整体外观美观，牢固。(3)训练时间5天。(4)技术标准1)对需要使用的木工机床进行检查、维护和保养。2)所有材料要进行检查，符合要求。(5)基本操作步骤步骤1：列出原辅材料分析表表9-2原材料分析表表9-3辅助材料分析表
