1、第四章第一节偏心零件的种类和技术要求一、偏心零件的种类二、偏心零件的特点三、偏心零件的技术要求第二节偏心零件的磨削方法第三节曲轴的磨削一、曲轴二、曲轴磨床三、曲轴的磨削工艺分析第四节偏心零件磨削技能训练实例一、工艺分析二、工件磨削步骤及注意事项三、精度检验及误差分析一、工艺分析二、工件磨削步骤及注意事项三、精度检验及误差分析第一节偏心零件的种类和技术要求一、偏心零件的种类图4-1偏心零件的种类a)偏心套b)偏心轴c)曲轴d)偏心凸轮e)曲柄第二节偏心零件的磨削方法1.用两顶尖装夹磨削偏心轴2.用专用夹具装夹磨削偏心零件3.用偏心卡盘装夹磨削偏心零件4.用花盘装夹磨削偏心零件5.用单动卡盘装夹磨
2、削偏心零件6.曲轴磨床磨削曲轴1.用两顶尖装夹磨削偏心轴图4-2偏心轴2.用专用夹具装夹磨削偏心零件图4-3中心孔偏心夹具2.用专用夹具装夹磨削偏心零件图4-4曲柄零件及其夹具a)曲柄工序图b)曲柄夹具1夹具体2平衡块3菱形定位销4螺旋压板5支承板6定位环2.用专用夹具装夹磨削偏心零件1)偏心距尺寸(750.025)mm。2)?9mm对?18mm端面A的垂直度公差为0.015mm。图4-5偏心轴及其夹具a)偏心轴b)专用夹具装夹工件3.用偏心卡盘装夹磨削偏心零件图4-6偏心卡盘1螺杆2花盘3偏心体4螺钉5自定心卡盘6、7测头4.用花盘装夹磨削偏心零件图4-7用花盘装夹磨偏心零件5.用单动卡盘装
3、夹磨削偏心零件图4-8用单动卡盘装夹第三节曲轴的磨削一、曲轴图4-9曲轴二、曲轴磨床(1)头架图4-12所示为MQ8240型曲轴磨床的头架结构。(2)左右卡盘左右卡盘安装在头架、尾座上(图4-13)，被磨曲轴装夹在自定心卡盘上。(3)十字左右卡盘十字左右卡盘的结构如图4-14所示。(4)垂直样板和水平样板如图4-15a所示为垂直样板，用于找正轴颈的上下位置；如图4-15b所示为水平样板，用于找正轴预的前后位置。二、曲轴磨床图4-10MQ8240型曲轴磨床(上海机床厂制造)1床身2头架3磨削曲轴启动手柄4、9卡盘定位插销5左卡盘6砂轮架7中心架8右卡盘10尾座11横向进给手轮12砂轮架快速退刀手
4、柄13工作台调速旋钮14工作台液压开停手柄15工作台纵向手轮16工作台二、曲轴磨床图4-11MK82125型数控曲轴磨床二、曲轴磨床表4-1主要参数及规格二、曲轴磨床表4-1主要参数及规格(1)头架图4-12所示为MQ8240型曲轴磨床的头架结构。图4-12MQ8240型曲轴磨床头架1体壳2主轴3轴4摩擦片5传动轴6套7手柄8、9、11、12、13带轮10平衡块(3)十字左右卡盘十字左右卡盘的结构如图4-14所示。图4-13左右卡盘1螺杆2螺钉3滑板4卡盘座(3)十字左右卡盘十字左右卡盘的结构如图4-14所示。图4-14十字左右卡盘1自定心卡盘2、4螺钉3六角螺母5、7螺杆6卡盘体(4)垂直样
5、板和水平样板如图4-15a所示为垂直样板，用于找正轴颈的上下位置；如图4-15b所示为水平样板，用于找正轴预的前后位置。图4-15垂直样板和水平样板a)垂直样板b)水平样板1滚轮2杠杆3指示表三、曲轴的磨削工艺分析(1)工件的装夹工件用左右卡盘装夹。(2)用样板调整被磨曲柄颈的轴心位置调整时先放松卡盘滑板的紧固螺钉，用扳手转动螺杆，使卡盘滑板沿着导轨上下移动。(3)平衡安装平衡块，使主轴转至任意位置时均处于静平衡。(4)磨削磨曲柄颈。三、曲轴的磨削工艺分析图4-16三拐曲轴三、曲轴的磨削工艺分析表4-2三拐曲轴的磨削工艺分析(1)工件的装夹工件用左右卡盘装夹。图4-17尾座十字卡盘锁定1右卡盘
6、2定位销(1)工件的装夹工件用左右卡盘装夹。图4-18头架十字卡盘的锁定及调整1平衡块2定位销3左卡盘4螺杆5螺钉(1)工件的装夹工件用左右卡盘装夹。图4-19垂直样板的使用(2)用样板调整被磨曲柄颈的轴心位置调整时先放松卡盘滑板的紧固螺钉，用扳手转动螺杆，使卡盘滑板沿着导轨上下移动。图4-20水平样板的使用1平衡块2水平样板(4)磨削磨曲柄颈。1)为了减少工件起动时的冲击力，应逐步起动手柄，使工件平稳地旋转。2)磨削中要及时修整砂轮，以保证砂轮的形面正确。3)各曲柄颈换挡磨削，换挡时注意操作安全，防止工件与砂轮碰撞。4)注意充分冷却。1)磨床头架、尾座回转轴线的误差。2)磨削热太大，冷却不充
7、分。3)头架的平衡块配置不当，使工件在旋转时产生冲击力，改变瞬时背吃刀量。4)工件的转速太高。5)砂轮的硬度太硬或太软。(4)磨削磨曲柄颈。6)头架主轴的旋转精度的影响。第四节偏心零件磨削技能训练实例一、工艺分析1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹紧4.砂轮选择5.设备选择1.阅读分析图样图4-21定量泵定子二、工件磨削步骤及注意事项1)在平面磨床上，粗磨、精磨平行平面至尺寸3mm，平行度公差0.01mm。2)磨削内圆，工件用单动卡盘装夹，找正轴向跳动0.005mm内，内圆径向圆跳动0.02mm，磨?6mm内圆至尺寸。3)磨削外圆，工件用专用偏心心轴装夹，磨(?850.012)mm外圆
8、至尺寸。1)用偏心心轴装夹工件时，工件要夹紧，不能松动。2)两平面的磨削余量要均匀分配。一、工艺分析1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹紧4.砂轮选择5.设备选择1.阅读分析图样图4-22偏心凸轮2.磨削工艺图4-23偏心心轴二、工件磨削步骤及注意事项1)磨平面。2)磨内圆。3)磨外圆。1)两平面磨削余量应均匀分布，并注意照顾尺寸(12.50.1)mm的余量。2)磨外圆?8mm及槽面时，选择窄砂轮，并将砂轮两侧面修成内凹形。3)磨槽的侧面时，注意两面的余量，并控制槽距尺寸(12.50.1)mm。三、精度检验及误差分析1.偏心零件的磨削有何特点？2.偏心零件有哪六种磨削方法？说明其特点及
9、应用场合。3.怎样测量偏心轴的偏心距尺寸？4.怎样在曲轴磨床上磨削曲轴？5.怎样用单动卡盘装夹磨偏心轴？6.试述曲轴磨床的结构。7.曲轴在磨床上是如何装夹的？8.如何用样板调整曲轴曲柄颈的轴心位置？9.为什么曲轴磨削时要平衡？10.简述数控非圆专用磨床的特点。11.影响曲轴磨削圆度误差的因素有哪些？12.简述大型数控曲轴磨床的特点。13.有哪些零件需要偏心磨削？这些零件有哪些加工要求？三、精度检验及误差分析14.简述曲轴的结构。15.简述如图4-24所示偏心套的磨削工艺。16.如何磨削如图4-25所示偏心轴？15.简述如图4-24所示偏心套的磨削工艺。图4-24偏心套16.如何磨削如图4-25所示偏心轴？图4-25偏心轴
