1、 2017年仓储部工作总结年仓储部工作总结 部部 门门：仓储部：仓储部 报告人：祁报告人：祁 振振 日日 期期：20182018年年1 1月月1818日日目录目录一、2017年工作总结1、工作开展情况2、库存数据分析二、2018年工作规划1、工作目标2、重点工作事项一一、20172017年工作总结年工作总结-工作开展情况序号序号项项 目目工作开展前状况工作开展前状况目前现状目前现状1仓库库区再规划仓库区域划分不够完善，各种物料随意放置、交叉混乱放置，给仓库管理带来极大不便；空间划分不明确，良品、不良品、呆滞料、废料同库区放置，给物料投料带来极大品质隐患，同时亦给仓库管理带来极大不便。1.通过库
2、区再规划，各仓库建立不良品区、待检区、待退区等；2.各仓库根据完善后的物料布局Layout重新放置物料，按类别区分集中存放。2仓库库区仓码建立现场管理目视化仅电器仓/零配件仓/包装仓货架建立了仓码，其余仓库均未建立仓码，未定置物料区域，物料存储无规律，物料放置随意性大，进而致使查找及盘点物料困难、耗时长，物料控管难，数据准确率低。1.通过对各物料进行区域定置，通道优化，使各物料存储区域放置有所遵循，有利于物料先进先出管理和现场保持，同时建立了物料明细看板，实现了相关物料精细化目视化管理；2.各仓库现场库区仓码建立完成并张贴标示OK，金蝶系统中仓码亦建立OK，物料全部仓库调拨完毕。3明确部门组织
3、架构及仓库平面布局图绘制仓储部无对外组织架构明细表，造成生产员工有问题不知道找那个仓库人员处理；无仓储人员联络及工作状态表，造成生产人员不能快速联系到相关仓储人员处理问题；无仓库平面布局图，造成参观人员和生产人员不清楚各仓库的具体分布情况。1.根据仓储部实际人力状况制作完成了仓储部组织架构表，同时已喷绘完成并张贴；2.制作完成了仓储人员联络明细表和工作状态表并完成喷绘和张贴；3.根据各仓库实际库位位置绘制并喷绘了仓库平面布局图。一一、20172017年工作总结年工作总结-工作开展情况一一、20172017年工作总结年工作总结-工作开展情况一一、20172017年工作总结年工作总结-工作开展情况
4、一一、20172017年工作总结年工作总结-工作开展情况一一、20172017年工作总结年工作总结-工作开展情况一一、20172017年工作总结年工作总结-工作开展情况序号序号项项 目目工作开展前状况工作开展前状况目前现状目前现状4安防工作各仓库处于敞开式管理状态，任何人都可以随意出入仓库拿取物料，仓储物料安全无法保证，物料数据准确率无法保证。起草签发了仓库门禁管理制度，各仓库逐步实现了封闭式管理，非相关人员禁止随意进出仓库，提高了仓库物料的安全。5出入库控管1.由于目前采用发料制，未严格要求生产线对物料进行交接签收，造成生产线物料时有短缺，且无法查证；2.生产补领料/退仓物料手续不全，造成监
5、管难度加大，影响工作效率和账物一致率。制定了物料交接管理规范并进行了严格执行，同时建立了相关考核条例，对补，领料/退仓料手续亦做严格要求。6流程梳理仓库部分流程不够完善甚至缺失，与其他部门流程衔接不严谨，造成与各部门对接沟通问题较多；仓库人员对自己的岗位职责模糊不清，一旦出现问题相互间经常推诿扯皮。1.完成相关制度和流程的制定：如：原物料仓和半成品仓管理规定、成品仓库管理规定、电镀厂物料管理程序、仓储人员岗位职责、仓库管理十大原则等（包括收发料、仓库现场管理等等）；7流程执行力主管监督不到位，流程执行不力，常有原则性问题不能坚持，从而衍生众多问题。1.加强了监管力度，事事安排检查，要结果，使员
6、工认真对待每一件事并做好它，同时执行了处罚机制（仓储部内部处罚管理规定）。一一、20172017年工作总结年工作总结-工作开展情况一一、20172017年工作总结年工作总结-工作开展情况序号序号项项 目目工作开展前状况工作开展前状况目前现状目前现状85S管理仓库规划未能实现5S责任区域精细、明确划分或划分后执行力度不足，同时无5S执行和考核标准，最终造成环境卫生管理处于真空状态，仓储现场凌乱不堪。1.通过各仓库现场检讨规划，分清库区负责人、5S及安全责任区域、所属电车及设备，实行人员定点管理，使责任落实到个人，辅以考核制度，现已基本解决5S执行难问题；2.制定完成了仓库5S管理规定，用以指导各
7、仓库5S相关工作。9绩效考核管理推行1.工作好与差的员工工资水平基本持平，未能体现其价值，造成员工积极性不高；2.员工工作出现失误或承担连带责任时处罚无依据，员工对处罚公平性不服。1.根据员工工作能力进行分配工资及绩效等级，使优秀员工在待遇上体现其价值，同时也激励其他员工的上进意识，从而带动管理水平提高；2.通过绩效考核条款明确奖惩条例，使奖惩有据可依，也为员工工作范畴明确定义。10物料控管1.呆滞料、不良品料处理不够及时，未切实监管到位，物料得不到保障；2.部分仓库物料未走金蝶账，造成财务无法监管仓储信息，生产几仓库无法明确追踪物料去向。3.部分仓管员账物管理意识淡薄，入账不及时且时有错误发
8、生；4.账物出现问题不能及时查证，推诿责任。1.各仓库清呆滞，加大对呆滞料的处理力度，使呆滞料最大限度的得到利用；2.各仓库物料均实现了金蝶出入账，做到了有账可查，有迹可寻；3.引导教育仓管员重视账物管理，当天出入库当天做账完成，将入账及时率、准确率纳入了每月绩效考核重点，每月抽查；4.引导员工学会理解了四防五会工作（即防潮、防盗、防倾斜、防火；会查、会找、会防、会讲、会整理），加强了员工责任心培训，使员工遇事积极参与解决问题。一一、20172017年工作总结年工作总结-工作开展情况改善前改善前一一、20172017年工作总结年工作总结-工作开展情况改善前改善前一一、20172017年工作总结
9、年工作总结-工作开展情况改善前改善前一一、20172017年工作总结年工作总结-工作开展情况改善前改善前一一、20172017年工作总结年工作总结-工作开展情况改善前改善前一一、20172017年工作总结年工作总结-工作开展情况改善前改善前一一、20172017年工作总结年工作总结-工作开展情况改善前改善前一一、20172017年工作总结年工作总结-工作开展情况改善前改善前一一、20172017年工作总结年工作总结-工作开展情况序号序号项项 目目工作开展前状况工作开展前状况目前现状目前现状11与各部门工作同步协调性各部门总体目标虽说基本一致，但有时会各抒己见，坚持自己部门的立场，部门间沟通不够
10、及时顺畅。加强了与各部门的横向沟通，以解决问题为目的，责任人承担责任为其次，更重要的是加快了问题处理进度。12产品BOM资料完善研发部制作下发的产品BOM资料部分存在错误；BOM资料更改后信息不能及时传递给仓库，致使发料员发料准确性不高，金蝶系统出库扣账准确率低，进而造成仓库维护数据困难。一经发现BOM资料错误处及时上报给研发部完善BOM资料。13人文管理1.员工工作单调，活力不足，部分人员纪律涣散，给管理工作带来难度；2.对员工个人思想状态把握不足，不能及时掌握员工工作状态。1.以人为本，推行“快乐工作法”，提高仓储人员的服务水平，提高部门对仓库的满意度；2.丰富员工业余生活，如：生日会、集
11、体聚餐等；3.注重细节管理，加强与员工的沟通，努力营造相对宽松的工作环境，促使员工对工作自由稳定发挥。14部分员工仓库管理技能不足，个人进取心不足1.前期整理、控管物料账物事物较多，部门内部培训较少，致使实际操作与理论知识脱节；2.仓库部分人员入职时间短，实际工作经验不足；3.仓库人员文化素质参差不齐，对新的方法、新的观念及理论理解不透彻，学习及沟通能力有限。在工作现场得到保持与物料控管趋于稳定后，利用周例会时间进行了多次仓储理论知识培训工作，同时展开了相应的电脑运用/沟通技巧等素质培训；一一、20172017年工作总结年工作总结-库存数据分析仓库物料仓库物料2017年年1月月（万元）万元）2
12、017年年12月月（万元）万元）库存增减率库存增减率2018年目标年目标（万元万元）原材料原材料670628-6%600包材包材10687-18%85成品成品7728287%600尺带尺带385373-3%250尺壳及配件尺壳及配件248166-33%150零配件零配件220145-34%120刀杆刀杆197165-16%120电器备件电器备件10264-37%60合计合计27002456-9%1985二、二、20182018年工作规划年工作规划-工作目标序号序号 项目指标名称项目指标名称指标值指标值评测方法评测方法责任仓库责任仓库数据反馈部门数据反馈部门1每日物料入库、单据录入正确率95%入
13、库正确批次日入库总批次*100%各仓库仓管员生产部/仓库主管2月计划执行率95%月计划完成数月计划总数*100%各仓库仓管员仓库主管3单据处理及时率100%日单据完结量日单据总量*100%各仓库仓管员生产部/财务部/仓库主管4出库准确率95%月度发料准确批次月度发料总批次*100%各仓库仓管员生产部5呆滞物料（三个月以上未流转）控制1%按照当月总产量比例计算各仓库仓管员仓库主管6盘点账物一致率95%盘点准确项和总盘点项数*100%各仓库仓管员财务部/仓库主管二、二、2012018 8年工作规划年工作规划-重点工作事项1.各项工作流程、管理制度固化和持续改善；2.降库存，将库存总金额控制在2000万左右；3.定期对部门员工进行技能、素质培训；4.完善库存预警机制，控制库存，提高生产计划执行率和物料周转率；5.现场5S保持及目视化管理进一步提高；6.各仓库每月进行盘点和抽查，提高各仓库账物一致率，入账准确率和及时率，为ERP的上线打好基础；7.统一物料包规，所有物料实现最小包装；8.以成品仓库为点推行扫码出入库作业；9.物料摆放再优化，仓位划分再细化；10.各仓库物料标示推行颜色管理，严格执行物料的先进先出，不定期进行抽查先进先出执行效果。
