1、2022-11-17第六章纬纱准备工艺与质量控制第六章纬纱准备工艺与第六章纬纱准备工艺与质量控制质量控制第六章纬纱准备工艺与质量控制掌握纬纱准备的内容和工艺理论掌握纬纱准备的内容和工艺理论 1 1、直接纬与间接纬的特点与应用、直接纬与间接纬的特点与应用 2 2、热定捻与湿定捻的工艺理论和参数、热定捻与湿定捻的工艺理论和参数 3 3、卷纬工序的质量控制、卷纬工序的质量控制第六章纬纱准备工艺与质量控制第六章纬纱准备工艺与质量控制将原纱将原纱(管纱管纱、绞纱、绞纱)加工加工成筒子成筒子把筒子卷装的纱把筒子卷装的纱线卷绕成符合有线卷绕成符合有梭织机要求并适梭织机要求并适合梭子形状的纡合梭子形状的纡子子
2、纬纱定捻的纬纱定捻的目的在于稳目的在于稳定纱线捻度定纱线捻度第六章纬纱准备工艺与质量控制（1）直接纬）直接纬:指细纱机上纺出的纬纱直接卷绕在纬纱管上，形成纡指细纱机上纺出的纬纱直接卷绕在纬纱管上，形成纡子，通过定捻，供织机使用。子，通过定捻，供织机使用。（2）间接纬：）间接纬：指细纱机上纺出的纬纱卷绕在大卷装的纱管上，进入指细纱机上纺出的纬纱卷绕在大卷装的纱管上，进入织部后，经过络筒、卷纬和定捻等工序，供织机使用。织部后，经过络筒、卷纬和定捻等工序，供织机使用。本色纯棉织物：管纱本色纯棉织物：管纱 络筒络筒 卷纬卷纬 给湿或自然定捻；给湿或自然定捻；涤涤/棉混纺织物棉混纺织物:纺部供给的涤纺部
3、供给的涤/棉纬纱须首先络成筒子进行定捻，棉纬纱须首先络成筒子进行定捻，然后再卷绕成纡子。然后再卷绕成纡子。第六章纬纱准备工艺与质量控制J 1 1、通过络筒加工，纱线上的疵点、杂质减少，使织造时纬、通过络筒加工，纱线上的疵点、杂质减少，使织造时纬纱的断头和纬向疵点减少。纱的断头和纬向疵点减少。J 2 2、采用卷纬工艺，纬纱张力均匀，纬纱卷绕成形良好，纬、采用卷纬工艺，纬纱张力均匀，纬纱卷绕成形良好，纬纱退绕不易脱圈；纱退绕不易脱圈；J 3 3、纬纱卷绕紧密，卷绕密度提高（是直接纬纱的、纬纱卷绕紧密，卷绕密度提高（是直接纬纱的1.2-1.51.2-1.5倍），减少了织机的换纬次数，提高效率，减少换
4、纬了回倍），减少了织机的换纬次数，提高效率，减少换纬了回丝，降低了由换纬所造成的织机停台和织物疵点。丝，降低了由换纬所造成的织机停台和织物疵点。工艺线路长，占用机台多，加工成本较高工艺线路长，占用机台多，加工成本较高第六章纬纱准备工艺与质量控制纬纱由大卷装的筒子供应，纬纱准备包括纬纱由大卷装的筒子供应，纬纱准备包括和和两个工序。两个工序。自然定捻、给湿定捻工艺流程为：管纱自然定捻、给湿定捻工艺流程为：管纱 定捻定捻 络筒络筒 织造。织造。热湿定捻工艺流程为：管纱热湿定捻工艺流程为：管纱 络筒络筒 热湿定捻热湿定捻 织造。织造。第六章纬纱准备工艺与质量控制第六章纬纱准备工艺与质量控制 提高纬纱回
5、潮率，稳定纱线捻度，提高纬纱回潮率，稳定纱线捻度，从而减少织造过程中的纬缩、脱纬、起从而减少织造过程中的纬缩、脱纬、起圈等弊病，有利于提高布面的质量。圈等弊病，有利于提高布面的质量。第六章纬纱准备工艺与质量控制J 利用热与湿对纱线的作用，加速纤利用热与湿对纱线的作用，加速纤维的松弛过程，消除由于加捻而产维的松弛过程，消除由于加捻而产生的内应力，从而使纤维与纱线在生的内应力，从而使纤维与纱线在加捻状态下稳定下来。加捻状态下稳定下来。第六章纬纱准备工艺与质量控制 将纡子或管纱放在相对湿度较高的室内，捻度得到稳定，将纡子或管纱放在相对湿度较高的室内，捻度得到稳定，纱线卷缩、起圈的现象减少。纱线卷缩、
6、起圈的现象减少。适用于纱线捻度较低、捻度容易稳定、原料周转比较充余适用于纱线捻度较低、捻度容易稳定、原料周转比较充余的情况。如低捻真丝、棉纬纱和某些涤的情况。如低捻真丝、棉纬纱和某些涤/棉股线等。棉股线等。各种纱线与长丝结构与各种纱线与长丝结构与性质不同，定捻性质不同，定捻的方法也不同的方法也不同第六章纬纱准备工艺与质量控制 1.1.方法：喷雾法、给湿间给湿、水浸法、机械给湿法方法：喷雾法、给湿间给湿、水浸法、机械给湿法图图6-1 6-1 毛刷式给湿机毛刷式给湿机1-1-供给帘子供给帘子 2 2、3 3、4 4、5-5-输送帘子输送帘子 6-6-漏斗漏斗 7-运输箱 8-毛刷 9-溶液箱 10
7、-溶液槽图图6-26-2 喷嘴式给湿机喷嘴式给湿机第六章纬纱准备工艺与质量控制 质量要求管纱的回潮率应控制在质量要求管纱的回潮率应控制在89。J 纬纱给湿后，一般应在给湿房内存放纬纱给湿后，一般应在给湿房内存放12h，不宜存放过久，不宜存放过久。J 缠绕的回丝务必拉清后再进织造车间使用。缠绕的回丝务必拉清后再进织造车间使用。J 管纱的表面应无锈迹、污渍或水渍等疵点。管纱的表面应无锈迹、污渍或水渍等疵点。重重点啊点啊第六章纬纱准备工艺与质量控制 把需定形的纱线置于一密室中，通过热交换器（用蒸汽或电把需定形的纱线置于一密室中，通过热交换器（用蒸汽或电热丝）或红外线作热源，使纤维吸收热量温度升高，分
8、子动能增热丝）或红外线作热源，使纤维吸收热量温度升高，分子动能增加，使线型大分子相互作用减弱，纤维的弛缓过程加速，从而使加，使线型大分子相互作用减弱，纤维的弛缓过程加速，从而使捻度暂时稳定。捻度暂时稳定。适用于中低捻度人造丝的定捻，也可用于涤适用于中低捻度人造丝的定捻，也可用于涤/棉纱的定捻。棉纱的定捻。第六章纬纱准备工艺与质量控制 通常是利用蒸汽对纱线或长丝进行加热和给湿，使纱线通常是利用蒸汽对纱线或长丝进行加热和给湿，使纱线捻度稳定。热定捻锅的热湿定捻效果良好，半成品流通快，捻度稳定。热定捻锅的热湿定捻效果良好，半成品流通快，应用范围广，对细特纱、强捻纱、混纺纱较为合适。应用范围广，对细特
9、纱、强捻纱、混纺纱较为合适。第六章纬纱准备工艺与质量控制方法对象：一般用于直纺纬纱方法对象：一般用于直纺纬纱定捻室的温度：定捻室的温度：42424545。保温时间：一般在保温时间：一般在4 48h8h。移出稳定时间：移出稳定时间：151520min20min。此方法特点：涤此方法特点：涤/棉坯布加工时不易产生棉坯布加工时不易产生“裙子皱裙子皱”（布的横向局部产生皱缩）现象。（布的横向局部产生皱缩）现象。第六章纬纱准备工艺与质量控制蒸纱主要有以下作用：蒸纱主要有以下作用：定捻定型松弛纱线；预收缩；增定捻定型松弛纱线；预收缩；增 加纱线湿度，改善纱线质量加纱线湿度，改善纱线质量。设备：不带抽真空机
10、构的高压锅设备：不带抽真空机构的高压锅压力：压力：29.4N(3kgf)29.4N(3kgf)温度：温度：130130特点：易使纱线产生冷凝斑特点：易使纱线产生冷凝斑,且对纱线的处理不均匀且对纱线的处理不均匀 。第六章纬纱准备工艺与质量控制 图图6-3 6-3 真空高温定捻锅真空高温定捻锅1 1、2-2-箱体内外筒箱体内外筒 3-3-座架座架 4-4-手轮手轮 5-5-压紧方钢压紧方钢 6-6-固定筘固定筘 7-7-箱盖箱盖 8-8-导轨导轨 9-9-加热管加热管10-10-排水阀排水阀 11-11-疏水器疏水器 12-12-进气进气 13-13-压力表压力表 14-14-温度计温度计 15-
11、15-安全安全盖盖 16-16-真空泵接头真空泵接头SFVC-1SFVC-1型热定捻锅定捻工艺（涤型热定捻锅定捻工艺（涤/棉棉 65/3565/35）:温度：温度：80808585。时间：时间：4550min4550min。真空度：真空度：66.66KPa66.66KPa93.33KPa93.33KPa 压力：压力：0.50.510105 5PaPa为了加快高温蒸汽渗透到纱线内层的为了加快高温蒸汽渗透到纱线内层的速度，可以用真空泵把桶内的空气抽速度，可以用真空泵把桶内的空气抽出，产生负压，然后再进高温蒸汽。出，产生负压，然后再进高温蒸汽。第六章纬纱准备工艺与质量控制第六章纬纱准备工艺与质量控制
12、 纬纱的定捻效果主要决定于纱线纬纱的定捻效果主要决定于纱线情况情况及及测定纱线定测定纱线定捻后捻度稳定情况的指标为捻后捻度稳定情况的指标为定捻效率一般约为定捻效率一般约为第六章纬纱准备工艺与质量控制 （一）目测法（一）目测法 目测法是一种简便的检验方法，能粗略地鉴定定捻效果目测法是一种简便的检验方法，能粗略地鉴定定捻效果。其方法是两手先伸开，执长度为。其方法是两手先伸开，执长度为100cm的纱，然后缓慢移的纱，然后缓慢移近至两手距离为近至两手距离为20cm时，看下垂纱线的扭结程度，一般以时，看下垂纱线的扭结程度，一般以不超过不超过35转为准。转为准。第六章纬纱准备工艺与质量控制 式中：式中：a
13、纱线试验长度，纱线试验长度，cm；b被测纱线一端固定，另一端移近，到开始打扭时，被测纱线一端固定，另一端移近，到开始打扭时，两端之间的距离，两端之间的距离，cm。（二）手执法（二）手执法两手执长度为两手执长度为50cm的纱线两端，一端固定，一端缓的纱线两端，一端固定，一端缓慢平行移近至出现打扭时为止，测量其长度，并按下慢平行移近至出现打扭时为止，测量其长度，并按下式计算定捻效率式计算定捻效率。第六章纬纱准备工艺与质量控制式中：式中：W1定捻前干燥重量，定捻前干燥重量，g/100m；W2定捻后干燥重量，定捻后干燥重量，g/100m。定捻缩率定捻缩率=J 纬纱通过定捻后，物理机械性能会发生相应的变
14、化，如纬纱通过定捻后，物理机械性能会发生相应的变化，如强力有下降的趋势，另外还发生热缩现象，缩率大小随纤维强力有下降的趋势，另外还发生热缩现象，缩率大小随纤维种类不同各异。种类不同各异。第六章纬纱准备工艺与质量控制第六章纬纱准备工艺与质量控制卷纬的目的是将筒子纱卷绕卷纬的目的是将筒子纱卷绕成适合有梭织造生产用的纡子，供织机使用。卷纬过程中应成适合有梭织造生产用的纡子，供织机使用。卷纬过程中应做到纡子成形良好，有适当的卷装尺寸和卷绕密度，尽可能做到纡子成形良好，有适当的卷装尺寸和卷绕密度，尽可能增加纡子的卷绕容量，卷绕张力适当均匀。控制合理的备纱增加纡子的卷绕容量，卷绕张力适当均匀。控制合理的备
15、纱卷绕长度。卷绕长度。第六章纬纱准备工艺与质量控制图图6-4(1)6-4(1)为普通织机（手工换纡）使用的纡管为普通织机（手工换纡）使用的纡管 (2)(2)为自动换纡织机使用的纡管为自动换纡织机使用的纡管 (3)(3)为自动换梭织机使用的纡管为自动换梭织机使用的纡管纡子的卷绕成形由三个运动组成：纡子的卷绕成形由三个运动组成：卷绕运动、卷绕运动、往复运动、前进运动往复运动、前进运动。导纱板产生导纱和级升运动，锭子作导纱板产生导纱和级升运动，锭子作旋转卷绕运动。旋转卷绕运动。图图6-5 6-5 纡子的形成过程纡子的形成过程第六章纬纱准备工艺与质量控制第六章纬纱准备工艺与质量控制 选择卷纬机速度时应
16、考虑的因素同选择络纱速度的选择卷纬机速度时应考虑的因素同选择络纱速度的因素，主要根据卷纬机机型、纱线种类及纱特确定。因素，主要根据卷纬机机型、纱线种类及纱特确定。第六章纬纱准备工艺与质量控制卷纬张力适当而均匀，使纡子卷绕紧密，成形良好。卷纬张力适当而均匀，使纡子卷绕紧密，成形良好。，纡子卷绕松软，既使容纱量减少，又容易在，纡子卷绕松软，既使容纱量减少，又容易在退解时发生脱纬；退解时发生脱纬；，会使纱线发生过度伸长，损伤弹性和伸度，会使纱线发生过度伸长，损伤弹性和伸度，使断头增加。使断头增加。应根据原料性质、织物品种、纱线粗细和纱应根据原料性质、织物品种、纱线粗细和纱线捻度等因素而确定。线捻度等
17、因素而确定。（第六章纬纱准备工艺与质量控制 纡子卷绕密度直接影响纡子的容纱量。而卷绕密度主要纡子卷绕密度直接影响纡子的容纱量。而卷绕密度主要由卷绕张力决定，也与卷装形式、卷纬速度、纱线特数、纱由卷绕张力决定，也与卷装形式、卷纬速度、纱线特数、纱线原料等因素有关。在不损伤纬纱物理机械性能的前提下，线原料等因素有关。在不损伤纬纱物理机械性能的前提下，可适当增加卷绕张力，以获得较为紧密的纡子卷装，并增加可适当增加卷绕张力，以获得较为紧密的纡子卷装，并增加纡子容纱量。纡子容纱量。第六章纬纱准备工艺与质量控制 纡子上的纬纱在织造时被纡子上的纬纱在织造时被高速牵引退解，要保证退解顺高速牵引退解，要保证退解
18、顺利，且张力波动小，必须满足利，且张力波动小，必须满足如下工艺要求。如下工艺要求。第六章纬纱准备工艺与质量控制J 1、棉纱的疵点如竹节纱、粗节纱、紧捻纱、弱捻纱、飞花、棉纱的疵点如竹节纱、粗节纱、紧捻纱、弱捻纱、飞花附着等应尽量清除。附着等应尽量清除。J 2、管纱、筒子上的松紧纱、毛头纱、毛脚纱应去除。、管纱、筒子上的松紧纱、毛头纱、毛脚纱应去除。J 3、纱线的棉节杂质，通过清纱器、张力盘的作用，应较管、纱线的棉节杂质，通过清纱器、张力盘的作用，应较管纱或筒子降低纱或筒子降低515左右，纱线的光洁度有所提高。左右，纱线的光洁度有所提高。第六章纬纱准备工艺与质量控制 纱线通过卷纬工序后，纱线的张
19、力应较直接纬纱有较大改纱线通过卷纬工序后，纱线的张力应较直接纬纱有较大改善。为了最大限度地增加纬纱的卷绕密度，实际生产中，纬纱善。为了最大限度地增加纬纱的卷绕密度，实际生产中，纬纱的张力控制较紧，纬纱的卷装容量可比直接纬纱增加的张力控制较紧，纬纱的卷装容量可比直接纬纱增加2535。第六章纬纱准备工艺与质量控制 纡管的端部是一个锥体，锥顶角纡管的端部是一个锥体，锥顶角大，则退解阻力小，大，则退解阻力小，但易脱圈，一般棉织用纡管锥角为但易脱圈，一般棉织用纡管锥角为2024，丝织为，丝织为1213。纡子成形良好，一是要纡子表面平整，无重叠；二是要纡子成形良好，一是要纡子表面平整，无重叠；二是要纡子的
20、直径大小适中，纱线易退解、不脱圈。纡子的卷绕结纡子的直径大小适中，纱线易退解、不脱圈。纡子的卷绕结构如图所示。构如图所示。第六章纬纱准备工艺与质量控制第六章纬纱准备工艺与质量控制 纡子张力适当、均匀，获得适当的卷绕密度，保纡子张力适当、均匀，获得适当的卷绕密度，保证纡子的容纱量，也不损伤纱线的物理机械性能。证纡子的容纱量，也不损伤纱线的物理机械性能。第六章纬纱准备工艺与质量控制 在自动补纬织机上，从探纬部件探测到纬纱用完，应换梭或在自动补纬织机上，从探纬部件探测到纬纱用完，应换梭或换纡，到执行机构完成补纬动作，大约需要织机换纡，到执行机构完成补纬动作，大约需要织机2 23 3转的时间转的时间，
21、为了防止产生缺纬疵点，在纡子底部一般应绕有，为了防止产生缺纬疵点，在纡子底部一般应绕有3 3纬左右的纬左右的纬纱备纱。纬纱备纱。另外，纡于是在梭子中退解的，因此选用纡管时应和梭子内另外，纡于是在梭子中退解的，因此选用纡管时应和梭子内腔匹配。腔匹配。第六章纬纱准备工艺与质量控制（1）纬纱离纬管头端距离）纬纱离纬管头端距离810mm。（2）纬纱离纬管底部距离）纬纱离纬管底部距离45mm。（3）纬纱的卷绕直径一般掌握较梭子内腔小）纬纱的卷绕直径一般掌握较梭子内腔小13mm。（4）纬纱装入梭子后，上部不超过梭高，左右下端不碰梭子内）纬纱装入梭子后，上部不超过梭高，左右下端不碰梭子内腔。腔。（5）纬纱退
22、绕时，不产生脱圈、脱纬等现象。）纬纱退绕时，不产生脱圈、脱纬等现象。（6）纬纱的外形应无毛头、毛脚、直径大小不一等成形不良与）纬纱的外形应无毛头、毛脚、直径大小不一等成形不良与油渍等疵点。油渍等疵点。第六章纬纱准备工艺与质量控制J 1 1、纬管选用的原则、纬管选用的原则J 2 2、卷纬操作控制、卷纬操作控制J 3 3、纡子质量、纡子质量第六章纬纱准备工艺与质量控制1、直接纬与间接纬的特点与应用、直接纬与间接纬的特点与应用J 2、热定捻与湿定捻的工艺理论和参数、热定捻与湿定捻的工艺理论和参数J 3、卷纬工序的质量控制、卷纬工序的质量控制第六章纬纱准备工艺与质量控制思考题：思考题：wP106P106：第：第1.3.51.3.5、6 6题题2022-11-17第六章纬纱准备工艺与质量控制
