1、第章锦纶纺丝后加工解析第章锦纶纺丝后加工解析纺丝车间纺丝车间4、单体抽吸口的风速：、单体抽吸口的风速：0.10.2 m/s（过低或过高（过低或过高丝条条干丝条条干CV值值）熔体自喷丝孔挤出熔体自喷丝孔挤出小分子挥发小分子挥发若不及时清除若不及时清除丝丝 条条干条条干CV值值喷丝板易脏喷丝板易脏 解决：解决：纺丝箱上部无风区下部设置单体抽吸口纺丝箱上部无风区下部设置单体抽吸口5、冷却条件：、冷却条件：与涤纶相同与涤纶相同 风温风温20，风速，风速0.30.5m/s，相对湿度，相对湿度6075%冷却条件主要考虑散热量冷却条件主要考虑散热量 锦纶锦纶6纺丝温度较低，但玻璃化温度也较低（纺丝温度较低，
2、但玻璃化温度也较低（PA-6 48，PET 78PET 78）丝条温度降（从熔体细流冷却至玻璃化温度）丝条温度降（从熔体细流冷却至玻璃化温度）与涤纶相近与涤纶相近散热量相近散热量相近6、给湿上油：、给湿上油：与涤纶同，油嘴上油与涤纶同，油嘴上油7、卷绕车间温湿度：、卷绕车间温湿度：与涤纶同，与涤纶同，20 27；RH60 75%8、预取向丝取向度与卷绕张力：、预取向丝取向度与卷绕张力：卷绕张力卷绕张力丝条拉伸丝条拉伸分子取向或结晶取向分子取向或结晶取向主要发生在纺丝头与上主要发生在纺丝头与上 油装置之间油装置之间（1）第一区：）第一区：熔体温度凝固温度熔体温度凝固温度粘性流动粘性流动分子链高度
3、活动分子链高度活动取取 向低向低（2）第二区：）第二区：细流状聚合物处于高弹态细流状聚合物处于高弹态结晶与取向结晶与取向物理交联点物理交联点（3）第三区：）第三区：已凝固的预取向丝已凝固的预取向丝分子链段活动性较小分子链段活动性较小相对形变困难相对形变困难 取向度不能再升高取向度不能再升高 结论：预取向丝的取向度主要取决于在临近凝固点前单丝所受的张力结论：预取向丝的取向度主要取决于在临近凝固点前单丝所受的张力9、纺丝速度对卷绕丝结构和性能的影响、纺丝速度对卷绕丝结构和性能的影响 锦纶锦纶6在纺丝成型过程中易结晶：在纺丝成型过程中易结晶：原因原因（锦纶（锦纶6吸湿性吸湿性大分子间氢键，且大分子的
4、柔顺性好大分子间氢键，且大分子的柔顺性好链段运动而砌链段运动而砌入晶核入晶核丝条接触油剂或吸收空气中水分后丝条接触油剂或吸收空气中水分后伴随产生结晶）伴随产生结晶）纺丝速度：纺丝速度：15003000m/min，纺丝速度，纺丝速度纤维中晶核的快速增加和丝条纤维中晶核的快速增加和丝条 到达卷装的时间的缩短到达卷装的时间的缩短水分来不及渗透到微晶胞的空隙水分来不及渗透到微晶胞的空隙丝条卷绕到筒子丝条卷绕到筒子上后上后继续吸收水分继续吸收水分晶核长大成晶粒晶核长大成晶粒丝条伸长丝条伸长卷装成型不良（松筒塌卷装成型不良（松筒塌边）边）纺丝速度：纺丝速度：3500m/min卷绕速度增加导致取向度卷绕速度
5、增加导致取向度取向诱导结晶取向诱导结晶丝条丝条达到卷装时结晶度较大达到卷装时结晶度较大后结晶效应后结晶效应 第四节第四节 聚酰胺纤维的后加工聚酰胺纤维的后加工一：聚酰胺普通长丝后加工：一：聚酰胺普通长丝后加工：普通长丝普通长丝（拉伸加捻丝（拉伸加捻丝DT丝）：丝）：高取向、高强力、低伸长：高取向、高强力、低伸长：UDY或或POYDT全拉伸丝全拉伸丝FDY：全取向：全取向1工艺流程：工艺流程：UDYDT工艺流程工艺流程单区拉伸机示意图单区拉伸机示意图（a）拉伸机结构（）拉伸机结构（b）拉伸机的加热板（）拉伸机的加热板（c）拉伸机的加热盘）拉伸机的加热盘1未拉伸丝筒子；未拉伸丝筒子；2上压辊；上压
6、辊；3给丝罗拉；给丝罗拉；4拉伸棒；拉伸棒；5分丝棒；分丝棒；6拉伸盘；拉伸盘；7导丝钩；导丝钩；8钢领板；钢领板；9锭子；锭子；10加热板；加热板；11热锭；热锭；双区拉伸加捻机示意图双区拉伸加捻机示意图 图图 拉伸加捻机示意图拉伸加捻机示意图1未牵伸丝筒子；未牵伸丝筒子；2分丝瓷棒；分丝瓷棒；3橡胶压辊；橡胶压辊；4送丝罗拉；送丝罗拉；5上牵伸盘小转子；上牵伸盘小转子；6上牵伸盘；上牵伸盘；7加热板；加热板；8下牵伸盘小转子；下牵伸盘小转子；9下牵伸盘；下牵伸盘；10导丝钩；导丝钩；11牵伸后的卷取筒子；牵伸后的卷取筒子；12钢领、钢丝圈、升降钢领板；钢领、钢丝圈、升降钢领板；13锭子锭子
7、2拉伸与加捻：拉伸与加捻：（1）卷绕丝质量：）卷绕丝质量：l 卷绕丝可拉伸性：卷绕丝可拉伸性：分子量分子量可拉伸性可拉伸性分子量增大到极限分子量增大到极限可拉伸性可拉伸性l 卷绕丝中单体含量：卷绕丝中单体含量：单体（低分子）单体（低分子）增塑作用增塑作用降低大分子间作用力降低大分子间作用力纤纤 维拉伸容易，但强度不能改善维拉伸容易，但强度不能改善游离在丝的表面游离在丝的表面沾污拉伸机械沾污拉伸机械（2）拉伸倍数）拉伸倍数：（后拉伸倍数）：（后拉伸倍数）拉伸倍数拉伸倍数取向度及结晶度取向度及结晶度强度强度、延伸度、延伸度、沸水收缩率、沸水收缩率l 范围：范围：自然拉伸比拉伸倍数断裂拉伸比（否则拉
8、伸点会由给丝辊移向拉自然拉伸比拉伸倍数断裂拉伸比（否则拉伸点会由给丝辊移向拉 伸辊，而在另一段上形成的新拉伸点，产生未拉伸丝）伸辊，而在另一段上形成的新拉伸点，产生未拉伸丝）l 拉伸倍数与成品的质量要求有关：拉伸倍数与成品的质量要求有关：民用丝：一定延伸度、柔软、弹性、染色好民用丝：一定延伸度、柔软、弹性、染色好-拉伸倍数选择较低拉伸倍数选择较低;UDY丝丝3.54倍，倍，POY丝丝1.21.3 高强丝及帘子线：高强丝及帘子线：强度高、延伸度低强度高、延伸度低-拉伸倍数选择较高，拉伸倍数选择较高，5倍倍 l 拉伸倍数与支数及打滑：拉伸倍数与支数及打滑：支数高（细）：支数高（细）：拉伸易断，拉伸
9、倍数选择较低拉伸易断，拉伸倍数选择较低 支数低（粗）：支数低（粗）：在拉伸盘上易打滑，拉伸倍数选择稍为高些在拉伸盘上易打滑，拉伸倍数选择稍为高些（3）拉伸温度拉伸温度：范围：范围：Tg拉伸温度软化点（软化点拉伸温度软化点（软化点=熔点熔点-2040）聚酰胺聚酰胺6：Tg=3550；Tm=215220 聚酰胺聚酰胺66：Tg=4060；Tm=265 民用丝聚酰胺民用丝聚酰胺6：室温拉伸室温拉伸，最大拉伸应力出现在，最大拉伸应力出现在50 强力丝或短纤或聚酰胺强力丝或短纤或聚酰胺66：热拉伸热拉伸（150）l 讨论：讨论：拉伸区实际温度拉伸区实际温度加热罗拉温度加热罗拉温度纤维拉伸区温度纤维拉伸区
10、温度被拉伸丝的温被拉伸丝的温度升高度升高拉伸热效应拉伸热效应拉伸区温度拉伸区温度 适当提高拉伸温度适当提高拉伸温度拉伸应力拉伸应力断头率断头率（4）拉伸速度：）拉伸速度：l 影响：影响：拉伸速度拉伸速度拉伸应力拉伸应力沸水收缩率沸水收缩率 拉伸热效应拉伸热效应拉伸应力拉伸应力沸水收缩率沸水收缩率l 范围：范围：2001000m/min 拉伸温度高拉伸温度高分子链活动分子链活动松弛时间松弛时间拉伸速度可提高拉伸速度可提高（5）拉伸车间温湿度：）拉伸车间温湿度：低分子物含量越高对车间湿度越敏感低分子物含量越高对车间湿度越敏感 恒温恒湿：恒温恒湿：221，RH655%（6）拉伸形式：）拉伸形式：普通
11、聚酰胺长丝：普通聚酰胺长丝：单区拉伸；单区拉伸；高强度或较粗纤维（帘子线）：高强度或较粗纤维（帘子线）：双区拉伸；双区拉伸；3后加捻：后加捻：（1）目的：）目的：捻度捻度抱合力抱合力强力强力（有个最大值）（有个最大值）提高纤维抱合力提高纤维抱合力 把丝条绕到多孔的铝合金筒管上把丝条绕到多孔的铝合金筒管上压洗定型压洗定型（2）工艺控制：）工艺控制：4压洗压洗：（直接纺）：（直接纺）（1）目的：）目的：洗出丝条中的低分子物洗出丝条中的低分子物（2）原因：）原因：低分子物低分子物丝条染色均匀性丝条染色均匀性存放时间稍长，低分子物析出在丝条表面存放时间稍长，低分子物析出在丝条表面似似霉点霉点丝条发黄变
12、脆丝条发黄变脆（3）设备：）设备：压洗锅、烛筒形过滤器、加热器、卧式循环水桶、抽吸台、真空泵、水泵压洗锅、烛筒形过滤器、加热器、卧式循环水桶、抽吸台、真空泵、水泵（4）工艺：）工艺：网眼筒管叠放在筒管座的烛芯上网眼筒管叠放在筒管座的烛芯上 VC501型压洗机流程示意图5热定型：热定型：（1）工艺：）工艺：蒸汽加热定型蒸汽加热定型l 流程：流程：压洗抽吸后的丝筒装在小车上压洗抽吸后的丝筒装在小车上定型锅定型锅关闭定型锅门关闭定型锅门抽真抽真空（排除锅内空气，防止高温定型纤维氧化变黄）空（排除锅内空气，防止高温定型纤维氧化变黄）同时开启间接蒸同时开启间接蒸汽加热汽加热锅内真空度锅内真空度600mm
13、Hg通直接蒸汽通直接蒸汽锅内压力上升至锅内压力上升至0.8 1kg/cm2定型定型1h关闭直接蒸汽关闭直接蒸汽抽真空抽真空定型完毕定型完毕关间接关间接蒸汽蒸汽解除真空解除真空开启定型锅开启定型锅l 控制：控制：注意注意定型前高真空或定型后低温出料定型前高真空或定型后低温出料表表 聚酰胺纤维的热定型温度聚酰胺纤维的热定型温度纤维种类纤维种类 热水定型热水定型蒸汽定型蒸汽定型 干热定型干热定型 聚酰胺聚酰胺6聚酰胺聚酰胺66 100110100120110120110130 160180170190 6、络丝：、络丝：（1）平衡：）平衡：RH6065%，2022，24h（2）络丝：）络丝：l目的：
14、目的：纤维在网眼筒管上定型后，卷装疏纤维在网眼筒管上定型后，卷装疏松易散乱，故要络筒（把压洗中纺丝卷绕松易散乱，故要络筒（把压洗中纺丝卷绕油剂基本除去），要上油，把丝卷绕成双油剂基本除去），要上油，把丝卷绕成双锥形筒子，防止光滑的丝条从筒子端面脱锥形筒子，防止光滑的丝条从筒子端面脱落落l工艺流程：工艺流程：上油后含油率上油后含油率1.02.0%丝条丝条导丝钩导丝钩绒布面绒布面上油盘上油盘张力器张力器检制检制缝缝导丝器导丝器小压辊小压辊宝塔纸管宝塔纸管二：弹力丝（高弹丝）后加工：二：弹力丝（高弹丝）后加工：聚酰胺纤维模量较低，织物不够挺括聚酰胺纤维模量较低，织物不够挺括高弹丝（只有第一加热器）高
15、弹丝（只有第一加热器）1弹力丝对原丝质量的要求：弹力丝对原丝质量的要求：（1）支数和股数：）支数和股数：100旦（旦（2434孔），孔），70旦（旦（1624孔）孔）单纤维根数单纤维根数织物柔软（但纺织加工要求高）织物柔软（但纺织加工要求高）内衣内衣 单纤维根数单纤维根数织物丰满厚实织物丰满厚实袜子袜子（2）强力：）强力：原丝原丝=120%弹力丝弹力指标弹力丝弹力指标 （因弹力加工后强力会损伤）；（因弹力加工后强力会损伤）；4.55g/旦旦（3）伸长：）伸长：2432%原丝伸长原丝伸长后加工变形后加工变形 原丝伸长原丝伸长织物收缩率织物收缩率 （4）捻度：）捻度：原丝捻度小为好，原丝捻度小为好
16、，20捻捻/米米弹力丝蓬松弹力丝蓬松（5）原丝不要求压洗定型：）原丝不要求压洗定型：定型后纤维处于低能级的稳定状态定型后纤维处于低能级的稳定状态要使它在受热变形困难，聚合要使它在受热变形困难，聚合物中含低分子物物中含低分子物增塑作用增塑作用弹力丝受热加工容易变形（降低假捻弹力丝受热加工容易变形（降低假捻定型温度）定型温度）（6）消光剂均匀分布在纤维上）消光剂均匀分布在纤维上2、弹力丝生产工艺流程：、弹力丝生产工艺流程：拉伸丝拉伸丝加捻、热定型、解捻加捻、热定型、解捻 络筒络筒 预取向丝预取向丝内拉伸加捻热定型、解捻内拉伸加捻热定型、解捻合股合股 并捻并捻上油上油倒框成绞倒框成绞平衡平衡包装包装
17、 经热定型再解捻的丝，会发生与解捻方向相反的经热定型再解捻的丝，会发生与解捻方向相反的转矩，其转矩在针织加工时由于丝松弛而缠结转矩，其转矩在针织加工时由于丝松弛而缠结 针织加工用变形丝，需将捻向不同的两束丝合捻，针织加工用变形丝，需将捻向不同的两束丝合捻，以抵消转矩；合股后并捻对增加抱合力有利，但对蓬以抵消转矩；合股后并捻对增加抱合力有利，但对蓬松性不利（后加捻数要小）；松性不利（后加捻数要小）；机织加工的高弹丝不需要合股并捻机织加工的高弹丝不需要合股并捻3、聚酰胺高弹丝工艺控制、聚酰胺高弹丝工艺控制三、聚酰胺短纤维后加工：三、聚酰胺短纤维后加工：与涤纶短纤维后加工相似，只是对锦纶与涤纶短纤维
18、后加工相似，只是对锦纶6要增要增 加热水洗、上油、压干、开松、干燥等工序；加热水洗、上油、压干、开松、干燥等工序；1、热水洗：、热水洗：将单体含量降至将单体含量降至1.5%以下；定型；长以下；定型；长丝束洗涤或切断成短纤维后淋洗丝束洗涤或切断成短纤维后淋洗2、开松：、开松：湿开松（水洗后开松），便于干燥；干湿开松（水洗后开松），便于干燥；干开松（干燥后开松），增加纤维的开松程度开松（干燥后开松），增加纤维的开松程度3、干燥：、干燥：链板式干燥机、网式圆筒干燥机链板式干燥机、网式圆筒干燥机DTY产品生产线产品生产线 锦纶锦纶POY.HOY.生产线生产线 作作 业业1、聚酰胺纤维主要有哪些品种？举例说明如、聚酰胺纤维主要有哪些品种？举例说明如何进行命名？何进行命名？2、简述聚酰胺、简述聚酰胺6高速纺丝工艺。高速纺丝工艺。结结 语语
