1、学习伴随终身知识改变生活1东莞市易特五金制品有限公司东莞市易特五金制品有限公司讲师：李清平课 堂 纪 律v1.手机请关机或调成静音。v2.请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。v3.如有问题请会后交流。目 录1.认识品管部及其工作性质2.品质保证3.品质管制的责任和依据4.多掌握品管要点和技巧5.品管需要拓展的空间6.品管工作特点7.常用品质术语1.认识品管部及其工作性质41.1品管部的组成构架 5 部长部长IPQC FQC QA OQCIQCTest Room文员文员 QE1.2 品品管员在管员在各部门的称谓各部门的称谓vIQC：进料检验员vFQC：最终检验员vIPQC：制程检验员vQA：
2、品质稽核员vOQC:出货检验员vQE:品质工程师1.3 品管的工作职责v全面品质的监控 v产品及制程的检验 v品质计量的管理 v品管技能与品质意识的提升v品质记录的实施管理 v问题分析与持续改善的坚持 v质量管理体系运作的监控71.4 品管员必备的技能v熟知与品管工作相关的知识v一定的管理督导能力v一定的分析改善能力v一定的教导能力v优秀的处理人际关系的能力81.5 品管部工作流程9IQCIN制造过程制造过程FQCOQCQA试验试验IPQCOUT安全性试验安全性试验寿命试验寿命试验破坏性试验破坏性试验信赖性试验信赖性试验干、湿度试验干、湿度试验高、低温试验高、低温试验 振动试验振动试验跌落试验
3、跌落试验2.品质保证品质保证 通过采取预防措施，把不良品消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合客户要求的过程。102.1 品质保证品质屋v品质保证在企业生产中的应用方法：1.建立品质屋，让产品在“屋”内生产。2.规划屋内流程，步步相连，环环相扣。3.督导每一步动作，使其符合作业要求。4.采取措施，纠正和预防不良。11质量手册质量手册IQCOQC企业的质量管理体系QMS品质保证的供应商INIPQCFQCQATEST方针OUTDOCK CHECK码头检验顾客市场调查信息2.2品质保证方法一IQCvIQC进料检查：利用抽样或其他方法对采购的物料实施验证的过程。v抽样检查时使用AQL抽样标准。v对于
4、贵重物料或质量影响大的产品实施全数检查。v对于难以检验的物料，通过验证供应商的检查报告，实施规定数量的确认。v对于生产中不良品按PPM进行统计，并将信息知会厂商。v品质异常时发出CAR给供应商，要求其作纠正预防。v检验依据：采购单，检验规范（SIP），样品，图纸等。v检验记录：为质量记录的一种，必须记录检验的实际情况，包含 检验频率，抽验数量，检验结果。122.2.1进料检验首件（批）样品检验首件（批）样品检验 是需方是需方对供方对供方提供的样品的鉴定检验认可，提供的样品的鉴定检验认可，有代表性有代表性，视为进，视为进料比较基准。料比较基准。v适用于：适用于：供方首次交货供方首次交货 供方产品
5、设计或结构有重大变化供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化供方产品生产工艺有重大变化2.2.2 进料检验成批进料检验成批进料检验 是是对按购销合同的规定供对按购销合同的规定供方后继持方后继持续续性供性供货的正货的正常检验常检验v根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检查根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检查v两种检验方法：两种检验方法：1.分分类检验法类检验法 2.接接受抽样检验受抽样检验2.2.2.1分类检验法分类检验法 外购物料按其质量特性的重要性和可能外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分发生缺陷的严重性分A、B、C三类三类vA类：类：关键关键 严格全
6、面逐项检查严格全面逐项检查vB类：类：重要重要 对必要的质量特性全检或抽检对必要的质量特性全检或抽检vC类：类：一般一般 可凭供货质量证明文件验收，或可凭供货质量证明文件验收，或 作少量项目的抽检作少量项目的抽检2.2.2.2 接受抽样检验 对对正常的大批量进料，可根正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样案，实行抽样检验检验.2.3.品质保证方法二IPQCvIPQC制程检查：利用巡检或其他方法对过程因素实施定时验证的方法。v使用查核表确认过程因素。v关注工程更改后的结果。v关注过程调整后的结果。v品质异常时发出CARv确认品质改善效果。172
7、.3.1制程检验（IPQC）-目的和意义v目的在加工过程中防止出现大批不合格品，目的在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格流入下工序避免不合格流入下工序v检验在制品是否达到规定质量要求，检验在制品是否达到规定质量要求，检验影检验影响质量的主要工序因素响质量的主要工序因素（5MIE），判定生产），判定生产过程是否处于受控状态过程是否处于受控状态v意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到工序检验在质量控制和质量改进的积极作用工序检验在质量控制和质量改进的积极作用2.3.2.制程检制程检验的三验的三种形式种形式v指每个生产班次刚开始 加工的第一个工件，或加工
8、过程中因换人、换料、换活及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一个工件。v大批量生产“首件”指一定数量的样品v首检制度是一项提早发现问题，防止系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施 2.3.2.1.首检检验v操作者自检，再由班组长复检，最后由检验员专检；首检是否合格，应由专职检验员认可并打上规定的质量标记，做好首件检验记录，这就是常说的三检制；v无论如何，首件未经检验合格，不得继续加工或作业；v检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果负责；v首检依据：制令单,SIP,样品,图纸等；v检验记录：为质量记录的一种，必须记录检验的实 际情况，包检验频率，抽验数量，检验 结果。2.3.2.2 巡巡回检
9、验回检验v检验依据：检验规范（SIP），图面，样 品，制令单；v检验对象：工序质量（人员，机械设备，物料管理，工法执行，作业环境等）是否与标准文件相符合。v检验记录：为质量记录的一种，必须记录检验的实际情况，包含 检验频率，抽验数量，检验结果。v异常处理：1.发现异常立即知会生产主管改善；针对两次改善后 再次发生的异常，发CAR给生产单位作纠正预防；2.发现异常时，必须同时隔离在制品，等待异常处理 结论并依此对隔离品做相应的处置（如特采/重工）。3.追踪CAR回复，记录验证改善对策的效果，呈报主 管裁决是否结案。2.3.2.3 末末件检验件检验v指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，批量加
10、工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动v目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时较好的生产技术状态v末件检验由检验员和操作人员共同进行，检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字2.4.品质保证方法FQCvFQC最终检查：专职的产品检查工位，“QC PASS”的执行者。v全数、全功能的专职检查工位。v按检验规范和产品样品进行检查（订单要求）。v如实记录检验的实际情况及其结果。232.5.品质保证方法QAvQA品质稽核：稽核品质管理过程及其结果的有效性。v使用AQL抽样计划进行产品抽检。v决定批量的产品是合格或不合格。242.6.品质保证方法OQCv出货检查：利用抽样或其他方法对
11、要出货的产品实施验 证的过程。v使用AQL抽样计划进行产品检查。v决定批量的产品是否可以出货。v检验依据：出货单，样品，检验规范，图纸等。v检验记录：为质量记录的一种，必须记录检验的实际情 况，包含检验频率，抽验数量，检验结果。v依程序处理品质异常。25成品检验（OQC）v完工检验：是考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。v完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质量
12、记录成品检验（OQC）v成品质量的完工检验有两种：成品验收和成品质量审核（客户参与和认可）v完工检验可以是全数检验或抽样检验，视产品特点及工序检验的情况而定2.7.品质保证方法TESTvTEST试验（产品试验）。v特定的精密性检查试验。v模拟环境实验。v破坏性实验。v长期寿命试验。v其他安全指标测试。282.8.品质保证的意义v降低品质成本，提高利润。v提高产品可靠度。v提升企业形象。29选择信誉好的供应商或合作伙伴。在企业建立标准化的质量保证体系。树立企业发展的标杆，向更高的目标看齐。保证品质低下的产品绝对不能出货。及时反馈顾客的意见，并付诸改善行动。基本条件基本条件3.品质管制的责任和依据
13、 1.品管部对公司的现在和将来的发展负责。2.品管部对顾客负责，无论来自哪里的。3.品管部对自己负责。4.品管工作始于生产，终于生产。30产品规范 QE QE QE QC QA QE品质标准指导书检验检验报告验证结果工程技术部门对策改进合作品质有保证责任部门关联部门QST督促顾客满意品管职责和依据流程图4.多掌握品管要点和技巧vA.进料品质管理要点和技巧：1.进料检验室抽检，可能会包含有未发现的不合格品。而真正的不合格率是生产中退返的不良品数量的比率。2.供应商是材料或部品的制造专家，真正能读懂最深刻不良原因的是他自己。3.有些供应商为了减少退货的几率，他掌握了你的生产计划，故意赶在正要生产的
14、时候送货过来。反而利用了“JIT”方式。4.审核供应商只是一种方式，更重要的是通过审核获得良好的交流和沟通。5.不要试图检验部品的所有指标，确认供应商的出货检验报告更有效果。6.要建立机制有效地控制发给供应商的图纸和资料，因为他们不能识别是否有更改或已经过期。7.应该检查所有需要投入生产的物料，包括试产用的。8.检验取样的方式是有经验和技巧的，这样比较能发现问题。314.多掌握品管要点和技巧vB.制程品质管理的要点和技巧：1.巡回检查可能是IPQC最有效的作业方式。2.让制程符合标准容易，但确认标准是否有效则难得多。3.汽车的最高时速是180公里，但跑到190公里可能也不会翻车，管理制程同理。
15、4.统计计算要选择适合的计量单位，如无特别要求时可用国际标准制。5.IPQC其实是一道必须的作业工序。6.制程中的任何可疑品都应按不良品或未检品处理。7.制程审查的效果是要让违反制程规定的责任者感到恐慌。324.多掌握品管要点和技巧vC.品质保证的要点和技巧：1.AQL并不是唯一的抽样检验标准。2.发行的CAR一定要验证实施结果。3.品质检讨会议的记录很重要，但确认其实施结果更重要。4.从某种意义上说，让步不是降低根本品质要求，而是对品质要求的另一种解释。5.产品审查并不仅仅是对产品的全面检验，而是对产品生命力的鞭策。335.品管需要拓展空间34不合格对策改善纠正NG生产任务工程成本工程技术责
16、任者供应商品 管 工 作生产部顾客品管工作所受的重重包围5.1.品管需要拓展空间v品管链就是我的“关系网”，示意图如下：35工程技术品管工作供应商物料部生产部检验市场部顾客售后服务用好材料才可能做出好产品我坚持外圆内方的原则，方的工作标准，圆的工作态度顾客永远都是对的有档次的产品和有档次的服务，我享用不够顾客是我的朋友不发出不良材料，不把产品放坏不接受不良不制造不良不传递不良不出货不良5.2.品管需要拓展空间v品管关系中最重要的是上级支持：1.取得上级的信任。2.凡需要向上级报告的事项在三思后进行，确保失误率为零。3.做出决定要慎重，不要朝令夕改。4.确保按期完成工作，否则要事先报告并制定好对
17、策。5.别忘了时时刻刻都不要对上级太随意。v和生产部处好关系是你的一项本领，示意图如下：36品管部生产部前后工序关系顾客关系朋友关系5.3.品管需要拓展空间v与生产部建立友好的合作伙伴关系不仅仅使你生存的空间大大扩展，更有利于品管举措的实施，这些内容主要包括：1.明确我们之间是：一致的目标，不同的岗位。2.做事方式要尽可能程序化、文件化并全面理解。3.像朋友一样往来，可以掌握更多的实际信息。4.确保品管政策的透明度。5.品质管理无儿戏，有要求就必须要追踪落实。6.对于违反品管规定的事件决不手软。v把供应商当作合作伙伴，共同搞好品质：1.作为伙伴，他们知道你的要求，你了解他们的难处。2.作为伙伴
18、，必要时为你超额服务，挽回你的意外损失。3.努力帮扶愿意与你为伍的供应商。4.适当加压对你不屑一顾的供应商。5.对于屡次违反品质规定的供应商不要抱任何幻想。6.伙伴关系的根本就是共同发展。375.4.品管需要拓展空间v消除品管隔阂，实现亲密接触。在日常工作中，因为品管事务问题而闹得不欢而散的情况比比皆是。假如长期如此，隔阂就会在不知不觉中形成了。隔阂越大工作障碍也越大。所以，消除隔阂实现亲密接触是很有必要的。v导致隔阂产生的原因：1.沟通不到位，上下级之间产生隔阂。2.固执己见，部门间产生隔阂。3.处理问题走极端，产生人为的对抗。4.傲慢与偏见，令人心理上不能接受。5.只有承诺，没有行动，放空
19、炮。6.夸夸其谈，说的多，干的少。7.口是心非，表里不一，失去信用。8.井水不犯河水，本位主义严重。9.授权不到位，产生内讧。10.各人各扫门前雪，留有三不管地带。11.权责不明确，工作秩序混乱。12.资源供给出现矛盾，当事人心有余而力不足。385.5.品管需要拓展空间v莫让改进付东流：视品质改良为己任，促使产品和服务持续满足顾客的要求，品管部主管应牢牢盯住如下的事项：1.总的产品合格率保持上升。2.对品质改良的典型事例心中有数。3.不会做类似“猴子搬包谷”之类的事情。4.相同的事故在一段时间后再发生时要彻底追查原因。5.追查问题的目的不是确定谁对谁错，而是寻找解决或杜绝的方法。6.多走动，多
20、联络，保持对问题点具有一致的看法。7.品质分析会议结束之时就是品管推进工作跟踪的开始。8.品质像挤牙膏，你不用力挤，它就不会出。396.1.品管工作无戏言v签板须慎重v拍板非儿戏v标准无例外v让步有限度40品管工作无戏言品管工作无戏言签板签板拍板拍板不要不要叫板叫板标准标准让步让步6.品管工作特点6.2指导品质有方法v指导品质的途径、方法和目的41指导品质指导品质指导指导供应商供应商指导指导下属下属接受接受指导指导沟通认识沟通认识明确要求明确要求传授技术传授技术培训业务培训业务明确要求明确要求倾听意见倾听意见提升产品提升产品品质品质不同对象，不同途径，不同方法，相同目的！不同对象，不同途径，不
21、同方法，相同目的！7.常用品质术语vQC:Quality control;(品質管理)vQS:Quality system;(品質系統)vIQC:Incoming quality control;(進料檢驗)vPQC:Process quality control;(制程檢驗)vFQC:Final quality control;(最終檢驗)vOQC:Outgoing quality control;(出貨檢驗)vQA:Quality assurance;(品質保証)vQE:Quality engineer;(品質工程師)vPQE:process quality engineer;(制程品質工
22、程師)vSQE:supplier quality engineer;(供應商品質工程師)vPIE:product industrial engineer;(產品工業工程師)vERP:enterprise resource planning;(企業資源規划)vQCC:quality control circle;(品管圈)vSOP:Standard operating procedure;(標準作業規定)vWIWorking Instructions.（作業指導書）vSIP:Standard inspection procedure;(檢驗規范)vQIP:Quality inspection p
23、rocedure;(品質檢驗計划)vECN:Engineering change notice;(工程變更通知)vECR:engineering change requirement;(工程變更申請)7.常用品质术语vLabel:標簽 set:套 rev:版本 P/N(part NO):料號vPO/N:訂單號碼 QTY:數量 N/W:淨重 G/W:毛重 vpcs:(多少)個 K:等于1000pcsvCustomer drawing:客戶圖紙 assembly drawing:組立圖紙 vhousing:塑膠外套,外殼 finish:拋光(表面處理)vPlating:鍍層 Electrical:
24、電气性能 vvoltage rating:導通電壓 Insulation resistance:絕緣電阻 vcontact resistance:接触電阻 current ration:導通電流vDielectric withstanding voltage:絕緣电壓 Force:保持力 spec:標准,規格 design:設計 check:檢查 sheet:書頁 max:最大 Min:最小 vScale:比例 section:側面 tolerance:公差vnylon:尼龍 phosphor:磷 brass:黃銅vGold:金 nickel:鎳 ref:參考vTin-leady:錫鉛 U:膜厚單位 vTOL：公差vRD：開發 note:注釋44谢谢大家！
