1、 1.1 1.1 工件材料工件材料1.1.衡量工件材料切削加工性的指标衡量工件材料切削加工性的指标 目前，一般以切削正火状态的目前，一般以切削正火状态的4545钢作为基准，其他工件材料与其比钢作为基准，其他工件材料与其比较，用相对切削加工指标表示，即较，用相对切削加工指标表示，即 若若11，则该工件材料比，则该工件材料比4545钢容易切削。值越大，切削加工性越好。钢容易切削。值越大，切削加工性越好。若若11，则该工件材料比，则该工件材料比4545钢难切削。常用工件材料的相对切削加工性见钢难切削。常用工件材料的相对切削加工性见教材表教材表1-31-3。60T60j()vKv 切削条件的合理选择切
2、削条件的合理选择 2.2.改善工件材料切削加工性的基本方法改善工件材料切削加工性的基本方法1 1）选择合理的热处理工序）选择合理的热处理工序2 2）选切削加工性好的工件材料）选切削加工性好的工件材料3 3）调整化学成分）调整化学成分4 4）其他方法）其他方法1.2 1.2 刀具几何参数刀具几何参数1.1.前角的选择前角的选择1 1）前角的功用）前角的功用 增大前角，可使切削刃锋利，减少切削变形和摩擦，从而减少切削力，增大前角，可使切削刃锋利，减少切削变形和摩擦，从而减少切削力，提高刀具寿命，还可以抑制积屑瘤的产生，改善加工质量。但前角过大，提高刀具寿命，还可以抑制积屑瘤的产生，改善加工质量。但
3、前角过大，会削弱切削刃的强度和散热情况，甚至造成崩刃。会削弱切削刃的强度和散热情况，甚至造成崩刃。1 1当工件材料的强度、硬当工件材料的强度、硬度大时，为增加切削刃度大时，为增加切削刃刃口强度，应选择较小刃口强度，应选择较小的前角；当工件材料的的前角；当工件材料的塑性大时，为减小变形，塑性大时，为减小变形，应选择较大的前角；当应选择较大的前角；当工件材料的脆性大时，工件材料的脆性大时，工件变形小，切削力集工件变形小，切削力集中，应选择较小的前角。中，应选择较小的前角。2 2当刀具材料的强度、当刀具材料的强度、韧性较高时，可选韧性较高时，可选择较大的前角。择较大的前角。3 3粗加工时，为增加切粗
4、加工时，为增加切削刃的强度，宜选择削刃的强度，宜选择较小的前角；精加工较小的前角；精加工时，为增加切削刃的时，为增加切削刃的锋利性，宜选择较大锋利性，宜选择较大的前角。的前角。2 2）前角的选择原则）前角的选择原则2.2.后角的选择后角的选择1 1）后角的功用）后角的功用 增大后角能减小刀具后刀面与工件切削表面之间的摩擦，还可增大后角能减小刀具后刀面与工件切削表面之间的摩擦，还可使切削刃刃口锋利。但后角过大，使得楔角减小，切削刃刃口强度使切削刃刃口锋利。但后角过大，使得楔角减小，切削刃刃口强度减小，散热体积减小。减小，散热体积减小。2 2）后角的选择原则）后角的选择原则 （1 1）当需要提高刀
5、具刃口强度时，应适当减小后角。）当需要提高刀具刃口强度时，应适当减小后角。（2 2）粗加工、强力切削及承受冲击载荷的刀具，为增加刀具强）粗加工、强力切削及承受冲击载荷的刀具，为增加刀具强度，后角应取小些；精加工时，因切削深度及进给量较小，增大后度，后角应取小些；精加工时，因切削深度及进给量较小，增大后角可提高刀具寿命和已加工表面的质量。角可提高刀具寿命和已加工表面的质量。1 1当机械加工工艺系统当机械加工工艺系统刚性好，不易产生变刚性好，不易产生变形和振动时，主偏角形和振动时，主偏角可取小值；当机械加可取小值；当机械加工工艺系统刚性差，工工艺系统刚性差，主偏角宜取大值。主偏角宜取大值。2 2粗
6、加工时，为减小粗加工时，为减小振动，一般选择较振动，一般选择较大的主偏角。大的主偏角。3 3加工很硬的工件材料，加工很硬的工件材料，为提高刀具寿命，应为提高刀具寿命，应选择较小的主偏角。选择较小的主偏角。副偏角的主要作用是副偏角的主要作用是减少副切削刃与已加减少副切削刃与已加工表面的摩擦，减少工表面的摩擦，减少切削振动。切削振动。3.3.主偏角、副偏角的选择主偏角、副偏角的选择1 1）主偏角的功用）主偏角的功用主偏角主要影响切削层截面的形状，影响背向力和刀具寿命。主偏角主要影响切削层截面的形状，影响背向力和刀具寿命。2 2）主偏角的选择原则）主偏角的选择原则 4.刃倾角的选择刃倾角的选择刃倾角
7、主要影响切屑的流向和刀具的强度。刃倾角主要影响切屑的流向和刀具的强度。刃倾角对切屑流向的影响刃倾角对切屑流向的影响粗加工时，以提高生产效粗加工时，以提高生产效率为主，应保证较高的金率为主，应保证较高的金属切除率和必要的刀具寿属切除率和必要的刀具寿命，一般优先选择大的背命，一般优先选择大的背吃刀量，其次选择较大的吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具寿进给量，最后根据刀具寿命，确定合适的切削速度。命，确定合适的切削速度。生产效率生产效率 刀具寿命刀具寿命 表面粗糙度表面粗糙度 好的导热性和小的膨胀系数好的导热性和小的膨胀系数1.3 1.3 切削用量切削用量1.1.切削用量对切削加工的影响切削
8、用量对切削加工的影响切削速度的合理选择切削速度的合理选择粗加工时，切削速度粗加工时，切削速度vc选选的较小；精加工时，切削的较小；精加工时，切削速度速度vc选的较大。工件材选的较大。工件材料强度、硬度较高时，应料强度、硬度较高时，应选较小的切削速度选较小的切削速度vc；在；在断续切削和加工大件、细断续切削和加工大件、细长件、薄壁件时，应选用长件、薄壁件时，应选用较低的切削速度较低的切削速度vc。进给量的合理选择进给量的合理选择粗加工时，进给量粗加工时，进给量f的的选择主要受切削力的限选择主要受切削力的限制。半精加工和精加工制。半精加工和精加工时，进给量时，进给量f对工件的对工件的已加工表面粗糙
9、度的影已加工表面粗糙度的影响较大，因此，其一般响较大，因此，其一般取得较小。取得较小。背吃刀量的合理选择背吃刀量的合理选择背吃刀量根据加工余量背吃刀量根据加工余量确定。确定。2.2.切削用量的确定切削用量的确定冷却作用冷却作用切削液浇注在切削液浇注在切削区后，能切削区后，能从切削区带走从切削区带走大量的切削热，大量的切削热，使切削温度降使切削温度降低。低。润滑作用润滑作用切削液渗入刀切削液渗入刀具、切屑和工具、切屑和工件之间，形成件之间，形成润滑膜，可以润滑膜，可以减小刀具与切减小刀具与切屑、刀具与工屑、刀具与工件切削表面之件切削表面之间的摩擦。间的摩擦。清洗、排屑清洗、排屑浇注切削液能冲浇注
10、切削液能冲走在切削过程中走在切削过程中留下的细屑或磨留下的细屑或磨粒，从而起到清粒，从而起到清洗、防止刮伤加洗、防止刮伤加工表面的作用。工表面的作用。防锈作用防锈作用如果在切削液中如果在切削液中加入防锈添加剂，加入防锈添加剂，可使金属表面生可使金属表面生成保护膜，防止成保护膜，防止机床和工件受空机床和工件受空气、水分、酸等气、水分、酸等的腐蚀。的腐蚀。1.4 1.4 切削液切削液1.1.切削液的作用切削液的作用工件材料工件材料切削钢等塑性材料需用切切削钢等塑性材料需用切削液；切削铸铁、青铜等削液；切削铸铁、青铜等脆性材料可不用切削液；脆性材料可不用切削液；切削高强度钢、高温合金切削高强度钢、高
11、温合金等难切削材料时，应选用等难切削材料时，应选用极压切削油或极压乳化液极压切削油或极压乳化液切削铜、铝及其合金时，切削铜、铝及其合金时，不能使用含硫的切削液。不能使用含硫的切削液。刀具刀具高速钢刀具耐热性差，高速钢刀具耐热性差，一般应采用切削液；硬一般应采用切削液；硬质合金刀具耐热性好，质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，若要一般不用切削液，若要使用，必须连续充分地使用，必须连续充分地供应，否则将导致刀片供应，否则将导致刀片产生裂纹。产生裂纹。加工方法加工方法当进行钻孔、铰孔、攻螺纹、当进行钻孔、铰孔、攻螺纹、拉削等加工时，宜采用乳化液、拉削等加工时，宜采用乳化液、极压切削油、极压乳化液，并极压切削油、极压乳化液，并充分浇注；成形刀具、齿轮刀充分浇注；成形刀具、齿轮刀具等价格昂贵，刃磨困难，宜具等价格昂贵，刃磨困难，宜采用极压切削油、硫化切削油采用极压切削油、硫化切削油等；对于磨削加工，因其加工等；对于磨削加工，因其加工时温度很高，且会产生大量的时温度很高，且会产生大量的细屑及脱落的磨粒，容易堵塞细屑及脱落的磨粒，容易堵塞砂轮和使工件烧伤，所以要选砂轮和使工件烧伤，所以要选用冷却作用好、清洗能力强的用冷却作用好、清洗能力强的切削液，常采用低浓度乳化液。切削液，常采用低浓度乳化液。3.3.切削液的选用切削液的选用
