1、丝网印刷下墨量丝网印刷下墨量印刷四原色学 1704年牛顿发表了光学，说明了不同的颜色是物体对不同波长的光源吸收和反射的结果；颜色的三要素：光线、载体和正常的视觉；1730年，卢布隆发现了颜料三原色论，即紫味红M、绿味蓝C和黄色Y可以组合成任何一种颜色，这给印刷的工业自动化带来了巨大的便利；1802年，英国物理学家杨恩发表了色光三原色学，黄味红R、绿G、紫味蓝的光可构成任何一种色彩；这两类三原色互为间色；颜料相互混合构成黑色，被称为减法混色；色光三原色相互混合构成白色，被称为加法混色；黑色K作为一种强调和补充，形成现代印刷业的“印刷四原色学”，满足了工业印刷自动化生产的需要。什么是丝网印刷？丝网
2、印刷起源于中国，是由镂空版印刷演变而来的，镂空版印刷早在公元前500年春秋战国时期出现；丝网印版图像部分的网孔能够通过油墨漏印在承印物上；印版上其余部分的网孔堵死不能透过油墨，在承印物上形成空白；丝网印刷也称丝印、网印、网版印刷（Screen Printing)；什么叫做“加网技术”？调幅加网：在排列整齐的小方格里，作为调幅加网的基本单位，称作目；加网就是在每一个小方格着墨面积得多少来表示这种颜色的深浅；由于小方格非常小，肉眼无法辨别，人们无法看到这些小方格，只能看到颜色的深浅变化，这叫做网点的并列成色，在色光空间混合成色；网点的叠加是两种、或两种以上色的网点叠加变为另一种颜色的成色；在实际印
3、刷过程中，网点的叠加和并列同时存在；调幅挂网技术：单位面积中目数不变，网点的大小在改变的成色原理。调幅加网技术图解网点的占有率图解为什么会产生龟纹？在挂网技术中，丝网本身的丝线与部分加网线走向成一定角度时，会产生较为明显的条纹分布。我们称之为“龟纹”现象；这种效应在单色印刷中尤为突出；色调在40%至60%之间最为明显；四色菲林加网角度相同也会产生龟纹，因此四色加网的角度分别定为Y0、M15、K45和 C75。M、C、Y、K的角度（避免龟纹的有效方法）引子五：为什么要控制下墨量？网点在扩大量超过一定范围时会降低图像的反差，并使整个图像变深，暗调网点糊死，使复制色相急剧变化，当印刷中各色图像网点同
4、时扩大时，图像整体变深；当只有其中某色网点扩大时，复制图像将产生偏色；例如：品红色版网点覆盖率在中调发生扩大，50的网点变成55时，印刷图像色彩偏红，肉色变成偏红色，中性色变成淡红色，绿色变脏；网点的大小，是由下墨量所决定。因此，要掌握控制下墨量的技术。1.网布的选用；2.网版的制作；3.刮刀的角度和形状；4.刮胶的硬度；5.刮刀的压力；6.网框-大盘的间距；7.刮刀-网版的间距；8.打底油墨不平整；9.前道印刷垫高；10.油墨的黏度；11.印刷机的速度。一、网布选用的影响在相同线径情况下，网线数越低，下墨量越高；在相同网线数情况下，线径越小，漏墨孔越大，下墨量也越大；例如：PET1000 1
5、65-31Y PW 网布比PET1000 180-31Y PW 的下墨量大；例如：PET1000 165-31Y PW 网布比PET1000 165-34Y PW 的下墨量大。油墨在印刷过程中的变形过程：油墨在刮刀作用下逐渐变形和分离（从A到E）网版的厚度直接关系到下墨量的大小上浆厚度过大，油墨在流动成型时过度的坍塌，因此造成油墨的外溢，网点扩大，边沿呈不规则钝型；上浆厚度过大，还可以造成感光浆脱落；上浆厚度过小，油墨顺着缺浆缝隙挤出，网点呈放射形星状不规则型；上浆厚度过小，还可能造成油墨流动成型不够，网点部位呈网状麻点；网布张力不够或者不均匀、上浆厚薄不均匀均造成网点大小不一。制版的基本规范
6、 网布角度一般情况下：0或90（黄），15(品红或青)，45（黑），75（青或品红）；对于底版或大面积无网点的网版，张网时应有22.5的角度；网布张力要求张网平整、受力均匀，张力稳定，经、纬线张力相对误差小于1牛顿。20-22牛顿（张网）18牛顿（网版）；上感光浆上浆后需完全干燥。表面粗糙度Rz8um（应小于涂层厚度）；曝光时间曝光前、冲板前不要与强光接触。曝光适度，视菲林的色调值而定；烘干时间烘干前网版先漓净水，烘干必须彻底。时间为5-6Min(40)；油墨在刮刀的作用力下，作滚动和平移运动；油墨在向刮刀下分力P11或P21的作用下穿过网版空隙向下施墨；刮刀角度越小，油墨向下受力越大，因此下
7、墨量也越大；1 2，P11 P21；刮刀刮板刀口尖，下墨量少，刀口钝（圆弧型）下墨多；光盘的印刷一般选用直角刮胶。刮胶肖氏硬度一般分为65度、75度和85度；要求下墨量大、承印物轮廓粗况时使用较软的刮胶；要求下墨量小、字迹细小、要求轮廓清晰时使用硬度较大的刮胶；因为刮胶在压力作用下会产生变形，硬度越小，变形越大；在同等压力条件下，刮胶硬度大的角度变形较小，即：1 2；因此较软的刮胶角度变小，随之其下墨量增大。在其他条件相同的情况下的一定范围内，刮刀压力越大，则下墨量越大；但是一般情况印刷机规定的压力在3 0.5Bar左右。压力太大会造成刮胶过度变形、下墨量增大以及网板过早破损，压力过小会造成下
8、墨量不均匀和下墨量不够；一般情况下，主张将压力稳定在3Bar左右，压力只能微调。网框距离大盘碟片承印面的距离一般规定在2.4mm（两张碟片距离）较为合适；间距过大，由于网布的张力会减小刮胶到碟片承印面的压力，减小下墨量，并且会因为网布的张力过渡造成网板过早破损；间距过小，会造成粘版、糊版。刮刀在初始调节高度时，下压时应在接触网版下调1mm，使刮刀工作边与网版之间有1mm的过赢量；这样既不会过渡压迫网版造成破损，又能使刮刀工作边与网版有良好的接触。在打白底油墨不光滑情况下，会影响下墨量以及网点的成型；因为不平整的空隙需要消耗油墨，并造成油墨摊平时网点边沿的不规则。一般后一道印刷的下墨量设定，需要
9、大于正常下墨量的参数。以此类推，逐渐加大；因为丝网印刷所成型的网点具有一定的高度，前道印刷完成干燥后，会造成承印面的平整度，原理同上。油墨黏度过小，会造成下墨量的增大，严重时会造成油墨在网版的渗漏；油墨在黏度过小时，需要添加凝脂剂；油墨黏度过大时，需要添加稀释剂；但是在一般情况下，油墨的黏度由厂家在出厂前调整好。因此不建议自行调配油墨黏度。丝印机印刷速度为3600-4200片/每小时；速度过高，会影响下墨量减少，速度过低，会引起下墨量增加，严重时由于起网过慢，造成字迹不清和糊版；一般情况下，印刷速度不高于3600片/每小时（1片/秒）。在印刷过程中假若下墨量不够：微弱差异时稍微增大刮刀的压力；调整刮刀角度（角度变小）；更换硬度较小的刮胶；在特殊情况下应急可适当调小网版与大盘的间距（最小不低于1.5mm）；经常出现下墨量不够，应考虑更换网布、稍微增多上浆次数、更换黏度更低的油墨和降低印刷的速度；减小下墨量反之。
