1、生产计划与物 料 控 制主讲：陈锦河 老师2015.8.21企业竞争力提升顾问1提升企业竞争力打造长青企业课程大纲一、生产管理基本概念二、产能与负核分析三、生产计划与管制四、生产管理绩效衡量指标五、物料管理基本概念六、物料计划七、物料控制八、物料控制绩效衡量指标2提升企业竞争力打造长青企业生产管理基本概念 生产管理的意义 生产管理的主要型式 生产管理的二大主轴 生产管制作业流程 生管人员应有的职责与特质3提升企业竞争力打造长青企业生产管理的意义生产管理具有广义与狭义两种意义。_的生产管理专指如何计划与管制生产工作，_的即指一切与生产有关的企业经营全般机能的配合与发展而言。不管是广义或狭义的解释
2、，生产管理的意义归根究底可以用以下简单几句表示：以经济的原则有效应用设备、原材料、与人力使能在规定期间内制造一定的，与所需要的品质产品之各种活动。4提升企业竞争力打造长青企业生产管理的主要型式 存货生产型 订货生产型 混合生产型5提升企业竞争力打造长青企业存货生产型管理方法:客户订单不与生产直接挂关系；生产依据是依_计划量的需要；适用产品：标准产品；重复性订货产品；少种多量产品；半成品。6提升企业竞争力打造长青企业存货生产型优点:交货快速；管理简单；品质稳定。缺点:风险性高；库存积压。7存货生产型最高存量存量一次投产量投产点投产点安全存量生产时间零库存时间提升企业竞争力打造长青企业做法:缺点:
3、_之产品；个别规格之产品。接到订单后再安排生产。参阅下页流程交货期长，市场竞争力低；操作复杂、管理困难、管理成本高。克服的方法:产品或物料标准化；操作方法简化（剔、合、排、简）；运用电脑整合系统。订货生产型适用:9提升企业竞争力打造长青企业订货生产型10提升企业竞争力打造长青企业混合生产型 适用于前段半成品共用性高之产品可采用存货生产，后段个别规格再使用订单生产。11提升企业竞争力打造长青企业生产管理的二大主轴生产_生产_12提升企业竞争力打造长青企业生产管理作业流程生产排程制造途程之安排制造日程之安排工作指派制造生产计划生产管制进度跟催生产管理13提升企业竞争力打造长青企业生管人员应有的职责
4、一、确定生产产品、数量、交期。二、生产前_及_分析、估计、工作准备。三、生产计划及进度安排。四、确实掌握生产所需之各种物料供应状况。五、生产工作分派与协调。六、实际生产状况之掌握，问题之协调处理。七、有关出货之各项联络工作。八、定期参与产销协调会、召开生产会议。九、生产绩效分析、检讨、报表核对与记录。十、其他有关生产活动、检讨会等之参与。14提升企业竞争力打造长青企业生管人员应有的特质具有_观念。具系统分析、整合、判断之能力。有较强的沟通协调能力。对_与_充分了解。具有耐心及抗压力。高度的IQ 、EQ 、AQ。主动积极之工作精神。15提升企业竞争力打造长青企业产能与负荷分析1.工时测定2.生产
5、能力设定3.产能分析4.负荷分析5.产销协调6.运用实例：产能分析工具16提升企业竞争力打造长青企业工时测定的方法1.非科学化的方法A.经验的方法主事者 /资深作业者直接臆测易争执 /无依据资料B.历史记录法运用工时记录单作资料来源运用简易统计方法分析17提升企业竞争力打造长青企业工时测定的方法2.科学化的方法A._测时法(Stop Watch Time Study )传统方法：用途 /适用性最广B.预定动作时间标准法(PTS )以动作的科学分析为主体例如 :MTM -2、MODAPTS、Work Factors适用于人体作业C.标准_法(Synthetic Data )以作业单元为主体对象适
6、用性很广 /易为现场人员所接受18提升企业竞争力打造长青企业实测工时_正常工时实测工时 (1 +评比系数)评比：熟练度、努力度、工作环境、一致性标准工时正常工时 (1 +宽放率 )宽放：生理宽放、疲劳宽放、管理宽放、特殊宽放标准工时计算公式_ 工时_ 工时19提升企业竞争力打造长青企业生产线平衡之运算 平衡损失指标：CT即节拍时间MAX（各工序分配时间）分配时间作业时间工序总人数 平衡率越高，代表“流程稼动率”越高_时间_数_平衡率LB =100平衡损失率=1平衡率LB20提升企业竞争力打造长青企业生产流程改进（改善前）161514131211109876543210系列1初装配11铆机台5上
7、磁米4上铜轴15调ON角/全检8.5打档块/排盘6.521提升企业竞争力打造长青企业生产线平衡分析（改善前）瓶颈工序：平衡率计算：分配时间=节拍时间CT=工序数N=平衡率LB=生产浪费分析：平衡损失率=22提升企业竞争力打造长青企业0系列1分配时间人员配置作业时间工序名称初装配5.55.5211初装配铆机台5515铆机台上磁米4414上磁米上铜轴55315上铜轴调ON角4.54.514.5调ON角打档块4414打档块排盘550.52.5排盘生产流程改进（改善后）65.554.543.532.521.510.523提升企业竞争力打造长青企业生产线平衡分析（改善后）瓶颈工序：平衡率计算：分配时间=
8、节拍时间CT=工序数N=平衡率LB=生产浪费分析：平衡损失率=24提升企业竞争力打造长青企业产能规划与负荷分析25提升企业竞争力打造长青企业生产能力设定 每日生产能力每日工作小时生产线编制人数(设备台数)生产效率(设备稼动率)_率26提升企业竞争力打造长青企业例1：机器产能分析60 8Hr1日产能=6000个0.08生产2000个需求时间=0.082000个=160例2：生产线产能设定标准配置人数=20人480 201日产能=2073个4.63产能分析27提升企业竞争力打造长青企业负荷分析 订单负荷统计：生管人员于接获客户订单后，应依据该订单预定投入日期登录于主生产排程上，并依据标准工时(定额
9、)计算人力需求（工时）。负荷分析：若生产负荷有不足或过剩时，生管人员应与业务部门协商，以达产销平衡的目标。28提升企业竞争力打造长青企业产销协调若受订量高于生产负荷量时，生管人员应先了解主生产排程是否合理，并依下列方法求取产销平衡：若能扩增托外加工产能，则应予提高外包厂商产能目标，以达成产销平衡。若能提高人员生产效率，则重新评估生产力以提高产能。若上述方法尚无法达成产销平衡时，必要时应依下列各项信息降低业务受订目标。分析各产品未来市场的成长情形，降低市场潜力较低产品之订单和产量降低单位工时产值较低产品之产量。降低订制产品之产量，而多生产规格产品。优先生产长期性客户所需之产品。若市场因素致无法降
10、低销售量时，且属长期客户者，则应予检讨增补人员、设备以达产销平衡之目标。若受订量低于生产负荷量时，生管人员应依下列方法求取产销平衡：降低托外加工计划量。提前生产下一个月生产计划。29提升企业竞争力打造长青企业生产计划与管制1.生产计划的目的2.生产计划的种类3.排定生产计划的工具4.生产前的准备作业5.生产进度管制的方法6.生产进度异常的处理7.工作站管理(SFC)的运用30打造长青企业生产计划的目的1.配合_计划确保交货日期与生产量。2.使工厂能配合生产能力从事生产以维持适当的开工率，俾可防止因工作太多致使不能如期交货或工作量太少而使机器设备及人力的闲置时间太多。3.为_准备及购买零件的基准
11、。4.调整重要物品与器材等适当的库存量。5.做为长期的增产计划或特别计划的机器设备，或人员补充的依据。企業標竿提升企业竞争力Idea31提升企业竞争力打造长青企业生产计划的种类主生产排程：月计划：做为材料之准备做为人力需求之准备营业部门与生管部门需产销协调物料部门依据生产计划，提出物料计划MRP采购部门依物料申购单提出进料计划周计划：做为生产之依据做为生产之准备是针对月计划做修正及调整，其准确度应达95%以上，不允许随意修改日计划：每日的生产安排，通常是每日上班前填写在“看板”上，机器较多，可依机器别来安排当日的工作及顺序32提升企业竞争力打造长青企业排定生产计划的工具主生产排程受订单号品名规
12、格标准工时总 数一二每月计划产量三 四 .十一十二产人生负力荷需分求力析33提升企业竞争力打造长青企业排定生产计划的工具月排程受订单号品名规格未交数量完工日期1 2 3 4 5 63031预定产量实际产量预定产量实际产量预定产量实际产量34提升企业竞争力打造长青企业排定生产计划的工具周排程受订单号品 名 规 格未交数量库 存合 计日期星期一二三四五六日预定出货预定产量预定出货预定产量预定出货预定产量35提升企业竞争力打造长青企业排定生产计划的工具日排程(生产看板)产品别时段08:0010:00 10:0012:00 13:0015:00 15:0017:00小计200010003000计划实际
13、50010006001500600计划实际计划实际合计计划2000150010006005100实际36提升企业竞争力打造长青企业37生产前的准备作业1.工作计划：包括生产产品、数量、交期等。2._准备及调配。3.制品规范之核对。4.参考样品或图面以查对产品品质。5._之准备及领用。6.工模、夹具之准备。7.设备之点检。8.生产日程表或生产看板之填记。9.检查是否有半成品、不良品或备品待生产或处理。10.其他协调事宜。提升企业竞争力打造长青企业生产进度管制的方法数字记录法产 品日期预定产量区分7/17/27/37/47/5ABC600400350预定实际预定实际预定实际200120100808
14、010014010010080901001201001009080100120100100100801001002010038提升企业竞争力打造长青企业生产进度管制的方法甘特图日期设备4/14/24/34/44/54/64/74/8#1#2#3机器 A机器 B机器 C机器 D#439提升企业竞争力打造长青企业生产进度管制的方法区线图11001000900800700600500400300200100001357911 13 15 17 19 2140提升企业竞争力打造长青企业生产进度管制的方法生产进度表日期产品7/17/27/37/47/57/67/7上 下 上 下 上 下 上 下 上 下
15、上 下 上 下午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午A预定实际B预定实际FFFFLLLLGMMGT41提升企业竞争力打造长青企业生产进度异常项目及处理对策进度异常项目1 应排未排2 应制未制异常现象影响生产及交货影响生产进度处理对策(1)通知相关单位(2)依交期管理方式处理(1)生产看板反应(2)填制延误报告书通知相关单位(3)应于排程日前3天反应3(1)应完未完(2)应入库未入库影响交货(1)生产看板反应(2)应于发现时即刻反应4 尾数补制影响后續进度及交货(1)查核在制品状况(2)视同新工令处理42提升企业竞争力打造长青企业生产进度异常的处理 使排程更合理化 有限产能排程法
16、之运用 备料管理之强化 缺料分析 备料区设置 使制程质量稳定 防呆式工作设计 更及时的制程品质稽核 生管更及时严密的制程稽催 强化车间现场排除异常故障能力 基层主管能力强化 强化车间人员积极弥补的意愿心态43提升企业竞争力打造长青企业工作站管理的运用456工序时间投入数量1T1A2T3B3T5C良品产出时间数量T2BT4CX2B-(C+X2)C/(C+X2)_品在制品良品率生产效率X1A-(B+X1)B/(B+X1)(B+X1)/(T2-T1)/定额44提升企业竞争力打造长青企业生产管理绩效衡量指标考核项目硬指标绩效指标生产计划达成率客户订单交货准时率库存周转率(成品、半成品)客户订单结案率因
17、延迟取消订单的比率计算方式实际完成数量 计划完成数量 100%准时交货批数 应交货批数 100%当月出库金额当月平均库存金额100%实际交货批数 应交货批数 100%因延迟造成取消的订单数 订单总数 100%数据来源生产计划控制表客户订单控制表库存金额统计表客户订单控制表客户订单控制表软指标规划能力沟通协调能力主动积极性工作品质应变能力45提升企业竞争力打造长青企业物料管理基本概念1.物料管理的意义2.物料管理的演进3.物料管理的目的4.物料管理的精髓5.物料管理的二大主轴6.物管人员应有的职责与特质46提升企业竞争力打造长青企业何谓物料？制造产品所需直接或间接投入的物品。直接材料：在产销过程
18、中，直接构成产品一部份的物料。间接材料：在产销过程中，非构成产品一部份的物料。47提升企业竞争力打造长青企业物料管理的意义 企业产销过程中，运用规划、组织、用人、领导及控制五项管理功能，以经济合理的方法获取企业生产所需物料的管理方法。经济合理的方法，系指：适当的_Right _适当的_Right _适当的_Right _适当的_Right _适当的_Right _48提升企业竞争力打造长青企业1900年代科学管理1915年代管理科学1970年代MRP1980年代MRP II/JIT1990年代ERP2000年代SCM提高效率、降低不良率物料需求计划抽样计划、管制图、PM、PERT制造资源计划、
19、精益生产供应链管理企业资源规划物料管理的演进49提升企业竞争力打造长青企业物料管理的目的1.适品、适量、适时供应生产所需之物料。2.提高库存_率，降低财务无形成本。3.控制及降低物料成本，提高利润。4.防止呆料废料之发生。5.确保库存数量的正确性。50提升企业竞争力打造长青企业51物料管理的精髓 不断料：不让制造单位领不到需要的物料，产生停工待料的现象。不呆料：不让物料成为呆料。不囤料：进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。提升企业竞争力打造长青企业物料管理的二大主轴物料_管理52提升企业竞争力打造长青企业物管人员应有的职责一、存量管制方式之规划。二、依据生产计划进行物料需求计划。三、确实
20、掌握生产所需之各种物料供应状况。四、定期参与_协调会。五、仓储空间及储位规划。六、原物料及成品进出库管理。七、料帐管理，确保料帐合一。八、物管绩效分析、检讨、报表核对与记录。53提升企业竞争力打造长青企业物管人员应有的特质具较强的_观念。具有统计、分析与规划能力。工作细心、配合度高。对产品与物料充分了解。恪守工作_。较佳的责任心及廉洁度。54提升企业竞争力打造长青企业物料计划1.传统物料计划的迷思2.物料分类-ABC3.主要的存量管制模式(1)订单批量法(By Order)(2)请购点法(ROP)(3)物料需求计划(MRP)4.实务演练：物料需求计划55提升企业竞争力打造长青企业传统物料计划的
21、迷思 不考虑_ 考虑_库存量：50需求量：请购量：803040056提升企业竞争力打造长青企业传统物料计划的迷思 考虑_的存量管制方式：其中：现有库存量：30 现有库存量在途量：50 在途量待发量：65 待发量有效库存量：15 有效库存量当本次需求量 有效库存量 请购当本次需求量 有效库存量 不用请购57提升企业竞争力打造长青企业传统物料计划的迷思 考虑 _ 存量管制方式：周 别：库存量：30在途量：50待发量：20 35 10可用量：30 10 10 -25 25 25 25 1558提升企业竞争力打造长青企业59物料分类-ABC类别品种项数占总项数的比例10%25%65%B物品耗用金额占总
22、耗用金额的百分比70%20%10%AC提升企业竞争力打造长青企业主要的存量管制模式 订单批量法(By Order)再订购点法(ROP)物料需求计划法(MRP)60提升企业竞争力打造长青企业订单批量法 依订单 (或生产计划)再订购所需物料,绝不多买,因此不管经济批量。依BOM (Bill of Material)毛需求，比较_库存计算而得，每批独立展开计算。适用条件：中高单价物料（_类）。OEM委托订单生产。流行（Fashion）产品，几乎无重复性。61提升企业竞争力打造长青企业再订购点法 当存量降低到某一水准（请购点）时，即依据经济订购量进行请购，以补充库存。经济订购量：指存货成本总和最小化的
23、订购量。（存货成本总和=订购成本+存货持有成本）适用条件：低单价的物料(_类)。_广的物料。规格品、标准品。62提升企业竞争力打造长青企业再订购点法原理最高存量请购点最低存量请购量(经济订购量)进料日安全存量请购日L/T63提升企业竞争力打造长青企业订购量成本总成本持有成本订购成本经济订购量曲线经济订购量年64提升企业竞争力打造长青企业安全存量的考虑因素交期_平均_增加进料_65提升企业竞争力打造长青企业再订购点法基本原则(1)维持多少存量：最高存量=经济订购量+安全存量(2)何时请购：请购点=采购前置时间的耗用量+安全存量=平均每日耗用量采购前置时间+安全存量(3)订购多少数量：经济订购量=
24、平均每日耗用量经济订购日数在解决上述三项问题之前，必须收集下列资讯：(1)年耗用量 (2)前置时间 (3)平均每日耗用量(4)物料年存货持有成本 (5)采购成本(6)其他。66提升企业竞争力打造长青企业MRP物料需求计划法 生管单位接到订单后，先排定主生产计划，再整体安排物料计划。计算方式有：1._展开：调整或重排生产计划，再展开计算物料需求。2._展开：只计算某几项成品所用材料之物料需求，但需考虑其它成品可能共享此材料。优点：整体分析用料，不必逐批购料，减少购料次数，节省购备成本。缺点：需累计一批订单后才能算料，对时效性急之订单可能会来不及购料。67提升企业竞争力打造长青企业MRP物料需求计
25、划法适用条件：与生产排程密切相关，需求确实达到适品、适量、适时供应生产单位。严守库存的有效性，不至于产生呆料。适于A、B类物料。采购_较长的物料。要因应订单的变化，以及工程设计的变更。68提升企业竞争力打造长青企业69MRP范例周别12345625003001000800毛需求现有库存量已订未交量应领未领量600500800净需求-300-100-1002400300计70物料需求计算(逐级展开)XA(1)C (2)O (2)A1010提前期=1批量=1X时段计划产出量计划投入量提前期=11 23批量批量=14589 10 11 12现有量=06 7时 段计划产出量1357现有量=08计划产出
26、量计划投入量计划投入量O时时 段段毛 需 求计划接收量预计库存量净 需 求10101010101010106104102109 10 11 1210 581010现有量=06 72010提前期=11 2201032010批量=14 52010 59 10 11 1220 10404020 20 20 20 10 10提前期=2 批量批量=40 现有量=101 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1220 20 20 20 10 1050 30 30 10 10 30 30 10 10 0 0 30104040CHEN.039MPSMRP计划投入量加工 C时时 段段划 计划接收量计划产出
27、量采购计划40 4010提升企业竞争力打造长青企业物料控制1.物料控制的工具2.五阶段物料跟催的作法3.如何避免停工待料71提升企业竞争力打造长青企业物料控制的工具 ERP软件 库存管理卡 存量管制制度 A、B、C分析72提升企业竞争力打造长青企业五阶段物料跟催的作法1.交期延误2.交期当天3.交期前3天4.交期前7天5.交期前14天73提升企业竞争力打造长青企业如何避免停工待料 确保_的准确性 较佳的仓储管理及储位规划 适宜的存量管制制度 适时的物料_ 缩短采购前置时间 严格管制工程设计变更74提升企业竞争力打造长青企业物料控制绩效衡量指标考核项目硬指标绩效指标库存周转率停工待料工时损失率呆料金额比率库存数量准确性运费占销售金额比率计算方式当月领用金额當月平均库存金额100%停工待料人工小时生产线总人工小时100%呆料金额库存金额100%准确笔数抽查笔数100%运费销售金额100%数据来源进出库汇总表生产月报表呆滞料一览表盘点记录出货单软指标工作原則性成本意識先进先出落实性货物摆放规范及标识配合度75
