1、 冲程是抽油机的主要技术参数之一，由于结构尺冲程是抽油机的主要技术参数之一，由于结构尺寸加工误差、设备磨损等原因，铭牌冲程数据与抽油寸加工误差、设备磨损等原因，铭牌冲程数据与抽油井测试中得到冲程数据有一定差距。由于抽油生产中井测试中得到冲程数据有一定差距。由于抽油生产中采用长冲程参数，冲程利用率较高。采用长冲程参数，冲程利用率较高。冲程利用率反映抽油机冲程的利用情况，是设备铭冲程利用率反映抽油机冲程的利用情况，是设备铭牌数据的比值，计算公式为：牌数据的比值，计算公式为：%100额定最大冲程实际冲程冲程利用率 冲次利用率反映抽油机冲次的利用情况，也是设冲次利用率反映抽油机冲次的利用情况，也是设备
2、铭牌数据的比值。计算公式为：备铭牌数据的比值。计算公式为：%100额定最大冲次实际冲次冲次利用率 游梁式抽油机的冲次与电动机转速、皮带传动游梁式抽油机的冲次与电动机转速、皮带传动比、减速器的传动比有关。由于结构尺寸加工误差、比、减速器的传动比有关。由于结构尺寸加工误差、设备磨损和皮带打滑等原因，铭牌数据与测试中得设备磨损和皮带打滑等原因，铭牌数据与测试中得到冲次数据有一定差距。到冲次数据有一定差距。载荷利用率反映抽油机额定载荷的利用情况，是载荷利用率反映抽油机额定载荷的利用情况，是实测值与铭牌值的比值。计算公式如下：实测值与铭牌值的比值。计算公式如下：%100额定最大载荷实测最大载荷载荷利用率
3、 载荷利用率的计算目前是采用动力仪实测的抽油载荷利用率的计算目前是采用动力仪实测的抽油机载荷值，因此所计算的载荷利用率是比较准确的机载荷值，因此所计算的载荷利用率是比较准确的数据。在抽油机选型设计中可以用理论公式计算载数据。在抽油机选型设计中可以用理论公式计算载荷值，但由于一般的载荷计算公式中不考虑各种摩荷值，但由于一般的载荷计算公式中不考虑各种摩擦阻力和水力损失等因素，计算值常低于实测值。擦阻力和水力损失等因素，计算值常低于实测值。扭矩利用率反映抽油机减速箱额定扭矩的利用情扭矩利用率反映抽油机减速箱额定扭矩的利用情况，由于实测扭矩是比较困难的，因此使用计算的扭况，由于实测扭矩是比较困难的，因
4、此使用计算的扭矩值与铭牌额定值进行对比得出利用率，其计算公式矩值与铭牌额定值进行对比得出利用率，其计算公式为：为：%100额定最大扭矩计算扭矩扭矩利用率 在扭矩的计算上，目前仍然普遍使用前苏联专家在扭矩的计算上，目前仍然普遍使用前苏联专家拉玛扎若夫（拉玛扎若夫（1957）根据大量示功图资料回归分析）根据大量示功图资料回归分析得出的预测常规型抽油机最大扭矩的经验公式（得出的预测常规型抽油机最大扭矩的经验公式（SI单位制）：单位制）：Mmax=300S+0.236S（Wmax Wmin）根据我国抽油机井的扭矩曲线的峰值资料也建立根据我国抽油机井的扭矩曲线的峰值资料也建立了类似的经验公式（了类似的经
5、验公式（SI单位制）：单位制）：Mmax=1800S+0.202S（Wmax Wmin）上述经验公式有一定的适用范围。根据与软件计上述经验公式有一定的适用范围。根据与软件计算数据的初步对比，上述公式的计算结果偏低的居多，算数据的初步对比，上述公式的计算结果偏低的居多，而国内公式的计算误差要小一些。从新疆油田报表数而国内公式的计算误差要小一些。从新疆油田报表数据来看据来看,2004年底稀油区块的扭矩利用率为年底稀油区块的扭矩利用率为37.0%，稠油区块的扭矩利用率为稠油区块的扭矩利用率为46.8%，总平均值仅为，总平均值仅为39.1%，这些数据的计算是沿用国外公式，结果可能，这些数据的计算是沿用
6、国外公式，结果可能普遍偏小，其中稠油区块的计算误差可能会更大。普遍偏小，其中稠油区块的计算误差可能会更大。用经验公式计算扭矩利用率存在较大的误差。精用经验公式计算扭矩利用率存在较大的误差。精确的方法是确的方法是API推荐的扭矩因数法，但必须使用示功推荐的扭矩因数法，但必须使用示功图和抽油机的几何尺寸等数据用计算机进行计算，这图和抽油机的几何尺寸等数据用计算机进行计算，这种方法目前多用于抽油机参数优化设计的工程软件。种方法目前多用于抽油机参数优化设计的工程软件。功率利用率反映抽油机电动机额定功率的利用情功率利用率反映抽油机电动机额定功率的利用情况，目前仍在使用的计算方法是用计算的电机输入功况，目
7、前仍在使用的计算方法是用计算的电机输入功率与铭牌额定输出功率进行对比，计算公式为：率与铭牌额定输出功率进行对比，计算公式为：%100额定功率电机功率功率利用率 目前采用的电机输入功率计算公式为：目前采用的电机输入功率计算公式为：1000238085.03)(下上电机输入功率IIkW 上述功率利用率指标的计算方法存在以下问题：上述功率利用率指标的计算方法存在以下问题：（1）利用率指标应该是实际值与其额定值之比。而）利用率指标应该是实际值与其额定值之比。而上述方法是用计算的输入功率与额定输出功率对比，上述方法是用计算的输入功率与额定输出功率对比，输入与输出功率之间的差距是电机的效率，而效率本输入与
8、输出功率之间的差距是电机的效率，而效率本身又是一个变数；身又是一个变数；（2 2）在上述公式中，计算输入功率时使用了额定的）在上述公式中，计算输入功率时使用了额定的电压和功率因数，功率因数取一般的额定值电压和功率因数，功率因数取一般的额定值0.850.85，电，电压取额定值压取额定值380380伏，这与实际情况有出入。伏，这与实际情况有出入。因为不同因为不同电机的铭牌功率因数有所不同，在实际运行中电机的电机的铭牌功率因数有所不同，在实际运行中电机的功率因数和电压都是变化的。功率因数和电压都是变化的。实测数据可以说明上述计算的问题。例如：实测数据可以说明上述计算的问题。例如：20042004年，
9、新疆油田公司电机功率利用率的报表统计值为年，新疆油田公司电机功率利用率的报表统计值为62.3%62.3%，其中稠油井为，其中稠油井为60.5%60.5%，稀油井为，稀油井为63.2%63.2%，但对，但对抽油井系统效率测试的数据统计表明，大多数井的电抽油井系统效率测试的数据统计表明，大多数井的电机功率因数都不超过机功率因数都不超过0.450.45，实际的功率利用率一般只，实际的功率利用率一般只有有20%20%左右。行业标准左右。行业标准“SY/T6374-1998 SY/T6374-1998 机械采油系机械采油系统经济运行统经济运行”中规定，机械采油动力装置的功率利用中规定，机械采油动力装置的
10、功率利用率是有功功率与额定功率的比值，而取得有功功率必率是有功功率与额定功率的比值，而取得有功功率必须进行实际测量。该行业标准中还提出，有杆泵采油须进行实际测量。该行业标准中还提出，有杆泵采油系统动力装置的功率利用率达到系统动力装置的功率利用率达到20%-25%20%-25%为合格，大为合格，大于于25%25%为优良，这些要求也说明我们目前的计算方法为优良，这些要求也说明我们目前的计算方法有问题。有问题。抽油机的平衡率反映抽油机的上下冲程载荷的抽油机的平衡率反映抽油机的上下冲程载荷的平衡情况。目前最常用的方法是电流法，计算公式平衡情况。目前最常用的方法是电流法，计算公式为：为：%100上冲程最
11、大电流下冲程最大电流平衡率 如果平衡率数值小于如果平衡率数值小于100%100%，则上冲程最大电流小，则上冲程最大电流小于下冲程最大电流，说明上冲程过程中电机比较吃于下冲程最大电流，说明上冲程过程中电机比较吃力，平衡偏轻，属于欠平衡，此时应加大平衡重量；力，平衡偏轻，属于欠平衡，此时应加大平衡重量；若平衡率大于若平衡率大于100%100%，下冲程电流大于上冲程电流，下冲程电流大于上冲程电流，下冲程中电机举起平衡重比较吃力，属于过平衡，下冲程中电机举起平衡重比较吃力，属于过平衡，应减轻平衡重量。电流法在一定程度上可以反映抽应减轻平衡重量。电流法在一定程度上可以反映抽油机的平衡情况。油机的平衡情况
12、。在电流平衡率计算中要注意有两个错误的做法在电流平衡率计算中要注意有两个错误的做法，一是用上下冲程中较小的最大电流值除以较大的，一是用上下冲程中较小的最大电流值除以较大的最大电流值，这样得出的平衡率总是小于最大电流值，这样得出的平衡率总是小于100%100%，反，反映不出是欠平衡和还是过平衡；二是用一个冲程中映不出是欠平衡和还是过平衡；二是用一个冲程中的最小电流除以最大的电流，这样做从概念上讲就的最小电流除以最大的电流，这样做从概念上讲就是错误的。是错误的。目前对平衡率的要求是达到目前对平衡率的要求是达到80%120%。但相。但相关的理论研究和现场实测数据的结果都表明，抽油关的理论研究和现场实
13、测数据的结果都表明，抽油机欠平衡比过平衡更节电。石油行业标准机欠平衡比过平衡更节电。石油行业标准“SY/T 6374-1998 机械采油系统经济运行机械采油系统经济运行”中提出了有杆泵中提出了有杆泵机械采油设备运行的判断与评价指标，要求有杆泵机械采油设备运行的判断与评价指标，要求有杆泵采油系统的平衡度应达到采油系统的平衡度应达到85%100%，建议在生产，建议在生产管理中按此要求控制抽油机的平衡率。管理中按此要求控制抽油机的平衡率。该指标可以反映抽油生产的耗能情况，分为吨液该指标可以反映抽油生产的耗能情况，分为吨液耗电和吨油耗电两个数据，是重要的生产管理指标，耗电和吨油耗电两个数据，是重要的生
14、产管理指标，计算中可以用一个月或季度作为统计时间，公式如计算中可以用一个月或季度作为统计时间，公式如下：下：量油月产液月耗电量耗电油吨液)()/()(tkWh 该指标在一定程度上反映了机械采油的能耗情况该指标在一定程度上反映了机械采油的能耗情况和生产管理水平。和生产管理水平。20042004年，新疆油田的抽油井吨液耗年，新疆油田的抽油井吨液耗电为电为11.98 kWh/t11.98 kWh/t，其中稠油为，其中稠油为6.54 kWh/t6.54 kWh/t，稀油为，稀油为19.33 kWh/t19.33 kWh/t；吨油耗电为；吨油耗电为46.87 kWh/t46.87 kWh/t，其中稠油，
15、其中稠油为为38.97 kWh/t38.97 kWh/t，稀油为，稀油为51.66kWh/t51.66kWh/t。这些数据的准。这些数据的准确度受到电量和产量计量准确程度的影响，确度受到电量和产量计量准确程度的影响，该指标考虑了举升高度对能耗的影响该指标考虑了举升高度对能耗的影响,分为百米吨分为百米吨液耗电和百米吨油耗电两个指标，举升高度一般应取液耗电和百米吨油耗电两个指标，举升高度一般应取平均动液面值，若无液面数据，可取平均泵挂深度，平均动液面值，若无液面数据，可取平均泵挂深度，精确计算时还应考虑井口压力对举升的影响。精确计算时还应考虑井口压力对举升的影响。举升高度量油产液耗电量耗电（油百米
16、吨液)(100).100/)(tmkWh 该指标更便于在不同类型的油藏之间进行对比。该指标更便于在不同类型的油藏之间进行对比。以以2005年新疆油田数据为例，稠油吨液耗电为年新疆油田数据为例，稠油吨液耗电为7.33kWh/t，但是按照动液面计算的平均举升高度仅，但是按照动液面计算的平均举升高度仅为为273米，折算的百米吨液耗电为米，折算的百米吨液耗电为2.68 kWh；稀油；稀油吨液耗电为吨液耗电为16.59 kWh/t，平均举升高度为，平均举升高度为1089米，米，百米吨液耗电为百米吨液耗电为1.52 kWh。按照举升高度计算，稀。按照举升高度计算，稀油生产的能耗只有稠油生产的油生产的能耗只
17、有稠油生产的56.7%。由此可见，使。由此可见，使用百米吨液能耗指标能够更合理地反映机械采油生产用百米吨液能耗指标能够更合理地反映机械采油生产的耗能情况。的耗能情况。泵效是抽油机井的重要数据，它反应泵的工作好泵效是抽油机井的重要数据，它反应泵的工作好坏、地层供应情况、抽油参数匹配情况，是直接反应坏、地层供应情况、抽油参数匹配情况，是直接反应出抽油机井生产情况。出抽油机井生产情况。泵效是指油井的实际产液量与泵的理论排量的比泵效是指油井的实际产液量与泵的理论排量的比值。值。=Q液液 Q理理100%泵效泵效%Q液液油井的实际日产液量油井的实际日产液量 t/dQ理理抽油泵的理论排量抽油泵的理论排量Q理
18、理=1440F S n r混混F抽油泵活塞截面积抽油泵活塞截面积 m2S光杆冲程光杆冲程 mn冲次冲次 次次/分分144024小时分钟数小时分钟数r混混油井混合液比重油井混合液比重 检泵周期是指油井最近两次检泵作业之间的实检泵周期是指油井最近两次检泵作业之间的实际生产天数。际生产天数。检泵周期虽然反应抽油泵在井下使用时间的长短，检泵周期虽然反应抽油泵在井下使用时间的长短，但因为抽油泵在井下受到砂、蜡、气、油稠、腐蚀等但因为抽油泵在井下受到砂、蜡、气、油稠、腐蚀等因素的影响，所以它是一个综合性质的体现。要通过因素的影响，所以它是一个综合性质的体现。要通过对泵效，检泵周期的分析研究，找出不利于生产
19、的因对泵效，检泵周期的分析研究，找出不利于生产的因素，以提高机采效率。素，以提高机采效率。抽油机的有效功率与输入功率的比值称为抽油机抽油机的有效功率与输入功率的比值称为抽油机井的系统效率。井的系统效率。=抽油机有效功率抽油机有效功率/抽油机输入功率抽油机输入功率100%抽油机井系统效率反应的是将液体举升到地面的抽油机井系统效率反应的是将液体举升到地面的有效作功能量与系统输入能量的关系，它受到以下三有效作功能量与系统输入能量的关系，它受到以下三个因素影响。个因素影响。技术装备：采用先进的节能型技术装备适用抽技术装备：采用先进的节能型技术装备适用抽油机变工况的拖动装置，降低抽油杆摩擦的导向器和油机
20、变工况的拖动装置，降低抽油杆摩擦的导向器和高效的抽油泵。高效的抽油泵。机杆泵设计：使用长冲程、低冲次大泵径，在机杆泵设计：使用长冲程、低冲次大泵径，在 保证产量的前提下减小下泵深度，提高液体举升高度。保证产量的前提下减小下泵深度，提高液体举升高度。管理工作：抽油机平衡度，井口密封的松紧，管理工作：抽油机平衡度，井口密封的松紧，电机到减速箱传动皮带的松紧都会对有杆抽油系统产电机到减速箱传动皮带的松紧都会对有杆抽油系统产生影响。生影响。1、游梁式抽油机的指标计算是采油生产技术管、游梁式抽油机的指标计算是采油生产技术管理的重要内容之一，但由于条件限制等原因，目前还理的重要内容之一，但由于条件限制等原
21、因，目前还存在部分指标计算不合理的问题。随着采油工程数据存在部分指标计算不合理的问题。随着采油工程数据库和数据采集技术的发展，这些问题将逐步得到解决；库和数据采集技术的发展，这些问题将逐步得到解决；2、抽油生产的能耗指标可以反映生产管理水平，、抽油生产的能耗指标可以反映生产管理水平，为了更好地反映抽油机井的实际情况，便于在不同为了更好地反映抽油机井的实际情况，便于在不同区块和油藏之间进行对比，应该考虑举升高度对抽区块和油藏之间进行对比，应该考虑举升高度对抽油能耗的影响，使用百米吨液（油）的能耗指标。油能耗的影响，使用百米吨液（油）的能耗指标。3、目前新疆油田公司还没有对上述抽油井的指、目前新疆
22、油田公司还没有对上述抽油井的指标进行考核，但在生产管理中应该注意对这些指标的标进行考核，但在生产管理中应该注意对这些指标的监测，针对存在的问题采取相应的措施，提高管理水监测，针对存在的问题采取相应的措施，提高管理水平。对抽油井的技术指标进行考核是今后加强管理的平。对抽油井的技术指标进行考核是今后加强管理的一个方向，但这种考核应建立在能够录取真实资料的一个方向，但这种考核应建立在能够录取真实资料的基础上。基础上。抽油井管理的任务就是根据油井生产变化情况，抽油井管理的任务就是根据油井生产变化情况，通过综合分析，找出其变化的原因并采取相应的措施通过综合分析，找出其变化的原因并采取相应的措施以充分发挥
23、油层生产能力，保证设备的正常运行以提以充分发挥油层生产能力，保证设备的正常运行以提高抽油系统效率。高抽油系统效率。抽油井管理的基本内容抽油井管理的基本内容在执行油田开发方案在执行油田开发方案的前提下，用合理的工作参数，确保油井生产能力，的前提下，用合理的工作参数，确保油井生产能力，同时检查所选设备及抽汲参数的配合是否适应于油层同时检查所选设备及抽汲参数的配合是否适应于油层供液能力，找出造成油井及设备工作不正常的原因并供液能力，找出造成油井及设备工作不正常的原因并及时采取措施以确保油井正常生产。及时采取措施以确保油井正常生产。地层中的流体是靠生产压差流到井底的，那么抽地层中的流体是靠生产压差流到
24、井底的，那么抽油井的工作制度就是指用多大的泵挂深度、泵径、冲油井的工作制度就是指用多大的泵挂深度、泵径、冲程、冲次来控制生产压差。确定合理的工作制度的本程、冲次来控制生产压差。确定合理的工作制度的本质就是确定合理的生产压差。质就是确定合理的生产压差。抽油井合理的工作制度的确定需考虑以下因素：抽油井合理的工作制度的确定需考虑以下因素：1）既能充分发挥和利用油层能量又不破坏油层。）既能充分发挥和利用油层能量又不破坏油层。2）含水上升速度应控制在合理范围。）含水上升速度应控制在合理范围。3）要考虑抽油设备情况。）要考虑抽油设备情况。合理的生产压差是通过系统试井来确定的，抽油合理的生产压差是通过系统试
25、井来确定的，抽油井的系统试井是通过改变抽汲参数求得在不同生产压井的系统试井是通过改变抽汲参数求得在不同生产压差下的油井产量、油气比、含水、液面变化情况等，差下的油井产量、油气比、含水、液面变化情况等，一般是通过调整冲程和冲次来完成。因为泵挂深度一般是通过调整冲程和冲次来完成。因为泵挂深度和 泵 径 只 有 在 修 井 作 业 中 才 能 完 成。和 泵 径 只 有 在 修 井 作 业 中 才 能 完 成。合理的生产压差确定后就可以确定下泵深度、合理的生产压差确定后就可以确定下泵深度、泵径、冲程、冲次的合理组合，以取得抽油井的最泵径、冲程、冲次的合理组合，以取得抽油井的最佳系统效率。佳系统效率。
26、抽油井的产量取决于地层的供液能力。油层连通抽油井的产量取决于地层的供液能力。油层连通性差，地层压力下降，注水不见效。地层严重亏空等性差，地层压力下降，注水不见效。地层严重亏空等情况都会造成油井供液不足甚至间出，此时泵效低、情况都会造成油井供液不足甚至间出，此时泵效低、沉没度低势必造成抽油系统无效功增加。若能确定合沉没度低势必造成抽油系统无效功增加。若能确定合理的间抽制度，即在关井一定时间待动液面恢复至一理的间抽制度，即在关井一定时间待动液面恢复至一定高度即启抽，当液面低于合理的沉没深度致使泵效定高度即启抽，当液面低于合理的沉没深度致使泵效 确定间隙抽油工作制度，一般采用测示功图、确定间隙抽油工
27、作制度，一般采用测示功图、测液面和计量油井产量相结合的分析方法。过去使测液面和计量油井产量相结合的分析方法。过去使用水力用水力611示功仪与液面测试仪相结合，称为摸规律，示功仪与液面测试仪相结合，称为摸规律，后期发展到至自动液面监测仪与电子示功仪相结合，后期发展到至自动液面监测仪与电子示功仪相结合，最终发展到目前的间抽仪，其功效就是确定对供液最终发展到目前的间抽仪，其功效就是确定对供液不足的井制定合理工作制度。在以投入最小以获取不足的井制定合理工作制度。在以投入最小以获取利益最大化的当今社会，人们日益重视节约能耗来利益最大化的当今社会，人们日益重视节约能耗来提高效益，所以相信今后还会出现更加智
28、能化的分提高效益，所以相信今后还会出现更加智能化的分析测试仪器，来确定油井的合理工作制度。析测试仪器，来确定油井的合理工作制度。抽油机井生产管理涉及地面设备和井下泵及杆抽油机井生产管理涉及地面设备和井下泵及杆很低时即停抽，这样即可提高泵效又可节约能耗。很低时即停抽，这样即可提高泵效又可节约能耗。1 1）蜡的影响及防治）蜡的影响及防治 蜡是含有石蜡和少部分胶质、沥青和泥砂等杂质蜡是含有石蜡和少部分胶质、沥青和泥砂等杂质的混合物，在油层高温高压条件下蜡能溶解在原油中，的混合物，在油层高温高压条件下蜡能溶解在原油中，当原油从地层流向井筒并上升到井口的流动过程中，当原油从地层流向井筒并上升到井口的流动
29、过程中，其温度和压力逐渐降低，蜡就从原油中析出，粘附在其温度和压力逐渐降低，蜡就从原油中析出，粘附在油管壁上使油管结蜡。在自喷阶段油管结蜡缩小了油油管壁上使油管结蜡。在自喷阶段油管结蜡缩小了油管内径，增加了油流阻力使油井减产，严重时会管内径，增加了油流阻力使油井减产，严重时会柱。地面设备可以看得见、摸得着，出现问题较好柱。地面设备可以看得见、摸得着，出现问题较好解决，而抽油井的心脏解决，而抽油井的心脏抽油泵，因在井下受到抽油泵，因在井下受到砂、砂、蜡、气、油稠、腐蚀等影响，直接关系到抽油蜡、气、油稠、腐蚀等影响，直接关系到抽油机井的系统效率。为此做好这些影响因素的防治，机井的系统效率。为此做好
30、这些影响因素的防治，是抽油机井管理的重要环节。是抽油机井管理的重要环节。针对抽油井结蜡给生产带来的不利因素，在抽油针对抽油井结蜡给生产带来的不利因素，在抽油井生产管理中已形成多种清防蜡工艺技术。井生产管理中已形成多种清防蜡工艺技术。热洗清蜡热洗清蜡 从套管中将加热一定温度的油或水打入，从抽从套管中将加热一定温度的油或水打入，从抽油泵口进入从油管返出。油泵口进入从油管返出。原理：通过温度将蜡块或结在管壁上的蜡融化，原理：通过温度将蜡块或结在管壁上的蜡融化，起到清蜡作用。起到清蜡作用。优点：清蜡速度快，易操作。优点：清蜡速度快，易操作。适用于套压不高动液面低的抽油井。适用于套压不高动液面低的抽油井
31、。把油井堵死。在抽油井中，因结蜡会增加抽油机负荷，把油井堵死。在抽油井中，因结蜡会增加抽油机负荷，凡尔因结蜡或因蜡块支撑凡尔导致抽油泵漏失，使抽凡尔因结蜡或因蜡块支撑凡尔导致抽油泵漏失，使抽油井产量下降，严重时造成抽油井无产量。油井产量下降，严重时造成抽油井无产量。在热洗清蜡中严格控制温度，以略高于蜡熔点温在热洗清蜡中严格控制温度，以略高于蜡熔点温度为宜，使油管壁上的蜡逐渐融化，一定时间热洗后度为宜，使油管壁上的蜡逐渐融化，一定时间热洗后再逐渐提高温度，这样可以防止因开始温度过高使得再逐渐提高温度，这样可以防止因开始温度过高使得油管壁上的蜡块大块脱落后在抽油杆接箍处形成蜡桥油管壁上的蜡块大块脱
32、落后在抽油杆接箍处形成蜡桥而堵死油管，同时热洗时一定要边启抽边热洗循环。而堵死油管，同时热洗时一定要边启抽边热洗循环。尼龙刮蜡抽油杆清防蜡尼龙刮蜡抽油杆清防蜡 尼龙刮蜡器固定在抽油杆上，将尼龙刮蜡抽油杆尼龙刮蜡器固定在抽油杆上，将尼龙刮蜡抽油杆下到结蜡点开始以上位置，刮蜡器随抽油杆上下而运下到结蜡点开始以上位置，刮蜡器随抽油杆上下而运动，因其外径大于抽油杆接箍且有导油槽，所以在随动，因其外径大于抽油杆接箍且有导油槽，所以在随抽油杆上下运动过程中一直起到刮蜡作用不至于使油抽油杆上下运动过程中一直起到刮蜡作用不至于使油管内壁结蜡而减小油流通道。管内壁结蜡而减小油流通道。化学清蜡化学清蜡 用化学防蜡
33、剂进行防蜡，化学防蜡剂有两种型用化学防蜡剂进行防蜡，化学防蜡剂有两种型号：号：a.活性剂型。通过在蜡结晶表面吸附，使蜡的表活性剂型。通过在蜡结晶表面吸附，使蜡的表面形成一个不利于石蜡结晶增大的极性表面，因此可面形成一个不利于石蜡结晶增大的极性表面，因此可使石蜡结晶体保持微粒状态而被油流带走。同时这种使石蜡结晶体保持微粒状态而被油流带走。同时这种防蜡剂可在抽油杆及油管内壁表面吸附，形成一个不防蜡剂可在抽油杆及油管内壁表面吸附，形成一个不利于蜡在它表面沉积的极性表面。利于蜡在它表面沉积的极性表面。b.高分子型。该防蜡剂具有石蜡结构链，能在原高分子型。该防蜡剂具有石蜡结构链，能在原油中形成网状结构，
34、石蜡在网状结构上析出，彼此分油中形成网状结构，石蜡在网状结构上析出，彼此分离不能互相聚集长大而被油流带走。离不能互相聚集长大而被油流带走。现场常采用的套管加药、防蜡棒等属于化学防蜡现场常采用的套管加药、防蜡棒等属于化学防蜡措施。措施。玻璃油管及涂料油管玻璃油管及涂料油管玻璃油管及涂料油管内壁光滑亲水憎油。玻璃油管及涂料油管内壁光滑亲水憎油。其他方法其他方法 如电热清蜡、分段热洗法，利用地面加热的产出如电热清蜡、分段热洗法，利用地面加热的产出液循环法。液循环法。2）砂的影响及防治）砂的影响及防治 抽油井出砂会造成泵筒、柱塞、凡尔球与座的磨抽油井出砂会造成泵筒、柱塞、凡尔球与座的磨损导致抽油泵效降
35、低，严重时可造成卡泵而使油井停损导致抽油泵效降低，严重时可造成卡泵而使油井停产，更为严重的可造成油层阻塞。所以对出砂的抽油产，更为严重的可造成油层阻塞。所以对出砂的抽油井要采取相应措施以保证油井正常生产。油井防砂有井要采取相应措施以保证油井正常生产。油井防砂有两种方式，化学防砂、机械防砂。两种方式，化学防砂、机械防砂。a.化学防砂化学防砂 化学防砂前提是要能保证油层物性不被破坏，使化学防砂前提是要能保证油层物性不被破坏，使地层流体能够正常流入井底的前提下使地层不出砂或地层流体能够正常流入井底的前提下使地层不出砂或少出砂。目前通常使用化学固砂剂，它是一种水溶性少出砂。目前通常使用化学固砂剂，它是
36、一种水溶性阳离子有机聚合物，它能增强出砂地层的胶结强度使阳离子有机聚合物，它能增强出砂地层的胶结强度使地层对流体冲刷能力提高。地层对流体冲刷能力提高。b.机械防砂机械防砂 使用绕丝筛管、激光割缝管、防砂卡抽油泵等，使用绕丝筛管、激光割缝管、防砂卡抽油泵等，能够防止砂进入抽油泵的措施。能够防止砂进入抽油泵的措施。3)气体影响及防治气体影响及防治 气体对抽油泵工作效率影响较大，这是因为气体气体对抽油泵工作效率影响较大，这是因为气体在泵筒中占据一部分体积，降低了液体的充满系数，在泵筒中占据一部分体积，降低了液体的充满系数，同时由于气体是可压缩的，在活塞上下冲程时导致同时由于气体是可压缩的，在活塞上下
37、冲程时导致固定凡尔和游动凡尔打开及关闭滞后，造成泵排量减固定凡尔和游动凡尔打开及关闭滞后，造成泵排量减少，严重时可造成气锁现象，即活塞上下冲程的运动少，严重时可造成气锁现象，即活塞上下冲程的运动只是起对活塞内气体的压缩膨胀，固定凡尔和游动凡只是起对活塞内气体的压缩膨胀，固定凡尔和游动凡尔完全失效。有时这种气体的压缩膨胀可能发生尔完全失效。有时这种气体的压缩膨胀可能发生“气气蚀蚀”现象刺伤凡尔球和凡尔座，造成抽油泵漏失。现象刺伤凡尔球和凡尔座，造成抽油泵漏失。对气大井的管理措施主要有：对气大井的管理措施主要有：a.在泵进口处装气在泵进口处装气锚，使气体不能进入泵筒；锚，使气体不能进入泵筒；b.尽
38、量缩小防冲距，减小尽量缩小防冲距，减小余隙体积；余隙体积；c.采用单流阀或定压阀进行套管放气。采用单流阀或定压阀进行套管放气。（油稠：腐蚀作简介）（油稠：腐蚀作简介）启动前的检查启动前的检查1)抽油机、采油树安装应符合抽油机、采油树安装应符合SY/T 0408/2000的规定。的规定。2)光杆卡子要紧固，井口密封要适当，悬绳应正常，光杆卡子要紧固，井口密封要适当，悬绳应正常，双翼光杆胶皮阀开关要灵活好用。双翼光杆胶皮阀开关要灵活好用。3)减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。4)支架轴承、横梁轴承要有足够的润滑油。支架轴承、横梁轴承要有足够的润滑油。5
39、)刹车要灵活可靠、无自锁现象。刹车要灵活可靠、无自锁现象。6)三角皮带无油污及损坏，其松紧程度要合适。三角皮带无油污及损坏，其松紧程度要合适。7）各部连接螺丝无松动现象，曲柄销轴无脱出现象）各部连接螺丝无松动现象，曲柄销轴无脱出现象。8）电器设备完好，灵活好用，保险丝接好插牢，规）电器设备完好，灵活好用，保险丝接好插牢，规格应符合要求，电器设备的金属外壳应有良好的保护格应符合要求，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地。接地。9）排除抽油机周围防碍运转的物体。）排除抽油机周围防碍运转的物体。启动启动 1)改好流程，打开生产阀。改好流程，打开生产阀。2)松开刹车。松开刹车。3)按启动电钮，启动电机
40、，使曲柄摆动，然后停止按启动电钮，启动电机，使曲柄摆动，然后停止电机。当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利用曲柄电机。当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。如果是轻载荷井可以一次启动。的惯性启动抽油机。如果是轻载荷井可以一次启动。4)抽油机启动后观察机、杆运行情况和井口压力的抽油机启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化，如有异常，应停机查找原因。变化，如有异常，应停机查找原因。停机停机 按停机电钮，待抽油机自由停止时，让电机停止按停机电钮，待抽油机自由停止时，让电机停止工作，刹紧刹车。工作，刹紧刹车。抽油机工作的特点是承受一个交变载荷，在上冲抽油机工作的特点是承受一个交变载
41、荷，在上冲程时抽油机驴头承受抽油杆和活塞以上液柱重量，程时抽油机驴头承受抽油杆和活塞以上液柱重量，下冲程时抽油机驴头只承受抽油杆重量，那么在上下冲程时抽油机驴头只承受抽油杆重量，那么在上冲程时就需要电动机付出很大能量，同时减速器需冲程时就需要电动机付出很大能量，同时减速器需要传递很大的正向扭矩，下冲程时抽油杆依靠自重下要传递很大的正向扭矩，下冲程时抽油杆依靠自重下落，此时电动机处于发电状态，减速器则要传递较大落，此时电动机处于发电状态，减速器则要传递较大的负向扭矩。负向扭矩增大就会加大减速器齿轮冲击的负向扭矩。负向扭矩增大就会加大减速器齿轮冲击降低减速器使用寿命，而上下冲程由于载荷变化较大降低
42、减速器使用寿命，而上下冲程由于载荷变化较大使得电机做功极不均匀。当上冲程驴头上行时，其悬使得电机做功极不均匀。当上冲程驴头上行时，其悬点载荷最大，悬点载荷为抽油杆和活塞以上液柱重量点载荷最大，悬点载荷为抽油杆和活塞以上液柱重量，此时电机负荷最大，而下冲程时悬点只承受抽油杆，此时电机负荷最大，而下冲程时悬点只承受抽油杆自重向下的力，电机无负荷，所以在一个冲程内电机自重向下的力，电机无负荷，所以在一个冲程内电机负荷极不均匀，对电机使用寿命影响极大，甚至还会负荷极不均匀，对电机使用寿命影响极大，甚至还会烧电机。烧电机。抽油机平衡的目的就是为了使抽油机负荷均匀，抽油机平衡的目的就是为了使抽油机负荷均匀
43、，使载荷在上下冲程时达到平衡。使载荷在上下冲程时达到平衡。从悬点载荷计算可知，上冲程时驴头悬点载荷从悬点载荷计算可知，上冲程时驴头悬点载荷为抽油杆重量加上活塞以上液柱重量，而下冲程时为抽油杆重量加上活塞以上液柱重量，而下冲程时悬点载荷为抽油杆自重。为了使电机工作均匀就应悬点载荷为抽油杆自重。为了使电机工作均匀就应当加平衡重，所以平衡重量应等于井内抽油杆加上当加平衡重，所以平衡重量应等于井内抽油杆加上液柱重量的一半。此时当驴头上行时，电机负荷为液柱重量的一半。此时当驴头上行时，电机负荷为液柱重量的一半，当驴头上行时电机负荷为液柱重液柱重量的一半，当驴头上行时电机负荷为液柱重量的一半，当驴头下行时
44、电机负荷也是液柱重量的量的一半，当驴头下行时电机负荷也是液柱重量的一半，这样电机就在均匀载荷下工作。一半，这样电机就在均匀载荷下工作。抽油机平衡方式一般分为机械平衡和气动平衡抽油机平衡方式一般分为机械平衡和气动平衡两种。两种。机械平衡：根据平衡块所装位置可分为游梁平衡机械平衡：根据平衡块所装位置可分为游梁平衡、曲柄平衡和复合平衡三种。、曲柄平衡和复合平衡三种。游梁平衡游梁平衡将平衡块装在游梁尾部，重量可调但将平衡块装在游梁尾部，重量可调但位置不可调。位置不可调。游梁平衡基本公式游梁平衡基本公式 F=(P杆杆P液液2)acx不平不平F 加 在 游 梁 尾 部 的 重 量加 在 游 梁 尾 部 的
45、 重 量 k gP杆杆 抽 油 杆 柱 重 量抽 油 杆 柱 重 量 k gP液液 活 塞 以 上 液 柱 重 量活 塞 以 上 液 柱 重 量 k ga游梁前臂长（支架中轴到驴头弧面）游梁前臂长（支架中轴到驴头弧面）cmc 游 梁 中 轴 到 平 衡 中 心 距 离游 梁 中 轴 到 平 衡 中 心 距 离 c mx不平不平结构不平衡重结构不平衡重 kg曲柄平衡曲柄平衡将平衡块装在两曲柄上，平衡重位将平衡块装在两曲柄上，平衡重位置可调。置可调。R（P杆杆P液液2）ab-x不平不平rFF曲曲R曲曲FR平衡半径（平衡重心到曲柄轴中心距离）平衡半径（平衡重心到曲柄轴中心距离）cmr 曲 柄 旋 转
46、 作 用 用 半 径曲 柄 旋 转 作 用 用 半 径 c mF 曲 柄 平 衡 块 的 总 重 量曲 柄 平 衡 块 的 总 重 量 k gF曲曲曲柄自重曲柄自重 kgx不平不平 结 构 不 平 衡 重结 构 不 平 衡 重 k gR曲曲 曲 柄 重 心 至 曲 柄 轴 中 心 距 离曲 柄 重 心 至 曲 柄 轴 中 心 距 离 c ma游梁前臂长游梁前臂长 cmb游梁后臂长游梁后臂长 cm 复合平衡：抽油机既用游梁平衡又用曲柄平衡复合平衡：抽油机既用游梁平衡又用曲柄平衡称复合平衡。称复合平衡。气平衡是利用气体的可压缩性而改变压能来实气平衡是利用气体的可压缩性而改变压能来实现平衡的，在上冲
47、程时气体膨胀释放压能，协助电现平衡的，在上冲程时气体膨胀释放压能，协助电动机作功，减轻了电动机的负载。下冲程时，抽油动机作功，减轻了电动机的负载。下冲程时，抽油杆下落释放位能再加上电动机提供的能量，以气体杆下落释放位能再加上电动机提供的能量，以气体压能形式储存起来。压能形式储存起来。由于气平衡结构需要，气缸气包装置结构较为由于气平衡结构需要，气缸气包装置结构较为复杂，所以目前使用很少。复杂，所以目前使用很少。测时法测时法 测驴头上下冲程所用时间，抽油机在泵平测驴头上下冲程所用时间，抽油机在泵平衡状况下工作时上下冲程所用时间相等。如果上冲衡状况下工作时上下冲程所用时间相等。如果上冲程快，下冲程慢
48、，说明平衡过重。应缩小曲柄块平程快，下冲程慢，说明平衡过重。应缩小曲柄块平衡半径或增加尾平衡重，反之则相反。衡半径或增加尾平衡重，反之则相反。电流法电流法 测量上下冲程的电机电流抽油机在平衡条测量上下冲程的电机电流抽油机在平衡条件下运行时上下冲程的电流的峰值应相等或接近。件下运行时上下冲程的电流的峰值应相等或接近。若上冲程的电流峰值大于下冲程若上冲程的电流峰值大于下冲程I I上上I I下下，说明平衡，说明平衡不够，应增加平衡重量或增大曲柄块重心平衡半径不够，应增加平衡重量或增大曲柄块重心平衡半径，反之则应减小。，反之则应减小。调整曲柄平衡调整曲柄平衡a 准备钳形电流表及专用工具准备钳形电流表及
49、专用工具。b测抽油机上、下冲程电流，然后计算出平衡块移动测抽油机上、下冲程电流，然后计算出平衡块移动距离及方向。距离及方向。平衡块移动距离按如下经验公式计算：平衡块移动距离按如下经验公式计算：R=下上下上曲小大IIIIQPPSS)(236.030式中：式中：R平衡块移动的距离（平衡块移动的距离（R为正值时，表示平衡块为正值时，表示平衡块应离开被动轴心；应离开被动轴心；R为负值时，表示平衡块应移向被为负值时，表示平衡块应移向被动轴心），动轴心），m；Q曲曲平衡块质量平衡块质量Kg；S冲程，冲程，m；P大大P小小驴头悬点载荷的最大值和最小值，驴头悬点载荷的最大值和最小值，N；I上上I下下上、下冲程
50、时的最大电流值，上、下冲程时的最大电流值，A。c c停抽油机，刹紧刹车。曲柄停在与水平方向成停抽油机，刹紧刹车。曲柄停在与水平方向成100100位置。位置。d卸松平衡块螺丝螺帽，注意不要卸掉，松锁紧块螺卸松平衡块螺丝螺帽，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽。帽。e取出锁紧块螺帽，用撬杠或摇把慢慢地向预调方向取出锁紧块螺帽，用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动平衡块，直到预测距离为止。移动平衡块，直到预测距离为止。f拧紧固定螺丝螺帽和锁紧块螺帽，清除曲柄运行扫拧紧固定螺丝螺帽和锁紧块螺帽，清除曲柄运行扫击区内的一切物品。击区内的一切物品。g松开刹车，启动抽油机。运转松开刹车，启动抽油机。运转10min后用钳
