1、尺寸的检测尺寸的检测尺寸的检测一、普通计量器具的选择一、普通计量器具的选择1、检测：、检测：使用普通计量器具来测量尺寸，使用普通计量器具来测量尺寸，按规定的验算极限判断工件尺寸是否合格，按规定的验算极限判断工件尺寸是否合格，是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。2、误收：、误收：把废品当作合格品接收把废品当作合格品接收 误废：误废：把合格品当作废品报废把合格品当作废品报废 示值误差示值误差 测量误差测量误差例例：20h73、验收极限、验收极限光滑工件的检测光滑工件的检测验收原则：验收原则：只接收位于规定的尺寸极限之内的工件即允许有误废只接收位于
2、规定的尺寸极限之内的工件即允许有误废而不允许有误收。而不允许有误收。验收极限：验收极限：检验工件尺寸时，判断其尺寸合格与否的尺寸界限，检验工件尺寸时，判断其尺寸合格与否的尺寸界限，国标规定国标规定两种验收极限方式两种验收极限方式，有明确的计算公式。，有明确的计算公式。方式一方式一 内缩的验收极限内缩的验收极限GB规定规定A值按工件公差（值按工件公差（T）的）的1/10确定，确定，值见表值见表1-17。工件上验收极限工件上验收极限=上极上极限尺寸限尺寸-A 工件下验收极限工件下验收极限=下极下极限尺寸限尺寸+A因验收极限向内移动，在生产时工件不能按因验收极限向内移动，在生产时工件不能按原来的极限
3、尺寸加工，原来的极限尺寸加工，应按由验收极限所确定的范围生产，此范围应按由验收极限所确定的范围生产，此范围称称“生产公差生产公差”。生产公差生产公差=上验收极限上验收极限-下验收极限下验收极限A为安全裕度为安全裕度不内缩的验收极限等于规定的最大实体极限不内缩的验收极限等于规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（）和最小实体极限（LML），即），即A值值等于零，等于零，方式二方式二 不内缩的验收极限不内缩的验收极限最大实体尺寸（最大实体尺寸（MMS）：）：对应于孔或轴的最对应于孔或轴的最多材料量（实体大小）的那个极限尺寸，多材料量（实体大小）的那个极限尺寸，即：轴的最大极限尺寸即：轴的最大极
4、限尺寸dmax；孔的最小极限尺；孔的最小极限尺寸寸Dmin。最小实体尺寸（最小实体尺寸（LMS）：对应于孔或轴的最少对应于孔或轴的最少材料量（实体大小）的那个极限尺寸，材料量（实体大小）的那个极限尺寸，即：轴的最小极限尺寸即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺；孔的最大极限尺寸寸Dmax。pC6TcTCp加工设备能力工件公差值（2）1，按方式二，但遵守包容要求的尺寸，按方式二，但遵守包容要求的尺寸，最大实体尺寸一边验收极限仍按方式一。最大实体尺寸一边验收极限仍按方式一。工艺能力指数工艺能力指数 =（3）非配合和一般公差的尺寸，按方式二。）非配合和一般公差的尺寸，按方式二。验收极限方式的选
5、择验收极限方式的选择（1）对要求符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，按）对要求符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，按方式一。方式一。pC计量器具的技术指标和经济指标计量器具的技术指标和经济指标1、与工件的外形、位置、尺寸的大小、与工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参及被测参数特性相数特性相适应。适应。2、考虑工件的尺寸公差、考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的不确定度值，使所选计量器具的不确定度值既要保既要保证测量精度要求，又符合经济性要求。证测量精度要求，又符合经济性要求。二、计量器具的选择二、计量器具的选择GB规定选择的原则是规定选择的原则是 u1u即即计量器具的测量不确定计量器具的测
6、量不确定度数值度数值测量不确定度的允许值测量不确定度的允许值 例例 轴类工件轴类工件025.0064.0850f解解：（：（1）确定安全裕度）确定安全裕度A查表查表 1-17：工件公差工件公差 T=0.039mm,公差等级为公差等级为 IT8,A=1/10T,A=0.0039.（2）确定验收极限）确定验收极限方式一：内缩（遵守包容原则）方式一：内缩（遵守包容原则）上验收极限上验收极限=上上极限尺寸极限尺寸-A=49.9711mm.下验极限下验极限=下下极限尺寸极限尺寸+A=49.9399mm.（3）选择计量器具）选择计量器具 查表查表1-17，u1=0.0035mm查表查表1-19：u1=0.
7、0030mm u1选用分度值为选用分度值为0.005mm的比较仪符合的比较仪符合1挡要求。挡要求。E ,试确定验收极限和试确定验收极限和选择计量器具选择计量器具二、尺寸的测量方法二、尺寸的测量方法 1、量具类、量具类 通用的有刻度的或无刻度的一系列单值和多通用的有刻度的或无刻度的一系列单值和多值量块和量具。值量块和量具。单值量具：如长度量块、单值量具：如长度量块、90角尺；角尺；多值量具：如线纹尺、游标卡尺、千分尺；多值量具：如线纹尺、游标卡尺、千分尺；特点：结构简单，读数特点：结构简单，读数 游游标标卡尺（游标类量具）卡尺（游标类量具）测量范围一般有测量范围一般有125、0150、300、0
8、500、01000、1500、02000mm几种。卡尺的结构主要由几种。卡尺的结构主要由尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固螺钉、片弹簧、尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固螺钉、片弹簧、微动装置几部分组成。微动装置几部分组成。卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。和孔距等。二、尺寸的测量方法二、尺寸的测量方法 二、尺寸的测量方法二、尺寸的测量方法 任务一任务一 游标卡尺外径千分尺测量轴径游标卡尺外径千分尺测量轴径测量范围：一般有125、0150、300、0500、01000、1500、02000mm几种。任务一任务一
9、 游标卡尺外径千分尺测量轴径游标卡尺外径千分尺测量轴径任务一任务一 游标卡尺外径千分尺测量轴径游标卡尺外径千分尺测量轴径1051000.1mmcm5101520515100200.05mm50502012341030400.02mm 游标卡尺游标卡尺一般分为一般分为10分分度、度、20分度和分度和50分度三种，分度三种，10分度的游标卡尺可精确到分度的游标卡尺可精确到0.1mm,20分度的游标卡尺分度的游标卡尺可精确到可精确到0.05mm,而而50分度分度的游标卡尺则可以精确到的游标卡尺则可以精确到0.02mm。任务一任务一 游标卡尺外径千分尺测量轴径游标卡尺外径千分尺测量轴径任务一任务一 游
10、标卡尺外径千分尺测量轴径游标卡尺外径千分尺测量轴径使用游标卡尺时应注意以下事项使用游标卡尺时应注意以下事项：1.使用前先擦净卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、使用前先擦净卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐，应在测量后根据原始误差副尺零线是否对齐。若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。修正读数。2.测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。不正确。3.当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。不得用卡尺测量形或磨损，
11、降低测量的准确度。不得用卡尺测量毛坯毛坯表面。表面。4.使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。任务一任务一 游标卡尺外径千分尺测量轴径游标卡尺外径千分尺测量轴径任务一任务一 游标卡尺外径千分尺测量轴径游标卡尺外径千分尺测量轴径千分尺的测量范围：千分尺的测量范围：测量上限不大于测量上限不大于300mm300mm的千分尺，按的千分尺，按25mm25mm分段，如分段，如0 025mm25mm、252550mm27550mm275300mm300mm等；测量等；测量上限大于上限大于300mm300mm至至1000mm1000mm的千分尺，按的千分尺，按100mm100mm分段
12、，如分段，如300300400mm400mm、400400500mm500mm等。等。任务一任务一游标卡尺外径千分尺测量轴径游标卡尺外径千分尺测量轴径任务一任务一游标卡尺外径千分尺测量轴径游标卡尺外径千分尺测量轴径 使用千分尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：使用千分尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：1.使用使用千分尺千分尺时先要检查其时先要检查其零位零位是否是否校准校准，因此先松开，因此先松开锁紧装置，测砧与测微锁紧装置，测砧与测微螺杆螺杆间接触面要清洗干净。检查间接触面要清洗干净。检查微分筒微分筒的端面是否与固定的端面是否与固定套管套管上的零刻度线重合上的零刻度线重合.2.测量前应把千分
13、尺擦干净测量前应把千分尺擦干净,检查千分尺的测杆是否有磨检查千分尺的测杆是否有磨损损,测杆紧密贴合时测杆紧密贴合时,应无明显的间隙应无明显的间隙;3.当测微螺杆接近被测工件时，一定要改用微调旋钮，不当测微螺杆接近被测工件时，一定要改用微调旋钮，不能直接旋转微分筒测量工件；能直接旋转微分筒测量工件；4.测量时，应手握隔热装置，尽量减少手和千分尺金属部测量时，应手握隔热装置，尽量减少手和千分尺金属部分接触；分接触；5.外径千分尺使用完毕，应用布擦干净，在固定测头和活外径千分尺使用完毕，应用布擦干净，在固定测头和活动测头的测量面间留出空隙，放入盒中。如长期不使用动测头的测量面间留出空隙，放入盒中。如
14、长期不使用可在测量面上涂上防锈油，置于干燥处可在测量面上涂上防锈油，置于干燥处。任务一任务一游标卡尺外径千分尺测量轴径游标卡尺外径千分尺测量轴径 百分表的使用注意事项：百分表的使用注意事项：百分表应固定在可靠的表架上，根据测量需要，百分表应固定在可靠的表架上，根据测量需要，可选择带平台的表架或万能表架。可选择带平台的表架或万能表架。百分表应牢固地装夹在表架夹具上，如与装套筒百分表应牢固地装夹在表架夹具上，如与装套筒紧固时，夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形，卡紧固时，夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形，卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活。夹紧后，不可再住测杆，应检查测杆移动是否灵活。夹紧后，不可
15、再转动百分表。转动百分表。百分表测杆被测工件表面必须垂直，否则将产生百分表测杆被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差。较大的测量误差。测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。径方向一致。百分表的使用注意事项：百分表的使用注意事项：测量前须检查百分表是否夹牢又不影响其灵敏度，测量前须检查百分表是否夹牢又不影响其灵敏度，为此可检查其重复性，即多次提拉百分表测杆略高于为此可检查其重复性，即多次提拉百分表测杆略高于工件高度，放下测杆，使之与工件接触，在重复性较工件高度，放下测杆，使之与工件接触，在重复性较好的情况下，才可以进行测量。好的情
16、况下，才可以进行测量。在测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下在测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下面，缓慢下降测头，使之与工件接触，不准把工件强面，缓慢下降测头，使之与工件接触，不准把工件强迫推入至测头，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时迫推入至测头，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时冲击测力，给测量带来误差。对工件进行调整时，也冲击测力，给测量带来误差。对工件进行调整时，也应按上述操作方法。在测头与工件表面接触时，测杆应按上述操作方法。在测头与工件表面接触时，测杆应有应有0.31mm的压缩量，以保持一定的起始测量力。的压缩量，以保持一定的起始测量力。2、量规类量规类 没有刻度且专用的计量
17、器具，可检验零件没有刻度且专用的计量器具，可检验零件要素实际尺寸和形位误差的综合结果。要素实际尺寸和形位误差的综合结果。特点：得不到工件的具体实际尺寸和形位误特点：得不到工件的具体实际尺寸和形位误差值，只能判断工件是否合格。差值，只能判断工件是否合格。例如：光滑极限量规检验孔轴。例如：光滑极限量规检验孔轴。二、尺寸的测量方法二、尺寸的测量方法 塞规塞规卡规卡规二、尺寸的测量方法二、尺寸的测量方法 3、计量仪器计量仪器 将被测几何量的将被测几何量的量值转换量值转换成可直成可直接观测的示值或等效信息的一类计接观测的示值或等效信息的一类计量器具。按原始信号转换原理分为：量器具。按原始信号转换原理分为
18、：（1）机械量仪机械量仪 机械方法实现原始信号转换，机械方法实现原始信号转换，有机械测微机构。如：机械式测微有机械测微机构。如：机械式测微比较仪（测微仪和比较仪座组成）。比较仪（测微仪和比较仪座组成）。机械式比较仪机械式比较仪二、尺寸的测量方法二、尺寸的测量方法（2）光学量仪光学量仪 用光学方法用光学方法实现原始信号的转实现原始信号的转换，有光学放大机换，有光学放大机构。构。特点：精度特点：精度高、性能稳定。高、性能稳定。例如：光学例如：光学比较仪、工具显微比较仪、工具显微镜等。镜等。二、尺寸的测量方法二、尺寸的测量方法（3）电动量仪电动量仪 原始信号转换为电原始信号转换为电量信号，具有放大、
19、滤波量信号，具有放大、滤波电路。电路。特点：精度高，测特点：精度高，测量信号经量信号经A/D转换后，易转换后，易于与计算机接口，实现测于与计算机接口，实现测量和数据处理的自动化。量和数据处理的自动化。如电感比较仪、圆度如电感比较仪、圆度仪等。仪等。电感比较仪电感比较仪二、尺寸的测量方法二、尺寸的测量方法 三、长度基准与量值传递 1.1.基准的建立基准的建立 为了保证工业生产中长度测量的准确度，首先要为了保证工业生产中长度测量的准确度，首先要建立统一、可靠的长度基准建立统一、可靠的长度基准。常见的长度基准：常见的长度基准：米（米（m）、毫米（）、毫米（mm）、微米）、微米(m)、纳米（纳米（n
20、nm）国际单位制国际单位制机械制造机械制造精密测量精密测量超精密测量超精密测量换算关系为：换算关系为：1m=1000mm 1mm=1000m 1m=1000 n nm三、长度基准与量值传递 三、长度基准与量值传递 量块的基础知识量块的基础知识量块的基础知识量块的基础知识量块的基础知识量块的基础知识量块的基础知识量块的基础知识量块的基础知识量块的基础知识量块的基础知识量块的基础知识量块的基础知识量块的基础知识按“级”测量：使用量块上的名义尺寸。按“等”测量：使用量块检定后的实际尺寸进行测量。一套量块有两种使用方法。按“级”使用：根据刻在量块上的名义尺寸，忽略其制造误差按“等”使用：根据量块的实际
21、尺寸，忽略检定时的测量误差按“等”测量比按“级”测量的精度高。量块的基础知识量块的基础知识6 6 量块的组合方法及原则量块的组合方法及原则 组合方法组合方法 1）选择量块时，按照量块的名义尺寸进行选取。）选择量块时，按照量块的名义尺寸进行选取。若为按若为按“级级”测量，则测量结果即为按测量，则测量结果即为按“级级”测量的测得测量的测得值；若是按值；若是按“等等”测量，可将测出的结果加上量块检定表测量，可将测出的结果加上量块检定表中所列各量块的实际偏差，即为按中所列各量块的实际偏差，即为按“等等”测量的测得值。测量的测得值。量块的基础知识量块的基础知识6 6 量块的组合方法及原则量块的组合方法及
22、原则 组合原则组合原则 1）量块块数尽可能少，一般不超过）量块块数尽可能少，一般不超过35块。块。2）必须从同一套量块中选取，决不能在两）必须从同一套量块中选取，决不能在两套或两套以上的量块中混选。套或两套以上的量块中混选。3）组合时，不能将测量面与非测量面相研）组合时，不能将测量面与非测量面相研合。合。4 4）组合时，下测量面一律朝下。）组合时，下测量面一律朝下。量块的使用方法量块的使用方法28.935-1.00527.93-1.4326.5-6.5 20-20 0 例如：要组成例如：要组成28.935mm的尺寸，采用的尺寸，采用83块一套的量块块一套的量块量块的使用方法量块的使用方法28.935-1.005第一块量块尺寸为1.005mm27.93-1.43 第二块量块尺寸为1.43mm26.5-6.5第三块量块尺寸为6.5mm 20-20 第四块量块尺寸为20mm 0 以上四块量块研合后的整体尺寸为28.935mm
