1、第二章第二章 牛仔裤检验牛仔裤检验 牛仔裤的商品检验按照检验操作程序主要从以下几牛仔裤的商品检验按照检验操作程序主要从以下几方面进行：成衣面料疵点检验、成衣外型检验、成衣缝方面进行：成衣面料疵点检验、成衣外型检验、成衣缝制检验、成衣规格检验、包装检验等。制检验、成衣规格检验、包装检验等。一、成衣面料疵点检验一、成衣面料疵点检验 序号序号疵点名称疵点名称 各部位疵点允许存在程度各部位疵点允许存在程度1部位部位部位部位部位部位横档横档不允许不允许不允许不允许轻微轻微粗纱粗纱035松紧经松紧经035破损性疵点破损性疵点不允许不允许不允许不允许不允许不允许水洗痕水洗痕不允许不允许轻微轻微允许允许水洗不
2、匀水洗不匀不允许不允许轻微轻微允许允许白斑白斑不允许不允许不允许不允许允许允许黄斑黄斑不允许不允许不允许不允许允许允许 表1成衣面料疵点检验 二、成衣外型检验二、成衣外型检验 表表2 对称部位检验单位：对称部位检验单位：cm类类别别序号序号对称部位对称部位极限互差极限互差裤裤1裤腿长短裤腿长短1.02口袋大小、高低、前后口袋大小、高低、前后0.53串带对称串带对称0.54裤口对称裤口对称0.5三、成衣缝制检验三、成衣缝制检验 缝制检验缝制检验 各部位线路顺直、平服、整齐、牢固、松紧适宜，不准有开线、断线、连续跳针（20cm内允许跳1针）；锁眼、钉扣位置准确，大小适宜，整齐牢固；商标、洗涤唛、尺
3、码唛等位置准确、整齐牢固；绣花针法流畅整齐，间隔均匀，花位端正，不错绣、漏绣，绣花衬处理干净；包缝牢固、平整、宽窄适宜；各部位套结定位准确牢固，松紧适宜。针迹密度检验针迹密度检验序号序号项目项目针迹密度针迹密度备注备注1明、暗线明、暗线不少于不少于8针针3cm装饰线除外装饰线除外2三线包缝三线包缝不少于不少于9针针3cm 3五线包缝五线包缝不少于不少于11针针3cm 4锁眼锁眼不少于不少于8针针1cm 5钉扣钉扣每眼不少于每眼不少于6根线根线 表表3 3 针迹密度检验针迹密度检验四、成衣规格检验四、成衣规格检验 表表4规格测量规格测量 单位：单位：cm序号序号部位部位名称名称 测量方法测量方法
4、极限偏差极限偏差1前衣前衣长长由肩缝最高点垂直量至底边由肩缝最高点垂直量至底边2.02后衣后衣长长由后领窝居中处垂直量至底边由后领窝居中处垂直量至底边2.03领大领大衬衣：领子摊平，由扣眼中心至扣子衬衣：领子摊平，由扣眼中心至扣子中心横量；其他上衣：领子摊平，由中心横量；其他上衣：领子摊平，由领子下口横量领子下口横量1.04肩宽肩宽有过肩的；由袖缝边过肩二分之一平有过肩的；由袖缝边过肩二分之一平放横量；无过肩的：由两肩袖缝最高放横量；无过肩的：由两肩袖缝最高点平放横量点平放横量1.05胸围胸围扣好钮扣，前后身放平，在袖底缝处扣好钮扣，前后身放平，在袖底缝处横量（周围计算）横量（周围计算）3.0
5、6下摆下摆扣好钮扣，前后身放平，在下摆边处横扣好钮扣，前后身放平，在下摆边处横量（周围计算）量（周围计算）3.07袖长袖长由肩缝最高点最至袖口边统袖由后领由肩缝最高点最至袖口边统袖由后领中沿着袖中线量至袖口边中沿着袖中线量至袖口边长袖长袖1.5短袖短袖1.0统袖统袖2.08袖口袖口扣好袖扣，沿袖口横量（周围计算）扣好袖扣，沿袖口横量（周围计算）1.09裤长裤长由腰上口沿侧缝量到脚口边由腰上口沿侧缝量到脚口边长裤长裤2.0短裤短裤1.510内长内长由裤裆十字缝沿下裆缝量到脚口边由裤裆十字缝沿下裆缝量到脚口边长裤长裤1.5短裤短裤1.011腰围腰围扣好钮扣（裤钩），沿腰宽中间横量扣好钮扣（裤钩），
6、沿腰宽中间横量（周围计算）（周围计算）2.012臀围臀围由腰下前三分之二处横量（周围计算）由腰下前三分之二处横量（周围计算）3.013横裆横裆从下裆最高处横量（周围计算）从下裆最高处横量（周围计算）1.514裤脚裤脚口口裤脚口处横量（周围计算）裤脚口处横量（周围计算）1.015裙长裙长由腰上口沿侧缝量到底边由腰上口沿侧缝量到底边90cm以上以上2.06089cm1.559cm以下以下1.016腰围腰围扣好裙钩（扭扣），沿腰宽中间横量扣好裙钩（扭扣），沿腰宽中间横量（周围计算）（周围计算）2.017裙摆裙摆裙下摆边处横量（周围计算）裙下摆边处横量（周围计算）150cm以下以下3.0150cm以上
7、以上5.0五、牛仔裤检验操作程序五、牛仔裤检验操作程序 表表5牛仔裤检验操作程序牛仔裤检验操作程序序号序号检验部位检验部位操作过程操作过程检验内容检验内容左侧全体左侧全体右手拿着裤腰、左右手拿着裤腰、左手拿着裤脚，门襟手拿着裤脚，门襟向上把裤子平放在向上把裤子平放在检验台上。查看左检验台上。查看左侧整体外观侧整体外观查看左侧部分的线条、型格是否查看左侧部分的线条、型格是否流畅，丝绺是否顺直，裤筒有无流畅，丝绺是否顺直，裤筒有无扭曲，查看产品清洁、线头修剪、扭曲，查看产品清洁、线头修剪、面料疵点、洗水缺陷、整烫效果面料疵点、洗水缺陷、整烫效果及针迹密度及针迹密度左侧腰部左侧腰部用手勾着串带拉扯，
8、用手勾着串带拉扯，查看串带、腰头缝查看串带、腰头缝合合查看串带套结是否整齐牢固，腰查看串带套结是否整齐牢固，腰头是否平服，缉线是否顺直头是否平服，缉线是否顺直左外侧裤左外侧裤片片手插入前弯袋查看手插入前弯袋查看前袋、后袋、拼驳前袋、后袋、拼驳缝、侧缝，裤脚缝缝、侧缝，裤脚缝工艺工艺查看前弯袋袋口是否平服，袋布查看前弯袋袋口是否平服，袋布有无封好，口袋有无异物残留，有无封好，口袋有无异物残留，各部位缉线是否符合要求，有否各部位缉线是否符合要求，有否漏套结漏套结右侧全体右侧全体把裤子反转、门把裤子反转、门襟抽下，查看右襟抽下，查看右侧整体外观侧整体外观与左侧全体查看内容相同与左侧全体查看内容相同右
9、外侧裤右外侧裤片片与左外侧裤片检与左外侧裤片检查程序相同查程序相同与左外侧裤片检查程序相同与左外侧裤片检查程序相同左右里侧左右里侧裤片裤片右手拿着裤脚口右手拿着裤脚口掀至腰头，查看掀至腰头，查看左、右里侧裤片左、右里侧裤片整体外观，裆缝、整体外观，裆缝、裤脚口缝制工艺裤脚口缝制工艺查看洗水缺陷、面料疵点、产品查看洗水缺陷、面料疵点、产品清洁，裆缝、裤脚口缝制是否符清洁，裆缝、裤脚口缝制是否符合要求合要求前、后裆前、后裆缝缝右手拿着右侧裤右手拿着右侧裤片倾斜地向前后、片倾斜地向前后、掀起，查看前、掀起，查看前、后裆缝后裆缝查看前后裆缝缉线是否符合要求，查看前后裆缝缉线是否符合要求，前后裆缝是否相
10、对，有否漏套结前后裆缝是否相对，有否漏套结门襟门襟把拉链、钮扣把拉链、钮扣打开打开查看门襟长短，缉线工艺及有否查看门襟长短，缉线工艺及有否漏套结，拉链是否顺滑，有无锈漏套结，拉链是否顺滑，有无锈斑。钉扣是否牢固，扣眼有否切斑。钉扣是否牢固，扣眼有否切开，钮扣是否圆滑，有无锈斑开，钮扣是否圆滑，有无锈斑裤里裤里右手拿着裤腰右手拿着裤腰身，左手拿着身，左手拿着门襟底边查看门襟底边查看里袋面、商标里袋面、商标等等查看商标、洗水唛、尺码唛缝制查看商标、洗水唛、尺码唛缝制工艺，有无错漏。裤里面各部位工艺，有无错漏。裤里面各部位线头修剪是否干净，缝头有无毛线头修剪是否干净，缝头有无毛漏漏10对称部位对称部
11、位把拉链拉好，把拉链拉好，扣好钮扣，双扣好钮扣，双手插入裤腰查手插入裤腰查看对称部位看对称部位查看串带、侧袋、后袋对称部位查看串带、侧袋、后袋对称部位是否一致是否一致六、包装检验六、包装检验 按按SN/T05541996SN/T05541996出口服装包装检验规程出口服装包装检验规程执行。执行。七、检验结果判定七、检验结果判定 外观质量判定外观质量判定 根据缺陷影响服装整体外观和穿着性能的轻重程度进行判定A类和B类缺陷。A类缺陷见表6。表表6 A类缺陷类缺陷序号序号缺陷缺陷规格偏差超过允许极限偏差规格偏差超过允许极限偏差1部位面料、水洗缺陷超过允许范围部位面料、水洗缺陷超过允许范围一件（套）内
12、出现低于一件（套）内出现低于4级色差级色差缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破损缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破损缺扣、掉扣、残扣、扣眼未开、扣与眼不对位缺扣、掉扣、残扣、扣眼未开、扣与眼不对位拉链品质不良、金属附件锈蚀拉链品质不良、金属附件锈蚀整烫不平、烫黄、严重污渍、异物残留整烫不平、烫黄、严重污渍、异物残留袖筒、裤筒扭曲袖筒、裤筒扭曲缝纫吃势严重、缝制严重吃纵缝纫吃势严重、缝制严重吃纵10辅料与主料不符辅料与主料不符111部位明线跳线、链式线路跳线，针迹密度低于规定部位明线跳线、链式线路跳线，针迹密度低于规定3针以针以上（含上（含3针）针）12缉线线路明显不顺直、不等宽缉线线路明显不顺直、不
13、等宽表表7 类缺陷类缺陷序号序号缺陷缺陷线路不顺直、不等宽，缝纫、绣面起绉线路不顺直、不等宽，缝纫、绣面起绉缝纫吃势不匀，缝制吃纵缝纫吃势不匀，缝制吃纵熨烫不平服，折叠不良熨烫不平服，折叠不良2、部位面料、水洗缺陷超过允许范围、部位面料、水洗缺陷超过允许范围钉扣不牢钉扣不牢线头修剪不净线头修剪不净轻微污渍轻微污渍里料与面料松紧不适宜里料与面料松紧不适宜针迹密度低于规定针迹密度低于规定3针以下针以下10、部位、部位20cm内跳针两处内跳针两处 八、牛仔服常见缺陷的成因分析八、牛仔服常见缺陷的成因分析 1 1、水洗色泽不均匀、水洗色泽不均匀 （1 1）服装水洗无严格工艺标准。）服装水洗无严格工艺标
14、准。（2 2）每缸洗水浴比例不一。）每缸洗水浴比例不一。（3 3）衣服未熨平就进行干洗。）衣服未熨平就进行干洗。2 2、黄斑、黄斑 （1 1）衣服水洗时水不干净。）衣服水洗时水不干净。（2 2）在水洗的过程中，烘干衣服时间过长，引起发黄。）在水洗的过程中，烘干衣服时间过长，引起发黄。3 3、白斑、白斑 （1 1）漂洗时，漂水未进行稀释就直接倒入有衣服的洗）漂洗时，漂水未进行稀释就直接倒入有衣服的洗衣机，漂亮水直接腐蚀衣服致白。衣机，漂亮水直接腐蚀衣服致白。（2 2）砩石质量不好，含泥量大。）砩石质量不好，含泥量大。4 4、裤筒扭曲、裤筒扭曲 （1 1）排纸样时，企业为节省原料，把裤中线摆斜，并
15、）排纸样时，企业为节省原料，把裤中线摆斜，并超出了允斜规定。或修改纸样后没有将裤中线重新调整超出了允斜规定。或修改纸样后没有将裤中线重新调整所至。所至。（2 2）布边呈荷叶形，左右衣片缝头长短不一，加上工）布边呈荷叶形，左右衣片缝头长短不一，加上工人缝合不当，往往把长出部分剪掉，衣服经水洗回缩原人缝合不当，往往把长出部分剪掉，衣服经水洗回缩原状起扭。状起扭。（3）设备的输送装调节不当或运用不当，使缝合时产生长短脚导致裤筒扭曲。（4）面料织造时工艺整理不当，纬斜超差。而服装厂工人照拉布裁制衣服，衣服经水洗回缩原状而产生扭纹。5 5、规格不符其成因：、规格不符其成因：（1）“板房”裁制纸样或画纸样
16、出差错。（2）水洗缩率测度数据不准确，加缩太大或太小。（3）专用机操作不当，机械车缩过大或过中，尤其是用裤头机绱腰头，或用橡筋机拉腰头经常会出现这一问题。（4 4）缝合衣片时缝口使用不符合规定，使用过大）缝合衣片时缝口使用不符合规定，使用过大或过小。或过小。（5 5）水洗温度过高或水洗时间过长。）水洗温度过高或水洗时间过长。（6 6）整烫手法不当，将衣服拉宽或拉长变形。）整烫手法不当，将衣服拉宽或拉长变形。6 6、色差、色差 （1 1）布料染整工艺不佳。）布料染整工艺不佳。（2 2）缝合衣服时，裁片搞乱，未按编号缝纫，而）缝合衣服时，裁片搞乱，未按编号缝纫，而衣片不是同缸染出来的布。衣片不是同
17、缸染出来的布。（3 3）包装配套套装时，上下搭配色相不一。）包装配套套装时，上下搭配色相不一。7 7、织疵、织疵疵点的形态及成因是：疵点的形态及成因是：（1 1）粗经、粗纬：在衣服面料上出现一条或多条直）粗经、粗纬：在衣服面料上出现一条或多条直径开原纱一倍以上的经纱或纬纱。其成因：织布时把径开原纱一倍以上的经纱或纬纱。其成因：织布时把条干不匀的经纱或纬纱织入所致。而条干不匀又是由条干不匀的经纱或纬纱织入所致。而条干不匀又是由于在混棉纺纱时混入的棉花质量太差，梳棉又不均匀于在混棉纺纱时混入的棉花质量太差，梳棉又不均匀所致。所致。（2 2）松、紧经：衣服表面纱线松弛发浮或收紧，在）松、紧经：衣服表
18、面纱线松弛发浮或收紧，在面料上出现较其它经纱色泽稍深或白色疵点。其原因面料上出现较其它经纱色泽稍深或白色疵点。其原因是：是：原料本身的物理性能不同。原料本身的物理性能不同。经纱捻度或强力过大而收缩、抽紧。经纱捻度或强力过大而收缩、抽紧。个别筒子或筒子的卷取张力差异较大。个别筒子或筒子的卷取张力差异较大。织造过程中补头或挂经张力与经面张力不一致。织造过程中补头或挂经张力与经面张力不一致。（3 3）百脚：有多根纬纱未织入，在布料上出现一条或多）百脚：有多根纬纱未织入，在布料上出现一条或多条形似条形似“蜈蚣蜈蚣”脚状横档。其成因：脚状横档。其成因：筘座移位，致使多根纬纱未按斜纹组织织入。筘座移位，致使多根纬纱未按斜纹组织织入。头梭不稳。头梭不稳。（4）停车档：有一梭以上稀弄状的横档，面料呈现深浅两种颜色的档子。其成因：传动皮带松动打滑，牵手轴磨损过大或刹车盘不掣刹。开车前筘座没有推向后心。织机停车时间较长。
