1、提高煅后焦合格率提高煅后焦合格率煅烧车间煅烧车间QC小组小组发表人发表人:张紫光张紫光 表一 小组简介 制表：字茂刚 2006年12月3日 表二 小组简介 制表：字茂刚 2006年12月3日 理由二理由二理由一理由一理由三理由三理由一理由一：质量考核指标的要求。：质量考核指标的要求。在质量指标比电阻考核中要求：煅后在质量指标比电阻考核中要求：煅后焦比电阻焦比电阻560mm560mm2 2/m/m，合格率达，合格率达98%98%；煅后焦；煅后焦53053030mm30mm2 2/m/m的质量的质量稳定性达到稳定性达到85%85%。20062006年合格率仅为年合格率仅为93.99%,93.99%
2、,稳定性为稳定性为81.4%81.4%。选题理由选题理由理由二理由二：节能减排的要求节能减排的要求节能减排是企业生存和发展的必然要求。合格率低，造节能减排是企业生存和发展的必然要求。合格率低，造成大量不合格焦重复生产，大幅增加车间能耗。车间一成大量不合格焦重复生产，大幅增加车间能耗。车间一年要生产合格煅后焦年要生产合格煅后焦13.813.8万吨万吨,按按93.99%93.99%的合格率计算的合格率计算,那么每年就有那么每年就有8293.88293.8吨的不合格焦吨的不合格焦,这些不合格焦是不这些不合格焦是不能进入下道工序的能进入下道工序的,必须重复进行再生产必须重复进行再生产,它的能耗成本它的
3、能耗成本是是8293.88293.8(1575.5-1150)(1575.5-1150)=352.9352.9万！万！选题理由选题理由 选题理由选题理由表三 合格率统计表 制表：字茂刚 2007年1月2日表四 合格率统计表 制表：字茂刚 2007年1月2日图二 折线图 制图：张紫光 2007年1月2日表五 质量稳定性统计表 制表：字茂刚 2007年1月2日 表六 不合格原因统计表 制表：字茂刚 2007年1月12日100%图一 排列图 制图：张紫光 2007年1月12日500400300200100频数N=461 图二 目标值 制图：张紫光 2007年1月20日理论依据理论依据 成员中有三名国
4、成员中有三名国家认证的炭素技家认证的炭素技师，两名厂内炭师，两名厂内炭素工程师，在回素工程师，在回转窑研究上有十转窑研究上有十年经验并且获得年经验并且获得三个国家专利。三个国家专利。技术水平技术水平 从现状调查可看出，从现状调查可看出，有三个月合格率在有三个月合格率在98%98%以上以上,且在且在20052005年的年的QCQC课题中课题中,在在比电阻比电阻570570的条的条件下，合格率件下，合格率从从95%95%提高到提高到98.5%98.5%。成 功成 功操作经验差操作经验差风管不合理风管不合理计量称误差计量称误差内衬表面平整内衬表面平整石油焦粉料偏析石油焦粉料偏析操作方法不当操作方法不
5、当引风机故障引风机故障停机操作控制停机操作控制云铝自然风大云铝自然风大图三 关联图 制图：张紫光 2007年1月20日操作经操作经验差验差跟班调查情况分析得出跟班调查情况分析得出:班组个别职班组个别职工存在对窑况的预判断能力较弱，工存在对窑况的预判断能力较弱，调整不及时而影响质量的情况情况。但调整不及时而影响质量的情况情况。但结过班组辅导，已能及时的调整窑况。结过班组辅导，已能及时的调整窑况。现现场场确确定定20072007年年1 1月月字王字王茂维茂维刚兵刚兵否否风管设风管设计不合计不合理理石油焦在窑内主要靠自身燃烧及窑头喷入煤气进行石油焦在窑内主要靠自身燃烧及窑头喷入煤气进行加热，而原设计
6、回转窑二、三次风的设置布局与实加热，而原设计回转窑二、三次风的设置布局与实际生产不吻合，使石油焦内排出的挥发份来不及燃际生产不吻合，使石油焦内排出的挥发份来不及燃烧就抽往窑尾沉灰室内燃烧，使窑内温度下降，在烧就抽往窑尾沉灰室内燃烧，使窑内温度下降，在实际操作中为了保证煅后焦质量而过分依赖煤气燃实际操作中为了保证煅后焦质量而过分依赖煤气燃烧来提高窑内温度，但煤气压力与流量波动较大容烧来提高窑内温度，但煤气压力与流量波动较大容易导致煅后焦质量不合格。易导致煅后焦质量不合格。观察观察分析分析20072007年年1 1月月茶字茶字进茂进茂忠刚忠刚是是表七 要因确认 制表：字茂刚 2007年1月24日石
7、油石油焦粉焦粉料偏料偏析析延迟石油焦粒度在煅前仓内容易产生偏析延迟石油焦粒度在煅前仓内容易产生偏析在颗粉交替段会引起窑内工艺参数的变化但在颗粉交替段会引起窑内工艺参数的变化但通过改变原料上料方式后得到了很好的控制。通过改变原料上料方式后得到了很好的控制。调查调查分析分析20072007年年1 1月月字茂刚字茂刚王维兵王维兵否否操作操作方法方法不当不当起停过程中由于窑内温度较低会导致大批物起停过程中由于窑内温度较低会导致大批物料不合格，但可以通过调整物料在窑内的停料不合格，但可以通过调整物料在窑内的停留时间，增加物料的辐射热（通过投料量调留时间，增加物料的辐射热（通过投料量调整），使不合格数降至
8、最低，在正常情况下，整），使不合格数降至最低，在正常情况下，起停发生频次少不是要因起停发生频次少不是要因 。记录记录分析分析20072007年年1 1月月李金英李金英余文云余文云李德伟李德伟蒋庆辉蒋庆辉否否表七 要因确认 制表：字茂刚 2007年1月24日对工艺对工艺不熟练不熟练对岗位对岗位2424名人员进行考核名人员进行考核,其中第一次其中第一次考核结果不合格考核结果不合格6 6人次，第二次人次，第二次2 2人次。人次。考试考试验证验证20072007年年1 1月月 字茂刚字茂刚否否6计量计量设设备误备误差差计量称的设计配置不合理，显示不准确，容计量称的设计配置不合理，显示不准确，容易引起窑
9、况的波动和恶化。易引起窑况的波动和恶化。测量测量验证验证20072007年年1 1月月茶进忠茶进忠张紫光张紫光是是内衬表内衬表面平整面平整石油焦在窑内的受热源主要来自高温烟气的石油焦在窑内的受热源主要来自高温烟气的辐射、对流和内衬的传导，而由于内衬浇注辐射、对流和内衬的传导，而由于内衬浇注料表面较为平整，使粉料在窑内的翻滚效果料表面较为平整，使粉料在窑内的翻滚效果比颗粒料差，其热量来源主要是颗粒料的传比颗粒料差，其热量来源主要是颗粒料的传导，因此容易引起窑况的波动。导，因此容易引起窑况的波动。测量测量分析分析20072007年年1 1月月阳可斌阳可斌茶进忠茶进忠字茂刚字茂刚是是表七 要因确认
10、制表：字茂刚 2007年1月24日引风机引风机故障停故障停机操作机操作控制控制锅炉引风机故障停机会引起窑内负压降低而锅炉引风机故障停机会引起窑内负压降低而使窑内废烟气得不到及时置换影响石油焦燃使窑内废烟气得不到及时置换影响石油焦燃烧，会导致部份物料不合格，但可以通过调烧，会导致部份物料不合格，但可以通过调整投料量、窑速使不合格数降至最低，且发整投料量、窑速使不合格数降至最低，且发生频次少不是要因生频次少不是要因 。记录记录分析分析20072007年年1 1月月李金英李金英余文云余文云李德伟李德伟蒋庆辉蒋庆辉否否云铝自云铝自然风大然风大云铝自然环境之一就是风大，容易引起负压云铝自然环境之一就是风
11、大，容易引起负压的波动，但在实际操作中可以根据情况适当的波动，但在实际操作中可以根据情况适当增减引风机负压来来调整，且发生频次较低，增减引风机负压来来调整，且发生频次较低，不是主要原因。不是主要原因。现场现场分析分析20072007年年1 1月月阳可斌阳可斌茶进忠茶进忠字茂刚字茂刚否否表七 要因确认 制表：字茂刚 2007年1月24日 风管设计风管设计不合理不合理减少窑内减少窑内热量损失热量损失无煤气煅烧时无煤气煅烧时间间90%90%。、改变二次风方向、改变二次风方向、缩短二、三次风、缩短二、三次风管间距管间距字茂刚字茂刚茶进忠茶进忠20072007年年2 2月月计量计量设备设备误差误差设定投
12、料量设定投料量使皮带称自使皮带称自动调控动调控减少波动实现减少波动实现及时调整及时调整0.1t/h0.1t/h、称重皮带加重锤、称重皮带加重锤、改为智能控制、改为智能控制茶进忠茶进忠张紫光张紫光20072007年年3 3月月内衬表面内衬表面平整平整改变回转窑改变回转窑内衬的浇注内衬的浇注形式形式提高粉料的煅提高粉料的煅烧合格率烧合格率95%95%1 1、使内衬浇注料表面、使内衬浇注料表面变为台阶式变为台阶式阳可斌阳可斌茶进忠茶进忠20072007年年5 5月月表八 对策表 制表：字茂刚 2007年2月2日二、三次风管在窑内的主要作用就是提供氧气与石油焦中排出的挥发二、三次风管在窑内的主要作用就
13、是提供氧气与石油焦中排出的挥发分充分混合燃烧来提高煅烧温度，实现对石油焦的高温热处理。因此二、分充分混合燃烧来提高煅烧温度，实现对石油焦的高温热处理。因此二、三次风管在窑内的设置部位和鼓入风向与量的要求较为严格。回转窑在三次风管在窑内的设置部位和鼓入风向与量的要求较为严格。回转窑在设计过程中对这一技术问题考虑不周，必须加以改进，我们把三次风管设计过程中对这一技术问题考虑不周，必须加以改进，我们把三次风管从原来的从原来的4 4根增到根增到5 5根并把二、三次风管之间的距离缩短根并把二、三次风管之间的距离缩短2 2米同时改变了二米同时改变了二次风管的鼓风方向，使改进后的回转窑在石油焦大量逸出挥发分
14、区域得次风管的鼓风方向，使改进后的回转窑在石油焦大量逸出挥发分区域得到及时而足够的氧气，使挥发份迅速燃烧来提高窑内煅烧温度。避免挥到及时而足够的氧气，使挥发份迅速燃烧来提高窑内煅烧温度。避免挥发份来不及燃烧就抽往窑尾沉灰室内燃烧，使窑内温度下降的现象，有发份来不及燃烧就抽往窑尾沉灰室内燃烧，使窑内温度下降的现象，有效实现了少煤气或无煤气煅烧，避免了过分依赖煤气燃烧来提高窑内温效实现了少煤气或无煤气煅烧，避免了过分依赖煤气燃烧来提高窑内温度所带来不足，大大降低了煤气的使用量，减少了回转窑各主要工艺参度所带来不足，大大降低了煤气的使用量，减少了回转窑各主要工艺参数 的 波 动 给 煅 后 焦 质
15、量 带 来 的 影 响。改 造 结 果 如 图 所 示数 的 波 动 给 煅 后 焦 质 量 带 来 的 影 响。改 造 结 果 如 图 所 示：预 热 段预 热 段煅 烧 段煅 烧 段冷 却 段冷 却 段缩 短缩 短 2 2 米米下料管下料管排料管排料管回转窑回转窑进风进风二次风二次风图四改造示意图绘图:张紫光2007年2月3日烟烟 气气 流流 向向进风进风三次风三次风图五 柱状图绘图：张紫光007年5月6日皮带的张紧力和转速会影响皮带皮带的张紧力和转速会影响皮带称测量的准确性，而皮带的张紧力会称测量的准确性，而皮带的张紧力会随运行时间的推延而改变，且手动调随运行时间的推延而改变，且手动调整
16、投料量很难做到及时准确调控。从整投料量很难做到及时准确调控。从而导致皮带称显示不准确，且波动较而导致皮带称显示不准确，且波动较大，容易引起工艺窑况的波动。因此大，容易引起工艺窑况的波动。因此我们在皮带上安装了重锤装置，并改我们在皮带上安装了重锤装置，并改用转速相对较低的电机来改变皮带的用转速相对较低的电机来改变皮带的转速同时通过转速同时通过PLCPLC来实现自动控制投料来实现自动控制投料量。有 效 使 投 料 量 的 波 动 控 制 在量。有 效 使 投 料 量 的 波 动 控 制 在0.1t/h0.1t/h，大大改善了投料量不稳定，大大改善了投料量不稳定给窑况带来的影响。改造分为两个步给窑况
17、带来的影响。改造分为两个步骤。改 造 结 果 如 图 所 示：骤。改 造 结 果 如 图 所 示：步 骤 一图六 示意图绘图：张紫光007年5月6日变频器步 骤 二改造前，皮带称运行快且抖动大改造前，皮带称运行快且抖动大计量误差计量误差0.5t/h0.5t/h图七 绘图：蒋庆辉 2007年月25日改造后，皮带称运行慢且较平稳改造后，皮带称运行慢且较平稳计量误差计量误差0.1t/h0.1t/hSLC500上位机图八 柱状图绘图：张紫光 2007年月6日车间在质量控制过程中不同粒级车间在质量控制过程中不同粒级的石油焦通过煅烧后其煅后焦质量存的石油焦通过煅烧后其煅后焦质量存在着一定的差异性，很难难做
18、到均质在着一定的差异性，很难难做到均质控制。其主要原因就是由于内衬浇注控制。其主要原因就是由于内衬浇注料表面较为平整，使粉料在窑内的翻料表面较为平整，使粉料在窑内的翻滚效果比颗粒料差，其热量来源主要滚效果比颗粒料差，其热量来源主要是颗粒料的传导，因此容易引起窑况是颗粒料的传导，因此容易引起窑况的波动和煅后焦质量的不稳定。我们的波动和煅后焦质量的不稳定。我们在筑炉过程中改变了筑炉方式：把在筑炉过程中改变了筑炉方式：把2020条浇注料表面浇注成锯齿形台阶，使条浇注料表面浇注成锯齿形台阶，使粉焦在窑内运动时起到很好的翻动作粉焦在窑内运动时起到很好的翻动作用，有效改善了上述不足。改造结果用，有效改善了
19、上述不足。改造结果如左图所示：如左图所示：改造前，窑改造前，窑内衬平滑，底内衬平滑，底部粉料不能被部粉料不能被充分煅烧。充分煅烧。改造后，窑内衬改造后，窑内衬呈齿状，底部粉呈齿状，底部粉料翻动较好能充料翻动较好能充分煅烧。分煅烧。图九 窑内运动示意图绘图：张紫光 2007年11月22日图十 柱状图绘图：张紫光2007年月日图十一 年合格率 制表：字茂刚 2008年月4日表九 质量稳定性 制表：字茂刚 2008年1月4日对策实施过程对策实施过程对策实施之后对策实施之后月月 份份1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月 11月月 12月月合格率合格率(%)96.26 96.4
20、 96.82 97.15 97.15 98.68 99.58 99.76 99.80 99.46 99.15 99.02平平 均均15月平均合格率：月平均合格率：96.756%612月平均合格率：月平均合格率：99.35%7516590%82%70%42%14204669100%16图十二 排列图 制表：字茂刚 2008年月24日序号序号项项 目目频频 次次频频 率率累累 计计1粗、粉粗、粉过渡段过渡段6942422取样不取样不规范规范4628703窑况波窑况波动恶化动恶化2012824参数控制参数控制不合理不合理148905其其 它它16101006合合 计计165100%表十 不合格因素
21、制表：字茂刚 2008年月24日 图十三 活动前后目标值对比 绘图：张紫光 2008年1月24日（1 1）、活动后煅后焦合格率达到了）、活动后煅后焦合格率达到了99.35%99.35%，比活动前的，比活动前的93.99%93.99%提高了提高了5.365.36个个百分点百分点,6,61212月共产出煅后焦月共产出煅后焦71630.4t,71630.4t,少产出了少产出了71630.471630.45.36%=3839.39t5.36%=3839.39t废料。废料。如果将此批废料返回重新处理的话，将重新消耗燃料及电。因此共节约费用：煅后如果将此批废料返回重新处理的话，将重新消耗燃料及电。因此共节
22、约费用：煅后焦焦20072007年的实际加工成本为年的实际加工成本为:1730(:1730(吨煅后焦的制造成本吨煅后焦的制造成本)-1540)-1540（吨煅后焦所需原料（吨煅后焦所需原料费用）费用）=190=190元，即：元，即：3839.393839.39190=729484190=729484元。其中改造投入费用元。其中改造投入费用1.021.02万元。万元。（2 2）、通过活动，无煤气煅烧技术有了很大提高，全年共实现无煤气煅烧）、通过活动，无煤气煅烧技术有了很大提高，全年共实现无煤气煅烧89238923小时小时,煅后焦产量为煅后焦产量为6.35t/h,6.35t/h,吨产品耗煤吨产品耗
23、煤75kg/t75kg/t，无烟煤计划价格为，无烟煤计划价格为0.480.48元元/kg/kg，共节约共节约892389236.356.3575750.48=2039797.80.48=2039797.8元。元。（3 3）两项合计一共产生直接经济效益：）两项合计一共产生直接经济效益：.1、直接经济效、直接经济效益益（1 1）通过此次）通过此次QCQC小组的活动，锻炼了队伍小组的活动，锻炼了队伍,大大提高大大提高了回转窑无煤气煅烧石油焦的技术水平，为车间节能了回转窑无煤气煅烧石油焦的技术水平，为车间节能降耗做出较大贡献。降耗做出较大贡献。（2 2）进一步优化了煅烧工艺，提高了煅后焦质量。）进一步
24、优化了煅烧工艺，提高了煅后焦质量。（3 3）由于正常生产时不用煤气，使得窑尾烟气质量）由于正常生产时不用煤气，使得窑尾烟气质量 有明显改善，减小了有明显改善，减小了COCO2 2和和SOSO2 2的排放量。的排放量。5.25.2、间接经济效益、间接经济效益 为了巩固本次活动所得到的成果，小组为了巩固本次活动所得到的成果，小组特制定了以下两点措施：特制定了以下两点措施：（1 1）将回转窑筑炉工艺、施工方案和二、）将回转窑筑炉工艺、施工方案和二、三次风管改造方案纳入三次风管改造方案纳入回转窑检修规程回转窑检修规程以后遵照执行。以后遵照执行。（2 2）将煅前投料系统控制方案纳入）将煅前投料系统控制方
25、案纳入回回转窑岗位操作规程转窑岗位操作规程，并让所有班员学习。，并让所有班员学习。遗留问题：遗留问题：（1 1）煅后计量称的误差还需继续改进。）煅后计量称的误差还需继续改进。（2 2）回转窑的筑炉工艺对煅烧工艺及质量的影响还）回转窑的筑炉工艺对煅烧工艺及质量的影响还 须进一步探索。须进一步探索。今后打算：今后打算：我们小组将会以满腔的热情和百倍的信我们小组将会以满腔的热情和百倍的信心，不断向延长回转窑使用寿命和提高煅后焦质量、心，不断向延长回转窑使用寿命和提高煅后焦质量、产量以及无煤气煅烧的优化发展发出更高的挑战。产量以及无煤气煅烧的优化发展发出更高的挑战。谢谢大家谢谢大家2008.22008.2
