供应商群整合与标准化课件.pptx

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1、供应商群整合与标准化 供应商群整合 供应商群整合(缩小)成为上世纪九十年代以来供应链管理的一个重要内容。以朗讯为例,供应商数量从3000多(其中1000多占朗讯总采购额的40%)整合为2003年的60个关键供应商(占朗讯总采购额的80%)。一些公司把控制占总开支80%的供应商的数量作为一项指标。供应商群整合 一个运输公司的案例。该公司有近三万辆卡车,是北美最大的运输公司之一,服务2500万用户。拥有1200多个营运和维修点,与几千家不同的配件供应商打交道。该公司在向集中采购机制过渡的同时,成立10个战略采购班子来整合维修、配件供应商群。就底盘和车身部件而言,供应商数量由15000多各自整合为六

2、家。这样做的主要目的是充分利用公司的采购量来获得优惠的价格、质量和服务,节省了9%的成本。供应商群整合 当新的供应商群建立后,就要有监控机制来保证大家都用这些公司。该运输公司采用一套电子采购系统来监测从各供应商的采购额,如果想从名单外的供应商采购,采购系统就会设置很多障碍,使得困难重重。供应商群整合 合格供应商清单(AVL)是进行此类控制的关键。而对于传统以来就采取分散型采购的公司,尤其是规模大的公司,合格供应商清单的达成本身就是件非常困难的事。针对采购对象,在公司层面成立Commodlity Council,是促成共识的一种方法。供应商群整合 监控系统是另一个挑战。大公司,由于历史原因(例如

3、公司并购),往往没有统一的信息系统。同样的零件,在不同的系统中可能有不同的零件号;同一个供应商,在不同的系统中可能有不同的供应商编码(Vendor Code)。这样,一些看上去天经地义的数据,例如花在一个供应商身上的钱有多少,采购某种零件的开支有多少,非得历尽周折才可得到,而且不一定准确。所以,统一的监控系统是确保供应商群整合成功不可或缺的。供应商群整合 说到这里,提提惠普。由于公司大,同一个供应商、客户可能在不同的分部名称、编码不同。于是惠普专门就有一个IT部门来进行此类识别。想想如果用英语也就罢了,惠普在全世界大多数国家、地区都有分部,各分部可能采用不同语言,这种看似简单的识别,其实是一件

4、异常艰巨的任务。标准化 同样一个部件,公司从几个供应商那里采购;更多的情况是,功能差不多的零件,却有很多种设计,因而就有很多供应商。约翰迪尔公司(John Deere)案例:约翰迪尔公司(John Deere)是世界上生产农用机械的主要厂家,年销售额在200亿美金左右(2005年数据)。他们做了一项研究,发现一种农用机械的车头灯竟然有几十种设计。农用机械以实用为主,用不着这么多种的设计。那什么造成这么多不同的设计呢?不同的设计部们(产品部门)不通气、通用设计不共享、公司兼并等是主要原因。那把这些车灯标准化成有限的几种后,每种的采购额大副提升,供应商的大幅减少,价格自然降低不少。这样的标准化需要

5、产品设计部门配合,往往周期较长,难度较大。典型的案例:手套再举个不需要设计部门涉入的例子。约翰迪尔公司传统以来就是一个分散型公司。很多采购都由各分部支配,采用统一合同、统一供应商是一个长期而艰巨的任务。有一个典型的例子:手套。一个实习生走遍十四个工厂,把每一个工厂使用的每一种手套都收集一付。结果他收集到424种不同的手套,有些甚至是希奇古怪。更让人吃惊的是,即使是由同一个供应商提供的同种手套,不同工厂的价格也不同。研究小组把424种手套叠成几摞,到一个个工厂去展览,并要求工厂主管发表意见。手套就是手套,它并不能使得我们的产品与众不同,只要它能保护工人的安全即可。形象生动的案例使得大家达成共识,

6、一个跨越不同工厂的战略采购计划应运而生,424种手套被缩减为24种,六个供应商被缩减为一个,手套成本减半。这个项目之所以能够成功地引起决策层的注意,是在于它采用直观真实的方式,让决策层能直观真实地认识到问题所在,从而采取行动。摩托罗拉案例:早期摩托罗拉有60多种型号的手机,不同的型号很少共用电池,造成100种左右的电池,给库存管理、采购等带来极大的复杂性。外观设计多有其一定的道理,因为消费者可能喜欢不同的样式;100种电池则纯粹多余。标准化的结果是选取5种电池作为以后机型的设计。光这一项举措省多少钱?没有数据,但估计在几千万、成亿美金。当然,标准化的过程也绝非简单。摩托罗拉专门成立一个电池委员会。各个部门之间的协调(设计、产品、营销、采购等等),难度之大,可想而知。由此可见缩小供应商群任重道远。福特公司案例:他们把空气过滤器从18种减少到5种,每辆车节省45美分,每年节省300万美金;车内地毯从9种减到3种,每车节省1.25美元,折合每年900万;香烟点火器从14种简化为1种,后备箱里的毯子从7种降到1种,每车节省1.16元,折合每年500万美金。零零碎碎,这些举措可为福特汽车每年节省1700万美金。(出处:Operations Management,Third Edition,by Roberta Russell and Bernard Taylor III,2000)。

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