1、推介目的推介目的新旧流程图对比新旧流程图对比旧流程关注点旧流程关注点新流程控制点新流程控制点关键节点详解关键节点详解措施措施/建议建议目目 录录推介目的推介目的促使各使用部门及使用者，充分认知新流程的要求；推动新流程能够极早实施，在实际运用中加以完善；加快对供应商管理方法和质量开发理念的转变；强化配套采购部在供应商质量开发过程中的职能。新旧流程图对比新旧流程图对比项目沟通供应商批准供应商推荐首件样件开发首件样件认可工装样件开发正式投产批准工装样件认可批量生产认可持续生产批量能力审核绿色：流程节点没有变化；黄色为新增；蓝色为对旧流程节点进行了完善项目启动供应商确定样件认可投产批准生产支持原流程关
2、注点原流程关注点原流程原流程注重研发首样确认的工作周期供应商选择；研发点菜、采购买单过于关注项目最终节点供应商整合、成本优化的策略不完整注重质量体系的审核不足不足缺少横向沟通，忽略相关部门工作周期与协调性采购介入少，缺少对供应商的合理控制缺乏项目前期各节点风险评估及预警分析供应商整合、成本优化及产品质量之间缺少有机结合缺乏对实物质量的有效控制新流程控制点新流程控制点新流程新流程明确了项目各节点及横向部门间的输入、输出要求，谁滞后，将被亮红灯增加新车型采购计划的审核按照APQP要求，开展前期质量开发工作注重对供应商试验和检验能力的提高与审核建立供应商整合优化、投产后日常质量的监督和考核机制优点优
3、点使横向部门步调一致，按节点控制各自输入、完成输出确保公司采购策略和成本优化目标得以控制加强了项目各节点风险预测及控制从预防角度，充分有效地开展供应商管理与质量控制最终将不合格品堵绝在供应商门内关键节点详解关键节点详解项目启动项目启动旧流程旧流程公司项目立项后，没有召集项目的参与部门进行有效的横向沟通并了解项目的关键节点及信息项目立项后直接进入供应商推荐及批准环节，致使在后续节点中各职能部门的输出不能及时完成，导致项目整体进度滞后项目开发输入信息和采购计划不完整；采购目标成本和产品设计控制结合较差；新流程新流程增加了项目沟通节点。以项目沟通会的形式，明确了公司相关职能部门在项目各节点上需要做的
4、工作以及上下序间的输入输出和质量。增加了配套采购处新车型采购计划的审核工作（包括供应商的推荐/批准和价格审批），完善公司采购策略和目标成本的控制。旧流程旧流程由研发中心负责第一家供应商推荐，采购部介入少。供应商评鉴（体系外）：由研发中心、质量保证部、配套采购部负责。供应商的推荐批准：由研发中心、质量保证部、配套采购部共同签署意见。新流程由研发中心、配套采购处、供应商质量开发处/保证处共同负责第一家供应商推荐。供应商评鉴（体系外）：由研发中心、配套采购部负责，质量体系评审工作转为由综合管理处负责。职责变化后，供应商的推荐批准：由研发中心、配套采购部共同签署意见为快速实施成本优化工作，增加了供应商
5、开发绿色通道。增加了对供应商选定工作的风险评估。关键节点详解关键节点详解供应商确定供应商确定首样样件阶段，研发牵头，采购介入少，开发周期占用整个项目周期过多缺少产品前期开发质量和风险控制缺少明确的关键产品特性清单，不利于供应商质量开发人员对产品开发质量的控制及评估。明确图纸及技术标准冻结节点及输出规范，降低下序风险。按照APQP的要求，增加对供应商的前期质量开发和风险控制，建立风险评估系统。加强关键零件和关键产品特性的控制。工装样件认可阶段增加了对整车的AUDIT评审。关键节点详解关键节点详解样件开发样件开发旧流程缺少有效的批量生产能力认可程序。供应商的批量生产审核没有与公司的生产的滚动计划有
6、效结合起来。新流程完善了供应商批量生产认可程序按照公司项目进度计划，结合公司的滚动生产计划进行批量生产能力审核增加了对供应商批量生产能力的风险评估，重点加强对供应商试验和检验能力的控制，提高供应商的过程能力。关键节点详解关键节点详解投产批准投产批准旧流程供应商优化整合缺少缺少产品与业绩相结合的整合策略尚未建立成本优化策略零部件质量问题改进缺乏有效的改进控制及评估未开展对供应商生产持续提升工作新流程完善了供应商优化整合策略，由综合管理处负责组织公司相关部门按照供应商评级手册对体系内供应商进行级别评审，供应商质量体系评审以及优化整合工作，推进以产品与业绩相结合的供应商整合策略完善了成本优化策略，增
7、加了配套采购处依据供应商评级结果进行的成本优化工作。完善了质量改进流程（8D）。关键节点详解关键节点详解生产支持生产支持措施/建议 措施提高供应商质量开发人员的技能，加强质量保证工具的培训项目主查有效组织项目前期开发过程中项目沟通，促进并加强上下序间的业务支持，确保项目顺利实施。完善采购策略和目标成本控制计划；建立采购目标成本和设计目标控制评估系统加强对重点供应商的现场质量监督以及技术辅导和支持；建立供应商动态质量业绩考核系统；推进以产品与业绩相结合的供应商整合策略开展成本分析、商务谈判和全面成本控制方面的培训；加强成本信息的收集；建立成本信息数据库建立产品通用化和标准化控制系统；整合供应商开发和优化策略措施/建议建议在采购部内部首先进行新开发流程的推介，通过加强采购部内部的横向沟通确保采购部整体工作的及时、准确完成。制定新开发流程培训计划，得到各相关部门的支持，确保公司内职能部门按新流程开展工作。项目主查有效组织项目前期开发过程中项目沟通，促进并加强上下序间的业务支持，确保项目顺利实施。质量保证部评估项目各节点相关部门输出，将结果汇报项目主查、主管副总在已实施的项目中开始逐步推广新的流程
