1、成形：用不同性质的局部变形来改变毛坯或半成品形状和尺寸的冲压工序。伸长类成形：如胀形和内缘翻边，受拉应力而产 生伸长变形，易被拉裂而破坏；压缩类成形：如缩口和外缘翻边，受压应力而产 生压缩变形，易起皱而破坏。项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程1 圆孔翻边工艺分析圆孔翻边工艺分析翻边翻边:利用模具，将工件的孔边缘或外缘边缘翻成 竖立直边的成形方法。项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程1 圆孔翻边工艺分析圆孔翻边工艺分析一、内孔翻边一、内孔翻边1.变形特点及变形系数 坯料受切向和径向拉伸，接近预孔边缘变形大，易拉裂。翻边系数0dKD
2、项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程1 圆孔翻边工艺分析圆孔翻边工艺分析2.工艺计算与翻边力（1）平板毛坯内孔翻边时预孔直径及翻边高度内孔的翻边极限高度：2(0.430.72)dDHrt00.430.722DdHrttrKDH72.043.0)1(2minmax 过程过程1 圆孔翻边工艺分析圆孔翻边工艺分析项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计（2）在拉深件的底部冲孔翻边允许的翻边高度：拉深高度：预孔直径：或式中D翻边直径；r翻边件半径；t材料厚度。0(1)0.57()22DthKrhHhr0dK D1.14()22tdDrh项目五项目五 引
3、出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程1 圆孔翻边工艺分析圆孔翻边工艺分析（3）非圆孔翻边变形特点：直线部分视为弯曲变形；凸圆弧部分视为拉深；凹圆弧部分视为翻边。翻边系数：预制孔：分别按弯曲，翻边，拉深展开；圆弧处 宽度比直线部分宽520%，再光滑连结。f0K=(0.850.9)K项目五项目五 引出盘零件翻边模具设引出盘零件翻边模具设计计 过程过程1 圆孔翻边工艺分析圆孔翻边工艺分析（4）翻边力的计算翻边力一般不大，非圆孔翻边力比圆孔翻边力小圆柱形凸模：圆锥形（球形）凸模：(m=0.050.25)0sF=1.1(D-d)tsF=1.2 tDm项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引
4、出盘零件翻边模具设计 过程过程1 圆孔翻边工艺分析圆孔翻边工艺分析二、外缘翻边二、外缘翻边沿毛坯的曲边，使材料的拉伸或压缩，形成高度不大的竖边。1.分类（1）外凸外缘翻边：属压缩类翻边，近似于局部浅拉深，易起皱。（2）内凹外缘翻边：属伸长类翻边，近似于局部孔翻边，易开裂。项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程1 圆孔翻边工艺分析圆孔翻边工艺分析2.变形程度内凹外缘翻边的变形程度用翻边系数Es表示：外凸外缘翻边的变形程度用翻边系数Ec表示：3.外缘翻边力 k=0.20.3SbERbbEcRbbF1.25Ltk 项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设
5、计 过程过程1 圆孔翻边工艺分析圆孔翻边工艺分析四四.内孔翻边的工艺设计内孔翻边的工艺设计(1)预制孔直径 d0和翻边高度H a.一次翻边成形 当翻边系数大于极限翻边系数mmin时，可采用一次翻边成形。(如图5.2.4)所示是在平板毛坯上一次翻孔的图。d0与H 按下式计算:项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程2 翻边模工作部件设计翻边模工作部件设计trmDtrDdDHtrHDd72.043.0)1(272.043.0)1(2)72.043.0(200项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程2 翻边模工作部件设计翻边模工作部件设计项目五
6、项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程2 翻边模工作部件设计翻边模工作部件设计b.拉深后再翻边（如图5.2.5）应先确定翻边高度h,再根据翻边高度确定预制孔直径d0 和高度h1。由计算公式：trhHhtrmDtrdDh10)2(57.0)1(2)2(57.02项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程2 翻边模工作部件设计翻边模工作部件设计图5.2.5 拉深件底部冲孔后翻边项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程2 翻边模工作部件设计翻边模工作部件设计b)拉深后再翻边 当mmmin 时，可采用先拉深后再翻边的方法达到
7、要求的翻边高度，如图5.2.5所示。这时应先确定翻边高度h，再根据翻边高度确定预制孔直径d0和拉深高度h，从图中的几何关系可得：翻边高度：rmDtrtrdDh57.0)1(2)2(2)2(20 拉深高度：h1=H-h+r+t 上式中当m=mmin，h=hmax，此时有最小拉深高度 最小预制孔直径：d0=D+1.14r-2 h 项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程2 翻边模工作部件设计翻边模工作部件设计 (2)凸、凹模的形状及尺寸 翻边凸模的形状有平底形、曲面形（球形、抛物线形等）和锥形，几种常见的翻边凸模的结构形状（图5.2.6）。(3)凸、凹模的间隙 取单边间
8、隙c=(0.750.85),若翻边成螺纹底孔或需与轴配合的小孔，则取c=0.7左右。(4)翻边力与压边力 在所有凸模中，圆柱形平底凸模的翻边力最大。其公式为：曲面凸模的翻边力可选用平底凸模的翻边力的（7080）%。b0)(1.1dDF5.2.3 翻边模结构1.结构 与拉深模相似，但凸模圆角半径较大，常做成球形或抛物面形。（以避免成为拉深）凹模圆角半径影响不大，一般取工件圆角半径（但应大于翻边圆角半径）。2.凸、凹模间隙Zt：翻边力较小，精度不高；Zt：翻边竖壁垂直要求较高。项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程3 圆孔翻边模结构圆孔翻边模结构 内孔翻边模 内、外缘
9、翻边模 项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程3 圆孔翻边模结构圆孔翻边模结构3.凸模结构类型 带导正销的圆柱形凸模、圆锥形（球形、抛物线形）凸模、带整形台阶凸模等。项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程3 圆孔翻边模设计圆孔翻边模设计翻边模的结构设计及举例翻边模的结构设计及举例项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程4 圆孔翻边模设计圆孔翻边模设计 内孔翻边模如内孔翻边模如图图5.2.8。落料、拉深、冲孔、翻边复合模如落料、拉深、冲孔、翻边复合模如图图5.2.9。内外缘翻边复合模如内外缘翻边复合模如图图5
10、.2.10。项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程4 圆孔翻边模设计圆孔翻边模设计图图5.2.8 内孔翻边模内孔翻边模 项目五项目五 引出盘零件翻边模具设引出盘零件翻边模具设计计 过程过程4 圆孔翻边模设计圆孔翻边模设计1、8-凸凹模；凸凹模；2-冲孔凸模；冲孔凸模；3-推件块；推件块；4-落料凹模；落料凹模；5-顶件块；顶件块；6-顶杆；顶杆；7-固定板；固定板；9-卸料板；卸料板；10垫片垫片图5.2.9 落料、拉深、冲孔、翻边复合模项目五项目五 引出盘零件翻边模具设引出盘零件翻边模具设计计 过程过程4 圆孔翻边模设计圆孔翻边模设计图5.2.10 内外缘翻边复
11、合模1-外缘翻边凸模；2-凸模固定板；3-外缘翻边凹模；4-内缘翻边凸模；5-压料板；6-顶件块；7-内缘翻边凹模；8-推件板胀形胀形项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展 起伏成形俗称局部胀形，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等 项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展 空心坯料的胀形俗称凸肚 刚性模具胀形，利用锥形芯块将分瓣凸模顶开，使工序件胀出所需的形状。柔性模胀形，其原理是利用橡胶（或聚氨酯）、液体、气体或钢丸等代替刚性凸模。软模胀形时材料的变形比较均匀，容易保证零件的精度，便于
12、成形复杂的空心零件，所以在生产中广泛采用。项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展 加轴向压缩的液体胀形 项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展缩口缩口 缩口是将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成形方法。缩口工艺在国防工业和民用工业中有广泛应用，如枪炮的弹壳、钢气瓶等。项目五项目五 引出盘零件翻边模具设引出盘零件翻边模具设计计 过程过程5 知识拓展知识拓展 图5.4.3是无支承形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料稳定性差。图1是外支承形式，缩口时坯料的稳定性较前者好。图
13、2是内外支承形式，其模具结构较前两种复杂，但缩口时坯料的稳定性最好。图3为带有夹紧装置的缩口模。图5.4.5为缩口与扩口复合模，可以得到特别大的直径差 项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展缩口模缩口模校形 校形通常指平板工序件的校平和空间形状工序件的整形。校形工序大都是在冲裁、弯曲、拉深等工序之后进行，以便使冲压件获得高精度的平面度、圆角半径和形状尺寸，所以它在冲压生产中具有相当重要的意义，而且应用也比较广泛。项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件
14、翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展 校平和整形工序的共同特点：（1）只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形，以达到提高零件的形状和尺寸精度的目的。（2）由于校形后工件的精度比较高，因而模具的精度相应地也要求比较高。（3）校形时需要在压力机下止点对工序件施加校正力，因此所用设备最好为精压机。若用机械压力机时，机床应有较好的刚度，并需要装有过载保护装置，以防材料厚度波动等原因损坏设备。项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展 平板零件的校平模有光面校平模和齿形校平模两种形式。光面校平模适用于软材料、薄料或表面不允许有压痕的制件。光面模改变材
15、料的内应力状态的作用不大，仍有较大回弹，特别是对于高强度材料的零件校平效果比较差。在生产实际中有时将工序件背靠背地（弯曲方向相反）叠起来校平，能收到一定的效果。为了使校平不受压力机滑块导向精度的影响，校平模最好采用浮动式结构。项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展校平校平项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展光面校平模光面校平模项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展齿形校平模齿形校平模齿形校平模 空间形状零件的整形是指在弯曲、拉深或其它成形工序之
16、后对工序件的整形。项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展在整形前工件已基本成形，但可能圆角半径还太大，或是某些形状和尺寸还未达到产品的要求，这样可以借助于整形模使工序件产生局部的塑性变形，以达到提高精度的目的。整形模和前工序的成形模相似，但对模具工作部分的精度、粗糙度要求更高，圆角半径和间隙较小。项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展 旋压是借助赶棒或旋轮、压头对随旋压模转动的板料或空心零件的毛坯作进给运动并对坯料施加压力，使其直径尺寸改变，逐渐成形为薄壁空心回转零件的特殊成形工艺。旋压主要分为
17、普通旋压和变薄旋压两种。前者在旋压过程中材料厚度不变或只有少许变化，后者在旋压过程中壁厚减薄明显，又称为强力旋压。项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展 1.普通旋压的分类普通旋压的分类 普通旋压主要包括缩径旋压、扩径旋压等，可以完成拉深、缩口、胀形、翻边等工序。如图5-51所示为常见普通旋压方法的示意图。项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过
18、程5 知识拓展知识拓展 多工位级进模多工位级进模 在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度高精度、高效率高效率、高寿命高寿命的模具，是技术密集型技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展多工位级进模特点多工位级进模特点1.可以完成多道冲压工序，局部分离与连续成形结合。2.具有高精度的导向和准确的定距系统。3.配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。4.模具结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，制造和装调难度大。用于用于：冲制厚度较薄(一般不超过2 mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展 1.按冲压工序性质分类按冲压工序性质分类(1)冲裁多工位级进模(2)成形工序多工位级进模 2.按冲压件成形方法分类按冲压件成形方法分类(1)封闭形孔级进模(2)切除余料级进模多工位级进模分类多工位级进模分类项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展(1)封闭形孔多工位冲压封闭形孔多工位冲压项目五项目五 引出盘零件翻边模具设计引出盘零件翻边模具设计 过程过程5 知识拓展知识拓展(2)切除余料多工位冲压切除余料多工位冲压
