1、设备保养台账管理制度范文（精选10篇）设备保养台账管理制度 篇11.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完设备保养记录表。设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，
2、然后关闭电源(严禁直接拉闸)。设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写设备维修申请单并由操作人员和该部门主管签字确认。操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密
3、码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。3.10目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须在设备保养记录表上签名，设备部门将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。3.11操作者不得将私人物品放置于设备
4、上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。3.12操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。3.13开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。3.14机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。3.15操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。3.16小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。4.保养标准：4.1保养优秀：设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转
5、正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。4.2保养合格：设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。4.3保养不合格：设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。5.考核设备的保养情况将视具体情况，由设备管理部门进行。设备保养台账管理制度 篇2设备的维护保养工作由设备所
6、在岗位负责实施，把岗位设备进行定机、定人、定职责，分配到岗位操作员实行。做到台台设备有人管，有人维护，有人负责。1、要按操作正确使用设备，确保设备的正常运转，不准无关人员随意乱支用机械设备。2、经常巡回检查设备运转情况，发现松动、异常呼声、振动、泄漏等不正常现象应立即处理，不能处理应立即汇报跟班维修工进行处理，或汇报有关领导。3、发现设备有特殊情况，危及生产安全或其它财产安全，应采取紧急停机措施，然后汇报有关领导。4、经常擦拭清扫设备，保证在用或待用设备表面清洁，观察设备的不正常腐蚀、磨损情况做好岗位记录，掌握腐化情况，汇报有关领导。5、保持设备运转场地的清洁干净，保证设备不受不应有的酸气、废
7、液的污染和腐蚀。6、按设备的润滑规定给设备按时、按质、按量加油换油，保证设备润滑正常。7、一般设备的维护保养工作每班进行一次，重要设备(锅炉、回转炉、煤气炉、30KW以上风机及30KW以上水泵)每班进行二次或以上，并少量多次。由班组长督促进行。8、作好设备维护保养工作记录并交接班。9、因维护保养管理不好、造成设备管道积污积灰，要对维护保养工处以考评，因维护保养管理不好、造成设备管道损坏，对有关人员应以处罚。设备保养台账管理制度 篇31.班前(1)检查各操纵手柄及开关,要求位置正确，可靠;(2)检查安全装置及地线,要求完整，可靠;(3)按润滑图表规定加注润滑油,要求油路畅通2.班中(1)执行设备
8、操作规程,要求严格遵守;(2)操作中发现异常，立即停车检查,要求处理及时，不带故障运转;3.班后(1)清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；(2)操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；(3)各滑动面涂油。设备保养台账管理制度 篇4第一章 总则第一条 目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。第二条 相关职责。1生产部设备管理科负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。2各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。3总经理负责新设备的购买。4技术部参与对新设备的改
9、造和验收。第二章 生产设备的使用规定第三条 生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。第四条 生产部根据需要编写生产设备操作规程，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。第五条 两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。第六条 操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。第七条
10、使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。第八条 对贵重设备（价值在元以上），应建立专门的设备管理档案。第九条 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。第十条 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。第十一条 设备管理科对设备使用状态负有监督职责，对无正当理由长期闲置不用、使用不合理或利用率低下的设备有权重新调配使用。第三章 设备维护保养规定第十二条 现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。第十三条 生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订生产设备
11、年度维修保养计划，并按计划严格执行。第十四条 生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写生产设备检修记录单，检修好的设备使用者应在检修单上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应设备管理卡上。第十五条 班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。第十六条 按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件
12、。第十七条 操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到完好的要求。第十八条 设备发生损坏、丢失或其他事故，要迅速报告设备管理部门，查清原因，填写损坏、丢失报表，办理清账手续。第十九条 一般来说，所有设备一律不准私自拆改，如确需拆改，需由使用部门提出申请，报设备管理科批准。第二十条 对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，经过技术鉴定填写设施报废单，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在设备管理卡上及生产设备台账上。设备保养台账管理制度 篇5设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产
13、品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审
14、批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺
15、。（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。四、机泵维护分一、二、三级保养。一保时间为1000小时，由岗位人员负责；二保时间为3000小时，由维修班负责；三保时间为10000小时，由专业检修队伍负责。各级保养均按操作规程规定执行；五、各种附属设备、仪器、仪表、压力容器、安全阀按周期进行鉴
16、定和校对，各种机泵设备清洁，作好紧固、防腐、润滑、调整工作；六、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。七、操作人员必须认真执行交接班制。八、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。设备保养台账管理制度 篇6第一条 为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。第二条 本
17、制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。第三条 在认真执行各生产系统的巡回检查制的基础上，各单位、保运单位必须认真贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。第四条 各级设备管理部门必须加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。第五条 操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进
18、行设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设备，应及时向有关部门报告。第六条 巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。第七条 各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，及时解决设备巡检中出现的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论知识，以逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力，保证设备巡检工作的质量。第八条 机泵设备实行点检制，执行机泵管理制度的有关要求，对关键机组要严格执行大型机组管理制度中有关特级维护的要求。第九条 各单位要不断总
19、结经验，提高设备的巡检工作水平。设备保养台账管理制度 篇71目的为保证生产设备的正常使用，及时消除设备所存在的安全隐患，根据中华人民共和国安全生产法及相关安全法律法规特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。3.管理职责3.1维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。3.2安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。3.3安全生产领导小组负责本制度的执行。4.工作内容4.1设备的采购4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购，并要求其提供该单位的资质证明复印件。4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必须检
20、查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。4.2设备的使用管理4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。4.2.4新设备投产使用前，必须经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。4.2.5各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进
21、行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。4.3设备的维修4.3.1维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。4.3.2如生产过程中设备出现故障，必须遵从“先维修、后使用”的原则，应立即停机并上报班组长，严禁私自维修或设备带病运行。4.3.3设备发生故障后，使用部门应填写设备维修申请单交维修负责人，由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。4.3.4接到设备维修申请单后
22、，维修人员应当及时赶往故障设备现场，核实故障后悬挂故障维修标志。4.3.5维修设备时必须先关闭电源后上锁，并挂上“有人维修，请勿合闸”安全警示标志，钥匙只能有一把，由维修人员本人保管，防止他人误动电源开关，导致意外事故的发生。4.3.6如设备故障比较复杂，管理部设备科无力维修，需通知设备代理商送厂外维修时，填写设备外修申请表，并负责跟踪维修情况。4.3.7如当天不能维修完毕的机器，应做好相应的现场保护措施，并做好交接手续。4.3.8设备维修如需进行电焊或其它明火工序，维修人员必须严格按照动火作业管理规定的内容与要求来执行。设备保养台账管理制度 篇81、目的：预防性维护是为了防止设备的功能、精度
23、降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。2、适用范围：3、职责：设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：1）设备预防维护计划表2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录设备机修人员：1）设备预防计划的执行并做好相关记录2）负责反馈设备预防维护状态4、相关要求4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人
24、员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部
25、负责人签字批准后才可生效。4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写设备维护计划执行记录设备维护计划执行验收单设备维护计划执行评价报告等相关记录。4.7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。4.8、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要
26、清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。4.9、设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的维修，在维修完毕后操作人员要对其维修部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场所进行集中处理。5、考核办法5.1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。5.2、在设备维护计划执行中，发现相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。5.3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员50元负激励。5.4、在设备维护计划执行中
27、，因生产任务紧设备无法停机等现象出现，导致不能及时执行计划时，要及时上报设备管理员，未及时上报的将按照未执行计划处理，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。5.5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。5.7、预防维护计划的执行应安排在奶片生产车间每月深度清洁时执行，避免造成影响生产任务的情况出现设备保养台账管理制度 篇9第一章 总则第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低
28、动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条 本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。第三条本制度适用于公司所有设备的润滑管理。第四条 本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。第二章 管理职责第五条 公司设备管理部职责（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备
29、润滑手册。（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。第六条 润滑油品使用单位职责（一）执行公司设备
30、润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。（五）负责本单位设备润滑油
31、品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。第七条 物资装备部职责（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库
32、油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。第八条 检验部门职责根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。第三章 润滑油品的贮存与保管第九条 润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。第十条各种贮油容器及用具应定期清洗，大
33、贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。第十一条装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。第十二条入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。第十三条容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。第四章 润滑油品的发放第十四条各单位必须严格执行设备润滑管理制度及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。第十五条发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确设备保养台账管理制度 篇101.班前(1)检查各操纵手柄及开关,要求位置正确，可靠;(2)检查安全装置及地线,要求完整，可靠;(3)按润滑图表规定加注润滑油,要求油路畅通2.班中(1)执行设备操作规程,要求严格遵守;(2)操作中发现异常，立即停车检查,要求处理及时，不带故障运转;3.班后(1)清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；(2)操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；(3)各滑动面涂油。
