1、计算机在模具中的应用复习资料 0629开模开模是建立模具未闭合的爆炸视图，有利于观察模具各个元件及其开闭的过程。30.塑性顾问塑性顾问是野火中文版Pro/ENGINEER过程外挂程序之一，主要由于对塑料在型腔内注射成形分析，使设计人员对塑料在型腔内的填充情况有所了解。31.拆模拆模是指利用分型面分割工件或体积而产生新的模具体积块。32.分型面分型面是指将模具各个部分分开以便取出制品的界面，即各个模具元件：上模、下模、滑块等的接触面。33.修补破孔修补破孔是创建分型面的部分之一，当制件存在开模方向或侧向有孔的时候，为了保证能利用分型面顺利分割体积块。在孔端尺寸小的部分创建孔的封闭曲面的方法。34
2、.简述厚度检测过程。（大家按照实际的操作对照一下）1检查在指定平面截面处的模型厚度(1) 取消遮蔽参照模型，将工件模型遮蔽(2) 在主菜单选择“分析”“厚度检查”命令，弹出“模型分析”对话框，在“定义”“零件”中单击按钮，在图形中选择参照模型作为要检查的零件。(3) 选择“设置平面”菜单管理器中的“平面”选项，在图形区中利用Ctrl+左键选择基准平面与其平行的参照模型的边界表面，接着按确定完成。(4) 选择完后在“模具分析”对话框中，“设置厚度检查”选项中显示用来检测的基准平面和参照模型的边界表面。(5) 接着在“厚度”的最大值中输入数值3，单击“计算”按钮，观察模型的切面显示和结果是否超过最
3、大值或小于最小值，根据结果更换“厚度”的最大值中输入数值来观察结果。2层切面检查厚度（1） 取消遮蔽参照模型，将工件模型遮蔽（2） 在主菜单选择“分析”“厚度检查”命令，弹出“模型分析”对话框，在“定义”“零件”中单击按钮，在图形中选择参照模型作为要检查的零件。（3） 在“层切面”方向选项组中，接着选择起点与终点，并在图形的选择MAINPARTING_PLN基准平面，选择菜单管理器中的“定向”选项。在层切面偏距中输入偏距距离5，(6) 接着在“厚度”的最大值中输入数值5，单击“计算”按钮。(7) 单击“显示全部“按钮可以在图形区中显示所有的截面，观察模型的切面显示和结果是否超过最大值或小于最小
4、值，根据结果更换“厚度”的最大值中输入数值来观察结果。35.简述设计拔模斜度的重要性。 当制件成型冷凝后，往往会发生收缩，因而很可能紧紧包套在模具型腔或者砂芯上很难分开。为了便于将制件从模具中取出，设计零件原型时应在平行于脱模方向的制件表面上设置一定的角度，这就是脱模斜度或者称为拔模斜度，如果不设置脱模斜度，或者设置不当，往往会造成脱模阻力加大，划伤制件的表面，脱模时使制件发生变形，从而影响制件的质量。36.模具的主体构件包括哪些零部件？ 大体上模具的主要构件包括凸模、凹模、浇注系统（包括浇口、直浇道、横浇道、主浇道）砂芯、销、镶块等，这些零部件组成了模具的主体结构。37.简述参照模型与设计模
5、型的制约关系。 参照模型可以想象成设计模型在模具模型的代表，如果在零件设计模块中编辑更改了设计模型，那么包含模具模型的参照模型也将发生相应的变化。然而在模具模型中对参照模型进行了编辑，修改了其特征，则可以使设计模型发生变化，也可使它不受影响，这取决于再建立参照模型时的有关选择 参照模型以设计为基础，而且参照模型与设计模型可能不完全相同。38.简述镜像、复制和阵列三种特征的操作方法的区别和联系。 区别：镜像：副本特征与原特征关于镜像面对称。 复制：副本特征和原特征一样或尺寸可控调整。 阵列：可创建多个和原始 特征一样或尺寸可控调整的特征 联系：都是创建副本的工具。39.试述使用野火中文版Pro/
6、ENGINEER设计复杂塑料模具的过程。 1设置工作目录,并将设计好的设计模型复制到该文件夹中 2新建模具模型，选择对应公制单位 3创建参照模型逐次加入一个或多个参照模型 4建立工件模型 5设置收缩率 6设计拔模斜度 7模具的检查与分析 8建立分型面 9分割工件10创建模具元件 11设计浇注系统，建立主流道，分流道，浇口 12建立水线 13生成塑件或铸模 14仿真开模15创建其他部件07四、名词解释29水线：在模具型腔和型芯内开设了冷却水通道，使水在模具中恢复流动，从而带走热量。30铸模：铸模操作是进行浇注过程，即在模具组件的型腔和浇注系统中填充材料，生成该模具的原始成型件31收缩率：制件有热
7、胀冷缩的特性，为保证制件脱模后具有和要求一样的尺寸，特定把产品的尺寸做大，做大的尺寸为收缩值。32挤塑成型：使外处于粘流态的塑料通过具有一定截面形状的开口模具，从而成为具有一定截面形状的连续的制件33一模多穴：是指一个模具上具有多个型腔，可以一次成型多个制件。五、简单题34简述体积快的建立方法利用分型面分割工件或者利用体积块分割工件获得模具体积快，亦可以利用pro/engineer直接创建体积块。35简述塑性顾问的作用对塑料在型腔内注射成分析，使设计人员对塑料在型腔内的填充情况有所了解。Pro/engineer塑性顾问针对的是塑料零件，设计人员提供了能够实时方便地得到可靠易理解的加工反馈和建议
8、，塑性顾问用于评估注塑工艺性的每次设计更好，而不是每个设计，所以它注塑设计有关的行业的节省成本和时间的理想工具，设计人员可以方便地选择材料，类型和提议的浇口位置，塑料模具设计顾问在屏幕上提供了填模动画。36简述浇注系统的设计原则(1) 排气良好，能顺利引导熔融成型材料到达型腔的各个部位，尤其是型腔的各个深度不产生涡流，絮流。(2) 在满足成型和排气良好的前提下，尽量造最短的流程，和减少压力损失，缩短填充时间。(3) 为防止型芯和嵌件变形，尽量避免熔融成型材料直接正面冲击小直径的型芯和金属板材若是小浇口时必须设计冲击性浇口。(4) 为了整修方便，浇口位置和形式应令制件的形状，做到整修后无损制件的
9、外观和使用。(5) 浇注系统的体积应取最小值，以减少浇注系统的成型材料量，起到减少回收塑料的作用。37简述“约束”类型中“匹配”与“对齐”的区别 “匹配”约束将选定的两个平面贴合，并且使贴合的两个平面的法线方向相同，相匹配的平面可以是零件实体的表面平面，也可以是零件的基准面 “对齐”约束可以使两条轴线同轴或两个平面重合，也能使两条边或两个旋转曲面对齐，对齐的两个平面法线相反。38简述冷却水线的设计原则1冷却水线的数量多，尺寸大，间距小，对制件的冷却效果好，一般水线的直径在810之间2水线与型腔表面各处最好相同的距离，排列应与型腔吻合3制件的壁厚处最后要加强冷却4在热量积聚大，温度较高的部位应加
10、强冷却5冷却水线应远离熔接痕部分，以免熔接不良，造成制件强度降低6降低出口与入口的水温差，要求流程尽量短39试述模具设计的一般流程。1原始的设计模型2建立模具模型3建立工件4设置工件的收缩率5设计拔模斜度及厚度检测6创建分型面或体积块7分割工件8创建模具元件9创建浇注系统、冷却系统、顶出系统10生成塑件或铸模11仿真开模08四、名词解释33、拆 模拆模是指利用分型面分割工件或体积快而产生新的模具体积快开 模是建立模具来闭合的爆炸视图，有利于观察模具各元件及模具开闭的过程34、分流道特指主流道末端与浇口之间的整个通道。分流道是熔融塑料由主流道进入型腔的过渡段。可以使塑料的流向得到平衡的转换。35
11、、注塑顾问塑性顾问是野火中文版Pro/ENGINEER过程外挂程序之一，主要由于对塑料在型腔内注射成形分析，使设计人员对塑料在型腔内的填充情况有所了解。36、修补破孔修补破孔是创建分型面的部分之一，当制件存在开模方向或侧向有孔的时候，为了保证能利用分型面顺利分割体积块。在孔端尺寸小的部分创建孔的封闭曲面的方法。37、挤出成型挤出成型是处于粘流状态的塑料通过具有一定截面形状的开口模具，从而成为具有一定截面形状的连续的制作 五、简答题38、简述PROE中提供的拭除功能拭除功能主要包含拭除当前和不显示的对象，使用“关闭窗口”命令时，对象不在图形区显示，但在当前进程中仍会保存在内存卡对象，从内存中删除
12、，不从磁盘中删除对象，从内存中删除当前对象或未显示的对象，39、什么是热固性塑料，常见的热固性塑料有些？见教材P125，另外常见的热固性塑料有甲醛 不饱和聚酯 、酚醛 、有机硅、三聚氰胺甲醛等塑料 40、什么是冷却水线？说明冷却水线的设计要求。冷却水线：即在模具型腔周围和型芯内开设冷却水通道。使水在其中往复循环流动，从而带走热量，维持所需的温度。设计要求：1 冷却水线的数量好，尺寸大，间距小，对制件的冷却效果好，一般水线的直径在直径8到直径12之间 2 水线与型腔表面各处最好有相同的距离，排列应与型腔吻合 3 制件的壁厚外，最好要加强冷却 4 在热量积聚大，温度较高的部位应加强冷却 5冷却水线
13、应远离熔接痕部位，以免熔接不良，造成制件强度降低 6 降低出口与入口的水温差，要求流程尽量短41、简述应用PROE软件进行模具设计的一般流程。1原始的设计模型2建立模具模型3建立工件4设置工件的收缩率5设计拔模斜度及厚度检测6创建分型面或体积块7分割工件8创建模具元件9创建浇注系统、冷却系统、顶出系统10生成塑件或铸模11仿真开模42、简述利用PROE软件的模具设计模块进行厚度检测的过程1检查在指定平面截面处的模型厚度(8) 取消遮蔽参照模型，将工件模型遮蔽(9) 在主菜单选择“分析”“厚度检查”命令，弹出“模型分析”对话框，在“定义”“零件”中单击按钮，在图形中选择参照模型作为要检查的零件。
14、(10) 选择“设置平面”菜单管理器中的“平面”选项，在图形区中利用Ctrl+左键选择基准平面与其平行的参照模型的边界表面，接着按确定完成。(11) 选择完后在“模具分析”对话框中，“设置厚度检查”选项中显示用来检测的基准平面和参照模型的边界表面。(12) 接着在“厚度”的最大值中输入数值3，单击“计算”按钮，观察模型的切面显示和结果是否超过最大值或小于最小值，根据结果更换“厚度”的最大值中输入数值来观察结果。2层切面检查厚度（4） 取消遮蔽参照模型，将工件模型遮蔽（5） 在主菜单选择“分析”“厚度检查”命令，弹出“模型分析”对话框，在“定义”“零件”中单击按钮，在图形中选择参照模型作为要检查
15、的零件。（6） 在“层切面”方向选项组中，接着选择起点与终点，并在图形的选择MAINPARTING_PLN基准平面，选择菜单管理器中的“定向”选项。在层切面偏距中输入偏距距离5，(13) 接着在“厚度”的最大值中输入数值5，单击“计算”按钮。(14) 单击“显示全部“按钮可以在图形区中显示所有的截面，观察模型的切面显示和结果是否超过最大值或小于最小值，根据结果更换“厚度”的最大值中输入数值来观察结果。六、论述题43、什么是注射模具设计专家（EMX）？简述利用EMX进行模架设计及配件设计的基本流程及使用特点。EMX是PRO/E模座设计的外接软件，他们是模架的资料库，可以通过他们直接调用各种公用的模架。是一个基于知识商模架装配和细化工具。他增强了PRO/E的模具工具的功能，能简化模具设计过程和提高生产率的特点。基本流程：（1） 新建项目文件（2） 装配起始组件（3） 元件项目准备（元件分类）（4） 利用模具基体|组件定义调入模架及标准件（5） 定义滑块或斜定机构（6） 参考点加入顶杆（7） 参考冷却水线创建冷却系统（8） 装配元件（9） 完善二维工程图本资料由广东自考网收集整理，更多自考资料请登录下载考试必看：自考一次通过的秘诀！5 / 5
