1、一、建设项目基本情况项目名称烘干方式技改项目建设单位新材料有限公司法人代表联系人通讯地址联系电话传真/邮政编码建设地点立项审批部门市行政审批服务局批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码D4430热力生产和供应占地面积110平方米绿化面积/总投资（万元）10其中：环保投资(万元)2环保投资占总投资比例20%评价经费（万元）/预期投产日期2020年12月工程内容及规模:一、项目背景新材料有限公司于2011年11月09日投资成立，注册资本500万元，法人代表是。主要经营范围：生产、销售鳞片石墨、可膨胀石墨、球形石墨、石墨纸、石墨烯；货物进出口。2012年4月，新材料有限公司于滨海（下营）经济开
2、发区滨海大道1号建设了“年产2000吨球形石墨项目”，该项目于2012年5月8日经潍坊市环境保护局（潍环审字（2012）99号）审批通过，于2013年9月通过项目竣工环境保护验收（昌环验201338号）。根据市场需求，新材料有限公司建设了“石墨深加工项目”，该项目于2018年12月7日经潍坊市生态环境局分局以昌环审表字（2018）78号审批通过，于2019年7月通过项目竣工环境保护验收。于2020年6月8日经潍坊市生态环境局分局批复（昌环审表字（2020）96号）建设“年产3000吨球形石墨扩建项目”，该项目正在建设中。随着产业结构的调整，对石墨类产品质量要求越来越高，根据实际生产需要，对比导
3、热油炉烘干产品，热风炉烘干线较不稳定，且产品受热不均匀，温度会大起大落，存在极大的危险性，对人身生命安全造成威胁，而导热油加热烘干石墨中的热量分布均匀，不会出现石墨表面温度的大起大落，因此石墨产品质量更稳定，导热油的输入温度为260度、输出温度240度，温差20度，为提高产品质量、杜绝安全事故的发生，经进行市场调研与设备论证，公司决定投资10万元建设“烘干方式技改项目”，对现有项目燃气热风炉进行技术改造，淘汰原有的天然气热风烘干炉及其配套的辅助设备更换为天燃气导热油炉（600kw，YY（Q）W-600Y（Q）型及其配套的辅助设备共10台（套），项目建成后烘干石墨产品热量分布均匀产品质量提高，供
4、热能力可满足产品烘干需要。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，本项目应开展环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2017版）（环保部令第44号）、关于修改部分内容的决定（生态环境部令第1号）本项目属于“三十一、电力、热力生产和供应业-92热力生产和供应工程”中“其他（电热锅炉除外），因此需要编制环境影响报告表。建设单位特委托我公司承担该项目环境影响评价的编制工作，为此，我单位派有关工程技术人员到现场调查和收集资料，按照国家有关环评技术规范要求，完成该项目环境影响报告表的编制工作。二、拟建项目符合性分析（一）产业政策符
5、合性分析技改项目不属于国家发展和改革委员会第29号令产业结构调整指导目录（2019年本）鼓励类、限制类以及淘汰类项目，属于国家允许建设项目。因此，本项目符合国家产业政策。（二）城市总体发展规划符合性分析技改项目位于市滨海（下营）经济开发区滨海大道1号，属于滨海（下营）经济开发区下营工业园区，原名为市沿海经济开发区，是2005年2月26日由潍坊市机构编制委员会下文（潍编20052号）设立的，设立之初依托卜庄镇成立的沿海经济开发区办公室，为副县级规格。2009年，市人民政府批准设立市下营镇，本园区亦划归下营镇管辖。2011年，潍坊市机构编制委员会以潍编20113号和潍编201120号批准设立滨海（
6、下营）经济开发区管理委员会及其内部机构，园区更名为滨海（下营）经济开发区下营工业园区，并归由滨海（下营）经济开发区管理委员会管理。沿海经济发展区环境影响报告书由山东大学编制，2008年4月24日，潍坊市环境保护局组织专家对沿海经济发展区环境影响报告书进行了技术审查，并出具了关于市沿海经济发展区环境影响报告书的函复（潍环审字200871号）。2007年-2014年，园区规划已实施五年以上，其社会、经济、自然环境也发生了不同程度的变化。为此，园区管理部门组织编制了跟踪环境影响报告书，并由潍坊市环保局出具了审核意见（潍环审字20157号）。园区管理部门根据潍环审字20157号的意见，将园区规划产业定
7、位调整为：加快升级改造传统盐化工、石油化工和医药化工产业，打造石化盐化一体化的特色产业主线，培育发展装备制造、新能源、新材料等战略性新兴产业，配套发展仓储物流业。根据潍坊市人民政府办公室关于公布潍坊市第一批化工园区的通知（潍政办字2016115号）文件，市下营化工园确定为潍坊市第一批化工园，属于发展类。四至范围：东至胶莱河、西至鹏昊大道、南至大莱龙铁路、北至漩河和胶莱河交汇处。规划面积49.89平方公里。产业定位：以盐及盐化工、石油化工为基础，重点发展石油天然气化工、新型化工材料、精细化工、生物医药、海洋生物科技、新能源、节能环保、港口物流等高新技术和战略性新兴产业。着力打造盐及盐化工产业、精
8、细化工产业、新型医药产业、染料及中间体产业、石油天然气低碳产业集群，延伸产业链条，打造滨海特色化工产业基地。项目总投资1500万元，位于山东滨海（下营）经济开发区下营工业园区，用地为三类工业用地，选址符合要求；项目为石墨及其他非金属矿物制品，属于高新技术领域需求的高纯、超细、改性等精细加工的高岭土、石墨、硅藻土等非金属矿深加工材料生产，符合规划环评的环境准入条件。滨海（下营）经济开发区下营工业园区总体规划详见附图4。3、与“三线一单”符合性分析根据环境保护部环环评201695号文关于印发“十三五”环境影响评价改革实施方案的通知中关于“三线一单”规定及山东省人民政府鲁政字2016173号关于山东
9、省生态保护红线规划（2016-2020年）的批复，技改项目符合“十三五”环境影响评价改革实施方案要求及山东省生态保护红线规划要求，具体分析如下：生态保护红线：技改项目位于滨海（下营）经济开发区下营工业园区内，距离西部“市滨海国家湿地公园保护红线区”最近距离为6.5km，故技改项目不触及生态保护红线。环境质量底线：技改项目周边大气、地表水、声环境质量能达到环境质量标准，区域环境质量现状良好；根据环境影响分析，若能依照本环评要求的措施合理处置各项污染物，则技改项目在建设阶段及生产运行阶段，各项污染物对周边的环境影响较小，不触及环境质量底线。资源利用上线：技改项目原辅材料及能源消耗合理分配，不触及资
10、源利用上线。负面清单：市及滨海（下营）经济开发区下营工业园区未制定新建、扩建产业的负面清单。三、建设规模本次技改项目不新增厂房等土建工程，主要利用厂区现有热风炉房对现有项目燃气热风炉进行技术改造，淘汰原有的天然气热风烘干炉及其配套的辅助设备更换为天燃气导热油炉（600kw，YY（Q）W-600Y（Q）型及其配套的辅助设备共10台（套），项目建成后烘干石墨产品热量分布均匀产品质量提高，供热能力可满足产品烘干需要。（一）项目基本组成：见表1-1。表1-1 工程组成一览表类别名称工程内容备注主体工程锅炉房建筑面积150平方米，对厂区现有热风炉房进行改造，新购置储油槽（低位槽），膨胀槽（高位槽），燃气
11、导热油炉600kw（YY(Q)W-600Y(Q)型）、循环油泵、注油泵、过滤器、相关安全设施共10台（套）设备，项目建成后烘干石墨产品热量分布均匀产品质量提高，供热能力可满足产品烘干需要。对现有热风炉房进行改造。辅助工程办公楼依托厂区原有办公楼进行办公依托公用工程供电系统由园区供电电网供给，电力供应有保障依托供水系统项目无新增用水/排水系统项目无新增废水排放依托/供气系统天然气由市美澳天然气有限公司滨海分公司通过管道供应依托环保工程废水项目无新增废水排放/废气锅炉：低氮燃烧器+炉膛回火+15m高排气筒P1排放新增固废项目产生废导热油委托有资质单位集中处理，新建一座15危废暂存库。新增噪声选用低
12、噪声、振动小的设备；设备均布置在厂房车间内，车间采取实体围墙，安装性能良好的隔音门窗；产噪设备加设减震基础或减震垫等多种控制噪声的措施新增（二）环保投资项目总投资10万元，其中环保投资2万元，占总投资的20%。具体情况见表1-2。表1-2 环保投资一览表污染类型治理对象环保治理工程、措施投资(万元)废气天然气导热油炉燃烧废气低氮燃烧器+炉膛回风+15m高排气筒P1排放0.5噪声项目区设备运行噪声采用减振、吸声及隔声措施0.5固废废导热油暂存危废库1合计100四、地理位置及总平面布置技改项目建设地点位于市滨海（下营）经济开发区滨海大道1号。该宗土地区位优势明显，交通便利，场地周边配套设施完善，具
13、有得天独厚的建设条件，适宜项目建设。厂区大门设置在东侧，生产区位于厂区的北侧，办公区位于东南侧，为主导风向的上风向。厂区总平面布置的原则是根据项目特点和要求，结合厂址现有的具体情况，在满足防火、卫生、环保、交通运输和未来发展的前提下，力求减少占地，节约投资，有利生产。附：平面布置图五、主要原辅料、生产设备及产品方案（一）主要原辅料技改项目主要原辅材料消耗情况见下表。表1-3 原辅材料消耗情况一览表序号原料名称单位用量储存量1天然气万m346.28管道输送原料理化性质：天然气：是无色、无臭易燃气体，主要成分为甲烷（CH4），沸点-160，相对密度（水=1）0.45（液化）。自然温度：482632
14、，爆炸极限（V%）为5%14%；最大爆炸压力为6.8102kPa。（二）主要生产设备项目主要生产设备见下表。表1-4 技改项目设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1导热油炉YY(Q)W-600Y(Q)台12鼓风机配套锅炉台13低氮燃烧器配套锅炉台14导热油循环泵RY100-65-200台25膨胀槽（高位槽）2m3个16储油槽（低位槽）4m3个17注油泵2CY-3.3/3.3-1台18燃气调压柜RX300/0.4台19烘干机PLG-3000X18台11065UHB-ZK台1总计10六、职工人数及生产制度工作制度：全厂实行三班工作制，每班工作8小时，年工作天数300天，导热油炉年运行7200h。
15、劳动定员：本项目劳动定员2人，由现有项目调剂，不新增。七、公用工程（1）锅炉供水技改项目锅炉为导热油炉锅炉，不新增锅炉用水，无新增废水排放。（2）生活用水：全部采用现用职工调剂了，不新增劳动定员，无新增生活用水。综上，本项目新增用水总量为0t/a。（3）排水工程该项目无新增废水排放。（4）供电技改项目用电由市供电公司供给，可就近自供电网络“T”接引10kV电源进厂，电力供应有保障，技改项目用电量为8.5万KWh/a。（5）供气技改项目天然气用于生产中导热油锅炉的燃料，由市美澳天然气有限公司滨海分公司供给，燃气管线已铺设到项目区，只需就近接入即可满足项目需要。技改项目天然气年用气量46.28万N
16、m3。与技改项目有关的原有污染情况及主要环境问题新材料有限公司现有项目为新材料有限公司年产2000吨球形石墨项目及新材料有限公司石墨深加工项目，其中新材料有限公司年产2000吨球形石墨项目潍坊市环境保护局于2012年5月8日以潍环审字（2012）99号文对新材料有限公司年产2000吨球形石墨项目环境影响报告书予以批复。由于公司原计划与德国艾森尔集团合资经营管理，但后期由于多种原因，双方放弃合作，导致德国艾森尔集团原先承诺的进口设备未能进厂达产，新材料有限公司生产球形石墨半成品。该项目一期工程年产2000吨球形石墨半成品，于2012年5月开工建设，2013年5月建成并投产试运行，并于2013年9
17、月27日通过市环境保护局竣工环境保护验收（昌环验201338号）。新材料有限公司石墨深加工项目于2018年12月7日以昌环审表字（2018）78号取得批复，2019年7月通过项目竣工环境保护自主验收。于2020年6月8日经潍坊市生态环境局分局批复（昌环审表字（2020）96号）建设“年产3000吨球形石墨扩建项目”，该项目正在建设中。表1-5 新材料有限公司现有项目环保手续执行情况一览表序号项目名称时间环保手续执行情况备注1年产2000吨球形石墨项目（一期工程年产2000吨球形石墨半成品项目）2012.5.8获得环评批复潍环审字（2012）99号2013.9.27通过项目竣工环境保护验收昌环验
18、201338号2石墨深加工项目2018.12.7获得环评批复昌环审表字（2018）78号2019.7通项目竣工环境保护验收/3年产3000吨球形石墨扩建项目2020.6.8获得环评批复昌环审表字（2020）96号（正在建设中）1.厂区已建及在建工程组成目前厂区内已建项目工程组成见表1-6。表1-6 一期工程年产2000吨球形石墨半成品项目工程组成一览表类别名称工程内容主体工程5#车间建筑面积1950平方米，用于球形石墨的生产辅助工程办公楼办公楼，用于职工日常办公储运工程1#仓库建筑面积2880平方米，新建，用于仓储2#仓库建筑面积2880平方米，新建，用于仓储罐区2个25m3氢氟酸储罐，2个2
19、5m3盐酸储罐，一用一备公用工程供电系统由园区供网供给，电力供应有保障供水系统由园区供水管网供给，水量、水质满足用水要求排水系统雨污分流。生活污水经化粪池处理，生产废水经污水处理站处理后纳入市政污水管网；雨水纳入市政雨水管网环保工程废水生活污水经化粪池处理后，经园区污水管网排入滨海（下营）经济开发区污水处理厂处理，达标后排放；脱水工序产生的废水回用于清水洗工序重复利用，产生的废水经厂区污水站处理达标后，排入滨海（下营）经济开发区污水处理厂处理废气5#车间酸浸提纯工序产生的酸雾废气经管道收集进入碱洗塔处理后由1根15m高排气筒P1-1排放；罐区酸雾经过酸雾净化塔处理后由1根18m高排气筒P1-2
20、排放（2019.8改造完成）。固废生活垃圾由环卫部门统一清运，污水处理站产生的污泥外售，废包装材料外售噪声选用低噪声、振动小的设备；设备均布置在厂房车间内，车间采取实体围墙，安装性能良好的隔音门窗；产噪设备加设减震基础或减震垫等多种控制噪声的措施表1-7 石墨深加工项目工程组成一览表类别名称工程内容主体工程10#车间建筑面积691.6平方米，利用厂区原有空闲车间，生产设备主要包括：计量罐、搅拌罐、反应釜等，年产高碳石墨10000吨、高纯石墨6000吨6#车间建筑面3750平方米，利用厂区原有空闲仓库，生产设备主要包括：反应釜、搅拌罐、水洗罐、蒸汽干燥机等，年产可膨胀石墨5000吨8#车间建筑面
21、积2638.53平方米，新建，主要用于烘干，生产设备主要包括：上料绞龙机、干燥机等辅助工程办公楼依托厂区原有办公楼进行办公11#料场建筑面积706.8平方米，用于暂存物料储运工程4#仓库建筑面积3370.2平方米，利用厂区原有空闲车间，用于仓储7#仓库建筑面积2011.5平方米，新建，用于仓储9#仓库建筑面积5580平方米，新建用于仓储南罐区4个30m3氢氟酸储罐，2个30m3盐酸储罐，1个30m3氟硅酸储罐，1个30m3双氧水储罐，1个30m3硝酸储罐，1个30m3清水罐，12个18m3回收酸罐北罐区1个30m3清水罐，1个18m3清水罐，4个18m3配酸罐，2个25m3回收酸罐，2个30m
22、3硫酸储罐，1个25m3氨水储罐公用工程供电系统由园区供电电网供给，电力供应有保障供水系统由园区供水管网供给，水量、水质满足用水要求排水系统生活污水经化粪池（利旧）处理后，经园区污水管网排入滨海（营）经济开发区污水理厂处理，达标后排放；生产废水经厂区污水站（利旧）处理达标后部分回用，部分排入滨海（下营）经济开发区污水处理厂处理供热系统蒸汽由市龙之源热力有限公司供应供气系统天然气由市美澳天然气有限公司滨海分公司供应环保工程废水生活污水经化粪池（利旧）处理后，经园区污水管网排入滨海（下营）经济开发区污水处理厂处理，达标后排放；生产废水经厂区污水站（利旧）处理达标后部分回用，部分排入滨海（下营）经济
23、开发区污水处理厂处理废气6#车间硫酸雾、氨气经管道收集进入二级碱洗塔处理后由1根15m高排气筒P2-1排放；6#车间烘干废气经管道收集进入二级碱洗塔处理后由1根15m高排气筒P2-2排放；6#车间混料包装产生的粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒P2-3排放；10#车间氯化氢、氟化物经管道收集进入二级碱洗塔处理后由1根15m高排气筒P2-4排放；8#车间烘干废气经管道收集进入二级碱洗塔处理后由1根15m高排气筒P2-5排放；8#车间收集器收集过程产生的粉尘分别经2台脉冲布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒P2-6排放，出料以及包装过程产生的粉尘经集气罩收集后进入1台脉冲布
24、袋除尘器处理后由一根15m高排气筒P2-6排放；8#车间天然气燃烧废气由一根15m高排气筒P2-7排放固废生活垃圾由环卫部门统一清运，污水处理站产生的污泥外售，废包装材料外售处理噪声选用低噪声、振动小的设备；设备均布置在厂房车间内，车间采取实体围墙，安装性能良好的隔音门窗；产噪设备加设减震基础或减震垫等多种控制噪声的措施表1-8 年产3000吨球形石墨扩建项目组成一览表类别名称工程内容备注主体工程7#提纯车间建筑面积2025平方米，利用厂区原有空闲7#仓库，生产设备主要包括：计量罐、搅拌罐、反应釜等，用于球形石墨提纯。利用现有闲置仓库9#烘干车间建筑面积5400平方米，利用厂区原有空闲9#仓库
25、，生产设备主要包括：干燥塔、辊道窑炉（备用）、热风烘干设备等，为烘干车间。利用现有闲置仓库辅助工程办公楼依托厂区原有办公楼进行办公依托储运工程1#仓库建筑面积2880平方米，用于仓储利用现有闲置仓库2#仓库建筑面积2880平方米，用于仓储利用现有闲置仓库罐区依托厂区现有罐区，新上2个30m3氢氟酸储罐（1用1备），3个30m3盐酸储罐，2个30m3硝酸储罐新购置公用工程供电系统由园区供电电网供给，电力供应有保障依托供水系统由园区供水管网供给，水量、水质满足用水要求依托排水系统生活污水经化粪池（利旧）处理后，经园区污水管网排入滨海（下营）经济开发区污水处理厂处理达标后排放；生产废水经厂区污水站（
26、利旧）处理达标排入滨海（下营）经济开发区污水处理厂处理依托供气系统天然气由市美澳天然气有限公司滨海分公司通过管道供应依托环保工程废水生活污水经化粪池（利旧）处理后，经园区污水管网排入滨海（下营）经济开发区污水处理厂处理，达标后排放；生产废水经厂区污水站处理达标后排入滨海（下营）经济开发区污水处理厂处理新建废气提纯车间纯化废气经管道收集进入酸雾净化塔处理后由2根18m高排气筒P3-1、P3-2排放；罐区酸雾“以新带老”经管道收集进入酸雾净化塔处理后由1根18m高排气筒P1-2排放（依托）；烘干车间热风炉燃烧废气由一根15m高排气筒P3-3排放；烘干粉尘经集气罩收集后进入覆膜布袋除尘器处理后由1根
27、18m高排气筒P3-4排放新增固废生活垃圾由环卫部门统一清运，石墨粉、废包装材料外售综合利用，污水处理站产生的污泥外售新增噪声选用低噪声、振动小的设备；设备均布置在厂房车间内，车间采取实体围墙，安装性能良好的隔音门窗；产噪设备加设减震基础或减震垫等多种控制噪声的措施新增2.现有工程及在建工程产品及产量厂区内现有工程产品及产量见表1-9。表1-9 一期工程年产2000吨球形石墨半成品项目产品及产量序号产品名称单位年产量备注1球形石墨半成品吨2000表1-10 石墨深加工项目产品及产量序号产品名称单位年产量备注1高碳石墨吨100002高纯石墨吨60003可膨胀石墨吨5000表1-11 年产3000
28、吨球形石墨扩建项目产品一览表序号产品名称单位数量规格执行标准1球形石墨吨200SG8GB/T1.1-20092吨1000SG103吨100SG114吨200SG125吨500SG156吨500SG167吨500SG173.现有工程原辅材料用量表1-12 一期工程年产2000吨球形石墨半成品项目原辅材料总用量一览表序号名称单位用量储存周期（天）最大储量（吨）储存形式1鳞片石墨吨/年20002150吨包230%盐酸吨/年8110卧罐315%氢氟酸吨/年120110卧罐表1-13 石墨深加工项目原辅材料总用量一览表序号名称单位用量储存周期（天）最大储量（吨）储存形式1鳞片石墨吨/年220002150
29、吨包230%盐酸吨/年3000110卧罐315%氢氟酸吨/年3000110卧罐420%氟硅酸吨/年100013立罐540%硝酸吨/年30011立罐698%硫酸吨/年3000220卧罐7高锰酸吨/年357.511.2吨包845%双氧水吨/年50012卧罐9氢氧化钠吨/年5030.5吨包10氨水吨/年25010.9卧罐表1-14 年产3000吨球形石墨扩建项目原辅材料消耗情况一览表序号名称单位用量储存周期（天）最大储量（吨）储存形式1球形石墨吨/年30002150吨包231%盐酸吨/年4200570卧罐340%氢氟酸吨/年6001020卧罐455%硝酸吨/年15001050卧罐5片碱吨/年730.
30、5吨包4.厂区主要产品生产工艺流程（1）一期工程年产2000吨球形石墨半成品项目生产工艺流程如下：压滤挤酸鳞片石墨搅拌罐反应罐初洗压滤脱水成品G1盐酸、氢氟酸、新鲜水W1回用水纯水洗纯水W2工艺流程说明：酸浸提纯：鳞片石墨经输送进入搅拌罐，向反应罐中按比例泵入盐酸及氢氟酸，在泵入新鲜水，搅拌均后进入反应罐反应12h，石墨中含有二氧化硅、硅酸盐、氧化铝和氧化铁等杂质，酸浸提纯过程酸能够与大部分杂质反应生成可溶性物质，同时生成氟化钙等沉淀物，当有盐酸存在时可发生后续溶解反应，难溶氟化物的溶解度大大增加。酸浸提纯工序产生废酸雾经碱洗塔处理后由1根15m高排气筒P1-1排放。水洗：酸浸提纯后的物料经板
31、框压滤机压滤脱酸后，进入洗涤釜进行水洗，除去附在石墨表面的水溶性杂质，采用流水洗涤，先对石墨进行初洗，然后再通入纯水清洗，洗涤釜内设有滤网，洗涤废水经洗涤釜排水管道排出，石墨截流在洗涤釜中。脱水：水洗后的石墨含水率为80%左右，由泵输送至压滤机进行脱水，脱水后的石墨含水率约为25%，即可得到球形石墨。脱水工序产生的废水回用于清水洗工序重复利用。（2）石墨深加工项目生产工艺流程如下：6#车间营运期生产工艺流程如下：N噪声；S固废；G废气；W废水反应G1筛分成品入库98%浓硫酸鳞片石墨双氧水储料压滤脱酸回收硫酸初洗三次洗涤一次洗涤三次自来水W1回收水氨水W2压滤脱水自来水烘干G3混料包装G4自来水
32、反应鳞片石墨高锰酸钾自来水双氧水G2压滤脱酸回收硫酸硫酸双氧水法高锰酸钾法中水图3 可膨胀石墨生产工艺流程及产污环节工艺流程说明：可膨胀石墨的生产过程是将氧化剂与浓硫酸混合，形成强氧化环境，与石墨层间游离的键形成电极电位差，使得石墨层间被拉开，而硫酸混合液中的H2SO4以离子团形式进入层间，并以弱化合键的模式保留下来，形成石墨插层化合物。保留在石墨层间中的H2SO4的离子团在受到高温时，瞬间分解，在从石墨层间逸出的同时，产生的大量热使得石墨从纵向拉开，形成蠕虫状，因其具备这样的特性因此被称为可膨胀石墨。 该年产5000吨可膨胀石墨以高碳高纯纯石墨生产车间的高碳高纯石墨产品为原料，其工艺过程仅包
33、括插层反应形成石墨层间化合物，即可膨胀石墨，不包括膨胀过程，反应过程中没有新物质的产生。（a）双氧水法1、将98%浓硫酸和鳞片石墨按一定比例定量加入到反应釜中进行搅拌，待充分混合后，加入定量双氧水进行氧化，反应时间为30min左右。反应釜中产生的硫酸雾进入二级碱洗塔处理后由一根15m高排气筒P2-1排放。2、反应后的物料放入到耐酸储料罐中，通过高压风（压力一般为0.4MPa）送入板框压滤机进行脱酸，回收该酸于浓酸回收罐中，用于高锰酸钾法。脱酸后的石墨即为可膨胀石墨。3、将脱酸后的石墨放入到洗涤罐中，用水和氨水洗涤，共洗涤可参考7次，其中前三次用回收水和中水，后四次用清水。前四次洗涤的废水排入污
34、水处理站，后三次的洗涤水回收利用，洗涤四次后在洗涤罐中加氨水浸泡三小时左右，再进行五至七次的洗涤。4、洗涤后的物料送入板框压滤机脱水，其中滤液回收利用，脱水后的物料送入蒸汽干燥机烘干。烘干用蒸汽压力控制在0.3MPa以下，不超过120，蒸汽冷凝水回收利用。烘干废气进入二级碱洗塔处理后由一根15m高排气筒P2-2排放。5、烘干后的物料经过筛分后，按质量指标要求进行混料、包装、入库。混料、包装产生的粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器进行处理，后由1根15m高排气筒P2-3排放。（b）高锰酸钾法1、将双氧水法回收的浓硫酸送至稀释冷却塔，加自来水稀释到一定浓度，冷却至常温。2、将稀释冷却后的稀硫酸和石墨
35、以一定比例加入到反应釜中进行搅拌，待充分混合后加入定量的高锰酸钾进行反应，反应时间大约30min，然后加入自来水，最后加入定量双氧水反应约20min。反应釜中产生的硫酸雾进入二级碱洗塔处理后由一根15m高排气筒P2-1排放。3、反应后的物料通过管道输送到板框压滤机进行脱酸，回收该酸于稀酸回收罐，石墨送入洗涤罐进行洗涤。4、自洗涤开始，之后的工艺流程同双氧水法第4、5步。8#车间营运期生产工艺流程如下：收集高碳高纯石墨上料烘干冷却筛分出料包装入库G6G7热风炉G5G9G8N噪声；S固废；G废气；W废水图4 8#车间生产工艺流程及产污环节工艺流程说明：鳞片石墨和酸在反应罐内发生化学反应，是石墨当中
36、的杂质硅和铁与酸发生化学反应，形成溶于水的化合物（氟化硅SiF4、氯化铁SiF4、硝酸铁Te（NO3）3），以达到提纯的目的，其化学反应方程式如下：H2SiF6 遇热 SiF4+HFSiO2+HFSiF4+H2OTe2+HClTeCl2+H2Te3+HNO3Te（NO3）3+NO+H2O高碳高纯石墨通过上料绞龙上料至干燥机进行烘干，采用外热式烘干，物料与热风不接触，烘干温度为180，烘干时间约40min，烘干废气经管道收集进入二级碱洗塔处理后由1根15m高排气筒P2-5排放，热源为天然气，天然气燃烧废气由一根15m高排气筒P2-7排放，然后通过负压抽风上料进入收集器进行收集，收集器收集过程产生
37、的粉尘分别经2台脉冲布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒P2-6排放，收集完毕后进入滚筛冷却降温，然后通过双向绞龙进入高方筛进行筛分，筛分完毕后出料进入储料罐，最后包装入库，出料以及包装过程产生的粉尘经集气罩收集后进入1台脉冲布袋除尘器处理后由一根15m高排气筒P2-6排放。10#车间营运期生产工艺流程如下：氢氟酸氟硅酸盐酸硝酸压滤脱酸鳞片石墨上料计量反应废酸回收酸罐搅拌中水一级浮选自来水储料罐压滤脱水G10搅拌回收酸成品包装入库G11G12二级浮选中水W3W4回收水N噪声；S固废；G废气；W废水图5 高碳高纯石墨生产工艺流程及产污环节工艺流程说明：将氢氟酸、盐酸、硝酸、氟硅酸分别用计量罐进行
38、计量配酸，鳞片石墨通过上料绞龙提升至搅拌罐与配好的酸混合搅拌，搅拌过程中加入回收酸，搅拌完全后打入反应罐进行反应，计量、搅拌、反应釜中产生的氟化物、氯化氢，经管道收集后进入二级碱洗塔处理后由一根15m高排气筒P2-4排放。反应完毕后进入压滤机进行压滤挤酸，废酸通过回收酸管道回收到回收酸罐，滤饼送入搅拌罐加污水站处理完的中水进行搅拌，然后打入浮选机进行二级水洗浮选，一级用水为产品脱水的回收水，二级用水为污水站处理的中水和部分自来水，浮选完毕后产生的废水进入污水站，物料进入储料罐暂存，然后用压滤机进行压滤，压滤后的产品即为高碳高纯石墨，压滤出来的水用于一级水洗浮选。（3）年产3000吨球形石墨项目
39、生产工艺流程工艺流程说明：1、原料主要外购相应型号SG8、SG10、SG11、SG12、SG15、SG16、SG17、SG23等的球形石墨原料。2、纯化：以上物理指标合格的原料进入7#提纯车间的反应釜内,在80-90度下溶解石墨中的杂质元素,使其活性提高,再经过盐酸、氢氟酸、硝酸等加纯水的浸泡、酸化，酸与其中的杂质反应产生水溶性物质，然后通过压滤机、离心机固液分离并加纯水洗涤，除去石墨中含有的杂质，过程中产生的废气通过酸雾净化塔收集处理，产生的废水进入污水罐，经沉淀澄清后再排入厂内污水处理站进行处理。随机取样检测石墨物料的含碳量大于99.95%即为合格。由于石墨在纯化过程中加入水及酸，因此该工
40、艺过程中无粉尘产生。3、烘干：碳量合格的物料进入闪蒸烘干炉或辊道窑（备用），利用搅笼输送给料，热风炉瞬间加温的方法,去除其中的水份，烘干至水份小于0.1%即可进入混合工序。4、混合：将烘干后的不同粒度、不同密度、不同比表等指标的物料按一定的比例加入混合机中进行充分的融合,检测其各项物理指标达到客户要求后进入下一道工序。5、筛分：混合合格达标后的物料通过筛分系统进入旋振筛,经过250目筛网过筛,并检测无杂质和大片石墨即可按要求进入下一工序。6、除磁：筛分合格达标后的物料通过真空输送系统进入电磁选设备,经过18000高斯电磁选,并检测各项指标、微量元素、磁性物质和无大片石墨合格即可按要求进行包装入
41、库。5.现有工程污染治理及排放情况（一）一期工程年产2000吨球形石墨半成品项目污染治理及排放情况：1、废气(1)产生及治理情况表1-15 一期工程年产2000吨球形石墨半成品项目废气产生及治理情况一览表产污单元产污环节污染物主要污染因子采取的处理措施5#车间提纯工序酸雾HCl氟化物经管道收集进入二级碱喷淋处理后由1根15m高排气筒P1-1排放罐区罐区原料存放酸雾HCl氟化物无组织(2)达标排放情况根据潍坊久力环境保护监测有限公司于2019年9月进行的验收监测，监测期间企业正常生产，生产负荷见表1-16，一期工程年产2000吨球形石墨半成品项目有组织排放废气监测数据见表1-17。表1-16 监
42、测期间生产负荷时间车间产品名称设计产量实际产量工况日产量日产量2019.9.265#车间球形石墨6.67690%1、 有组织排放废气监测结果表1-17 有组织排放废气监测数据采样点位5#车间酸浸工序排气筒采样时间2019.9.26采样时间2019.9.26检测项目检测结果检测结果频次第一次第二次第三次第一次第二次第三次HCl排放浓度（mg/m3）0.9620.942.9230.9180.9180.970HCl排放速率（kg/h）1.310-31.710-31.710-31.410-31.710-31.610-3氟化物排放浓度（mg/m3）0.550.420.360.440.140.53氟化物排放速率（kg/h）7.510-47.610-46.710-46.910-42.210-49.310-4由表可知，监测期间项目有组织排放废气：5#车间酸浸工序排气筒HCl、氟化物最大排放情况分别为0.970mg/m3、0.0018kg/h，0.55mg/m3、0.00093kg/h；排放均能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求。2、无组织排放废气监测结果表 1-18无组织废气监测结果采样日期采样频次检测项目采样点位/检测结果上风向1#下风向2#下风向3#下风向4#
