1、丝印不良项目及原因分析内容 印刷原理及过程 网版制作分解 丝印不良项目及原因分析课件印刷原理及过程网版印刷治具作业台刮胶油墨白片印刷治具作业台印刷原理印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移到玻璃上的印刷技术。印刷过程印刷过程：通过刮板如左上图那样从中心位置移动，油墨如右上图被挤压转移到玻璃上。课件丝印不良项目及原因分析工序工序丝印不良项目丝印不良项目备注备注黑框牙缺、锯齿、透光头色牙缺、锯齿、透光、散油IR牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气泡、阴阳色、橘皮纹、圈印牙缺、锯齿在头色镂空部分检验LOGO牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色分实体和填充两种类型，填充类牙缺、锯
2、齿在头色镂空部分检验课件牙缺原因分析 玻璃表面脏污（视窗区与油墨区边缘）网版脏污（视窗区与油墨区边缘）网版边缘感光胶脱落课件锯齿（亮边）原因分析 网版边缘不齐，或感光胶平坦度不足，连续印刷容易油墨渗入导致亮边 油墨干燥挥发快，容易堵网，边缘毛边，油墨的适印性和持久性差 治具不平整，刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致 油墨太稀，流动性较强课件透光原因分析 玻璃表面脏污 网版脏污 油墨太干，流动性差 油墨太稀，油墨粘度低课件IR黑白点原因分析 ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀课件IR气泡原因分析 油墨搅拌速度太快，产生气泡后
3、，流平性较差，不能自行消灭气泡 网版网目过低课件橘皮纹原因分析 网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平 油墨太干，流平效果不好 固化剂添加比例过高 网距过低，网版弹离速度慢，容易产生网痕印课件IR阴阳色原因分析 墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀课件LOGO黑白点原因分析 玻璃表面有脏污 镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均匀，银油和光油分层 成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜面银课件LOGO阴阳色原因分析 墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀课件散油原因分析 油墨太稀，油墨粘度低 玻璃表面脏污 玻璃表面能低于油墨表面能课件
