1、2022/11/2612022/11/2622022/11/2632022/11/2642022/11/2653 无论进行什么操作，“空手”、“搬运”总是必不可少的，而且会占用相当一部分动作时间。“空手”和“搬运”其实就是“空手移动”和“负荷移动”，而影响移动时间的最大因素就是移动距离，因此，缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了。4 前面三项原则是通过减少、结合动作进行的改善。而进一步的改善就是使动作变得轻松、简单。也就是使移动路线顺畅，使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作。1 进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效果的方法。.2 动作平衡能使
2、作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率，但必须注意双手动作的协调程度。2022/11/2661 进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效果的方法。2022/11/2672 动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率，但必须注意双手动作的协调程度。2022/11/2683 无论进行什么操作，“空手”、“搬运”总是必不可少的，而且会占用相当一部分动作时间。“空手”和“搬运”其实就是“空手移动”和“负荷移动”，而影响移动时间的最大因素就是移动距离，因此，缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了。2022/11/
3、2694 前面三项原则是通过减少、结合动作进行的改善。而进一步的改善就是使动作变得轻松、简单。也就是使移动路线顺畅，使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作。2022/11/26102022/11/26112022/11/2612 回归到动作方法应有的基础上，从作业中找出不符合动作回归到动作方法应有的基础上，从作业中找出不符合动作经济原则之处，把握作业动作上存在的问题；经济原则之处，把握作业动作上存在的问题；用动作经济的原则核查动作方法、作业现场布置、夹具和用动作经济的原则核查动作方法、作业现场布置、夹具和机器，把握改善的要点。机器，把握改善的要点。2022/11/26132
4、022/11/26143 无论进行什么操作，“空手”、“搬运”总是必不可少的，而且会占用相当一部分动作时间。“空手”和“搬运”其实就是“空手移动”和“负荷移动”，而影响移动时间的最大因素就是移动距离，因此，缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了。4 前面三项原则是通过减少、结合动作进行的改善。而进一步的改善就是使动作变得轻松、简单。也就是使移动路线顺畅，使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作。1 2 动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率，但必须注意双手动作的协调程度。2022/11/26151、取消不必要的动作：通过动素分析
5、，尽量减少第2类第3类动作数。实例-22、减少眼的活动：要尽量将定神直接观看改成大致观看，并减少在观看过程中的人体活动。实例3-43、合并两个及以上的动作 实例5-61、取消不必要的动作：通过动素分析，尽量减少第2类第3类动作数。实例-22、减少眼的活动：要尽量将定神直接观看改成大致观看，并减少在观看过程中的人体活动。实例3-43、合并两个及以上的动作 实例5-6图6-5 锡钎焊作业的改善实例1 通过固定电烙铁减少动作数图6-6 减少计数动作实例2 用定量容器减少动作数图6-7 减少眼的移动角度实例3 利用反射镜减少眼的移动角度图6-8 用观察窗口减少眼的活动实例4 用透明有机玻璃观看窗口减少
6、眼的活动图6-9 减少盖印次数实例5 合并两个印章减少盖印次数图6-10 用双管注射器减少涂覆树脂动作实例6 用双管注射器减少涂覆树脂动作1、工具材料放在操作者前面的固定位置处 实例7-92、把工具、物料放置成便于作业的状态 实例10-113、按作业顺序放置工具物料：按作业顺序放置工具物料，可以减少寻找、选择等动作，轻快地进行作业。实例12图6-11 指定工具、物料的放置位置实例7 指定工具、物料的放置位置a)起子支架b)元件箱图6-1固定工具与原料箱实例8 固定工具与原料箱图6-1把标签放置台改放在操作者前面的固定位置上实例9 把标签放置台改放在操作者前面的固定位置上图6-14利用夹钳的放置
7、方法实例10 利用夹钳的放置筒取消“改变夹钳握持方式”的动作图6-1改变作业现场的布置实例11 通过改变作业现场的布置取消“变换工件方向”的动作图6-16工具的布置实例12 按便于作业的顺序布置工具1、利用便于抓取工具、物料的物料箱2、把两个及以上的工具合并成一个3、利用快动夹紧机构4、用一个动作操作机器从物料箱中抓取物料时，应仅是简单的伸手和抓取动从物料箱中抓取物料时，应仅是简单的伸手和抓取动作，不应需要集中注意力和调节方向。作，不应需要集中注意力和调节方向。实例实例1313：漏斗型物料箱的应用：漏斗型物料箱的应用实例实例1414：用波纹板简化抓取动作：用波纹板简化抓取动作图6-17 漏斗型
8、物料箱的应用实例13：漏斗型物料箱的应用图6-18纽扣类零件的夹取实例14：用波纹板简化抓取动作 通过把频繁使用的多件工具合并成一件，可以减少用手操作使用工具的次数和寻找动作。图6-19合并万用表测头实例18：合并万用表的测头把工件夹紧在夹具中的作业，属于机械加工工序的辅助作业，夹紧应操作简单，还要满足夹紧要求。图6-20不同的夹紧机构 经常使用开关和操纵柑器操纵器，根据操作机构的不同，有的要花费很多动作，有的只要一个动作。因此，要尽量采用只需要一个动作的操作机构。图6-21开关的种类例回转式开关改为按钮式开关二、基本原则2：双手同时进行动作（三）关于工夹具与机器（一）关于动作方法（二）关于作
9、业现场布置按双手能同时动作布置作业现场要尽可能让双手同时进行作业动作。从动作经济原则来讲，除休息以外作业过程中不允许有双手空闲。实例20：双手同时把元件插入电路板图6-22双手同时作业改善前改善后从人体动作的容易程度讲，反复相同的运动轨迹是最自然的动作。再则，若双手的运动方向左右对称的话，还可以取得双手相互运动的平衡，有节奏地进行动作，进行还能消除双手在时间上的偏差，防止作业的差错。实例21：将直接涂胶水改成双手同时涂胶水图6-24粘接零件方法改善能够用双手进行的作业，也有因作业现场布置很差而无法同时用双手动作的情况。最理想的情况按左右对称布置作业现场。图6-25非对称与对称的作业现场布置实例
10、22：通过布置左右对称的作业现场使双手能同时作业要遵循双手同时动作原则，对于工夹具与机器应考虑以下三个问题：（1）当要长时间拿住目的物时应尽量采用固定工具。（2）对简单的作业与需要力量的作业，应尽量采用能利用足进行作业的工具。（3）设计能进行双手同时作业的夹具。用一只手代替虎钳之类的固定工具拿住目的物，将降低作业效率。此时应考虑通过使用固定工具，解放拿住目的物的手，以便使用双手同时作业。这样，既能稳定产品质量，也便于作业，减轻操作者的疲劳。图6-26固定工具的使用 实例23：在拧紧螺钉作业中使用固定工具对不用手也能完成的简单作业，应尽量用足完成，以便空出双手进行复杂作业。对需要力量的作业，用足
11、比用手操作更有效，还能减轻手的疲劳。图6-27用足进行操作的装置a)用足操作的钻床b)用足操作的锡钎焊机例：两种用足进行操作的装置按能同时使用双手布置作业区域，设计不发生单手空手等待的夹具时，有必要从操作的角度，设计出便于安装定位的夹具。同时，还要考虑一次在夹具上能完成多件加工。图6-28带尾垫圈弯曲作业实例24：通过夹具实现双手同时操作带尾垫圈的弯曲作业三、基本原则3：缩短动作距离（一）关于动作方法（二）关于作业现场布置（三）关于工夹具和机器1、便于用最适当的人体部位动作2、用最短的距离进行动作为完成规定的作业，把人体的活动部位限制到最小的范围，工作效率最高，同时也不容易疲劳。图6-29人体
12、最佳动作顺序例图：人体最佳动作顺序 动作的距离几乎都由作业现场布置 所决定。因此，必须根据适当的作业范围布置作业现场。图6-31 物料箱的布置与动作距离实例25：通过把物料箱布置成圆弧形缩短动作距离图6-32用桥式操作台缩短动作范围实例26：用桥式操作台缩短动作范围图6-33操作台与动作距离 在夹具上做出斜度以便于工件的取出。另外，利导槽等送出工件，可以取消下工序运送工件的动作，缩短运送距离与作业时间。图6-34用滑槽缩短运送作业距离实例28：利用滑槽缩短工件的运送作业距离图6-35利用倾斜架缩短动作距离实例29：利用倾斜货架缩短动作距离不同动作有最适当的人体部位图6-36改变操作位置缩短动作
13、距离四、基本原则4：轻快动作（一）关于动作方法（二）关于作业现场布置（三）关于工夹具和机器1、使动作不受限制轻松进行2、利用重力及其他机械、电磁力动作3、利用惯性力和反冲力动作4、连续圆滑的改变运动方向不受限制的动作就是在作业过程中不出现运动方向的调整、注意、停止等的动作。图6-39改变操作位置缩短动作距离实例31：通过改变作业顺序减少涂漆作业的注意力图6-37涂漆作业顺序的改善实例32：取消对粘贴透明胶带动作的限制对于需要力量的作业，利用弹簧、液压、气压等装置可以弥补人体力量的不足。妥善利用惯性力和反冲力可以实现轻松工作图6-39利用惯性力分离切屑与零件人体各部分的运动是在运动中枢的指挥下通
14、过收缩与伸展各部分肌肉进行的。激剧改变手的运动方向，违反惯性，显著增加人体疲劳。图6-40动作的方向及其改变例图：动作的方向及其改变操作台的高度随作业内容而变。需要力量的作业，用手腕或手指完成的作业，都有不同的最适当的作业位置高度。图6-41打字机桌的最适当高度实例38：打字机高度图6-42装配台的高度实例39：小物件装配台的高度图6-43 固定作业高度实例40：利用高度调整机构固定作业高度当空间或平面对准位置的时候，若存在基面或基准轴，以此设计出夹具或导轨对工件定位或限制其运动，能够实现固定循环的动作，取消作业过程中的定位动作，使作业变得容易，还减少作业过程中的误操作。图6-44利用导柱简化
15、重叠钢板作业实例41：利用导柱简化重叠钢板作业既要便于轻松使出作业所需要的力量，又要便于操作手掌与操作受柄接触面积越大越好手指与受柄之间不发生打滑现象要解决夹具的对准作业轻松合理，应注意以下两点：（1）不改变操作姿势就能对准，即在普通的作业位置对准（2）不要靠感觉来确定是否对准。确认是否对准的作业是多余的作业，与不合理、不稳定和浪费现象密切相关。如果把机器的运动方向设计成与身体动作方向相反，操作者要花相当长的时间才能熟悉。即使熟悉了，也经常会出现误操作。因此，要尽量避免这种设计。图6-45操作方向与机器移动方向一致工具过重，不仅会使人疲劳，而且还会造成动作迟缓，多花时间。通过减轻工具自重，或将
16、工具吊起来，能轻巧地操作使用，可以有效解决工具过重的问题。图6-46改变工具材质实例42：改变工具材质减轻重量图6-47吊起重工具减轻重量实例43：将气动螺钉旋具吊起来减轻重量13245装配件螺栓操作者锁紧垫圈橡皮垫圈平钢垫圈装螺栓和垫圈的旧方法装螺栓和垫圈的新方法 在装配时，两手同时移向两个1号盒，将两个橡皮垫圈同时放入夹具的两个沉头孔中，随后左右两手又以同样方式将两只平钢垫圈放到橡皮垫圈之上，接着再将两个锁紧垫圈分别放到最上面。然后，左右两手各握取一只螺栓并把它们分别穿入呈同心状态的一组垫圈的洞孔里。由于橡皮垫圈的孔略小于螺栓大径，故螺栓压入洞孔后，即被夹紧，即使螺栓(带着垫圈)被垂直提起
17、，这些垫圈也不会松脱。同时，两手将装配好的组件从金属做成的溜料槽口放入。旧方法装配每套螺栓与垫圈组合件的平均时间是0.084分钟。改良方法装配每套螺栓与垫圈的平均时间是0.055分钟，每装一套螺栓与垫圈节约的时间是0.029分钟。提高工效：0.0290.08434。按改良方法每分钟能完成18个装配件。动素动素:构成动作的基本单元构成动作的基本单元类类 別別动素动素 名称名称文文 字字 符符 号号形形 象象 符符 号号定定 义义第一类动素动素:构成动作的基本单元构成动作的基本单元第二类控制控制故延故延(Avoidable Delay)AD Avoidable Delay)AD 不含有效之动作而本
18、身能控不含有效之动作而本身能控制制发现发现(Find)Find)东西已找到的瞬间动作东西已找到的瞬间动作第三类2022/11/2697 广告商&广告语：2022/11/2022/11/26991,10,12,13,2022/11/261002022/11/26101 双手应同时开始,并同时完成其动作;除规定时间外,双手不应同时空闲;双臂的动作应对称,反向并同时完成;人体之动作应以尽量应用最低级而能得满意结果为妥；连续曲线运动较方向突变之直线运动为佳；物体之运动量尽可能利用之,但若须肌肉制止时,应将其减少至最小；动作尽可能维持轻松自然之节奏。2022/11/26102 工具.物料应放置在固定的场所;工具.物料及装置应放置在工作者使用点近处;工具.物料之供给应利用其重量配送至工作者手边;工具.物料应依工作顺序放置排列以利使用;应有适当的照明设备使视觉舒服;工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势。2022/11/26103 解放手的工作,以夾具或足踏工具代替之;可能时应将两种以上工具合并;工具.物料应尽可能预放在工作位置;对手指的工作负荷应依其本能予以分配;手柄之设计,应可能使其与手之接触面积增大;机器.设备之操作杆输.鈕之位置应能使工作者尽量少移动其位置及变动其姿势并方便能利用机器设备之最大能力。态度决定一切态度决定一切细节影响成败细节影响成败
