1、生产部管理评审资料生产部管理评审资料l持续改进项目l持续改进项目持续改进项目l0.1mm不锈钢片-冲压设备效率提升的持续改进计划 目前，一分厂生产部P1线生产的佳能部品RC1-4025，材料规格为：0.1X236,在料厚0.1，料宽236mm的有色金属薄材的高速生产上，目前对于我们来说经验不足。因为有以下几种问题难以解决，直接影响生产效率：1、送料的顺畅性2、部品的定位性3、跳废料4、跳毛屑 该模具在新模初期，设计、装调做了大量的工作，解决了很多没有预料到的问题。如：为防止跳废料，对冲裁结构改为预弯式冲裁（先将要冲裁部分改为先半切弯曲后再冲断），这也是薄不锈钢中最难的问题之一。模具移交生产部后
2、，在设计的支持配合下，该模由最初不能连续冲压到可以连续冲压，冲压速度从单冲每分钟8次到每分钟20次，再到现在每分钟50次。得到如此进步，是做了大量的工作，得到了大量的技术支持。具体所做的工作如下：RC1-4025模具的改善内容月份不良现象原因分析改善措施改善效果模具不可连续冲压1、冲头拉料；2、材料粘在SP上 不能卸料；3、导正钉拉料。1、SP在异形冲头周围加顶杆（顶杆露出SP3mm）；2、减短顶杆（露出SP3mm减短至露出SP0.5mm)；3、SP导正钉卸料套加高至露出SP0.2mm。顶杆太长，材料顶变形；卸料顺畅，可以连续冲压。压伤（跳毛屑）1、圆冲头硬度不够，极易磨损出毛刺，毛刺脱落后造
3、成产品压伤；2、半切弯曲处的冲头及镶块尖角小易擦出毛屑；3、材料带入的小杂物。1、将圆冲头改超硬冲头；2、冲头及镶块尖角改大（由R0.15改成R0.2);3、凹模磨出0.1mm槽，让开毛屑及小杂物，避免压伤。得到很大改善，但仍有压伤。压伤（毛屑、断齿）切齿处废料部分卡在落料孔内与弯曲后的齿相撞造成断齿、压伤。1、凹模板的槽磨深至0.3mm，2、镶块台阶改短，冲头加长1.2mm，使废料每个落下，避免压伤。基本解决压伤切齿不平材料软，定位不好。1、模具装平行，在0.1以内；2、送料机张开角度调至导正钉完全插入导正孔后方可张开。已改善67l佳能部品RC1-4025-00A改善前后对比 项目月份总工作
4、时间 （H）生产数废品率冲压速度设备效率平均班产量（按8H计算）PCS改善前541.1237415.90%不可连续冲压2.50%700692.17221100.97%10-20次/分6.60%1900778.7752930.20%50次/分26.60%7500改善后今后的改善计划及目标1、改善计划对模具生产时加冲压油，增长模具寿命方面继续改善设立专人小组，以提升设备效率及品质 专人小组名单修模 调模 操作吴锋 张玉、吴经栋 李杰、张建辉2、目标冲压速度：6065次/分单品设备效率：40%以上废品率：0.18%3、设置全检:1、成立定岗全检小组 2、对小组成员不定期进行专题培训目标：降低客户工程
5、不良率2003持续改进项目之效果持续改进项目之效果1、模具的卸料板里加注油之效果2、分油器结构改良之效果 经过半年的改善，现有主要的客户的二十套左右的模具都做了注油槽，产品的生锈、划伤都得到了降低，同时生产线上的油雾也没有了。1、模具的卸料板里加注油之效果没注油槽的模具有注油槽的模具1、油量均匀，保持品质稳定，不会出现因油量不足而造成螺纹孔紧的现象；2、加油次数减少，改前每天每台机加油27次，改后每个油泵加油一次便可，节约加油时间；3、减少每台机各油管的调油次数，以前每次调油时间10分钟至半小时，调油次数多，浪费时间多，而改后每天上班调一次油便可，节约调油时间；4、丝锥寿命由34万提升至67万。2、分油器结构改良之效果改良过的分油器结束
