1、1What Shall We Talk?内容安排 精益生产系统简介精益生产系统简介 质量、本钱和交货周期质量、本钱和交货周期 现场管理及班组建设现场管理及班组建设 价值流分析价值流分析 运行效率运行效率 柔性生产单元柔性生产单元 看板拉动和精益供给链看板拉动和精益供给链 精益指标和推行策略精益指标和推行策略 模拟演练模拟演练 讨论讨论,现场现场2Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介制造系统的要点制造系统的要点市场竞争及全球化市场竞争及全球化精益生产五项原那么精益生产五项原那么最好的工厂？最好的工厂？3Starting with Toyota in
2、 the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统4Manufacturing Evolution 制造系统演化史Hen
3、ry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System(TPS)Just-In-Time Production(produce only what is needed)Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战5Key Points
4、 for Manufacturing System 制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织 Low volume Customized 低产量 个性化 Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合 Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality,Pro
5、ductivity,and Responsiveness Recognition of employee abilities 消除浪费 不断改进 员工参与 Builds on synchronous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand 在同步生产的根底上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 Remove constraints to respond to customer demand through the entire su
6、pply pipeline(supplier-customer)Capable plants linked to lean concepts 改善整个价值链 节点上连着精益工厂6Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化市场竞争及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制Maintain/improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格Total l
7、ife cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村 7Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化市场竞争及全球化8精益思想的要点精益思想的要点“精益释义：精益释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，饱满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来到达通过消除企业
8、所有环节上的不增值活动，来到达降低本钱、缩短生产周期和改善质量的目的降低本钱、缩短生产周期和改善质量的目的9What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原那么Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期10Life Cycle Cost In D
9、ifferent System不同系统中的本钱精益生产系统之产品精益生产系统之产品生命周期本钱生命周期本钱大规模生产模式下的大规模生产模式下的产品生命周期本钱产品生命周期本钱产量$/pieceV销售价格$/pieceV产量销售价格11质量质量间接员工间接员工精益的通俗定义精益的通俗定义Lean Manufacturing And Automation精益生产与自动化本成 灵巧的双手灵巧的双手投资投资直接员工直接员工间接员工间接员工质量质量产品生命周期成本LEAN全自动全自动自动化程度12精益思想：关注流程精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料方案、采购下单、供给商备料、运输、来料
10、检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期13精益思想：从增值比率看改善空间精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等14Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%
11、最好工厂平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers按时交货-98%交付周期时间-10 天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3 天执行比率 -3/10=.30库存周转-12.0库存减少(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%15The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势 生产时间减少生产时间减少 90%库存减少库存减少 9
12、0%生产效率提高生产效率提高 60%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50%否那么，要检查一下你在哪里做错了！否那么，要检查一下你在哪里做错了！-?精益思想精益思想?,Womack&Jones在三到五年的时间里16业绩比照业绩比照日本日本北美北美欧洲欧洲生产率（辆生产率（辆/人人/年）年）5566.5质量（缺陷质量（缺陷/100辆车）辆车）608297场地（平方英尺场地（平方英尺/车车/年年5.77.87.8库存（库存（8个样件个样件,天）天）0.22.92.0团队（占劳动力团队（占劳动力%）69170.6
13、工种轮换（工种轮换（0-无无 4-高）高）3.00.91.9建议数建议数/年年/雇员雇员61.60.40.4缺勤率缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）自动化（组装）1.71.23.1工程工程地区地区17观念比较观念比较不间断的单件流传统理论传统理论精益思想精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待18观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流
14、动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋19以斯密的劳动分工理论、以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明大提高改变了工业文明的进程的进程以丰田生产系统开展而以丰田生产系统开展而来的精益生产方式冲击来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二工的观念，代表了第二次工业革
15、命的开始次工业革命的开始在你漫不经心的时候，你在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子捷的豹子竞争的加剧，竞争的加剧，WTO的参加，的参加，政府保护功能的消失，是政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业命，精益生产是打造企业竞争力的利器竞争力的利器制造业的机遇和挑战制造业的机遇和挑战20Quality,Cost and Delivery质量、本钱和交货期对待质量的心态和改进工具本钱的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短 交货期的保障21
16、生产管理的任务Safety 平安、士气Quality 质量Delivery 交货Cost 本钱SQDC22生产管理者的职责组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任领班：生产力改进；本钱降低主管：生产控制，作业标准，质量控制，培 训，平安，经理：目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员23The Attitude to Quality对待质量问题的心态 People CAN and WILL make inadvertent mistakes!If one person makes a mistake ANYONE can!ONE mistake out the doo
17、r is too many!Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!人们可能而且也会在无意中做出错误人们可能而且也会在无意中做出错误如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误一个错误出门，带来麻烦多多一个错误出门，带来麻烦多多为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除2499.9%的正确率意味着什么？的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不平安的每天北京机场有一次飞机着陆是不平安的每年
18、发生两万起药物处方错误每年发生两万起药物处方错误每天发生每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常一个人出现三万二千次心跳异常The Attitude to Quality对待质量问题的心态 25Standards Is The Foundation标准是改进的根底为什么要标准化？为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最代表最好的、最容易的和最 平安的方法平安的方法 -提供了一种衡量绩效的手段提供了一种衡量绩效的手段 -表现出因果之间的联系表现出因果之间的联系26The Continuo
19、us Improvement Tool改善的工具:SDCA PDCA 时时 间间改改 进进PDCASDCASDCAPDCA-Standardize-Do-Check-Action-Plan-Do-Check-Action275-Steps Problem Solving Skill解决问题五步法1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.Plan+Identify 描述问题描述问题+Analyze 分析原因分析原因+Plan 行动方案行动方案+Implement 实施跟踪实施跟踪+Evaluate 评价推广评价推广28Quality Is Not Onl
20、y The Result质量：不仅仅是“结果面的质量下个工序是下个工序是客户客户!“结果面的质量：客户对产品和效劳的满意结果面的质量：客户对产品和效劳的满意度度“过程面的质量：从订单到发货一切过程的过程面的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量工作心态和质量29To The Defects,I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策DONT ACCEPT 不接受！不接受！DONT MAKE 不制造不制造!DONT DELIVER 不传递不传递!30Error Proofing 过失预防 Preventing or detecting errors at the source
21、FMEAs provide basis for error proofing在源头预防或探测过失失效模式分析是过失预防的根底zz31健忘误解产生的错误识别错误新手错误疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误蓄意的错误错误有八种不同的类型错误有八种不同的类型32防错十大原理1.断根原理2.保险原理3.自动原理4.相符原理5.顺序原理6.隔离原理7.复制原理8.层别原理9.警告原理10.缓和原理33The Way To Low Down Cost降低本钱的手段重新思考重新思考本钱的构成本钱的构成改善生产力改善生产力消除浪费消除浪费34在价格，本钱和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法 销售价格
22、=本钱+利润 New Thinking To The Cost对本钱的重新思考 新的方法 利润利润=销售价格销售价格 成本成本一定要现金！35降低本钱的优势：范例通过管理使制造本钱下降通过管理使制造本钱下降20%，而增加，而增加114%！当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$100,000$150,000$100,000$100,000成本 -80,000-120,000 -80,000 -64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000财务费用 -6,000 -6,000 -3,000 -6,000利润 14,000 24,000 17,000 30
23、,000利润增加 -71.4%21.4%114.2%36有两种方法可以提高生产率有两种方法可以提高生产率：-保持产出不变，减少投入 -保持投入不变，增加产出提高生产率：降低本钱劳动 资本管理 信息生产率每年提高2.5%对其提高的奉献为：资本：0.4%劳动：0.5%管理：1.6%商品效劳投入过程产出反馈循环37产品本钱的构成材料本钱 50 70%直接人工 5 15%分摊费用 20 30%38Correction 返工返工Overproduction 过量生产过量生产Conveyance 搬运搬运Motion 多余动作多余动作Waiting 等待等待Inventory 库存库存Processing
24、 过程不当过程不当消除浪费：降低本钱39Waste of Overproduction 过量生产过量生产劳模？40Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而对产品或效劳进行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正/返工41Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生产的一切物料搬运活动Waste of Material Movement/Conveyance物料搬
25、运42Effort which adds no valueto a product or service对最终产品或效劳不增加价值的过程 Waste of Processing 过程不当43Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须的物料供给Waste of Inventory 库存浪费44Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平45Low Down Inventory
26、To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平46Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平47Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间Waste of Waiting 等待48Any movement which
27、does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或效劳价值的人员和设备的动作Waste of Motion 多余动作49Shorten The Lead Time缩短交付周期制造中的时间制造中的时间成批和流动成批和流动缩短周期缩短周期50Time and Impact 时间与影响原材料原材料 加工加工 在制品在制品 成品成品信息处理信息处理 供给链供给链顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统生产：依靠预测传统生产：依靠预测根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客精益生产：依靠速度精益生产：依靠速度交付周期交付周期51Shor
28、ten The Lead Time Batch Or Flow缩短交付周期：成批或流动操作操作#1C/T=1min操作操作#3C/T=1min操作操作#2C/T=1minRawF/G?操作操作#1操作操作#2操作操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?练习：以下练习：以下B/F中的中的?各为多少？各为多少？BF52StoreHandleInspectProcessDescriptionValueAddedNonValueAddedDistanceTimeStore in WarehouseInspect PartsMove to linePerform
29、 Operation#1Store inBuffer BinPerformOperation#2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.Shorten The Lead Time Flow Chart从流程图入手，缩短交付周期 53客户需求 8600 个Inventory Control Small Lot Strategy 小批量策略ALOT=1000，9 箱多出箱多出 400 个个CBLOT=500，17 箱少了箱少了100 个个LOT=200，43 箱刚好箱刚好54What Is Fl
30、ow Manufacturing?什么是流动生产？未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在时间根底上，无障碍地拉动物料流经生产系统55WPO and Team Building现场管理及班组建设5S/6S/7SColor Coding 色标系统色标系统Andon 直观信号系统直观信号系统Operation Sheet 操作图表卡操作图表卡班组建设和员工参与班组建设和员工参与56 Sort Straighte
31、n Shine Standardize SustainWHAT IS 5S/6S/7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+Safety+Save Workplace Organization 现场组织管理57第一步：第一步：Sort 整理整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品Workplace Organization-5S现场组织管理-5S585S 小组清查：小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签Workplace Organization-5S现场组织管理-5S 整理标签整理标签1 1、物料名称：、物料
32、名称：2 2、物料、物料IDID：3 3、物料数量：、物料数量：4 4、物料价值：、物料价值：5 5、放置原因：、放置原因：6 6、使用频率：、使用频率：7 7、处理行动：、处理行动：去掉去掉 返回返回 移到整顿物品仓库移到整顿物品仓库 分开存放分开存放 其他其他责任人：责任人：完成日期：方案：完成日期：方案：实际：实际：59 物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少102516924MaximumMinimum SUPPLIESPN 516PN 102 110110101 PN 924第二步：第二步：Straighten 整顿整顿Workplace Organization
33、-5S现场组织管理-5S60Workplace Organization-5S现场组织管理-5SStep 3:Shine 清洁清洁 ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具IMPLEMENT 付渚行动 TARGETS 建立目标61Workplace Organization-5S现场组织管理-5S121081210812108Step 4:Standardize 展开展开 HabituallyPreventing习惯预防62Workplace Organization-5S现场组织管理-5SAlways followthe specified and S
34、tandardized procedures.按规定和标准操作按规定和标准操作Step 5:Sustain or Discipline 保持保持/教养教养 将将 5S 进行到底进行到底!！63每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西Workplace Organization-Visual Aids现场组织管理-可视管理TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上每件物品在它的位置上!64Workpla
35、ce Organization-Color Coding现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域65B15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16Workplace Organization-Address System现场组织管理-地址系统FA L012345789106090807020304050601FA L0266Workplace Organization-Operational Sheet现场组织管理-操作图表卡全面质量管理
36、操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉67Team Building and People Involvement团队建设/员工参与People doing the work know the operation bestDecisions need to be made at all levels where the work is being doneThose people affected by a change(line design)need to participate in making that change从事工作的人员最了解其本职工作从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点
37、的在工作地点的所有层次上所有层次上都需要作出决策都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革受某一改革影响的人需要参与实施这个改革WHY？68Team Building and People Involvement团队建设/员工参与Change is exciting when it is done by us,threatening when it is done to us.“当变化由我们完成时，它是令人冲动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。69Team Building and People Involvement团队建设/员工参与DEPARTMENT ANATURAL W
38、ORK GROUP 自然工作小组自然工作小组-NWGNWG 激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客 户达到不断完善的目的 培养多技能员工 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我们是老虎队！70Team Building and People Involvement团队建设/员工参与 define training plan,based on training needs set up on-the-job training and certification program formalize training effectiveness evalu
39、ation processTraining 基于需求的分析做出培训方案基于需求的分析做出培训方案 建立在岗培训与操作证制度建立在岗培训与操作证制度 实行培训效果评估程序实行培训效果评估程序71Team Building and People Involvement团队建设/员工参与 All near misses are examined.Safety instructions are incorporated in all jobs.Tracking injury/illness incident rates and lost workday case rates 杜绝隐患于未然,所有工作卡
40、应包含平安指导 跟踪并改进“伤病事故率和“损失工作日率绿十字日历72Team Building and People Involvement团队建设/员工参与Three ways communicationq Horizontal 平行q Top to bottom 自上到下q Bottom to top 从下到上73Team Building and People Involvement团队建设/员工参与作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施 GOODJOB!成认和表彰有正式 及非正式形式，应与工厂的目标 结合在一起Idea！74Value Stream
41、Mapping价值流分析理解流程理解流程看到价值看到价值憧憬未来状态憧憬未来状态供应商 顾客信息控制工序C工序A工序B75ActionActionActionActionActionAction工序工序What Is Value Stream 什么是价值流76Why Mapping the Value Stream 为什么要图析价值流Develops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力Helps identify the sources of waste 帮
42、助发现浪费源Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流与物流之间的联系Provides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具Helps establish priorities based on barriers to flow 确定优先次序Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术防止“只挑容易的 来改进 Forms the b
43、asis of an implementation plan 形成实施方案的根底Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么77Some Lesson Learned 实施精益生产中的一些教训 Cherry-picking the tools is not enough赶时髦或随机选择一些工具是不行的 Focus on the flow of value to create a system应当建立一个增值的连续流程78Value Stream M
44、anagers价值流经理每一个价值流应指定一个价值流经理 职责职责:关注系统优化关注系统优化协调所有资源协调所有资源向高层管理者汇报向高层管理者汇报价值流经理价值流经理工序工序 工序工序工序工序 冲压冲压焊接焊接装装 配配改善改善原材料原材料成品成品79Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤Product family产品族工作计划及工作计划及实施实施Current status当前状态图Future status未来状态图将注意力集中在单个的产品族上 了解工艺工程当前是如何运作的 设计一个精益价值流 制订“未来状态的实施方案80Value Stream Mapp
45、ing-Icons 价值流图析：图标1物流图标物流图标 Weekly卡车运货库存或队列时间I300 pieces1 Day推式箭头物流流向/来自外部资源max 20 piecesFIFO先进现出顺序流超市回收通用图标通用图标缓冲区或安全库存Uptime1-pc flow改进方案外部资源XYZCorporation操作工内部工艺工程ASSEMBLY数据筐 C/T=45 secC/O=30 mins3 Shifts2%Scrap81Value Stream Mapping-Icons 价值流图析：图标2信息流图标信息流图标手工信息流电子信息流提取看板生产看板分批地看板到达WeeklySchedul
46、e信息OXOX生产顺序信号看板看板架“现场了解”进度安排82VSM-Understand Current Process理解当前过程Understand how the process currently operate理解当前过程是怎么运行的从顾客要求着手包括订单数量与包装大小绘制根本的生产过程沿着“门对门流程倒走(从发货点开始)草绘简单的流程图，初步了解流程与工艺顺序使用标准图标用铅笔开始绘制当前状态图83Understand how the process currently operate理解当前过程是怎么运行的续给每一工艺过程加上数据框没有标准时间(使用秒表)包括每一工艺过程如下的一
47、些适当数据:-生产周期时间-产品批量大小-包装尺寸-作业准备时间-工人数目-工作时间-机器正常使用时间-产品变更-一次性合格率记录库存/在制品数量定义关键零件-key/control part，统计其库存数量VSM-Understand Current Process理解当前过程84Data collecting 需要数据采集Understand Sequence 理解工作顺序Understand Cycle Time了解生产周期Capture Waiting Time 收集等待时间VSM-Understand The Work理解当前工序操作Without Data，Its Just An
48、Opinion!没有数据，它只是你的观点！85Understand how the process currently operate理解当前过程是怎么运行的续展示来自供给商并且流向顾客的物流包括发货频率展示工艺过程之间的物流展示信息流画出时间线包括交付周期时间和加工时间VSM-Understand Current Process理解当前过程86Value Stream Mapping-Current Status当前状况图示 冲压冲压 XX钢铁厂钢铁厂 卷材卷材每周两次每周两次XX装配厂装配厂月需求月需求18400-12,00 左向左向-6,400 右向右向包装单位包装单位20两班生产两班生
49、产I信息控制信息控制销售、物料、采购、生产控制销售、物料、采购、生产控制焊接焊接#1 I焊接焊接#2 I装配装配#1 III装配装配#2 MCT=23.5 DaysVA=188 Sec6 周预测每周订货90/60/30 天预测每天订单87Value Stream Mapping-Current Status当前状况图示(详细)88Current Status Mapping Steps当前状况图示步骤 1)Start with the customer 从顾客开始2)Draw the basic production processes 绘制根本的生产工艺流程3)Add data boxes
50、for each process 给每个工艺过程加上数据框4)Add inventory points 添加库存数据5)Show material flow from suppliers&to the customer 展示源自供给商并且流向顾客的物流6)Show material flow between processes 展示工艺过程之间的物流7)Show information flow 展示信息流8)Draw timeline(incl.lead time and value added time)绘制时间线包括供货周期时间与增值时间89Current Status Mapping-
