1、表4.1 机床主要技术规格 4.2.2 程序输入与编辑 4.2.3 工件坐标系的建立、对刀及刀具补偿 4.2.4 加工中心刀具装夹 4.2.5 图形模拟功能和空运行 4.2.6 首件试切图4.1 VMC850型加工中心的操作面板图4.2 VMC850型加工中心的控制面板图4.3 数控系统启动和关闭图4.4 原点回归图4.5 手轮进给图4.6 手动进给图4.8 切削液控制图4.7 主轴控制图4.9 自动门控制 图4.10 超行程解除 图4.11 刀具号显示开关及显示图4.12 自动运行图4.13 手动数据输入图4.14 手动数据输入显示页面图4.15 机床的部分控制按键图4.16 机床功能指示灯
2、(2)计算机传送在计算机里以文档形式存储的程序，通过专用软件(常用的有DNC)及网线可以传送到数控装置里存储起来。传输方法如下。确定待传程序，计算机进入传输状态(略)。数控面板上的模式选择旋钮置于编辑位置。程序保护钥匙置于开。按下PROG键。依次选择软键“操作”、DIR、RAED、输入程序号、EXEC。传输完毕后，屏幕上闪烁着的“输入”两字消失。2.程序编辑(1)单节变更将光标移至要修改的程序段的开头，输入新的程序段，按下ALTER键，新程序段将替代原程序段。图4.17 工件坐标系设定页面图4.18 刀具补偿参数页面图4.19 图形模拟页面1图4.20 图形模拟页面2图4.21 图形模拟页面3
3、图4.22 图形模拟页面4图4.23 重新启动的P型操作 图4.24 重新启动的Q型操作 表4.2 滑板加工中心加工工序卡 制作单位加工工艺卡编号程序号零件名称零件图号材料010001滑板GCXY000145工序号02夹具名称平口钳夹具编号JJ75使用设备VMC850工步号加工内容刀具号刀具名称刀具规格(mm)补偿号补偿值(mm)主轴转(r/min)进给速度(mm/min)切削深度(mm)加工余量(mm)1钻中心孔1中心钻5H21对刀定500804240H7底孔2麻花钻29H22对刀定300808014.53014.53钻M10底孔3麻花钻8.7H23对刀定50045254.35439.84合金键槽铣刀25H24对刀定150020003010.6D412.6529.85镗刀1632H25对刀定800160800.8640H7孔至尺寸6镗刀3270H26对刀定600120300.2730H7孔至尺寸7镗刀1632H27对刀定800100800.28攻丝8丝锥M10H28对刀定300图4.25 实例1工件图图4.26 实例2工件图续表图4.27 外形铣削走刀路线图4.28 零件形状及尺寸图4.29 零件形状及尺寸图4.30 零件形状及尺寸图4.31 零件形状及尺寸图4.32 零件形状及尺寸
