1、服装机械原理 使用教材：服装机械原理中国纺织出 版社，主编孙金阶 参考书：1、服装机械原理中国纺织出 版社，主编辉殿臣 2、中外缝制设备 杂志 第一章 绪论 第一节 缝纫技术和缝纫机械发展简史 缝纫机的问世，已有200多年历史，直至18世纪末，缝纫一直是手工作业。1790年英国人托马斯赛特发明了单线链式缝纫机，开创了机械缝纫的先河 1851年美国胜家公司，开始出售缝纫机（手摇）国际著名缝纫机的生产厂家：胜家公司 重机公司 兄弟公司 1882年美国胜家兄弟又发明了双线梭缝缝纫机 1890年托马斯和爱迪生发明了电动机，出现了用电动机驱动的缝纫机，开创了服装工业和服装机械工业发展的新纪元 一、速度的
2、提高：上世纪 40年代（1940年）速度：3000 r/min 50年代 5000 r/min 70年代 以后 8000 r/min 8000 r/min/60=133.3r/s/2=66.67针迹/s2mm/针迹=133mm/s 二、自动化程度的提高：1、自动切线-省工、省力、节约用线 2、缝针自动定位 3、随着电子工业的发展，实现程序控制，产生 了数控缝纫机，主要用于部件、领子、口 袋、袖口、门襟 三、各种专业用服装机械层出不穷 1、随着社会经济、政治、文化、科学的发展，人类对服饰衣着的要求也越来越高，从而极大地推动了服装机械的发展，尤其在20世纪中期以来，新产品、新技术、新工艺、新材料不
3、断地应用到服装生产中。2、服装生产从裁剪、粘合、缝纫、整烫、包装、工序间运输都已有了全套的机械设备。3、缝纫工序中不但有通用机，还有各种专用机完成通用机难以保证质量的操作，如绱裤腰、绱衣领、绱袖、绱袖口、打褶、开袋、锁眼、钉扣、缝裤带袢、缝牛仔裤裤栋缝等，大大提高了生产效率和产品质量。四、在缝纫机械迅速发展的同时，裁剪、粘合、整烫等服装生产其他工序的设备也有了长足的发展，形成了完整的生产设备体系，极大地改变了传统的加工工艺和生产组织形式。服装工业生产从劳动密集型向技术密集型的转变已成为必然的趋势。第二节 服装机械在服装生产中的地位 1、各功能的服装加工设备，在服装加工企业中 是必不可少。2、服
4、装机械的品种、规格、状态、精度和功能 的好坏，直接影响产品的质量。第三节 服装机械的发展方向 1、产品系列化程度不断提高 选用数量较大的平缝机作为基础产品，通过改变不同数量的机针及缝线，改变线迹形状和附属装置，形成系列产品，使缝制设备性能进一步完善，效率进一步提高。2、在服装机械中实现机电一体化 综合应用电子、电脑、气动、液压、激光等高科技手段，使服装机械实现高速化和操作自动化，进一步提高了生产效率和产品质量。3、服装机械的配备更加注意面向服装企业小批量、多品种、短周期的生产体系 主要以不同模式生产系统 快速反应生产系统 吊挂传输柔性加工系统最为典型 第四节 服装机械分类 1按机器动力源分类
5、手摇式、脚踏式、电动式 2按服装款式分类 西服生产线设备、衬衫生产线设备、牛仔服生产线设备等 3按设备的用途和功能分类 一般情况多是按此分类，大体分类如下：1)准备机械设备：验布机、预缩机等。2)裁剪机械设备：铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带刀式裁剪机、圆刀式裁剪机、摇臂式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、计算机裁剪系统等。3)粘合设备：辊式粘合机、板式粘合机等。4)缝纫机械设备：a家用缝纫机 b服务行业缝纫机 c工业平缝机：低速平缝机、中速工业平缝机、高速工业平缝机、高速电脑控制自动切线平缝机、高速双针平缝机、高速针杆离合双针平缝机等 d包缝机：三线包缝机、四线包缝机、五线包缝机、六线包缝机
6、 e锁眼机：平头锁眼机、圆头锁眼机 f 钉扣机：平缝钉扣机、单链钉扣机 g套结机：加固套结机、花型套结机 h其他专用机：裤带袢缝纫机、绱袖机、开袋机、绱腰机、缲边机、装饰机、小片机、弯臂型卷接缝双针机及三针机、多针机、绷缝机等 5)熨烫设备：熨斗、真空抽气烫台、电热蒸汽发生器、专用蒸汽熨烫机、蒸烫机等。6)检测设备：吸线头机、检针机等。第二章 准备工程机械 第一节 验布机 目的：1、检查由于织造和染整加工过程中所产生的各种疵点，以便去处或裁剪时剔除。2、对面料的幅宽、色差、纬斜、面料的长度进行复核。机械：日本NCA的GT-W5A验布机 机宽1600mm。自动对边多功能验布机广东肇庆 宝罗 BL
7、-124G-ED72 第二节 预缩机 目的：面料在织造和染整加工过程中，由于承受较大的经向张力，导致织物发生纬向幅度收缩，经向长度伸长的不稳定现象，因而在裁剪前先使面料回复变形，达到预缩。不然，制成的服装，经过熨烫、洗涤会产生一定的收缩，使服装变形。预缩方法：1、缩水（通俗）：少量的、单件生产 2、丝、麻、棉将面料直接放入水中泡，然后晒干，有时，还要熨干烫平 3、精纺呢绒：喷水烫平 4、粗纺呢绒：喷水，垫湿布烫干 机械：1、呢毯式预缩机 2、橡胶毯式预缩机原理图 原理：1、利用反复曲折的呢毯的喂入辊部分的曲率变化：伸长-收缩，使面料收缩。2、利用橡胶毯的弹性的变化：伸长-收缩，得到面料的预缩。
8、3、由于呢毯（橡胶毯）的线速度加热辊的线速度，面料在呢毯（橡胶毯）上作短暂的停留（经验）最大理论预缩率（%）呢毯（橡胶毯）变形厚度h（mm）=加热辊半径R（mm）+呢毯（橡胶毯）变形厚度h（mm）结论：1、呢毯（橡胶毯）变形厚度h越大（25 mm、50 mm、67 mm），缩率大 2、加热辊半径R越大（300 mm 350 mm），缩率小 工艺流程：给湿-预烘-拉幅-烘干（预缩）第三章 裁剪机械与设备 工艺内容通常包括：铺布、断料、划样、裁剪、裁片打标记、打号等。第一节 铺布设备 铺布的任务是按生产所确定的 1、铺布长度 2、层数 将面料按“三齐一平”(即头齐、尾齐、一边齐，表面平)的要求铺在
9、裁剪台上。铺料形式：1、正面铺料（单程铺料）2、往返折叠铺料（双程铺料）3、对向铺料：长毛绒、条绒、有方向性的织物 一、铺布台 铺布台的宽度和长度随面料幅宽及生产需要而定，常见宽度是1.2-1.8m。内衣类：宽1.6米 长36米 外衣类：宽1.8米 长1224米 铺布台高度一般为85cm左右。二、铺布机（铺料机、拖铺机）铺布机：1、简易铺布机 2、机械式拖铺机 3、电脑控制的铺布机 1、简易铺布机 1、简易铺布机 简易铺布机铺布时要有较多的操作人员整理面料的头尾、布边及表面，但由于价格相对较低，目前服装厂应用较多。2、机械式拖铺机 日本GT-PC-4型正面铺料拖铺机。3、电脑控制的铺布机（1）
10、日本XL-I型电脑全自动铺布机、日 本NK-500CS 具有多种装置 1、可设定铺布长度、铺布层数 2、铺布速度可自动调到最佳状态 3、实现无张力、无松弛铺布 4、自动对边装置可保持面料一边平齐 5、自动切断装置又可保证铺布的首尾边缘 整齐，提高了生产效率和面料利用率（2）西德 Komet-Autmatic（3）西德 Komet-Spezial-Autmatic Saper 4、空气衬垫装置及吸气装置的应用 喷气时：便于面料移动 吸气时：使各面料贴紧，以免裁剪中面料滑动 三、断料机 目的：按生产要求长度切断面料 说明：一般断料机与铺布机组合在一起 1、切割式断料机 2、油压式断料机 第二节 裁
11、剪设备 任务：在裁剪台上按展示在面料上的裁剪 图样，将多层面料裁成合格的裁片。裁剪设备按结构和工作原理：直刀往复式裁剪机/摇臂式直刀裁剪机 圆刀式裁剪机 带刀式裁剪机 其他：压裁机、电热裁剪机 一、（自动磨刀式）直刀住复式裁剪机 裁剪机工作原理：电动机驱动曲柄轮1上的曲柄销2 连杆3 滑块4（构成曲柄滑块机构）直刀5固连在滑块上并在立柱6中的狭槽中做高速往复运动，刀刃露出立柱外 机器开动后，人推动机器，依靠装在底座下面的四只小滚轮8在裁剪台上沿裁剪图运动 刀片的垂直往复运动和水平推进合成对面料的切割运动，机上的压脚依靠自重压在面料上，防止面料因直刀的往复切割而引起抖动 特点：1、由于机器重心较
12、高，需要一个较大的底座和较宽的立柱予以支持 而且单边握持直刀需要一定的宽度和厚度，因而在裁剪中转弯时阻力较大 适于裁剪较大的裁片或形状较为简单的裁片 该机的最大裁剪厚度受刀片长度限制，考虑到刀箱体积，最大裁剪厚度为刀片长度减40mm 2、在裁剪低熔点面料时，由于刀片高速往复运动所产生的切割热将影响裁片质量，对此，可通过减薄铺布厚度和更换特种刀刃的刀片(如波形刀刃)及多方向进刀的方法予以改善，有条件的也可使用双速直刀裁剪机的低速档进行切割 3、尽管该机对操作工人的技术水平有较高要求，但由于直刀裁剪机结构简单、易于维护、价格较低，目前仍是服装厂的基本裁剪设备之一 国产直刀往复式裁剪机主要技术规格（
13、见平p18表3-1）二、带刀式裁剪机 在带刀式裁剪机中，环形单边开刃的钢带环绕在转轮，使带刀作单向循环运动 带刀式裁剪机在工作前，一般先用直刀式裁剪机或圆刀式裁剪机在裁床上将待裁的多层铺料中小片较为集中的部分开断，再用专用布夹夹持，送至带刀机的工作台，解除夹持，由人工推动布料进行切割 带刀式裁剪机的优点和用途：1）由于钢带刀始终向下作切割运动，因此无须压脚。单向切割运动，裁剪更为平稳。大大提高了多层面料裁剪时裁片尺寸的一致性 2）没有刀架，无须直刀裁剪机中刀片需要立柱导槽导引，减小了刀片实际宽度，因此裁剪时更容易转小弯 3）裁剪料沿台面向带刀推进，台面不动，适宜裁剪小料（如领子、口袋、门襟）4
14、）钢带刀由传动轮支撑，位置相对固定所以裁料的垂直度好，上下层一致 5）有自动磨刀装置，一面磨刀一面切割，使刀刃始终保持锋利。散热条件良好，切割速度高，最大裁剪厚度可达300mm 6）有紧急制动装置，可迅速制动，避免事故 7）带刀机大多有气垫装置，工作时开动气泵，空气由喷嘴喷出，在工作台与面料间形成气垫，大大减小了面料的推送阻力，使操作更为轻松自如 国产部分带刀式裁剪机主要技术规格（见平p19表3-2）三、圆刀式裁剪机 工作时由人工推动，单向旋转的圆刀刀刃旋向面料进行裁剪 目前大尺寸的圆刀式裁剪机在服装行业中使用较少，多用于对地毯、麻布等硬质材料的直线裁剪 微型手持式圆刀裁剪机在单件或小批量生产
15、中得到广泛应用，微型圆刀式裁剪机的刀片有圆形和多边形之分 电动机通过伞齿轮将动力传给刀片，由于刀片做单向旋转切割运动，切割平稳，无须压脚 该机备有砂轮磨刀装置，使刀片经常保持锋利，圆刀式裁剪机多用于铺料的断料。国产部分圆刀式裁剪机主要技术规格（见平p20表3-3）四、非接触式裁剪 1、激光式自动裁剪（1）利用激光熔融纤维材料而切割 布厚上下不均匀，一般适宜单层面料（2）切割速度：46m/min（3）化纤制品不适宜 激光裁床富怡 RPL-CB175200S10C-C 工作原理：激光发射器（CO2气体）反光镜4架空托架活动反光镜-聚光切割嘴气体出口（切割面料后）X方向移动 形成各种切割轨迹 Y方向
16、移动 高低可控制聚光切割嘴位置 2、水压式自动裁剪 利用水压，水力喷射而切割纤维材料 适宜疏水性织物，与激光式自动裁剪形成互补 五、摇臂式直刀住复裁剪机 该机是在直刀往复式裁剪机的基础上发展起来的新型裁剪机械，设备具有以下特点：(1)由于摇臂系统和行走机构系统的刚性，可靠地保证直刀在不同的裁剪位置始终垂直于裁剪台面，直刀宽度、直刀支撑件(直刀机立柱)截面面积及底座尺寸大为减少，从而减少了裁剪阻力和转弯阻力，使大小裁片及形状复杂的裁片在一机上均能完成裁剪。(2)裁剪时只要轻推直刀机手柄沿裁剪图裁剪，就能获得尺寸和形状一致的多层裁片。安装在立柱与摇臂及两摇臂铰接轴上的控制凸轮随摇臂的转动而转动，当
17、摇臂间夹角超过最佳定位角时，控制凸轮即触动行程开关，行走机构自动行走，当播臂间夹角又处于最佳定位角内时，行走停止，以保证直刀机始终处于灵活省力的工作状态。(3)对工人的技术要求较低，劳动强度小，生产效率高，工人稍加培训即可上机操作 杭州缝纫机厂生产的西湖牌摇臂式直刀裁剪机技术规格（见p22表3-4）六、压裁机 压裁机是利用压力裁剪的特种裁剪设备 机械压裁机和油压压裁机 对于衣领、口袋、袋盖、袖口等形状特殊的小型裁片，按衣片加缝边的外形尺寸制作特殊的刀具，切割刃呈封闭形，其内腔即为裁片的形状 由于刀具制作费用昂贵，所以压裁机仅用于超大批量或常年生产的固定品种的服装生产中 七、电热裁剪机 电热裁剪
18、机是专门用于裁剪化纤面料及其他热熔性织物的裁剪设备 裁剪速度快、操作方便 工作电流可根据所裁面料进行调节，以得到合适的电热丝工作温度 对用做服装衬里的热熔性织物切割时，由于边缘形成一热熔带，可以有效地防止织物纱线脱散 第三节 裁剪辅助设备 裁剪辅助设备：对多层铺布进行裁剪后，对裁片进行必要技术处理的设备 一、钻布机 在多层铺布上划样时，第一层面料上显示出零件在衣片上的缝制位置以及打褶部位、锁眼、钉扣位置、线缝起始位置等 通过钻布机钻孔的方法将以上位置转移到各层裁片上，为缝纫工序标示缝纫基准电加热钻孔机上海凯固 ZK-2 上海利浦服装机械厂生产的DZ-1型调温钻布机，该机可对钻针加热，提高钻孔的
19、效率和质量，加热温度可根据面料进行调节 钻孔时应根据被加工孔的深度调节定尺，以确定厚度，防止钻针钻人工作台面 该机可按实际需要调换合适的钻套和钻针，分别可钻1.2.1.8、2.2孔，钻孔深度可达200mm 二、电热切口机 上海黎明服装机械厂生产的DK200型电热切口机 该机用于在多层裁片边缘的特定位置烙出v型切口，以示出缝纫位置 该机有三级加热温度控制，可适应不同的面料 三、打号机 在服装批量生产中，为了避免色差及裁片规格的错乱，可用打号机在每片裁片上通过一组数字标出该裁片属于哪一床铺布及所在的铺布层数、规格号等，为衣片的组合缝纫提供方便 在现代服装生产中，使用了工作效率很高的热封标签机。该机
20、可印刷和裁切涂有一层薄封漆的白色专用标签，并能把它们送至裁片，在加热和加压中使之贴附于裁片上，标签标示出裁片的床号、层数、规格等内容。该机工作速度为每分钟贴附150个标签，大大减轻了劳动强度。第四节 计算机裁剪系统 服装CAD/CAM系统：1、计算机辅助设计（CAD）（Computer Assisted Design）就是将设计资料输入到计算机中，并可将资料中的图形显示在屏上，设计者一边观看电视画面，一边随意从计算机内提取所需的画面，进行服装设计 2、计算机辅助生产(CAM)（Computer Aided Manufacturing）就是将CAD制成的设计图形，制作NC磁带，可正确进行生产（裁
21、剪）的程序编制机能 CAD：能进行样版绘制、描样、画出排料图、纸样缩放 CAM：能进行自动面料剪裁服装专业平板切割机富怡 RP-TM1209 特点：1.快速反应，适用小批量、短周期 2.质量高 3.最大限度地节约面料第四章 粘合机械1、粘合是把表面涂有热熔性粘性树脂的衬布在一定温度、压力的作用下，通过一定的时间与面料粘在一起的工艺过程2、粘合已成为服装生产的重要工艺之一：简化了服装加工，有利于服装的工业化生产，服装挺括美观、轻薄柔软、穿着舒适，具有良好的保型性能3、粘合机就是完成粘合工艺的专用设备第一节 粘合机分类及表示方法一、粘合机的分类1热源：有电热式（为多）、汽热式，微波 热源式2加压方
22、式：有板式和辊式加压两大类 （有弹簧加压式、液压式及气压式）3冷却方式：有抽风冷却、水冷和自然冷却 也可按工作方式分：1、连续式粘合机 旋转式连续式粘合机2、非连续式粘合机 熨斗、平面压板式粘合机、高频粘合机、真空粘合机、静电粘合机旋转式连续式粘合机旋转式连续式粘合机旋转式连续式粘合机二、粘合机的型号表示方法 国产粘合机的型号分为三部分：(1)粘合机系列用“粘合”的汉语拼音字母“NH”(2)加压方式：B-板式 G-辊式在字母后面的数字则表示技术规格：板式-加热板面积 辊式-传送带宽度(3)冷却方式：抽风冷却式-F 水冷式-S 自然冷却式-省略不予表示 型号表示示例：NH B 1000600 自
23、然冷却 加热板面积1000mm600mm 板式加压 粘合机 NH G 600 F 抽风冷却抽风冷却 传送带宽度传送带宽度600mm 辊式加压辊式加压 粘合机粘合机第二节 粘合机理及粘合的主要工艺参数一、热熔粘合衬粘合剂性能 热熔粘合衬布是由底布(机织物、针织物或非织造织物)涂敷热熔胶而成 热熔胶是一种高分子化合物(烯烃类、聚酰胺类、聚胺酯类及聚酯类等)粘合剂主要性能：1、热塑性2、粘度（熔融状态下）3、有一定的耐水洗、耐干洗以及抗老化性能 前两种性能是粘合的基本条件，其他性能则影响着粘合后的使用效果。二、粘合机理和主要工艺参数 粘合机理：高分子热熔胶能粘结在纤维织物上并具有理想的粘合牢度，其机
24、理有各种解释，因而提出了各种粘合理论1、机械粘合说 机械粘合说认为：面、底布的粘合是由于热熔胶在熔融到重新冷却固化的过程中镶嵌在纤维缝隙之间，并和纤维连接在一起，这种粘合叫机械粘合，结合力的大小是由粘合剂微粒与织物纤维接触面的大小决定的2、由物理化学作用产生的扩散粘合说 扩散粘合说则认为粘合是由于在一定温度下，热熔胶和纤维分子链段运动加快，互相扩散渗透，导致两固体局部互熔为一体 粘合工艺参数：温度、压力、时间 剥离强度-考核粘合效果的主要物理指标（单位：N/2.5cm）1粘合温度（1）粘合温度Tp：温度表上读出的加热器温度，它不代表粘合的实际温度（2）熔压面温度Tf：实际粘合温度指面料和粘合衬
25、之间的温度 由于热量的传递损失，熔压面温度Tf粘合温度Tp T随粘合机的不同而不同 板式粘合机T一般在24-28 辊式粘合机的熔压面温度Tf和辐射源与织物的垂直距离有关，可测定得T（3）胶粘温度Ta：热熔胶获得最佳粘合效果的熔压面温度（决定于热熔胶的熔点和熔融粘度）由胶粘温度和测定的T值可以计算出 粘合温度：Tp=Ta+T 熔压面温度Tf（4）粘合温度与剥高强度的关系：图4-1表示了在压力、时间不变的情况下两者的相关关系 粘合开始-熔压面温度低于热熔腔熔点，不发生粘合，温度升至热熔胶的熔点Tm后开始发生粘合 温度提高-剥离强度迅速提高，温度达到胶粘温度Ta，剥离强度达到最高值，在胶粘温度范围内
26、，剥离强度不变 超过胶粘温度-热熔胶熔融粘度降低，部分渗出布面，剥离强度降低 温度过高时-容易引起面料变质发黄，热缩性大，粘合剂老化粘合后脆裂 切记：粘合时熔压面温度应控制在胶粘温度范围内，以获得最佳的粘合效果 2粘合压力 (1)粘合压力的作用：a使衬布与面料紧贴，以便于传热 b给予热熔胶以切向应力，促进热熔胶的 流动与渗透 c减小热熔胶与面料之间的间隙，便于 热熔胶嵌入织物内部，提高粘合强度(2)粘合压力的确定：粘合压力大小决定着热熔胶的热流动性 压力过小：粘合剂和织物纤维接触面较小，剥高强度低 压力过大：会造成渗料现象，在面料上会出现云斑，面料手感较差，甚至造成织物表面极光 粘合衬布的粘合
27、压力范围为：衬衫用粘合衬(PE胶)200-300kPa 外衣用粘合衬(PA、PET胶)30-50kPa 袭皮用粘合衬(PA、EVA胶)20-30kPa 3粘合时间 t=升温时间 t1+粘着时间 t2+固着时间 t3 通常将粘合时间 t=t1+t2（由于固着是在去除压力后进行）升温时间 t1：与织物的厚度、密度、导热性、热熔胶熔点有关，也与粘合机的传热方式有关，一般需要 5-10s 粘着时间 t2：取决于热熔胶的浸润时间和扩散速率，一般粘着时间约 6-12s 各种粘合衬的粘合时间 t 为：衬衫用粘合衬(PE胶)15-25s 外衣用粘合衬(PA、PET胶)12-20s 裘皮用粘合衬(PA、EVA胶
28、)10-15s三、粘合质量的检验 1粘合面积 粘合衬布和面料粘合附着面积应达95以上2剥离强度 取40mm宽、200mm长的试样 衬布按经向45截取，面料按经向截取 粘合定型后，在试样宽度中间截取25mm的测试试样 在试验机上以100-150mmmin的速度剥离，所需拉力应不小于9.8N3耐洗性 在洗衣机内荡涤30次不起泡，不脱胶4缩水率 缩水率在1以下，面料不起皱，不变形5表面质量 粘合衬和面料粘合定型后，不应出现渗胶的现象四、粘合方式（面料与衬料的叠置方式）1、单层叠置方式（a）面料在衬料上或下2、内叠层方式（双层叠置）（b）两块面料在外衬料在内3、外叠层方式（双层叠置）（c）两块面料在内
29、衬料在外4、双粘合层方式（d）一块面料上叠置两块衬一次粘合5、多层粘合方式（e）一块面料一块衬依次多层叠置粘合 第三节 粘合机的结构、性能与使用 一、粘合机的结构和性能 图4-2为典型的板式粘合机：加热板1内装有电热装置，并固装在机架6 活动顶板由液压系统控制升降，活动顶板在上升中与加热板吻合加压 加热板的温度、顶板与加热板的接触压力以及加压时间，达到设定的时间时，顶板下降，取出工件自然冷却，完成一次粘合过程 板式粘合机的特点：1、面接触加压，压力大，粘合中工件静止，加压时间长2、压力、温度、时间三个工艺参数在较大范围连续可调，适应性广 图4-3日本HP-90LD辊式粘合机的示意图：在工作台7
30、上将衣片铺好衬布送入机内，传送（时间）带5、6共同将衣片送入由上、下两组加热器 1、2组成的加热区，使粘合剂熔融，衣片由加压辊3、4组成的加压区进行辗压，完成加压粘合，由传送带输出机外进行自然冷却定型。机器配有返回条状输送带8，粘好的衣片由输送带送到机前 机上的控制操纵盘控制加热温度、传送带速度(加热时间)及加热器的分组使用等 根据被加工材料的差异，加压辊之间的压力可通过手轮进行调整 机后的衣片剥离装置9可使粘合好的衣片顺利地从宽式传送带传送到条状输送带8上 技术规格如下：最大带宽：900mm 最大带速：10.2mmin(全程用时5-35s)最高温度：200 最大压力：400kPa(常用200
31、-300kPa)图4-4香港生产的NS-2610粘合机：该机传送带宽600mm，结构紧凑，该机发热板采用了弧形面设计，加大了与传送带的接触面，提高了辊式加压，粘合效果良好，工作时可以坐姿操作，一人即可完成 图4-5为NHG500辊式粘合机：适合小型厂和服装专业户使用 单边开口：特别适合前身门襟贴边部位的粘合，不需要粘合的部分则不进入机内加热，也很适合领衬、袖衬等小件粘合作业 NHG-500粘合机加压辊为悬臂式，可通过丝杠调节加压压力 该机的主要技术规格：粘合压力：0-200kPa 传送带宽度：500mm 最高温度：200 传送带速度：0-7.5mmin(无级调速)电加热器功率：3.9kw 外形
32、尺寸：1900mmll00mml345mm 二、粘合机的使用和保养 衬布边沿略小于衣片 测试剥离强度，确定最佳的粘合工艺参数 观察粘合面，如果粘痕密而均匀，胶未渗出布和衬布表面，说明粘合质量较好 工作结束后，应将压力调至零位，把定时停车控制旋纽定在15-20min，关闭加热器 传送带，切勿有异物进入以免损伤，清除热态粘合残渣，清洗时用专用洗涤剂以免腐蚀带面第五章 缝纫设备第一节 缝纫机分类及型号表示法一、概述 拼、合、包缝、缲边、绱袖、锁、钉、嵌条、绱拉链、装饰 缝纫设备已成为高度专业化、高科技含量的机种 缝纫设备已有四千多种型号 大量缝纫机辅件(车缝辅件)，扩大了缝纫机的使用范围提高了缝纫质
33、量，降低了工人的劳动强度 二、缝纫设备分类1、按使用对象分类 微型缝纫机 轻小型缝纫机 家用缝纫机 工业用缝纫机 服务性行业用缝纫机家用缝纫机工业用缝纫机2、按驱动方式分类 脚踏式 手摇式 电动式手摇式电动式脚踏式3、按缝纫机转速分类 低速缝纫机(n 5000 rmin)4、按缝纫完成的线迹分类 有双线梭缝线迹缝纫机 单线链缝线迹缝纫机 双线链缝线迹缝纫机 包缝线迹缝纫机 绷缝线迹缝纫机 仿人工线迹缝纫机 无线(暗缝)迹缝纫机5、按线迹用途分类 单线迹缝纫机 复线迹缝纫机 曲折线迹缝纫机 刺绣缝纫机 钉扣机 锁眼机 套结机 饰边缝纫机 包缝缝纫机 暗缝缝纫机 封口机6、按缝纫机机头外形分类(1
34、)平板式机头缝纫机 短平型和长平型两种，机器工作平面与缝纫机台板在同一平面上。各类平缝机多属此类机头(2)悬筒式机头缝纫机 便于车缝袖口之类的圆筒形部位(3)箱体式机头缝纫机 以包缝机、锁眼机为多，可以方便地进行各弯针的穿线，底线穿换(4)立柱式机头缝纫机 以制帽、制鞋缝纫机为多，工作部位呈高台柱形，便于缝制凹凸部位(5)肘形筒式机头缝纫机 以牛仔裤侧缝的双针链缝线迹的卷接缝纫，其机头下部呈弯曲形状，工作部位为筒形，可用以车缝筒形制品侧接缝的卷接缝纫平板式机头箱体式机头悬筒式机头钉扣机四线包缝机平头锁眼机（立柱式）压胶条机 拼缝机拼缝机 三、缝纫机型号表示方法 我国轻工业部于1958年颁布了国
35、产缝纫机的部颁标准 1975年1月颁布了QB159-75试行标准 1984年6月30日发布了GB4514-84缝纫机产品型号编制规则，并于1985年3月1日颁布实施 按GB4514-84规定，缝纫机头型号采用汉语拼音大写字母和阿拉伯数字 对象（家用、工业用、服务行业）特征（钩线、挑线、线迹）设计顺序 型号基础上的派生号 缝纫机型号表示举例：J A 1-1 型 J A 1-1 家用 J A 1-1 摆梭钩线、凸轮挑线、梭缝线迹 J A 1-1 设计序号为“1”J A 1-1 派生号为“1”，表示经过一次改进 GN 2-1 型 GN 2-1 工业用缝纫机 GN 2-1 针杆跳线、摆动双弯针钩线、三
36、线 包缝线迹 GN 2-1 此缝纫机的2型 GN 2-1 此缝纫机的第一种形式 GB1-1型 GB1-1 工业用缝纫机 GB1-1 摆梭钩线、连杆挑线、梭缝线迹 GB1-1 相同用途、同一挑线和钩线机构1型 GB1-1 此缝纫机的第一种形式第二节 缝纫机线迹及其形成原理一、概述1基本定义和术语(1)针迹：缝针穿刺缝料所形成的针眼(2)线迹：沿送料方向在缝料上相邻两针迹间的缝线组织(3)线数：构成线迹的缝纫线条数(4)线迹结构：缝纫线在线迹中相互配置关系(5)线迹密度：单位长度内(通常为2cm)的线 迹个数(6)线缝：若干连续的线迹(7)面线：穿在机针针孔内的缝线(8)底线：从梭芯引出的缝线(9
37、)跳针：底、面线不能交织构成线迹 (10)浮线：底、面线张力不匀，在缝料的正面 或反面缝线显著隆起(11)张力：在构成线迹过程中，缝线所承受 的拉力(12)线环：在缝纫过程中，面线在机针孔的 浅槽一侧形成的环形线圈2线迹的用途(1)将衣片连接缝合成服装(2)保护面料边缘不脱散(3)对服装的某些部位进行加固(4)装饰、美化服装(5)完成钉扣、锁眼等特定作业二、线迹分类和标准 按国际标准化组织1981年拟订的线迹类型国际标准(ISO-4915-1981)线迹共分六大系列88种 100系列单线链式线迹（7种）200系列仿人工线迹（13种）300系列锁式线迹（梭缝线迹）（27种）400系列多线链式线迹
38、（17种）500系列包缝链式线迹（15种）600系列覆盖链式线迹（绷缝线迹）（9种）100系列单线链式线迹的四种形式 一根缝线往复循环穿套而成的链条状线迹 100线迹特点：用线量不多，拉伸性一般，脱散性 用途：101号钉扣机采用了这种线迹 103号线迹为单线链式缲边线迹 101号线迹做衣片间暂时性的连接 200系列仿人工线迹 一根缝线穿进缝料，模拟手针完成的线迹 300系列锁式线迹 两根线(面线与底线)在面料上锁套而成的线迹 用途：平缝机、曲折缝机、平头锁眼机、套结机 300系列线迹的特点：结构简单、坚固，线迹不易脱散，用线量少，面料正反面线迹完全一样而无需分 缺点是弹性差，抵抗拉伸能力较小，
39、容易被拉断 梭体容量较少，生产中要经常换底线 仍是当前服装生产最为广泛的基本线迹 400系列多线链式线迹 两根缝线(一根弯针线和一根直针线)或多根缝线(一根弯针线和多根直针线)在缝料中往复穿套而形成 400系列线迹特点：用线量较多，正面线迹形态与锁式线迹相同 拉伸性和强力均比锁式线迹好，有一定的耐磨性 缝线断后不易脱散 适用于针织服装 我国习惯将两根缝线形成的链式线迹称为双线链式线迹 401号及404号 多根缝线形成的链式线迹则称为绷缝线迹 406号-两针三线绷缝线迹 407号-三针四线绷缝线迹 500系列包缝链式线迹 一根、两根或多根缝线相互循环穿套在缝料边缘上所形成的线迹 500系列线迹特
40、点 拉伸性较好，能防止缝料边缘脱散 常用三线、四线和五线包缝线迹 504、505、509号线迹均为三线包缝线迹 507、512、514号线迹由两根直针线1、2及两根弯针线a、b组成，故称为四线包缝线迹，其中直针线2和其他缝线的交织使整个线迹牢度和抗脱散能力提高，故又称“安全缝线迹”三线包缝线迹和双线链式线迹复合而成，在一台机器上同时完成两种独立的线迹实现平包联缝，可以简化工序，提高缝制质量和生产效率 如果双线链式线迹和四线包缝线迹同时在一台机器上完成，就构成了六线包缝线迹 600系列覆盖链式线迹 两根或两根以上的直针线和一根弯针线(底线)互相循环穿套，并在缝料表面配置一根或多根装饰线而形成 这
41、类线迹的特点：强力大，拉伸性好，同时还能使缝迹平整 在缝料上覆盖的装饰线(Z、Y一般用光泽好的人造丝线或彩色线)可以美化缝迹外观，似有花边效果 我国习惯称为绷缝线迹，与400系列绷缝线迹的区别在于缝料正面加有装饰线三、几种常用线迹的形成原理(一)锁式线迹的形成原理 双线锁式线迹：面线和底线，交织点缝料厚度中央 线迹：带面线的机针上下直线运动和带底线梭子的摆动(摆梭)或旋转(旋梭)旋梭与机针配合实现锁式线迹的过程：(1)机针带着缝线穿过缝料至最低位置后回升约2mm时形成线环，旋梭旋转钩线并拉长扩大(a)(2)机针上升，旋梭继续转动扩大线环，挑线杆向下运动供应扩大线环所需要的面线(b)(3)梭尖带
42、面线环绕过梭轴中心，挑线杆迅速上升拉动面线，使线环从旋梭上滑落并与底线交织(c)(d)(4)机针上升至最高点二次下降，挑线杆继续上升抽紧线迹，使面、底线交织于缝料中央，送布牙推送缝料完成一个针距，其间旋梭正在转第二圈(空转)，大约在机针重返最低位置时转完第二圈(e)(二)单线链式线迹的形成原理 单线链式线迹是由一根缝线自身往复循环穿套而成的链条状线迹 带线机针的上下往复运动和不带线的旋转线钩的转动运动配合实现 图5-15所示为线迹形成过程：(1)机针穿刺缝料，运动至最低位置回升时形成线环，被逆时针旋转线钩钩取(a)(2)机针上升退出缝料，旋转线钩扩大拉长线环，并使线环滑至中部，送布牙上升，开始
43、推送缝料(b)(3)送布牙推送一个针距，机针二次穿刺缝料，此时旋转线钩转过180(c)(4)机针再次从最低位置回升开始形成线环，旋转线钩继续运动，再次钩取 直针线环(d)(5)旋转线钩转过360，第二次钩线环并拉长扩大，新线环穿入旧线环(e)(6)旋转线钩继续旋转，旧线环从旋转线钩上滑脱并套在被钩住的新环上(f)(7)挑线杆上升收紧旧线环完成单线链式线迹一个单元(三)双线链式线迹形成原理 双线链式线迹是形成是由一根带线直针和一个带线弯针相互运动准确配合而实现图5-16所示为双线链式线迹形成过程：（1）(a)为弯针针尖的运动轨迹（2）直针穿刺缝料，运动至最低位置后回升，形成线环，弯针沿轨迹向左方
44、运动，穿入直针线环（b）（c）（3）直针上升，弯针由沿轨迹运动转为沿轨迹运动，送布牙推送缝料前进一个针距。弯针从机针后侧移向机针前侧(让针)，机针二次下降穿刺缝料并穿过弯针头部形成的弯针三角线环(d)、(e)，此时弯针已开始沿轨迹回退。（4）直针二次形成线环，此时弯针已按轨完成复位，弯针又沿轨迹运动并再次穿人直针线环中，同时拉紧前一个线迹(四)三线包缝线迹形成原理 三线包缝线迹是由一根直针和两根带线弯针的运动配合，使三根缝线相互循环穿套在缝料的边缘而形成 图5-17所示为三线包缝线迹的形成过程：(1)直针1带面线A穿过缝料，从最低位置回升，形成线环。小弯针2带线C从左向右穿入直针线环(a)(b
45、)(2)直针退出缝料，直针线环被继续向右摆动的小弯针拉长，大弯针3带线B向左上方摆动，穿入小弯针线，与小弯针形成三角线环(c)(3)缝料推送一个针距后，直针再次下降，大弯针已运动至左上方极限位置并开始回退，直针下降首先刺入大弯针线环中再刺入缝料(d)(4)大、小弯针同时向相反方向运动，大弯针线留在直针上，大、小弯针脱下各自穿套的线环，三线分别交织。直针继续下降，收紧了直针线，大小弯针线分别被各自的收线器抽紧，形成三线包缝线迹(e)(五)绷缝线迹形成原理 绷缝线迹有双针、三针、四针之分，但无论针数多少，其成缝原理基本相同，都是基于双线链式线迹的基础 图1-18为三针四线绷缝线迹的形成过程：弯针的
46、运动与双线链式线迹形成中弯针的运动极相似，一个弯针要依次穿过几根直针的线环，所以各直针安装高低不同，弯针先穿入的直针安装最高，其余的依次降低一定的距离第三节 缝纫机的主要成缝构件缝纫机的组成：1、机架：是缝纫机的支架和动力部分：电机-踏板-连杆-离合器-皮带-上轴-机头内个机构的配合运动成缝2、台板：缝纫机的工作面3、机头：是主体。缝纫是靠机头内的成缝机构密切配合实现的。由机袖、机袖托架、平板 成缝构件：直接参与线迹形成的基本构件 主要包括：缝针、成缝器、缝料输送器、收线器、压脚一、机针（缝针）1、机针的构造：作用：带线穿刺面料，回升时形成线环以 便成缝器钩取线环，最终形成线迹 机针类型：直针
47、、弯针 直针-大多数缝纫机 弯针-暗缝机、绗缝机 直针结构：(1)针柄：机针与缝纫机针杆相连接的部位 相同型号机针的针柄长度和直径均相等 工业缝纫机机针针柄均为圆柱形 家用缝纫机机针针柄一侧为平面，以便和针杆上的装针槽配合安装(2)针杆：从针孔上沿至针柄下方一段长度(3)针刃：从针尖至针孔的上沿部分(4)针尖：是穿刺缝料的重要部分(5)针孔：供穿线用的小孔(6)长针槽：指针柄下方至针孔处的凹槽 长针槽深度和宽度均应大于缝线直径，缝纫时面线容纳于槽内减少了缝料对面线的摩擦力(7)短针槽：在针孔上方与长针槽相对 浅而且短，在机针回升时形成线环2、机针的型号规格 根据缝纫机型号选择机针的型号 缝料的
48、性质和厚薄选择机针的规格(针号)P40表5-1列出了几种常用缝纫机所使用的国产机针与进口机针型号的对照 P40表5-2为三种针号的近似对应关系 机针针号：“号制”、“公制”、“英制”号制：号码越大，针杆越粗 公制：针杆直径d(mm)乘以100，即为 100d，公制针号每档间隔5 英制：针杆直径d(英寸)乘以1000，即为 1000d二、成缝器 成缝器：摆梭、旋梭、旋转线钩、带线弯 针、不带线弯针 作用：钩取机针形成的线环并拉长扩大 各种常见成缝器1梭子 摆梭、旋梭 摆梭：往复摆动，惯性冲击较大 旋梭：匀速旋转，运转平稳，噪音小，广 泛用于现代高速工业缝纫机2带线弯针 带线弯针是形成包缝、双线链
49、缝和绷缝线迹的主要成缝构件 带线弯针：由针尖1、针杆2、针柄4、线槽3、穿线孔5 针尖穿过直针或其他成缝线钩形成的线环 线槽导引弯针线3叉针(不带线弯针)叉针把其他弯针上的缝线叉送到直针的运动位置（转移线圈）使直针穿入 形成双线包缝线迹必不可少的成缝构件4旋转线钩 旋转线钩本身不带缝线，其钩尖用来钩取直针线环并拉长扩大，以便直针二次穿刺缝料后穿入，形成单线链式线迹 单线链缝机、钉扣机的主要成缝构件 三、缝料输送器（送布牙）缝料输送器的作用：在一针缝纫结束后推送缝料前进或后退(即倒缝)一个针距 针距的长度：送布量调节：以满足不同的缝纫要求 送布牙与压脚配合实现 （有些机种缝针或其他构件也参与送布
50、）送布方式：1单牙下送式 (a)上升、送布、下降、回退(近似椭圆)中等厚薄面料，过厚或过薄的面料及多层面料缝纫，产生皱缩或移位 结构简单，造价低廉2针牙同步式 (b)机针刺入面料和送布牙同步运动 粗厚面料和多层面料，可以有效地防止各面料间的错移3差动下送式 (c)针板下有两个分开传动的送布牙，沿缝纫方向分别装在机针前面和后面 送布牙V后牙、V前牙可单独调节 缝伸缩性大的面料时，V后牙 V前牙，防止面料被拉长 缝轻薄面料，V后牙 V前牙4上下送布式 带牙送布压脚与下牙共同夹住面料的送布方式 使面料上下平衡输送，还可以防止线迹歪斜5上下差动式 下送布牙和压脚上送布牙共同送布 上下送布牙的送布量均可
