1、正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备一、钳桌与砂轮机一、钳桌与砂轮机图2-16钳桌与台虎钳1.钳桌2.砂轮机正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备图2-17砂轮机正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备(1)Z525立钻的技术规格图2-18钻床1.Z525立式钻床二、钻床二、钻床正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备图2-19Z525立式钻床正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备(2)Z525立钻的传动系统(图2-20)。主运动。机床的动力来源是装在变速箱后的主电动机(n=1420r/min)。它通过一对V带带轮(?114mm 及?152mm)
2、将运动传给变速箱轴。轴上的三联滑动齿轮又将运动传给轴，使轴得到三种转速。轴上的三联滑动齿轮再将运动传给轴，使轴得到九种转速。轴是带内花键的空心轴，主轴上端的花键与它相配合，即可得到九种转速。图2-20Z525立钻传动系统图正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备 进给运动。主轴带动进给变速箱内的齿轮(z27)，经轴上的空套齿轮将运动传给轴。轴是根空心轴，轴上的三个空套齿轮内装有拉键，通过改变拉键与三个空套齿轮的键槽与拉键的相对位置，可使轴得到九种转速。再经轴上的钢球式安全离合器，使蜗杆(z=1)带动蜗轮(z47)旋转，并通过与蜗轮同轴的小齿轮(z14)带动主轴上的齿条，使旋转运动变成主
3、轴的轴向进给运动。辅助运动有以下两种：(1)Z3040型摇臂钻床的技术规格2.Z3040型摇臂钻床正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备(2)钻床的操纵Z3040型摇臂钻床的操纵系统如图2-21所示。1)主轴的起动。2)主轴的空挡。3)主轴转速及进给量的变换。图2-21Z3040型摇臂钻床操纵系统图正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备图2-22手柄13操纵位置图正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备4)主轴的进给 机动进给：将手柄15向下压至极限位置，再将手柄6向外拉出，机动进给便被接通。若主轴正转，则主轴向下进给；若主轴反转，则主轴向上退刀。若需切断机动进给,
4、将手柄15抬起即可。手动进给：将手柄6向里推进，顺时针或逆时针方向转动手柄6即可带动主轴向上或向下进给。微动进给：将手柄15上抬至水平位置，再将手柄6向外拉出，转动手轮17，即可微动进给。正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备 定程切削：将手柄7拉出，转动手柄8至图2-23所示位置。此时，刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需的背吃刀量值与箱体上的副尺零线大致对齐。再转动手柄8至图2-24所示位置,此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，可进行微调，直至与零线准图2-23定程切削操纵位置(一)正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备图2-24定程切削操纵位置(二)正文第九节模
5、具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备 攻螺纹：攻螺纹的操作与手动进给相同。5)主轴箱和立柱的夹紧或松开。6)摇臂长臂。7)摇臂回转时应注意的问题。(3)钻床的传动系统整个系统可实现主轴回转、主轴进给、摇臂升降及主轴箱在摇臂上的移动，其传动系统如图2-25所示。图2-25Z3040型摇臂钻床传动系统图正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备3.台式钻床图2-26Z4012型台式钻床正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备(1)Z4012型台式钻床技术规格(2)Z4012型台式钻床的结构 机头。头架3安装在立柱10上，用锁紧手柄7进行锁紧。主轴装在头架孔内。头架右侧为进给手柄6。主
6、轴下端的锁母4供更换或卸下钻夹头时使用。立柱。断面为圆形，它的顶部是机头升降机构。当机头靠旋转摇把1升至所需要高度后，应将锁紧手柄7旋紧，将机头锁住。电动机。松开螺钉11，可推动电动机托板带动电动机前后移动，借以调节带的松紧。正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备 底座。中间有一条T形槽，用来装夹工件或夹具。四角有安装用的螺栓孔。电气部分。操作转换开关(又称倒顺开关)可使主轴正、反转或停机。图2-27手持式电钻三、电动工具三、电动工具1.手持式电钻正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备1)使用前，须开机空转1min，检查传动部分是否正常。2)钻头必须锋利，钻孔时不宜用力过猛
7、。1)使用前应开机空转23min，检查旋转声音是否正常。2)新装砂轮应修整后使用，否则所产生的惯性力会造成严重振动，影响加工精度。3)砂轮外径不得超过磨头牌上规定的尺寸。图2-28电磨头2.电磨头3.电剪刀正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备图2-29电剪刀正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备1)开机前应检查整机各部分螺钉是否紧固，然后开机空转，待运转正常后，才可使用。2)剪切时，两刀刃的间距须根据材料厚度进行调试。3)作小半径剪切时，须将两刃口间距调至0.30.4mm。图2-30手掀式剪板机1.手掀式剪板机四、剪板机四、剪板机正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常
8、用设备2.双盘式剪板机3.龙门式剪板机图2-31双盘式剪板机正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备图2-32龙门式剪板机正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备五、电火花加工机床五、电火花加工机床图2-33电火花加工原理1.电火花加工机床的原理正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备2-34.TIF正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备2.加工斜度图2-35加工斜度正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备图2-36电火花间隙放大图正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备(1)电极的种类有直接电极和混合电极两种。图2-37混合式电极3.电火花加
9、工的电极正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备(2)电极的结构形式工具电极的结构形式有整体式电极、镶拼式电极和组合式电极(或称多电极)等。(3)电火花加工凹槽的工艺特点电火花加工前，凹模型孔要先进行粗加工，这样可以提高生产效率和便于工作液的强迫循环。图2-38线切割加工原理六、电火花线切割机床六、电火花线切割机床1.电火花线切割机床的原理正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备(1)电火花线切割机床的组成电火花线切割机床的工具电极(电极丝)相对于工件作一定轨迹的运动，机床主要由床身、储丝机构、线架、坐标工作台和工作液箱等部件组成。(2)常用电极丝的性能要求1)良好的耐腐蚀性。
10、2)良好的导电性。3)高熔点。4)高抗拉强度和良好的直线性。2.电火花线切割机床的使用正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备(3)常用的工作液采用能改善间隙状态的工作液，会使脉冲放电获得较好的电蚀效果。(4)电火花线切割加工的应用表2-4常用电极丝的加工特点和适用范围正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备表2-5几种常用的工作液1)用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。2)量具根据其用途和特点，可分为三种类型：万能量具、专用量具、标准量具。正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备3)模具钳工常用的量具主要有游标卡尺、游标万能角度尺、千分尺等。4)游标卡尺
11、是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸。5)用游标卡尺的读数分三个步骤：读出游标上零线左面尺身的毫米整数；读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐(第一条零线不算，第二条起每格算0.05mm)；把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备6)游标万能角度尺可以测量0320的任何角度，使用时的读数方法和游标卡尺相似，先从尺身上读出游标零线前的整度数，再从游标上读出角度“”的数值，两者相加就是被测的角度数值。7)千分尺的读数分三个步骤：读出微分筒边缘在固定套管主尺上的毫米数和半毫米数。看微分筒上哪一格与固定套管上基准线
12、对齐，并读出不足半毫米的数。把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备8)量具的维护保养应做到以下几点：测量前应将量具的测量面和工件被测量面擦净，以免脏物影响测量精度和加快量具磨损。量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰坏。机床开动时，不要用量具测量工件，否则会加快量具磨损，而且容易发生事故。温度对量具精度影响很大，因此，量具不应放在热源(电炉、暖气片等)附近，以免受热变形。正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备 量具用完后，应及时擦净、涂油，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。精密量具应实行定期鉴定和保养，发现精密量具有不正常
13、现象时，应及时送交计量室检修。9)模具钳工常用的设备主要有：钳台、台虎钳、砂轮机、钻床、电火花加工机床和手持电动工具等。1.将下列长度尺寸用mm表示：16.8cm、2600m。2.将下列英制尺寸换算成mm：3/4in、11/16in、9/32in、117/64in。3.试述0.02mm游标卡尺的刻线原理。正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备4.根据下列尺寸画出0.02mm游标卡尺的读数示意图：13.36mm、7.64mm。5.试述千分尺的刻线原理。6.根据下列尺寸，画出千分尺的读数示意图：12.58mm、32.09mm。7.试述分度值为2的游标万能角度尺的刻线原理，并用图表示246。8.量块的用途是什么?试用量块组配下列尺寸：36.43mm、62.315mm、87.545mm。9.如何对量具进行维护保养?正文第九节模具钳工常用设备第九节模具钳工常用设备10.试述电火花加工机床工作原理。11.试述电火花线切割机床工作原理。
