1、动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正浙江浩天压铸制造部压铸车间浙江浩天压铸制造部压铸车间（大炉熔化组）（大炉熔化组）作业指导培训作业指导培训规范操作，安全第一规范操作，安全第一12022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正第一节：集中熔化炉升炉作业：第一节：集中熔化炉升炉作业：集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意事项：事项：22022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正 打开天然打开天然气总截门气总截门 打开天然打开天然气控制截门气控制截门 打开打开熔化炉熔化炉天然气控制截门天然气控制截门 打开总电
2、打开总电源开关源开关 检查天然检查天然气和压缩空气气和压缩空气压力压力 根据二次根据二次烘炉曲线设定烘炉曲线设定温度烘炉升温温度烘炉升温 检查燃烧检查燃烧风机、保持、风机、保持、熔解炉燃烧器熔解炉燃烧器指示灯指示灯 打开炉门打开炉门盖，燃烧风机、盖，燃烧风机、保持、熔解炉保持、熔解炉燃烧器开关燃烧器开关32022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正1.5T1.5T熔化炉二次烘炉曲线熔化炉二次烘炉曲线412 16242836404842022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正 打开天然气总截打开天然气总截门，沿逆时针方向旋门，沿逆时针方向旋转至最
3、大转至最大 打开天然气控制截门，沿逆时针方向旋转至最大1252022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正熔化炉天然气控制截门，沿顺时针方向旋转至最大化炉煤气截门压缩空气压力表0.40.6Mpa天然气总压力表46Kpa34562022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正打开电源开关化炉煤气截门燃烧风机开关化炉煤气截门保持燃烧器开关化炉煤气截门熔解炉燃烧器开关化炉煤气截门679872022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正熔解燃烧器指示灯燃烧风机指示灯铝液温度显示器炉镗温度显示器1011131282022-11-28动力部压
4、铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正管理项目管理项目 管理要求量具方法 测定频度是否记录管理表格备 注1压缩空气压力0.40.6Mpa目视1次/每班 要否熔化炉点检表2天然气系统压力46Kpa目视1次/每班 要否3工作时炉镗温度90050目视1次/2小时 要否4铝液温度75040目视1次/2小时 要否5炉体升温按照升温曲线要求目视每回要 否升温巡查记录升温巡查记录92022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正装装 料料上上 料料称称 重重熔化投料作业熔化投料作业102022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正原料装入小车称 重上 料32111
5、2022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正NO顺 序 重 点备 注1将回炉料或铝锭装入料车。见图1不超过料车上平面避免升降机卡滞升炉首先加入回炉料，或先人工将铝锭铺放在炉床底部。保护炉体延长使用寿命。2将料车推上电子称称出重量。见图2铝锭与回炉料的比例：一级回炉料6:4配比要准确二级回炉料6:3三级回炉料6:23打开入料口安全门。4推入料车关闭安全门。5开动升降开关。见图3注意观察料车运行。发生异常时及时处置。6填写投料配比记录表。7将铝锭批次号标签粘贴于投料记录表背面 要粘贴牢8 进入下一循环。注意保持熔化室中铝锭量（清渣时除外）与保温室铝液充足发现异常（无法按作业
6、要领作业时）和班长联络管理项目 和检查要领NO管理项目规格测定具方法频度是否记录管理表格备注1配比比例铝锭与回炉料的比例：6:4；6:3；6:2电子称每次要否熔化炉投料扒渣记录表2铝锭批次号包装标示目视每次要否熔化炉投料扒渣记录表122022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正轴流风机打开轴流风机打开搅拌搅拌3 3分钟分钟扒出浮渣扒出浮渣加除渣机加除渣机关闭燃烧器关闭燃烧器打开炉门打开炉门除掉炉壁上和除掉炉壁上和熔池内残铝和熔池内残铝和氧化物氧化物熔化炉除渣作业熔化炉除渣作业132022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正关闭燃烧器开关关闭燃烧器
7、开关打开轴流风机开关打开轴流风机开关打开炉门打开炉门除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物1423142022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正加除渣剂加除渣剂加除渣剂加除渣剂搅拌搅拌3 3分钟分钟576152022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正扒渣后铝液表面标准扒渣后铝液表面标准扒出浮渣扒出浮渣89162022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正NO顺 序 关 键理 由1打开轴流风机开关。见图1穿戴好防护用具。防止辐射和粉尘。2熄灭熔化燃烧器和保持烧嘴。见图23打开炉门用清渣工具除掉炉壁上和
8、熔池内除渣温度7307704残铝和氧化物。见图3 图45投入除渣剂8kg后用工具搅拌3分钟见图5 6 7 全面移动对熔池内搅拌要均匀除渣。保证铝液的质量。6扒出浮渣至铝灰车中。见图8清除浮渣必须彻底。7除渣后铝液必须达到标准.见图9参见照片(扒渣后铝液表面标准)8关闭炉门，打开熔化燃烧器械和保持烧嘴。9熔化炉每四小时清理一次。发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络管理项目 和检查要领NO管理项目规格测定具方法是否记录频度管理表格备注1精练温度730770设备显示要否每四小时一次熔化炉投料扒渣记录表2除渣剂8kg目测包装/电子钟要否每四小时一次熔化炉投料扒渣记录表34搅抖时间3分钟电子钟要否
9、同上熔化炉投料扒渣记录表172022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正打开出铝口打开出铝口出铝塞套上堵套出铝塞套上堵套用叉车将转运包中的用叉车将转运包中的铝液加到保温炉中铝液加到保温炉中堵上出铝口堵上出铝口加除渣剂加除渣剂用除气机用除气机除气除气检测转运包检测转运包铝液温度铝液温度扒出浮渣扒出浮渣出铝转运作业出铝转运作业182022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正打开出铝开关打开出铝开关出铝塞套上堵套出铝塞套上堵套堵上出铝口堵上出铝口132192022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正检测转运包内铝液温度检测转运包
10、内铝液温度加除渣剂，除气、除渣加除渣剂，除气、除渣铝液清除标准铝液清除标准将铝液加到保温炉中将铝液加到保温炉中4567202022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正NO顺 序 重 点备 注1用红外测温仪检测转运包内壁温度温度要达到350450，温度达不到时用烤包器烘烤。注意用专用的转运包1打开出铝开关将铝液放入浇包。见图1不超出浇包内标示。避免铝液溅撒外面。2将出铝塞套上堵套。见图23关闭出铝口。见图3检查出铝口封闭状态防止铝液外泄4检测转运包内铝液温度符合后用除气机除气。见图4温度要达到680700，温度达不到时用烤包器加热。对铝液进行除渣除气，保证铝液质量5加除渣
11、0.5KG，随除气机搅抖后除去表面氧化物见图5达到铝液清除标准（见图6）6将铝液用叉车转运到保温炉，对准。见图7注意安全！加铝时要平稳均匀。防止铝液溅撒烫伤和烫坏地面。7注铝口进行加铝出铝转运必须按出铝转运路线图运行。8保温炉内铝量近80%时停止加铝9清除浇包内氧化物。发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络管理项目 和检查要领NO管理项目规格测定具方法是否记录频次管理表格备注1出铝量控制不超出浇包内标示目视要否2出炉温度74010设备显示要否每包一次转运包除气除渣记录表3转运包温度350450红外测温仪要否每包一次转运包除气除渣记录表4除气精炼温度680700便携式热电偶要否每包一次转运包
12、除气除渣记录表5除渣剂重量0.5KG定量勺要否每包一次转运包除气除渣记录表6氮气气源压力0.40.5MPa氮气压力表要否每包一次转运包除气除渣记录表7氮气流量1.01.5立方米/小时设备显示要否每包一次转运包除气除渣记录表8除气机压力计显示0.20.25MPa设备显示要否每包一次转运包除气除渣记录表9除气时间设定3分钟设备设定要否每包一次转运包除气除渣记录表10除气转速设定400450转/分钟设备显示要否每包一次转运包除气除渣记录表11K20值检测20个断口检测值为0.1以下目测K模样板断口要否每包一次转运包除气除渣记录表12铝液密度2.65克/立方厘米密度天平要否每包一次转运包除气除渣记录表
13、13保温炉内铝量最大81%目视要否212022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正关闭烧嘴关闭烧嘴打开炉门打开炉门扒掉未融化扒掉未融化残铝和炉壁残铝和炉壁氧化物氧化物打开熔化、保持打开熔化、保持烧嘴烧嘴3030分钟分钟打开风机，打开风机，关闭熔化关闭熔化、保持烧嘴保持烧嘴对炉壁及对炉壁及炉池进行炉池进行清除清除炉渣扒入炉渣扒入铝灰车内铝灰车内拿出热电偶拿出热电偶卸掉防护管卸掉防护管打开出铝口打开出铝口上盖上盖清除内部浮渣清除内部浮渣打开出铝口放出打开出铝口放出残余铝液残余铝液炉内干净后关好炉内干净后关好手动出铝口手动出铝口关闭燃气、风及关闭燃气、风及电源开关电源开关做好
14、现场做好现场2S2S工作工作熔化炉清炉作业熔化炉清炉作业222022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正 321关闭熔化、保持烧嘴关闭熔化、保持烧嘴打开炉门打开炉门扒掉未融化残铝和炉壁氧化物扒掉未融化残铝和炉壁氧化物4打开熔化、保持烧嘴打开熔化、保持烧嘴3030分钟分钟232022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正 875打开风机，关闭熔化、保持烧嘴打开风机，关闭熔化、保持烧嘴炉渣扒入铝灰车内炉渣扒入铝灰车内对炉壁及炉池进行清除对炉壁及炉池进行清除清除内部浮渣清除内部浮渣6242022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正
15、NO顺 序 关 键理 由1熔化炉每次停炉时彻底清理一次2关闭熔化烧嘴及保持烧嘴.见图1 打开炉门，扒掉未熔化残铝和炉壁氧化物。见图3对炉壁及熔池洒入清炉剂，关闭炉门3打开熔化烧嘴及保持烧嘴30分钟4打开风机开关，关掉保持熔化开关。5打开炉门，用工具对炉壁及炉池进行清除。清除残渣，保护炉体。见图66将炉渣扒入铝灰车内。见图77拿出热电偶卸掉防护管。8打开出铝口上盖。9清除内部浮渣。见图810打开手动出铝口放出残余铝液。及时浇注在铝锭模内。11确认炉内干净后关好手动出铝口。确认完全关闭不泄露12关闭燃气、风及电源开关。13作好现场2S。14发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络管理项目 和检查
16、要领NO管理项目规格测定具方法测定频次是否管理表格备注1热电偶及护官完好目视每次要否熔炼炉保温室测温棒更换记录2熔池及炉壁无残铝目视每次要否3252022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正谢谢合作谢谢合作!勿忘：规范操作，安全第一勿忘：规范操作，安全第一安全无小事、责任大于天安全无小事、责任大于天262022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正第二节第二节：设备点检作业：设备点检作业272022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正管理项目 管理要求量具方法测定频度是否记录管理表格1热电偶护管无破损目视1次/班 要否熔化炉
17、点检表2燃烧空气风机运转正常无异响目视1次/班 要否3铝液检知棒无断裂，无附着物目视1次/班 要否4轴流风机运转正常无异响目视1次/班 要否5塔盖开启装置打开关闭动作准确无误目视1次/班 要否6出铝装置动作准确可靠目视1次/班 要否7压缩空气压力0.40.6Mpa目视2次/班 要否8天然气系统压力46Kpa目视3次/班 要否9耐火材料无腐蚀、剥落、开裂目视1次/班 要否282022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正(1)检查铝液热电偶：热电偶护管无破损检查铝液热电偶：热电偶护管无破损,热电偶连接可靠热电偶连接可靠292022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压
18、铸设备科：李国正(2)检查铝液检知棒检查铝液检知棒:检知棒无腐蚀，高度尺寸符合要求检知棒无腐蚀，高度尺寸符合要求302022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正(3)检查燃烧空气风机运转情况检查燃烧空气风机运转情况:风机运转正常无异响风机运转正常无异响312022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正(4)检查起重电机运转情况检查起重电机运转情况:电机运转平稳电机运转平稳,链条、链轮位置正确链条、链轮位置正确322022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正(5)检查炉膛炉气热电偶检查炉膛炉气热电偶:热电偶连接可靠，无破损热电
19、偶连接可靠，无破损332022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正(6)检查出铝装置是否正常检查出铝装置是否正常:出铝装置出铝时动作准确可靠出铝装置出铝时动作准确可靠342022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正(7)检查起重链子松紧程度检查起重链子松紧程度:自动上料时加料车不摆动自动上料时加料车不摆动352022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正(8)检查塔盖开启装置检查塔盖开启装置:塔盖开启装置打开关闭动作准确无误塔盖开启装置打开关闭动作准确无误362022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国
20、正(9)检查压缩空气二件套情况检查压缩空气二件套情况:气压值不少于的气压值不少于的0.40.6MPa372022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正(10)检查投料装置操作按钮检查投料装置操作按钮:各操作按钮动作正常，指示灯完好各操作按钮动作正常，指示灯完好382022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正(11)进铝口、出铝口、炉膛内、炉顶盖耐火材料状况进铝口、出铝口、炉膛内、炉顶盖耐火材料状况:无腐蚀、无腐蚀、剥落、开裂剥落、开裂 如果发现异常（无法按程序作业）如果发现异常（无法按程序作业）时急时报告班长！时急时报告班长！392022-11-28动力部压铸设备科：李国正动力部压铸设备科：李国正谢谢大家的配合！谢谢大家的配合！勿忘：规范操作，安全第一勿忘：规范操作，安全第一安全无小事、责任大于天安全无小事、责任大于天402022-11-28
