1、现代制造系统,第7章 先进制造技术（1） 东北大学秦皇岛分校 黄亮 n-xyz,引言,先进制造技术通常指机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。,“先进”本意上是比传统的方法更好，但人们更多关注是否比传统的方法更新。创新的层次分为： 老问题老方法， 老问题新方法， 新问题老方法， 新方法新问题。,第7章 先进制造技术 7.1 先进加工技术 7.1.1 精密与高速加工 7.1.2 特种加工与快速成型 7.1.3 仿生学与机器人 7.1.4 可持续与绿色制造 7.2 先进设计技术,老问题老方法：追求完美就是创新。 创新虽令人向往，但不断改进才是工
2、作的主体。 案例，坦克装甲形式的演变： 早期坦克的正面装甲往往是垂直于地面。 例如前苏联1941年开始服役的kv-2型坦克的炮塔。,案例，坦克装甲形式的演变： 后来，经过实战发现倾斜装甲能够在不改变装甲实际厚度的情况下有效提高装甲的防护能力，因此各种倾斜装甲设计方案被提出来。,1945年出现的IS-3型坦克采用了矛型前装甲和盔装炮塔，将倾斜装甲的理念进行充分地发挥。,战争的需求促进了钢板焊接技术和浇筑技术的发展。 同理，为了应对汽车越来越趋向于流线型的外观设计，还要在减轻重量的同时保障外壳的强度， 差厚钢板的轧制技术成为目前研究的一个热点。,7.1.1 精密与高速加工,比原来做得更好就是先进方
3、法。 做得更好体现在 加工的精度更高，即 （1）超精密加工和（2）纳米技术； 可加工的零件尺寸更小，即 （3）微细加工与超细微加工； 加工速度更快，即 （4）高速加工。,被加工零件的尺寸精度高于0.1m， 表面粗糙度Ra0.1-0.025m之间， 以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01m的加工技术。 目前，超精密加工技术亦称之为亚微米级加工技术，正在向纳米级加工技术发展。 注：1000m（微米）=1mm（毫米）； 1000nm（纳米）=1m（微米）； 1000pm（皮米）=1nm（纳米）。,（1）超精密加工,（1.1）金刚石加工， 指刀具采用金刚石刀头，包括天然金刚石，人造单晶金刚石
4、等。 适合铜、铝及其合金的精密切削（不适合切铁金属，由于亲合作用，易产生“碳化磨损”，影响刀具寿命和加工质量）；适合加工各种红外光学材料如锗、硅等，以及有机玻璃和各种塑料。 典型产品包括光学反射镜、射电望远镜主镜面、大型投影电视屏幕、照像机塑料镜片、树脂隐形眼镜镜片等。,金刚石的加工的特点： 切削在晶粒内进行，切削力原子结合力（剪切应力达 13000 N/ mm2）。刀尖处温度极高，应力极大，普通刀具难以承受。 高速切削（与传统精密切削相反），工件变形小，表层高温不会波及工件内层，可获得高精度和好表面质量。,金刚石车床， 参考视频： “金刚石加工铜工件“。,（1.2）超硬磨料加工， 其主要刀具
5、材料有： 金刚石，立方氮化硼（CBN）。 其加工特点为： 可加工各种高硬度、高脆性金属及非金属材料（铁金属用CBN）。 耐磨性好，耐用度高，磨削能力强，磨削效率高，磨削力小，磨削温度低，加工表面好。,超硬磨料加工的常见形式砂轮加工：,超硬磨料加工的常见形式砂带加工：,用于磨削管件的砂带磨床：,（1.3）激光测距，,双频激光测量系统：,通常指纳米级（0.1nm100nm）的材料、设计、制造、测量和控制技术。 在达到纳米层次后，决非几何上的“相似缩小”，而出现一系列新现象和规律。量子效应、波动特性、微观涨落等不可忽略，甚至成为主导因素。 主要内容包括： 纳米级测量；纳米级加工； 纳米材料；纳米级传
6、感与控制技术； 微型与超微型机械。,（2）纳米技术,（2.1）扫描隧道显微测量（scanning tunneling microscope，STM）， 1981年由IBM瑞士苏黎世实验室的G. Binning和H. Rohrer发明，获1986年诺贝尔奖。,G. Binning H. Rohrer,基于量子力学的隧道效应。当两电极之间距离缩小到1nm时，由于粒子波动性，电流会在外加电场作用下，穿过绝缘势垒，从一个电极流向另一个电极。当一个电极为非常尖锐的探针时，由于尖端放电使隧道电流加大。,STM,STM工作过程演示,STM实物照片,参考视频： “扫描隧道显微镜“。,STM实物照片,（左上图）
7、通过扫描隧道显微镜操纵氙原子用35个原子排出的“IBM”字样,（右下图） 石墨三维图像,STM的关键技术： STM探针（纳米级）；隧道电流反馈控制； 纳米级扫描运动（压电陶瓷扫描管）； 信号采集与数据处理（软件系统）。,压电陶瓷扫描管结构及工作原理,STM针尖,（2.2）原子力显微镜 （atomic force microscope，AFM） AFM探针被微力弹簧片压向试件表面，原子排斥力将探针微微抬起，达到力平衡。 在簧片上方安装STM探针，STM探针与簧片间产生隧道电流，若控制电流不变，则STM探针与AFM探针（微力簧片）同步位移，于是可测出试件表面微观形貌。,扫描探针,磁盘图像,AFM实
8、物照片：,以X射线作为曝光光源，在厚度达0.5mm的光致抗蚀剂上生成曝光图形的三维实体； 用曝光蚀刻图形实体作电铸模具，生成铸型； 以生成的铸型作为模具，加工出所需微型零件。,（2.3）光刻电铸注塑 （lithographic galuanoformung abformung， LIGA）（德文）,LIGA工作现场,微细加工（micro machining）， 通常指1mm以下微细尺寸零件的加工，其加工误差为0.1m 10m。 超微细加工（super-micro machining）， 通常指1m以下超微细尺寸零件的加工，其加工误差为0.01m 0.1m。 加工方法包括细微机械加工和细微电加工
9、。,（3）微细与超微细加工,FANUC 微型超精密加工机床,（3.1）细微机械加工,直线电机驱动定位平台（YOKOGAWA公司）,（3.2）细微电加工 （3.2.1）线放电磨削法（wire electro-discharge grinding，WEDG），应用放电腐蚀原理， 能够将工件加工成与刀具相应的形状 。,（3.2）细微电加工 （3.2.2）光刻加工（photo etching）， 通过电子束光刻大规模集成电路。,电子束光刻大规模集成电路加工过程,（3.2）细微电加工 （3.2.3）离子束加工（ion beam machining）， 包括4种模式： 离子束溅射去除加工，离子束溅射镀膜加
10、工， 离子束溅射注入加工，离子束曝光。,离子束溅射去除加工与离子束溅射镀膜加工：,1978年，CIRP（国际生产工程协会）提出以线速度为500-7000m/min的切削为高速切削。 ISO1940标准规定，主轴转速高于8000rev/min为高速切削。 德国Darmstadt工业大学提出以高于5-10倍普通切削速度的切削定义为高速切削。,（4）高速加工,对于不同的工件材料，其高速切削的速度范围是不同的。考虑到目前的生产实际，不同工件材料切削速度范围的划分如图所示。,高速加工的特点： 加工效率高, 常规切削加工的切削速度高5-10倍, 单位时间材料切除率可提高3-6倍; 切削力小，切削温度低,
11、效率提高可相应地减少刀具进给量, 通常加工切削力至少可降低30, 通常刀具寿命可提高约70; 工件热变形减少, 95以上的切削热来不及传给工件。,高速切削的应用领域： 航空航天工业， 汽车工业， 模具工具制造， 难加工材料， 超精密和微细切削加工领域。,铝制磁通补偿器,尺寸: 80 x 100 x 40mm,高速加工的预算: 粗铣:8min， 精铣:11min， 铣方孔:3min 攻丝:1min， 总时间:23min， 总费用:约60US$。 铸模法的预算： 铸模5000US$， 铸造20US$， 加工10US$。,结论：小批量生产时高速加工的成本比铸模法低。,高速加工的关键技术： 高速主轴单
12、元， 需考虑零件材料、精度、冷却技术和动平衡要求。,高速加工的关键技术： 高速机床床身设计， 要求大质量，热稳定性好，吸收振动性能好。,第一代 龙门结构 铸铁床身,第二代 O形结构 人造大理石床身,高速加工的关键技术： 高速直线电机进给系统， 包括伺服电机及相应的控制系统， 以及气浮、液压或磁悬浮轴承。,高速加工的关键技术： 高速数控系统， 要求具有很高的控制精度和动态响应特性， 并且能够优化刀具行进路径。,高速加工的关键技术： 高速切削刀具技术， 刀具材料要适合高速加工，主要有 陶瓷刀、立方氮化硼、金刚石和涂层刀具； 刀柄要求夹紧力大，精度高。,第7章 先进制造技术 7.1 先进加工技术 7
13、.1.1 精密与高速加工 7.1.2 特种加工与快速成型 7.1.3 仿生学与机器人 7.1.4 可持续与绿色制造 7.2 先进设计技术,老问题新方法：如何找到新的方法？ 首先可以换个角度思考问题。 例如，如何实现高速摄像？ 胶片切换时间是约束， 某种超高速摄像技术使胶片不动， 而是通过棱镜旋转将图像折射到不同胶片。,发掘新方法有时要不吝采用看上去更麻烦的办法。 案例，难加工材料的螺旋铣削进步钻孔加工。 铣削成本通常大于钻孔，因此用铣削代替钻孔传统被认为是不划算的方式，并且很难控制。 但对于某些合金、陶瓷、复合材料，铣削成孔可以减少轴向形变，并且可以做出大尺寸或者复杂结构的孔，成为一种独辟蹊径
14、的新方法。,发掘新方法不能忽视实验中产生的副产品。 案例，工程陶瓷的引弧微爆加工。 北京装甲兵工程学院的田欣利教授在验证国外文献报道的电子束加工工程陶瓷材料的实验时，发现结果并不理想。 但实验的陶瓷材料上却意外出现了一些小坑。,案例，工程陶瓷的引弧微爆加工。 经分析这些小坑是在刚产生电子束时刻，瞬间出现的电弧轰击材料表面造成的高压产生的。 利用这个原理，田欣利教授研制了专门产生脉冲电弧的设备，形成一种低成本的工程陶瓷材料的粗加工技术，称作引弧微爆加工技术，并申请了专利。,加工的本质是使物料变形， 而物料的变形方法有很多， （1）去除成形（刀具切削，特种加工）； （2）压迫成形（锻造、冲压）；
15、（3）堆积成形（铸造）； （4）生成成形（快速成型）。 从新的角度解决问题就是创新。,7.1.2 特种加工与快速成型,加工方法的分类 按加工机理和采用的能源划分： 机械过程，利用机械力，使材料产生剪切、断裂，以去除材料。如超声波加工、水喷射加工、磨料流加工等。 热学过程，通过电、光、化学能等产生瞬时高温，熔化并去除材料，如电火花加工、高能束加工、热力去毛刺等。 电化学过程，利用电能转换为化学能对材料进行加工，如电解加工、电铸加工等。 化学过程，利用化学溶剂对材料的腐蚀、溶解，去除材料，如化学蚀刻、化学铣削等。,复合过程，利用机械、热、化学、电化学的复合作用，去除材料。常见的复合形式有： 机械化
16、学复合，如机械化学抛光、电解磨削、电镀珩磨等。,机械热能复合，如加热切削、低温切削等。 热能化学能复合，如电解电火花加工等。 其它复合过程，如超声切削、超声电解磨削、磁力抛光等。 传统机械过程以外的加工通常均可称为特种加工。,特种加工技术的发展趋势： 拓宽现有非传统加工方法的应用领域； 探索新的加工方法，研究和开发新的元器件； 优化工艺参数，完善现有的加工工艺； 向微型化、精密化发展。,采用数控、自适应控制、CAD/CAM、专家系统等技术，提高加工过程自动化、柔性化程度。 代表性的特种加工方法如下：,（1）电火花加工（electrical discharge machining，EDM）， 其
17、工作原理是利用工具电极与工件电极之间脉冲性火花放电，产生瞬时高温，工件材料被熔化和气化。同时，该处绝缘液体也被局部加热，急速气化，体积发生膨胀，在这种高压作用下，已经熔化、气化的材料就从工件的表面迅速被除去。 参考视频：“电火花加工“。,电火花加工机床,（2）电火花线切割加工 （wire cut electrical discharge machining，WEDM）， 其工作原理为用连续移动的钼丝（或铜丝）作工具阴极，工件为阳极。机床工作台带动工件在水平面内作两个方向移动，可切割出二维图形。,（3）电解加工（electrochemical machining，ECM ）， 其工作原理为工件接
18、阳极，工具接阴极，两极间加直流电压。 在间隙处通以高速流动电解液，形成极间导电通路，工件表面材料不断溶解，溶解物及时被电解液冲走。,电火花线切割机床,电火花线切割加工,加工过程显示,（4）电解磨削（electrochemical grinding）， 工件与磨轮保持一定接触压力，突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间形成一定间隙。电解液从中流过时，工件产生阳极溶解，表面生成一层氧化膜，其硬度远比金属本身低，易被刮除，露出新金属表面，继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行，实现加工。,（5）电子束加工 （electron beam machining）， 真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，经
19、控制栅极初步聚焦后，高速而能量密集的电子束冲击到工件上。 被冲击点处形成瞬时高温（几分之一微秒时间内升高至几千摄氏度），工件表面局部熔化、气化直至被蒸发去除。 利用电子束产生的高热量也可以实现焊接加工。,（6）激光加工 （laser maching）， 当激光束照射到工件表面时，使照射斑点处温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑。 由于热扩散，使斑点周围金属熔化，小坑内金属蒸气迅速膨胀，产生微型爆炸，将熔融物高速喷出，于是在被加工表面上打出一个上大下小的孔。 利用激光产生的高热量也可以实现焊接加工。,激光焊接车身,激光切割,参考视频： “激光雕刻“,（7）超声波加工 （ultrasonic mac
20、hining，USM）， 利用工具端面作超声（1625kHz）振动。 使工作液中的悬浮磨粒对工件表面撞击抛磨来实现加工。 这是一种结合超声能和机械能的混合加工方法。,超声波加工机床,超声波加工样件,（8）高强度聚焦超声（超声刀） （high intensity focused ultrasound）， 利用聚焦于生物组织中的高强度超声产生的热效应使焦域处的组织瞬间凝固性坏死，焦域以外组织无显著损伤，凝固坏死组织可逐渐被吸收或瘢痕化。,（9）超声波焊接（ultrasonic welding）， 利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦形成分子层之间的熔合。
21、,（10）水喷射加工（water jet machining）， 利用超高压水（或水与磨料的混合液）对工件进行切割（或打孔），又称高压水切割，或“水刀”。,砂矿露天水力开采：,简称快速成型，出现背景： 自20世纪80年代以后，市场需求已由卖方市场转化为买方市场并日趋全球化。产品开发的速度和制造技术的柔性成为赢得竞争的关键问题。 RPM技术将CAD与CAM集成于一体，根据在计算机上构造的产品三维模型，能在很短的时间内直接制造出产品的样品，加快了产品更新换代的速度，降低了企业投资新产品的风险。 目前已有30多种快速成型工艺，本课程仅介绍几种代表性的工艺。,快速原型制造（rapid prototyp
22、ing manufacturing，RPM）,使用液态光敏树脂为成形材料，采用激光器，利用光固化原理一层层扫描液态树脂成形。,（1）立体光刻（stereo lithography apparatus，SLA）,（2）层合实体制造（laminated object manufacturing，LOM）， 又称分层实体造型（slicing solid manufacturing，SSM）， 美国Helisys公司的Michael Feygin于1987年研制成功的技术。 其工作原理为以单面事先涂有热溶胶的纸、金属箔、塑料膜、陶瓷膜等片材为原料，激光按切片软件截取的分层轮廓信息切割工作台上的片材，热
23、压辊热压片材，使之与下面已成形的工件粘接；如此反复直至零件的所有截面粘接、切割完，得到分层制造的实体零件。,层合实体制造,（3）选择性激光烧结（selective laser sintering，SLS）， 此方法是由美国得克萨斯大学奥斯汀分校的C. R. Dechard于1989年首先研制出来的，同年获美国专利。 DTM公司1992年首先推出了SLS商品化产品“烧结站2000系统”。 其工作原理为采用CO2激光束对粉末状的成形材料进行分层扫描，受到激光束照射的粉末被烧结。当一层烧结完毕后，工作台下移一个片层厚度，而供粉活塞则相应上移，铺粉滚筒再次将加工平面上的粉末铺平，激光束再烧结出新的一层
24、并粘结于前一层上，如此反复便堆积出三维实体制件。,SLS工艺原理图 1-CO2激光束，2-扫描镜，3- CO2激光器，4-粉末，5平整滚筒 参考视频：“选择性激光烧结“。,（4）熔融沉积成形（fused deposition modeling，FDM）， 由美国学者Scott Crump博士于1988年研制成功，并于1991年由美国的Stratasys公司率先推出商品化设备FDM-1000。,工作原理：将热熔性丝材由供丝机构送至喷头，并在喷头中被加热至临界半流动状态。 喷头底部有一喷嘴供熔融的材料以一定的压力挤出，如此一层层成形且相互粘结便堆积出三维实体制件。 参考视频：“3D打印机“ 和“陶
25、瓷3D打印“。,FDM工艺的应用3D打印机,3D打印机作品：,快速成型技术的应用领域： 支持快速产品开发（Rapid Product Development，RPD）。,快速产品开发轿车车灯：,快速产品开发皮鞋鞋底：,快速产品开发电话机外壳：,快速成型技术的应用领域： 支持快速模具制造（rapid tooling，RT）。,快速模具制造手机外壳橡胶模：,快速模具制造拐头树脂型复合模：,快速模具制造鼠标注射模：,快速成型技术的应用领域： 支持医学、建筑或艺术模型制造。,模型 制造,医学模型,艺术模型,建筑模型,医学模型CT扫描股骨模型：,医学模型实验用肝脏、耳软骨和指骨：,2013年新英格兰医学
26、杂志发表快讯： 科学家成功将3D打印出的气管支架植入婴儿体内，并且自从一年前接受手术以来，病童没有发生过任何支架相关的问题，一切正常。,建筑模型：,建筑模型：,2013年美国科技博客TechCrunch报道： 荷兰建筑师Janjaap Ruijssenaars所主导的3D打印项目将在2014年完成。,建筑师Janjaap Ruijssenaars将与D-Shape 3D打印机创始人、意大利发明家Enrico Dini合作。 他们的计划是打印6x9米的模块框架，这些模块由沙子和无机粘结剂组成，然后使用钢纤维混凝土填充。最终的产品将是一幢二层楼。,艺术模型：,艺术模型：,艺术模型：,艺术模型：,随
27、着3D打印技术的进一步发展，其可打印的物品出现于越来越多的新领域，突破了“只能看不能碰”的艺术模型阶段。,2013年5月，美国一个名为“分布式防御”提供可下载的AR-15枪身设计图。 只要在网上下载这种图纸，然后通过3D打印机就可以打印出AR-15枪身，进而制造出AR-15半自动步枪。 经测试，这种打印步枪最多可连续发射上百发子弹。,2013年11月，英国劳斯莱斯公司表示，准备利用3D打印技术生产飞机引擎组件，以便加速生产以及制造更多轻量零件。 最近，通用电气、西门子、宝马等公司也计划使用3D打印技术生产一些关键零件。,2014年3月，奥利奥公司就推出了一台3d打印饼干自动售货机，而且还可以根
28、据用户口味做单独定制。,目前，3D打印技术存在的问题： 材料限制：虽然高端工业印刷可以实现塑料、某些金属或者陶瓷打印，无法支持日常生活中所接触到的各种各样的材料。 机器限制：虽然几乎任何静态的形状都可以被打印出来，但是那些运动的物体和它们的清晰度就难以实现了。 知识产权的忧虑：人们可以随意复制任何东西，并且数量不限。如何制定3D打印的法律法规用来保护知识产权，也是我们面临的问题之一。,目前，3D打印技术存在的问题： 道德的挑战：打印出生物器官或枪械，会遇到极大的道德挑战。各国已开展相关方面的立法工作。 成本限制：3D打印技术需要承担的花费是高昂的。第一台3D打印机的售价为1.5万美元。如果想要
29、普及到大众，降价是必须的，但又会与成本形成冲突。 目前，3D打印更适合一些小规模制造，尤其是高端的定制化产品，在未来的大规模应用还需要进一步的研究。,课程要求（7.1.1）,理解超精密加工、纳米技术、微细与超微细加工、高速加工的含义，简单了解上述技术的层次划分（尺寸、精度或速度的数量级）； 简单了解上述技术中的代表性方法（3种+3种+4种），需要知道各种方法属于哪类技术。 简单了解高速加工的特点（3个）和关键技术（5个）。,课程要求（7.1.2）,理解加工方法的分类（4类）。 知道特种加工技术的含义， 简单其中的代表性方法（10种）， 知道这些方法属于特种加工技术。 知道快速成型技术的出现背景， 简单了解其中的代表性方法（4种）， 知道这些方法属于快速成型技术。 知道快速成型技术的主要应用领域（3个）。,
