1、一级建造师执业资格考试 水利水电工程管理与实务,主讲：吕桂军,混凝土坝工程 混凝土的生产与运输,课前提示：本节重点： 1.骨料级别划分。 2.混凝土拌合设备及其生产能力的确定：拌合机的主要性能指标是其工作容量，以L或m3 计。拌合楼按工艺流程分层布置，分为进料、贮料、配料、拌合及出料共五层，其中配料层是全楼的控制中心，设有主操纵台。 3. 混凝土的运输方式。,骨料料场规划与骨料加工 一、骨料料场规划 骨料料场规划是研究砂石骨料的储量、物理力学指标、杂质含量以及开采、运输、堆存和加工条件，以满足质量、数量为基础，寻求开采、运输、加工成本费用低的方案，确定采用天然骨料、人工骨料还是组合骨料用料方案
2、。,二、骨料加工方法的确定 天然骨料加工以筛分和清洗为主，人工骨料加工以破碎、筛分为主。,例：混凝土天然骨料加工以（ ）为主。 A . 破碎和清洗 B . 破碎和筛分 C . 筛分和清洗 D . 筛分和堆放 答案：C,三、骨料开采量的确定 骨料开采量根据混凝土中各种粒径料的需要量和开挖料的可利用量来确定。 四、骨料生产能力的确定 1.在高峰强度持续时间长时，骨料生产能力根据储存量和混凝土浇筑强度确定。 2.在高峰强度持续时间短时，骨料生产能力根据累计生产、使用量确定。,例：在高峰强度持续时间长时，骨料生产能力根据（ ）确定。 A.设备容量 B.储存量和混凝土浇筑强度 C.需要量 D.累计生产、
3、使用量 答案: B,五、天然骨料开采设备的确定 天然骨料开采，在河漫滩多采用索铲，在一定水深中可采用采砂船。 六、骨料料场规划的原则 1.满足水工混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富余量。,2.选用的料场，特别是主要料场，应场地开阔，高程适宜，储量大，质量好，开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。 3.选择可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场。 4.料场附近有足够的回车和堆料场地，且占用农田少。 5.选择开采准备工作量小，施工简便的料场。,七、骨料的生产加工 (一)骨料的破碎 使用破碎机械加工碎石，常用的设备有颚
4、板式、反击式和锥式三种碎石机。,(二)骨料的筛分 为了分级，需将采集的天然毛料或破碎后的混合料筛分，分级的方法有机械筛分和水力筛分两种。前者利用机械力作用经不同孔眼尺寸的筛网对骨料进行分级，适用于粗骨料。后者利用骨料颗粒大小不同，水力粗度各异的特点进行分级，适用于细骨料。,1机械筛分 大规模筛分多用机械振动筛，有偏心振动筛和惯性振动筛两种。 2水力筛分 砂通常多用水力分级，这时分级和冲洗同时进行。也有用沉砂箱承纳筛分后流出的污水砂浆，经初洗和排污后再送入洗砂机清洗。,(三)骨料的堆存与运输 成品骨料的堆存和运输应符合下列规定： 1堆存场地应有良好的排水设施，必要时应设遮阳防雨棚。 2各级骨料仓
5、之间应设置隔墙等有效措施，严禁混料，并应避免泥土和其他杂物混人骨料中。,3应尽量减少转运次数。卸料时，粒径大于40mm骨料的自由落差大于3m时，应设置缓降设施。 4储料仓除有足够的容积外，还应维持不小于6m的堆料厚度。细骨料仓的数量和容积应满足细骨料脱水的要求。 5在粗骨料成品堆场取料时，同一级料应注意在料堆不同部位同时取料。,八、骨料的品质要求 (一)细骨料(人工砂、天然砂)的品质要求 1细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2428范围内，天然砂的细度模数宜在2230范围内。,2细骨料在开采过程中应定期或按一定开采数量进行碱活性检验，有潜在危害时，应采取相应措施，并经专门试
6、验论证。碱活性骨料是在一定条件下，会与混凝土中的水泥、外加剂等中的碱物质发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。 3细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6，必要时应采取加速脱水措施。,(二)粗骨料(碎石、卵石)的品质要求 1粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的l/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。,2施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合： (1)当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级； (2)当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级； (3)当最大粒径为l50
7、(120)mm时，分成D20、D40、D80、Dl50(D120)四级。,例：大坝混凝土骨料最大粒径为80mm时，施工中粒径组合分级宜包括（）。 A.D10 B.D20 C.D40 D.D80 E.D120 答案：BCD,3应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5，逊径小于l0。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2。,混凝土拌合设备及其生产能力的确定 一、拌合设备 (一)拌合机 拌合机是制备混凝土的主要设备，拌合机按搅拌方式分为强制式、自落式和涡流式三种。强制式拌合机是装料鼓筒不旋转，固定在轴上的叶片旋转带动混凝土骨料进行强制拌合。,自落式拌合机
8、是利用可旋转拌合筒上的固定叶片，将混凝土骨料带至筒顶自由跌落拌制，自落式拌合机有鼓筒式和双锥式两种。拌合机的主要性能指标是其工作容量，以L或m3计。拌合机按照装料、拌合、卸料三个过程循环工作。,自落式双锥反转出料,涡流式拌合机,强制式,例：混凝土拌合机的主要性能指标是（ ）。 A工作容量 B设备功率 C生产能力 D生产效率 答案：A,(二)拌合站、拌合楼 1拌合楼是集中布置的混凝土工厂(如图1F41 6012-2所示)，常按工艺流程分层布置，分为进料、贮料、配料、拌合及出料共五层，其中配料层是全楼的控制中心，设有主操纵台。,二、拌合设备生产能力的确定 (一)拌合设备生产能力的确定方法 拌合设备
9、生产能力主要取决于设备容量、台数与生产率等因素。生产规模的大小按有关规定划分，见表1F416012-1。,拌合系统生产能力分类表 表lF416012-1,例：按生产规模划分，生产能力为150m3/h的混凝土拌合系统，属于（）拌合系统。 A.大（1）型 B.大（2）型 C.中型 D.小型 答案：C,(二)拌合设备生产能力的计算 1混凝土拌合系统小时生产能力计算公式如下： Qh=KhQm/（mn） （1F416012-1） 式中 Qh-小时生产能力（m3/h）； Kh-小时不均匀系数，可取1.31.5； Qm-混凝土高峰浇筑强度（m3/月）； m-每月工作天数，一般取25d； n-每天工作小时数，
10、一般取20h。,2.混凝土初凝条件校核小时生产能力（平浇法施工）计算公式如下： Qh1.1SD/（t1-t2） （1F416012-2） 式中：S-最大混凝土块的浇筑面积（m2）； D-最大混凝土块的浇筑分层厚度（m）；,t1-混凝土的初凝时间（h），与所用水泥种类、气温、混凝土的浇筑温度、外加剂等因素有关，在没有试验资料的情况下参照下表1F416011-2选取； t2-混凝土出机后到浇筑入仓所经历的时间（h）。,例：某水利工程混凝土按平浇法施工，高峰月浇筑强度为8000m3/月，小时不均匀系数取1.4，每月工作天数按25d 计，每天工作小时按20h 计，最大混凝土块的浇筑面积为200m2，浇
11、筑分层厚度为0.25m,所用混凝土初凝时间为3h，终凝时间为8h，混凝土熟料从出机到入仓需经历0.1h，则该工程的混凝土拌合系统的实际小时生产能力需达到( )m3/h。 A12 B15 C17 D19 答案：D,解析：Qh1.1SD/（t1-t2 =1.1*200*0.25/(3-0.1)=18.9655,例：某水闸底板混凝土采用平浇法施工，最大混凝土块浇筑面积400m2，浇筑层厚40cm，混凝土初凝时间按3h计，混凝土从出机口到浇筑入仓历时30min。则该工程拌合站小时生产能力最小应为（ ）m3/h。 A.64 B.70.4 C.320 D.352 答案：B 解析：注意公式中的系数1.1 Qh1.1SD/（t1-t2）。,
