1、第二节 影响机械加工精度的因素,（一）定位误差 1. 定位误差的概念 2. 定位误差的分析计算 （1）工件以平面定位时定位误差的分析计算 （2）工件以内孔表面定位时定位误差的分析计算 （3）工件以外圆表面定位定位误差的分析计算,（4）工件以一面两孔表面定位时定位误差的分析计算,工件以组合表面定位形式较多，其定位误差的计算也较复杂。 下面以一面两孔组合定位为例，说明其定位误差的计算方法。,图4-16 一面两孔定位方式,图4-16所示箱体零件采用“一面两孔”组合定位，出现了过定位现象。,对于 “一面两孔” 组合定位时的过定位现象，解决的办法是可以用菱形销（削边销削边部分必须在两销连线方向上）来代替
2、一个圆柱销，如图4-17所示。,图4-17 一面两孔组合定位转角误差,工件以一面两孔定位，有可能出现图4-17所示工件两孔中心连线偏斜的极限情况。,图4-17 一面两孔组合定位转角误差,此时工件轴线相对于两销轴线的偏转角为,上式中 其中s1、s2分别为孔 与销 、孔 与销 的最小配合间隙 (s2 s1)，则,综合这部分内容，我们可得出如下结论： （1）dw只产生在调整法加工一批工件的条件下，而采用试切法加工则不存在dw。 （2）dw 的产生原因是定位副制造的不准确、两者的配合间隙以及工序基准与定位基准不重合等因素造成的。其表现形式为工序基准相对于其理想位置可能产生的最大位置变动范围，从而引起工
3、件工序尺寸或位置的加工误差。,（3）一般dw由jb和jw组成，但并不是在任何情况下这两项误差都同时存在。 （4）dw 的计算还可以利用工序基准与其它尺寸的几何关系，计算出工序基准沿工序尺寸方向上的最大变动量，即为定位误差dw 的值。 必须强调的是，工序尺寸中还包括位置公差（如对称度、同轴度、垂直度等）。,附表 常见定位方式的定位误差,与该表序号 5 相同,3. 加工误差不等式 机械加工中，产生加工误差的因素很多，如定位误差、对刀误差、安装误差以及其他误差等，但只要加工误差总和不超过工序尺寸的公差值，就认为是合格的。为保证工件的加工要求，应满足下列不等式,在设计夹具时，一般规定其定位误差dw 为
4、工件相应工序尺寸公差 T 的三分之一。 所以对具体定位方案进行分析计算时，如果 就可以初步认定该方案可行。,（二）夹紧误差 工件或夹具刚度过低或夹紧力作用方向、作用点选择不当，都会使工件或夹具产生变形，造成加工误差。,图4-11 夹紧误差示例,开口薄壁过渡环,习题4-8 图4-71a所示为铣键槽工序的加工要求，已知轴颈尺寸 ，试分别计算b、c两种定位方案的定位误差。,图4-71 习题4-8图,习题4-9 如图示齿坯在V形块上定位插键槽，要求保证工序尺寸 mm，已知d、D，若不计内孔与外圆同轴度误差的影响，试求此工序的定位误差。,图4-72 习题4-9图,习题4-10 按下图定位方式加工孔 mm，要求孔对外圆的同轴度公差为 mm，试分析计算此定位方案的定位误差。,图4-73 习题4-10图,
