1、机械制造工程学（闭卷）试卷 一、填空题一、填空题（每空格 1 分，共 20 分） 1 、 工 步 是 指 在 _ _ ， 和 _ 均不变的条件下所完成的那部分工艺过程。 2、定位误差由_ 误差和_ 误差两部分组 成。当定位基准与工序基准重合时，其_ 误差等于零。 3、工序尺寸的公差一般按_原则标注；毛坯尺寸的公差一般采取_标注 4、加工原理误差是指由于采用了近似的 或近似的 进 行加工所产生的误差。 5、一批零件加工尺寸符合正态分布时， 表征分布曲线的位置参数，改变其值分 布曲线将沿横坐标移动而不改变其形状； 而 是表征分布曲线的形状参数， 其值 愈小，分布曲线愈向中间收紧，反之愈平坦。 6、
2、金属切削加工中的振动主要有 、 两 种类型。 7、加工表面质量包括两个方面的内容：加工表面的几何形状误差和表面层金属的力学物理和化 学 性 能 。 表 面 层 金 属 的 力 学 物 理 和 化 学 性 能 主 要 反 映 在 以 下 三 个 方 面： ， ， 。 8、分组选配法装配时，其分组数应 公差的增大倍数，通常 适用在大批量生产； 要求很高而 较少 的场合。 二、选择题二、选择题 ( (每题每题 2 2 分，共分，共 2020 分分) ) 1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从 7.75 转变为 7.78， 则表面产生残余_。 A.拉应力 B.压应力 C.拉
3、应力、压应力都有可能。 2、主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合_ 。 A.基准重合原则 B.基准统一原则 C.自为基准原则 D.互为基准原则 3、车床主轴存在纯轴向漂移时，对所车削出的工件的_加工精度影响很大。 A.外圆 B.内孔 C.端面 4、由 n 环组成的尺寸链，各组成环都呈正态分布，则各组成环尺寸的平均公差采用概率法计算 比极值法计算放大_倍。 （n：尺寸链的数目） A. B. n C. 1/n D. n-1 5、镗模加工箱体孔系，镗杆与机床主轴采用浮动联接，其孔系的位置精度只取决于_。 A.镗刀的尺寸精度 B.机床的回转精度 C.镗模和镗杆的制造精度。 6、
4、斜锲夹紧机构的自锁条件是 。(为斜锲锲角；1、2 为摩擦角) A.12 B. 12 C12 D. 12 7、下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是 。 A 钻 孔 B 车 孔 C 镗 孔 D磨孔 8、为减少毛坯误差复映而引起的加工误差可采取的正确方法是 。 A.增大切削深度 B提高切削进给量 C提高系统的刚度 D提高切削速度 9、 在相同的磨削条件下， 以下哪种材料的工件磨削以后得到的表面粗糙度数值最小 。 A20 钢 B铝 C铜 D铸铁 10、如图，欲在其上钻孔 Ol及 O2，要 O1O2与 A 面平行，孔 O 及其它表面均已加工，工件厚度为 8mm，保证设计尺寸 A1、A2的最合理的定位方
5、案是 。 三、名词解释 (每题 3 分，共 12 分) 1.工序 2.机械加工精度 3.六点定位原理 4.磨削烧伤 四、简答题：(共 14 分) 1、根据六点定位原理，试分析下图中各个定位元件所消除的自由度。并指出属于何种定位方式 （指完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）? (8 分) (参考坐标轴 x,y,z 已标注在图中。) 2. 在车床上加工芯轴时,精车外圆 A 及台肩面 B,再光刀 A 及 B,经检测发现 B 对 A 有垂 直度误差,A 有圆柱度误差.试从机床几何误差的影响方面,分析产生以上误差的原因。(6 分) 五、计算题 (共 34 分) 1. 如图所示零件的尺寸要求，其加工过程
6、为： 工序 10：铣底平面； 工序 20：铣 K 面； 工序 30：钻、扩、铰20H7 孔，保证尺寸 125 土 0.1； 工序 40：加工 M 面，保证尺寸 165 土 0.4； 试求以 K 面定位，加工16H7 孔的工序尺寸及偏差。 （解算本题时，要求先画图尺寸链图，确定 封闭环，然后用极值法来计算） (共 8 分) 2.图示工件外径为d-Td 需加工两个孔及一个平面 M， 采用 V 形块定位， 试计算下列工序尺寸产 生的定位误差。定位 A1；定位 A2；定位 A3； （已知：两孔夹角，V 形块夹角为， ）(共 8 分) 3、 图示镗孔夹具的简图，夹具定位元件到镗模板镗套孔的轴线距离为 A
7、1000.015mm， 该夹具装配采用修配法装配。已知 A1=20mm，A2=105mm，A3=15mm，T(A1)=T(A2)=0.15mm， T(A3)=0.2mm。选择 A1 修配环。 试求：确定 A1、A2、A3 尺寸的偏差，并确定最大修配量。 (共 10 分) 4. 磨削一批工件底内孔，若加工尺寸按正态分布，标准偏差5m , 零件公差 T25m， 且， 公差对称配置于分布曲线的中点， 求该工件的合格品率； 并计算工艺能力系数 Cp。 (共 8 分) 数值表： 参考答案及评分标准参考答案及评分标准 一、 题空（每空 1 分，共 20 分） 1、加工表面，切削刀具，切削速度 2、基准位移
8、误差，基准不重合误差，基准不重合误差 3、 入体，对称偏差 4、加工方法，成形方法 5、， 6、受迫振动，自激振动 7、表面层冷作硬 化，表面层金相组织的变化，表面层残余应力 8、等于，装配精度，组成环数。 二、选择题（每题 2 分，共 20 分） 1、A 2、B 3、C 4、A 5、C 6、B 7、A 8、C 9、D 10、D 三、名词解释（每题 3 分，共 12 分） 1、工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部 分工艺过程。 2、机械加工精度：是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想 几何参数的符合程度。 3、六点定位原理
9、：采用 6 个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的 6 个自由度，实现完全 定位，称为六点定位原理。 4、磨削烧伤：对于已淬火的刚件，很高的磨削温度往往会使金属的金相组织产生变化，使表层 金属硬度下降，使工件表面呈现氧化膜颜色，这种现象称为磨削烧伤。 四、简答题(共 14 分) 1(8 分)、大平面：Z 方向移动自由度、X 与 Y 方向的转动自由度 心轴： Y 与 Z 方向移动自由度 固定 V 形块：Z 方向转动自由度、Y 方向移动自由度 过定位 2（6 分） 、产生 A 面圆柱度误差的主要原因有： （1）床身导轨在水平面的直线度误差； （2）床身导轨和主轴回转轴线在水平面内不平行； （3）
10、床身导轨的扭曲； （4）主轴回转轴线的角向摆动 产生 B 面对 A 面不垂直的主要原因有： （1） 主轴回转轴线的轴向窜动； （2） 刀架溜板导轨与主轴回转轴线不垂直 五、计算题(共 34 分) 1(8 分)、根据工艺加工路线，工序尺寸为组成环，其工艺尺寸链如下图所示，其中 2000.9 为 间接保证的尺寸，为封闭环 A1 待求 1250.1 1650.4 2000.9 其中 A1、1650.4 为增环，1250.1 为减环 所以加工16H7 孔的工序尺寸及偏差为 1601600.40.4 2 2(8 分)、外圆工件用 V 形块定位，具有很好的对中性，定位基准为外圆的轴心线 对于 A1尺寸：工
11、序基准为外圆的下母线 其定位误差：A1= 2 Td )2/sin( 1 a 1 对于 A2尺寸：工序基准为外圆的轴心线，轴心线水平位移为 0，而基准位移误差Y=0.5Td 其定位误差：A2 cos2 2 22 2 yAyA - 2 A 对于 A3尺寸：工序基准为外圆的右侧母线 其定位误差：A3 2 Td 3(10 分)、已知 A1=20mm，A2=105mm，A3=15mm，T(A1)=T(A3)=0.15mm，T(A2)=0.2mm 确定尺寸及偏 差：A2=1050.10 A3=15-0.15 选择 A1为修配环 根据“修大定大”原则： Amax = Amax 100+0.015=A2max
12、+A3max-A1min=(105+0.10)+15- (20+EI) EI=0.085 ES=EI+T(A3)=0.085+0.10=0.185 最大修配量T(A1)+ T(A2)+ T(A3)-T(A)=0.15+0.20+0.15-0.030 =0.47 A2 A3 A A1 4(8 分)、加工尺寸按正态分布， 5m , T25m，且公差对称配置于分布曲线的中点，即=0 则 Z1=Z2= T5 . 0 =12.5/5=2.5 F(z1)=F(z2)=0.4938 合格率=20.4938=98.76% 废品率=198.76%=1.24% 则 Cp=T/(6*)=25/30=0.833 (四
13、级)，工序能力严重不足。 一、判断题一、判断题 （ ）1.在夹具设计中可以采用不完全定位。 （ ）2.工序分散是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。 二、填空题二、填空题 1.滚切直齿圆柱齿轮时，滚刀的安装角在数值上等于滚刀的 。 2.磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值 。 3.加工双联或三联齿轮一般采用 方法加工。 三、简答题三、简答题 1.什么是封闭环？ 四、绘图分析题四、绘图分析题 1.试绘制一把外圆车刀，作出其主视图、主主切削刃上的正交平面、背平面的剖面投 影图， 并标注出各个角度 （设各前、 后角均为正值） 。 已知 5,15,45 srr 。 五、计算分析题五、计算分析题 1.如图所示的轴套类零件，设计尺寸 0 1 . 0 66. 0 不便于直接测量，采取控制尺寸 A 来保 证尺寸 0 1 . 0 66. 0 ，试求工序尺寸 A 及公差。要求：画出尺寸链图，并写出计算过程。 - + - 0 0.1 0.04 0 - 0.66 A 5 0.015 11.4
