1、提案改善簡介提案改善簡介IEIE學院：賀娟紅學院：賀娟紅TEL:25792TEL:25792Notes:CHR-IE-TDC/CEN/Notes:CHR-IE-TDC/CEN/課程綱要課程綱要:C提案改善及其目的提案改善及其目的C提案提案改善的改善的方法方法 1.問題的發現問題的發現 2.七七大大手手法法/八大浪費八大浪費 C提案改善的步驟提案改善的步驟C案例案例分享分享課程綱要課程綱要:C提案改善及其目的提案改善及其目的C提案提案改善的改善的方法方法 1.問題的發現問題的發現 2.七七大大手手法法/八大浪費八大浪費 C提案改善的步驟提案改善的步驟C案例案例分享分享甚麼是提案甚麼是提案企業內員
2、工針對現行企業內員工針對現行作業程序、工作作業程序、工作方法、工具、設備及產品質量方法、工具、設備及產品質量等可等可改善的地方提出的建設性的改善意見改善的地方提出的建設性的改善意見或構思，謂之或構思，謂之“提案提案”或或“建議建議”甚麼是改善甚麼是改善(方法或手段方法或手段)目的目的TP提案改善的好處提案改善的好處1.1.企業本身企業本身（）可以降低成本，提升企業的競爭力（）可以降低成本，提升企業的競爭力 （）可以幫助解決企業的難題（）可以幫助解決企業的難題 （）可以改善企業的組織氣候（）可以改善企業的組織氣候2.2.員工個人員工個人（）物質面收入的增加（）物質面收入的增加 （）工作環境的改善
3、（）工作環境的改善 （）滿足成就感（）滿足成就感 （）把人變得更聰明（）把人變得更聰明提案改善的目的提案改善的目的鼓勵員工對工作多加思考，提高創新與改善的精鼓勵員工對工作多加思考，提高創新與改善的精神神激勵員工提出建設性的意見，以利公司營運激勵員工提出建設性的意見，以利公司營運測度員工的能力，發掘潛在人才加於提升，使對測度員工的能力，發掘潛在人才加於提升，使對公司有更大貢獻公司有更大貢獻改善員工士氣，消解員工不平與不滿改善員工士氣，消解員工不平與不滿增進管理者與員工間意見的交流，使上意可以下增進管理者與員工間意見的交流，使上意可以下傳，下情可以上達傳，下情可以上達推進參與經營政策，使員工覺得自
4、已受到公司的推進參與經營政策，使員工覺得自已受到公司的重視重視使員工之提案有系統的處理方法。使員工之提案有系統的處理方法。IE的改善意識的改善意識1)掌握真實和確切的數據進行分析;2)不放過細少的浪費和改善點;3)遵守解決問題的程序;4)錯了只需要馬上改正;5)不求完美提升到50分也可以馬上行動;6)改善與學習無止境;7)兩人的知識大于一人的智慧,全員參與才可共同進步;8)改善不應大量投資;9)積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由;10)不要為現狀辯解實事求是.IE初解初解IE的基本意識的基本意識成本和效率意識成本和效率意識問題和改問題和改善意識善意識工作簡化和標準化意識工作簡化和標準化意
5、識全局和整體化意識全局和整體化意識以人為中心的意識以人為中心的意識有個嬰兒，你看到了嗎？課程綱要課程綱要:C提案改善及其目的提案改善及其目的C提案提案改善的改善的方法方法 1.問題的發現問題的發現 2.七七大大手手法法/八大浪費八大浪費 C提案改善的步驟提案改善的步驟C案例案例分享分享什么是问题？什么是问题？问题的三个类型问题的三个类型问题本质问题本质 类型本质解决型问题改善型问题预测型问题发生时间过去现在未来处理方式解决问题改善问题创造问题研究主题Why为何有问题How如何改善问题If假设有问题时该如何效果亡羊补牢精益求精前瞻未来本质救火缩小差异防患未然问题冰山问题冰山三现三直三现三直现场、
6、现物、现实现场、现物、现实掌握问题的核心原因掌握问题的核心原因何何谓问题意识？谓问题意识？在问题还沒有明朗化以前,预先感觉到问题存在的能力。问题解决的三大主题问题解决的三大主题发现问题发现问题思考问题思考问题解决问题解决问题“提出一个问题提出一个问题往往比往往比解决一个问题解决一个问题更为重更为重要，因为解决一个问题也许是一个数学上或要，因为解决一个问题也许是一个数学上或实验上的技巧；而提出新的问题、新的可能实验上的技巧；而提出新的问题、新的可能性，从新的角度看旧问题，却需要创造性的性，从新的角度看旧问题，却需要创造性的想象力，而且标志着科学的真正进步。想象力，而且标志着科学的真正进步。”爱因
7、斯坦爱因斯坦物理学的进步物理学的进步 F(川菜)=品質+服務+價格+宣傳+地理位置下面我們就用川菜的例子來分析下面我們就用川菜的例子來分析:X(1)X(4)X(2)X(3)X(n)X(n+1)味道味道+服務服務+新鮮度新鮮度+.+.F(X）F(Y)y(1)y(2)y(3)y(n)F(Z)辣椒辣椒+配料配料+火候火候+z(1)z(2)z(3)z(n)F(N)大辣椒大辣椒+小辣椒小辣椒+尖辣椒尖辣椒+朝天椒朝天椒如何發掘問題如何發掘問題抽絲剝茧抽絲剝茧,找出真因找出真因!人員管理人員管理 作業管理作業管理 物料管理物料管理 設備管理設備管理問題的發源地問題的發源地-現場現場P,Q,C,D,S,M問
8、題的發源地問題的發源地成成 本：本：金錢、工作時間以及機器的使用上金錢、工作時間以及機器的使用上 花費最多的工作花費最多的工作工作量：工作量：工作量最多的工作工作量最多的工作永續性：永續性：需要持續很久的工作需要持續很久的工作人人 數：數：有很多員工從事的工作有很多員工從事的工作熟練度：熟練度：設法把需要的高熟練度的人擔任的設法把需要的高熟練度的人擔任的工作改由熟練度的作業人員來擔任工作改由熟練度的作業人員來擔任進度：進度：未能按照預定進行而需要加班的工作未能按照預定進行而需要加班的工作工作品質：工作品質：未能達到所要求品質基準的工作未能達到所要求品質基準的工作浪費：浪費：勞力、材料或時間浪費
9、較多的工作勞力、材料或時間浪費較多的工作危險性：危險性：發生很多災害的工作，或者容易發發生很多災害的工作，或者容易發生災害的工作生災害的工作疲勞：疲勞：肉體上或精神上很容易疲勞的工作肉體上或精神上很容易疲勞的工作環境：環境：在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環境下的工作境下的工作一一.生產現場定期檢查生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題）（發掘潛藏的問題）能否減少軀體或肩的動作 能否用指頭或手指動作 能否排除動作途中的障礙物 能否在正常范圍內操作 能否不用單手手持、空手 能否不發生一手工作時他手必須空手的現象 能否雙手同時拿取和放置材料 能否雙手同時加工2個產品 能否利
10、用重力(下落傾斜滑道漏斗)1.1 1.1 操作方法查檢表操作方法查檢表:如何發掘問題如何發掘問題 能否將直線動作改為順暢的曲線運動 能否去掉曲折的動作 能否利用反彈力(捶子)能否利用飛輪(擺輪)能否使之更潤滑(油石蠟軸承)能否使需要慣力的工具擁有一定的重量 能否不用注意力而無意識地動作 能否排除妨礙動作的物品1.1 1.1 操作方法查檢表操作方法查檢表:1.1.生產現場定期檢查生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題）（發掘潛藏的問題）如何發掘問題如何發掘問題 能否利用滑道 能否利用料斗 能否利用傳送帶 能否利用傾斜台和擋板 能否利用滾輪傳送帶 能否用小傳送帶制作輔助線體 能否使操作位置接近操作人員
11、能否使操作位置在操作者前面 能否合操作點集中在一處1.2 1.2 工裝夾具或機械查檢表工裝夾具或機械查檢表:1.1.生產現場定期檢查生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題）（發掘潛藏的問題）如何發掘問題如何發掘問題 能否使2個操作點接近 能否使操作位置和確認位置接近 能否利用導向定位 能否使用鎖擋以阻止材料工具滑動 能否使之凹凸不平或刻槽條紋以防手滑 能否不轉動身體也能看見操作位置1.2 1.2 工裝夾具或機械查檢表工裝夾具或機械查檢表:1.1.生產現場定期檢查生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題）（發掘潛藏的問題）如何發掘問題如何發掘問題 能否排除眼睛與操作位置間的障礙 能否利用鏡子 能否利用放大鏡
12、能否利用透明容器或器具 能否使光線最合適 能否使機械的移動方向與控制杆的移動方向一致 能否使計量器指針的方向與旋鈕的旋轉方向一致 能否改變工具的形狀使之變輕 能否通過懸挂工具而使之易使1.2 1.2 工裝夾具或機械查檢表工裝夾具或機械查檢表:1.1.生產現場定期檢查生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題）（發掘潛藏的問題）如何發掘問題如何發掘問題能否組合同形工具(紅藍鉛筆、正反改錐)能否組合不同尺寸的工具或定規(扳手、孔規)能否使尺寸不一的工具為可調式(活動扳手)能否將控制桿或把手操作改為按鈕開關能否將旋轉式開關改為按鈕式開關能否用老虎鉗夾緊物品能否用磁鐵吸住物品能否減少安裝點1.2 1.2 工裝夾
13、具或機械查檢表工裝夾具或機械查檢表:1.1.生產現場定期檢查生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題）（發掘潛藏的問題）如何發掘問題如何發掘問題 能否對物料進行清晰分類 能否使物料容易識別 能否使物料搬運順暢 能否使物料達到最小的安全庫存 能否減少環境對物料特性的影響 能否減少物料的無效耗損 能否準確掌握物料的變異規律 能否增加物料的單位產值 能否延長物料的使用壽命 能否對廢棄物料重新再利用1.3 1.3 工作場所查檢表工作場所查檢表:1.1.生產現場定期檢查生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題）（發掘潛藏的問題）如何發掘問題如何發掘問題 能否使物料設計便於搬運 能否使易燃易爆物品存放安全 能否用標記指定
14、材料或工裝夾具的放置地點 能否在布局圖上指定材料或工裝夾具的放置地點 能否將材料容器固定在前面 能否按操作順序及順手擺放材料、工具 能否按操作順序重疊材料 能否用槽或框整理材料 能否按易握方向擺放工具的手握部分1.3 1.3 工作場所查檢表工作場所查檢表:1.1.生產現場定期檢查生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題）（發掘潛藏的問題）如何發掘問題如何發掘問題 能否擺放在易取的高度 能否利用工具支撐架、扣護容器 能否在左右擺放材料或夾具 能否使雙手左右動作的位置接近 能否配置2個工裝夾具 能否將材料或工裝夾具放在操作人員的近前面 能否圓弧形擺放物品 能否將工具懸挂在操作人員的前面1.3 1.3 工作
15、場所查檢表工作場所查檢表:1.1.生產現場定期檢查生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題）（發掘潛藏的問題）如何發掘問題如何發掘問題 能否在正常操作范圍內放置材料或工裝夾具 能否將兩胳臂肘放在操作台 能否去掉上下移動 能否使眼睛與操作位置在明視距離(25-30cm)內 能否使材料產品放置台與操作台為同一高度 能否不將材料直接放在地上 能否使操作椅的高度可以調節1.3 1.3 工作場所查檢表工作場所查檢表:（動作經濟原則動作經濟原則發掘潛藏的問題）發掘潛藏的問題）如何發掘問題如何發掘問題課程綱要課程綱要:C提案改善及其目的提案改善及其目的C提案提案改善的改善的方法方法 1.問題的發現問題的發現 2.七
16、七大大手手法法/八大浪費八大浪費 C提案改善的步驟提案改善的步驟C案例案例分享分享IE七大手法七大手法簡介簡介一個不忘一個不忘:不忘動作經濟原則不忘動作經濟原則四大原則四大原則:取消取消/合併合併/重排重排/簡化簡化五項作業五項作業:操作操作/運輸運輸/貯存貯存/檢驗檢驗/等待等待 六大提問六大提問:5W1H5W1H七大手法七大手法:防錯法防錯法/動改法動改法/流程法流程法/人機法人機法 /雙手法雙手法/抽查法抽查法/五五法五五法項目項目用用 途途如何避免做錯事情，使工作第一次就做好如何避免做錯事情，使工作第一次就做好改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更改善人體動作的方式，減少疲勞使工
17、作更舒適，更有效率有效率借著質問的技巧來發掘出改善的構想借著質問的技巧來發掘出改善的構想研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘可研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘可供改善的地方供改善的地方研究人體雙手在工作的過程，藉以發掘可供改善的研究人體雙手在工作的過程，藉以發掘可供改善的地方地方借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關係，研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關係，藉以發掘可供改善的地方藉以發掘可供改善的地方8種浪費種浪費動作浪費動作浪費不良修不良修正浪費正浪費制造過制造過多浪費多浪費加工過
18、加工過剩浪費剩浪費搬運搬運浪費浪費 在庫量在庫量過多浪費過多浪費等待浪費等待浪費管理管理浪費浪費TPS精益生產的核心精益生產的核心 是消除一切是消除一切無效勞動和無效勞動和浪費。浪費。避免浪费的基本方法避免浪费的基本方法 创造看得见浪费的现场（彻底推行创造看得见浪费的现场（彻底推行6S）制定作业标准，严守标准化作业；制定作业标准，严守标准化作业；以看板管理的生产方式，来规定生产作业以看板管理的生产方式，来规定生产作业 进程或指导生产；进程或指导生产；生产现场明确标识作业区域，规范作业；生产现场明确标识作业区域，规范作业；推行推行“一目了然的管理一目了然的管理”等视觉管理手法。等视觉管理手法。課
19、程綱要課程綱要:C提案改善及其目的提案改善及其目的C提案提案改善的改善的方法方法 1.問題的發現問題的發現 2.七七大大手手法法/八大浪費八大浪費C提案改善的步驟提案改善的步驟C案例案例分享分享提案改善的步驟提案改善的步驟一發現問題一發現問題二選定題目二選定題目三現狀分析三現狀分析四研究對策四研究對策五擬出方案五擬出方案六實施追蹤六實施追蹤七效果確認七效果確認八效果鞏固八效果鞏固.九標准化九標准化一找出題目一找出題目1周報月報的統計資料KPI等2利用查檢表逐條找問題3客戶(下工程)反饋信息45S檢查.二選定題目二選定題目1符合公司的方針目標2抓大放小重視效益3優先順位4掌握時機.問題的描述問題
20、的描述:1重要性緊急性2是什么問題3在那里發生何時發生發生的頻率4危害及損失程度.范例范例問題陳述2019年2月以來XX產品在XX廠SMT線XX站XX制程的錫膏量不良達6%導致下游不良率也居高不下.問題量化情況各批量均有發生緊急定單的不良率偏高.程度過去5個月來已因不良率居高不下而使加班數增加10%.時間區間2019年2月以來每批都有發生。三現場分析三現場分析1將問題細化深入2搜集數據掌握要因3以IE手法分析程序作業動作.四研究對策四研究對策1發揮創造力獲得構思2集思廣義征詢意見35W1HECRS檢討細節.五擬出方案五擬出方案幾種解決方案:從中找出最佳改善方案 比較可行性 經濟性 難易程度 相
21、關部門配合度 對目前效率/品質等方面的影響該做些什麼?如何做?誰做?何時做?哪里做?評量項目及評量指標計劃解決方案計劃解決方案:1流程表作業標准2整體方案3相關審核驗証4備用方案.六實施追蹤六實施追蹤1上級認可2試行調整3動員知會4落實責任5跟蹤檢討6處理意外.七效果確認七效果確認1是否達到改善的預期目標2是否產生其他問題3不佳效果的再改善(修正).八效果鞏固八效果鞏固1作業方法的標准化2通過培訓提高熟練度3通過宣傳交流擴大改善技能.應用及推廣應用及推廣九標准化九標准化提案範圍的限制提案範圍的限制很多公司認為期望的提案，大致包括下列各項:有關節省時間與材料的提案有關消除危害健康或消除意外事故的
22、提案利用較佳工具或製造方法以改善生產的提案有關消除不必要之記錄、資料或設備的提案改善產品品質或產品外觀的提案簡化各種報表、手續或作業程式的提案期望的提案期望的提案製造方法的改善製造方法的改善人工、材料、用品或費用的節省人工、材料、用品或費用的節省減少或預防浪費的方法減少或預防浪費的方法改進生產改進生產(流程流程)的方法的方法產品品質改善的方法產品品質改善的方法工作環境的改善方法工作環境的改善方法消除或減少危險的安全措施消除或減少危險的安全措施工具、機械或設備等的改善工具、機械或設備等的改善不必要記錄、資料或設備的廢除不必要記錄、資料或設備的廢除福特汽車公司認為可接受的提案福特汽車公司認為可接受
23、的提案提案範圍的限制提案範圍的限制 不接受的提案不接受的提案負責發展或設計新方法，新程式及新設備之個人負責發展或設計新方法，新程式及新設備之個人或部門所提之提案，不能使用提案制度。或部門所提之提案，不能使用提案制度。提案制度之有關人員如審查委員、調查人提案、提案制度之有關人員如審查委員、調查人提案、管理人對別人所提案件之修改所得提案。管理人對別人所提案件之修改所得提案。關於保養或改進提案諸如油漆、電氣、水管和一關於保養或改進提案諸如油漆、電氣、水管和一般修繕等。般修繕等。牽涉到工資、銷售價格、勞資協議或其他經營政牽涉到工資、銷售價格、勞資協議或其他經營政策的案件。策的案件。移去舊設備，換上新設
24、備或同類意見之提案。移去舊設備，換上新設備或同類意見之提案。提案範圍的限制提案範圍的限制不採用案的處理不採用案的處理屬於不接受之提案範圍者。屬於不接受之提案範圍者。屬於只提問題，未提出解決方法者。屬於只提問題，未提出解決方法者。需要投資太大，非公司目前預算所能承擔者，很需要投資太大，非公司目前預算所能承擔者，很多公司規定提案所需投資應能在一年內收回。多公司規定提案所需投資應能在一年內收回。所提案件在技術上有問題者。所提案件在技術上有問題者。雖然可提高效率或降低成本，但亦降低品質者，雖然可提高效率或降低成本，但亦降低品質者，反之亦然。反之亦然。對本工程有益，卻引起前後工程之不便者。對本工程有益，
25、卻引起前後工程之不便者。經調查效果不顯著者。經調查效果不顯著者。退件時說明理由，並加鼓勵。退件時說明理由，並加鼓勵。提案改善的分類提案改善的分類分 類定義制程改善有關生產之Cost Down作業規范標准工時崗位分析績效評估物流廠房倉儲人力產能成本分析價值分析等改善提案系統改善模擬仿真四大管制系統/制造流程+表單信息資源整合技術改善生產治具設計、搬遷包裝改善、檢測治具改善、手工具改善、設備改進、模修技術等改善提案設計改善新產品開發結構改善、新產品驗証技術改善、新產品材料應用改善、新產品安規系統改善、新產品電子功能改善、模具結構設計改善等改善提案提案舉例 塑膠原料節省改善案 牆壁標語采用貼紙字代替
26、泡沫字案改善 產線電腦病毒防治改善案 食堂就餐改善案 快遞作業 改善案 關于材料包料板的改善案 現場工具櫃布局合理化改善案 關于鐳射車間場地規划改善案 天車安全改善案 日常辦公用品請購管控改善案如何如何寫好寫好主題明確主題明確語言精練語言精練條理清楚條理清楚重點突出重點突出有理有據有理有據改善建議書和改善報告改善建議書和改善報告推推廣廣應應用用實實驗驗驗驗証証理論依據理論依據提案改善提案改善的內涵的內涵績效績效具備內容具備內容二二.目目 錄錄三三.背景介紹背景介紹 (產品產品,制程介紹制程介紹)四四.問題提出與分析問題提出與分析 (或方向擬定或方向擬定)五五.改善歷程改善歷程六六.績效評估績效
27、評估七七.標準化與應用推廣標準化與應用推廣八八.改善心得改善心得完整的提案改善報告包括課程綱要課程綱要:C提案改善及其目的提案改善及其目的C提案提案改善的改善的方法方法 1.問題的發現問題的發現 2.七七大大手手法法 3.解解決決問題問題的的九九大大步驟步驟C提案改善的步驟提案改善的步驟C案例案例分享分享案例案例一一 自動壓膠片改善案自動壓膠片改善案改善前改善前改善後改善後案例案例二二 sim card彈片鉚合彈片鉚合改善案改善案改善前改善前改善後改善後案例案例三三 風扇標簽貼附改善案風扇標簽貼附改善案改善前改善前改善後改善後切菜員切菜員切菜機切菜機工作工作 2.72.5 空閑空閑 空閑空閑
28、2.02.2 工作工作510285290.重復重復60次次重復重復60次次 換筐換筐 3.0 搬運搬運 1720 20 空閑空閑人機作業圖人機作業圖-切切菜菜機機作業作業 (改善前改善前)510285290時間時間(S)時間時間(S)周程T(S)工作時間T1(S)空閑時間T2(S)空閑比率=T2/T1時間利用率=T1/T*100%切菜員3021821200.660.6660.3%切菜機3021321701.291.2943.7%人機作業圖人機作業圖-統計表統計表項目項目類別類別1 從改善機器方面著手從改善機器方面著手,增加投料漏斗增加投料漏斗2 人員進行工作調配人員進行工作調配由由一人操作一人
29、操作1 1台台 機改為一人操作機改為一人操作2 2台機台機改善思路改善思路切菜員切菜員 投料投料1717 空閑空閑切菜機切菜機切菜機切菜機人機作業圖人機作業圖-切切菜菜機機作作業業 (改善后改善后)空閑空閑15投料投料3231 工作工作16 空閑空閑60120300重復重復6次次.6012010.5137.5時間時間(S)時間時間(S)300.重復重復周程周程工作工作333改善效果改善效果項目項目類別類別切菜員切菜員切菜機切菜機瓜果加工物流改善瓜果加工物流改善-物流路徑效率計算物流路徑效率計算P P:物流路徑效率物流路徑效率I I:起始單元至終止單元間起始單元至終止單元間 最短最短單位間隔單位
30、間隔和和L L:起始單元至終止單元間起始單元至終止單元間 實際總單位間隔實際總單位間隔和和 P P=I IL LA AB BC C112進貨暫存進貨暫存去去皮皮機切機切手切手切烹調暫存烹調暫存路線交叉回流路線交叉回流瓜果加工物流改善瓜果加工物流改善-改善前改善前P=1+1+1+1+11+1+2+1+2=57=71%進貨暫存進貨暫存去去皮皮機切機切烹調暫烹調暫存存手手切切P P=5 55 5=100%=100%物流路徑效率提升了29%一次流程搬運減少了23M瓜果加工物流改善瓜果加工物流改善-改善后改善后2 06 33 17 301020304050607080切 菜洗 菜過 水烹 調浪費工浪費工
31、站站需求時間需求時間單位S時間(S)2020636331317373人數(個)31316 62 29 9葉菜類加工改善葉菜類加工改善-產線平衡分析產線平衡分析切菜切菜洗菜洗菜烹調烹調過水過水P=C*nTii=1n=20+63+31+73 73*4 =64%P P:生產線平衡率生產線平衡率TiTi:各工站的操作時間各工站的操作時間n n:工站數工站數C CMAX TiTi葉菜類加工改善葉菜類加工改善-產線平衡率計算產線平衡率計算平衡率低平衡率低改善措施改善措施-削平瓶頸削平瓶頸21210 01 1-2-2切菜切菜洗菜洗菜過水過水烹調烹調需求時間需求時間 時間(S)6363636363635959
32、人數(個)10106 61 11111平衡率提升34.4%人力減少 20人改善后改善后切菜切菜洗菜洗菜烹調烹調過水過水單位S63636359n=n=Nt222N+t22pn:抽樣抽樣數量數量 N:樣本總量樣本總量t:概率概率度度(可信度可信度95%時時為為1.96):抽樣指標的標準差抽樣指標的標準差:抽樣極限誤差抽樣極限誤差導入質量管理體系效果驗証導入質量管理體系效果驗証-隨機抽樣隨機抽樣 以以土土豆豆為為例例,根據單批不重復抽樣公式根據單批不重復抽樣公式,計算抽樣的計算抽樣的樣本數樣本數.nX)(XnX)(X.X)(XX)(Xniin122222112000/35 1.962 2.12120
33、00/35 22+1.962 2.124.24.2(筐筐)5(筐筐)175kg=2p p=2公式計算公式計算nX)(XnX)(X.X)(XX)(Xniin1222221=2.1n=n=Nt222N+t22p機器去皮機器去皮手工處理手工處理機器切割機器切割日期日期抽樣重抽樣重量量不合格品不合格品重量重量不合格不合格率率(%)(%)抽樣重抽樣重量量不合格品不合格品重量重量不合格不合格率率(%)(%)抽樣重抽樣重量量不合格不合格品重量品重量不合格不合格率率(%)(%)3/63/617934.519.319.31812111.611.61751910.910.93/818135.519.619.617
34、9.52011.111.1182.516.59.09.03/10184.537.520.320.31752212.612.6176137.47.43/1317534.319.519.517626.214.914.917614.28.18.13/1517829.516.616.617515.48.88.8180.51810.010.03/17175.531.517.917.9178169.09.0177.518.510.410.4平均平均178.733.75175.4 19.9 176.2 16.4 抽樣數據統計分析抽樣數據統計分析-改善前改善前18.918.911.411.49.39.3機器去
35、皮機器去皮手工處理手工處理機器切割機器切割日期日期抽樣抽樣重量重量不合格不合格品重量品重量不合格率不合格率(%)(%)抽樣重抽樣重量量不合格不合格品重量品重量不合格不合格率率(%)(%)抽樣重抽樣重量量不合格不合格品重量品重量不合格不合格率率(%)(%)3/203/2017175 529.529.517.017.018318316168.78.7179.5179.56.56.53.63.63/223/22183.5183.5343418.518.517175 52020.3.311.611.6182.5182.58 84.44.43/243/24179.5179.537.537.520.920
36、.917175 516.16.6 69.59.51811815.55.53.03.03/273/2717176 63 35 519.819.817617619.519.511.111.11 176767 7.42.424.24.23/293/29179.5179.530.530.517.017.017176 61515.1.18.68.6180.5180.54.54.52.52.53/313/31181.5181.526.526.514.614.618318316168.78.7177.5177.53.53.52.02.0平均平均178.3 178.3 3232177.2 177.2 17.2 17.2 177.8 177.8 5.8 5.8 抽樣數據統計分析抽樣數據統計分析-改善后改善后18.018.09.79.73.33.3效果效果對比對比改善前改善前改善后改善后18.9%11.4%9.3%18.0%9.7%3.3%IEIE學院網址學院網址IE技委會網址http/ietdc.efoxconnhttp/ie.foxconnTHANK YOU!
