1、2022-11-30IE工业工程教材工业工程教材1、工业工程、工业工程(IE,Industrial Engineering)定义工业工程是对人员、物料、工业工程是对人员、物料、设备、动力和信息所组成的集成系统，设备、动力和信息所组成的集成系统，中止中止设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会迷信的设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会迷信的专门知识、技术以及工程剖析与设计的原理、方法，对由人、物料、设专门知识、技术以及工程剖析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、动力、信息组成的集成系统，中止规划、设计、评价、改良创新备、动力、信息组成的集成系统，中止规划、
2、设计、评价、改良创新的一门学科。的一门学科。The branch of engineering concerned with the design,improvement,and installation of integrated systems of people,material,information,equipment,and energy.It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical,physical,and social sciences together with the principle
3、s and methods of engineering analysis and design to specify,predict,and evaluate the results to be obtained from such systems.一、一、IE技术基础技术基础综综合合体体系系应用应用消费要素人、财、物投入消费进程产出产品效劳消费率测定消费率测定消费率消费率=产出产出/投入投入静态消费率指数静态消费率指数=测活期消费率测活期消费率/基期消费率基期消费率消费率评价、规划、控制、提高消费率评价、规划、控制、提高战略与运营规划战略与运营规划反应2、工业工程的原理、工业工程的原理迷信
4、管理的来源：1 泰勒的铲煤研讨2 吉尔布雷斯的砌砖研讨3 3、工业工程的原理、工业工程的原理工业工程的原理：工业工程的原理：1 1 剖析作业方法或机器设备，选定独一最好效果剖析作业方法或机器设备，选定独一最好效果的方法，并以此设定迷信的义务方法；的方法，并以此设定迷信的义务方法；2 2 关于选定的义务，指派最适当的作业员；关于选定的义务，指派最适当的作业员；3 3 关于作业员实施作业方法的训练；关于作业员实施作业方法的训练；4 4 在方法和条件相反的状况下，正常人操作同一在方法和条件相反的状况下，正常人操作同一件事情的效率简直相反。件事情的效率简直相反。3、工业工程的原理、工业工程的原理 推进
5、方式、思想观念由改善向改造转变 从大批消费转变到精益消费 干不完的消费向不过剩制造的消费转变，推行准时化消费推进七零消费，消费目的由满足顾客的QCD向PICQMDS转变 消费转换换模调整时间为零，追求多种类消费Products库存为零，发现效果Inventory糜费为零，降低本钱Cost不合格品为零，强化质量保证Quantity 缺陷损失为零，增强消费保全Maintenance拖欠为零，延伸交货期Delivery 损伤为零，追求平安第一Safety3、工业工程的原理、工业工程的原理推行三即三现主义，由桌子上的推行三即三现主义，由桌子上的IE到现场的到现场的IE 三即三现主义三即三现主义三即：即
6、时、即座、即应；三现：三即：即时、即座、即应；三现：现场、现物、现策。即时到现场，即座看现物，即应现场、现物、现策。即时到现场，即座看现物，即应制定改善对策现策中止改善。使以往现场调查，制定改善对策现策中止改善。使以往现场调查，回到办公室剖析制定改善方案，再到现场实施转向推回到办公室剖析制定改善方案，再到现场实施转向推进三现主义，即由桌子上的进三现主义，即由桌子上的IE向现场的向现场的IE转变。转变。5W2H由效果看法向疑问看法转变由效果看法向疑问看法转变 何为效果，即效果看法是传统何为效果，即效果看法是传统IE思想方式，思想方式，5W2H即即What、Why、Who、Where、When、H
7、ow、How much是定型的义务方法。竞争的猛烈将已无时间剖析是定型的义务方法。竞争的猛烈将已无时间剖析效果，而应丢弃效果看法，采用新效果，而应丢弃效果看法，采用新5W2H义务方法，义务方法，疑问看法即疑问看法即5WWhy五个为什么失掉改造的原五个为什么失掉改造的原点，点，2HHow、How much最终失掉改造智慧，最终失掉改造智慧，找到改造效果的真理，而不只是改善的方法。找到改造效果的真理，而不只是改善的方法。4.工业工程之目的：使消费系统投入的要素失掉有效运用；降低本钱；保证质量和平安；提高消费率；取得最正确效益！5.工业工程之功用：规划规划设计设计评价评价创新创新新产品开发新产品开发
8、工厂选址工厂选址产品设计产品设计产品改进产品改进技术革新技术革新工厂布置工厂布置经济分析经济分析工艺改进工艺改进成本降低成本降低生产流程生产流程现有各系统现有各系统设施改进设施改进产品标准化产品标准化信息系统信息系统质量控制质量控制系统组织系统组织库存计划库存计划安全系统安全系统员工业绩员工业绩工作方法工作方法员工培训员工培训卫生系统卫生系统制定评价制定评价指标及规程指标及规程创新激励创新激励（管理创新管理创新体制创新体制创新技术创新技术创新）6.工业工程之看法:本钱和效率看法；本钱和效率看法；效果和改造看法；效果和改造看法；义务简化和规范化看法；义务简化和规范化看法；全局和全体看法；全局和全
9、体看法；以人为中心的看法以人为中心的看法7.现代IE的八大研讨方向：义务研讨义务研讨(基础工业工程基础工业工程)设备规划与物流剖析设备规划与物流剖析消费方案与控制消费方案与控制 工程经济工程经济质量管理与牢靠性技术质量管理与牢靠性技术人机工程学人机工程学管理信息系统管理信息系统现代制造系统现代制造系统8、工业工程在制造业中的运用、工业工程在制造业中的运用项目项目领域领域使用率使用率排序排序方法研究方法研究作业方法作业方法901作业分析作业分析834动作研究动作研究665物流物流5310生产计划生产计划4513标准化标准化607作业测定作业测定时间研究时间研究853PTS法法656工厂设备及设计
10、工厂设备及设计工厂布局工厂布局852设备购买和更设备购买和更新新5211工资支付工资支付激励激励609职务评价职务评价5212管理管理工程管理工程管理3714成本管理成本管理6089 9、效率提升的基础与改善方向、效率提升的基础与改善方向1 1 学会观察学会观察2 2 深化剖析深化剖析3 3 识别效果连问识别效果连问5 5个为什么个为什么4 4 改善针对基本效果改善针对基本效果义义务务研研讨讨与与义义务务规规范范的的关关系系方法研讨方法研讨方法、顺序方法、顺序资料资料工具与设备工具与设备任务环境条件任务环境条件设定规范任务法设定规范任务法方法、顺序方法、顺序资料资料工具与设备工具与设备任务环境
11、条件任务环境条件作业测定作业测定决议时间规范决议时间规范制定任务规范制定任务规范训练操作工人训练操作工人顺序剖析作业剖析举措剖析分解法直接法实施规范，产失效益规范任务法+规范时间+其他要求=任务规范运用上述剖析技术，实施任务方法、顺序、环境条件的最正确化，为制定任务规范打下基础，也为时间研讨做好预备。10.义务研讨实施八步骤1.1.选择研讨对象思索经济、技术、人等要素选择研讨对象思索经济、技术、人等要素2.2.2.2.直接观察现行方法，记载有关的全部理想直接观察现行方法，记载有关的全部理想3.3.3.3.细心剖析所记载的理想并中止改良细心剖析所记载的理想并中止改良4.4.4.4.制定最经济的方
12、法制定最经济的方法5.5.5.5.评选新方案评选新方案6.6.6.6.计算规范作业时间计算规范作业时间7.7.7.7.树立新方法树立新方法8.8.8.8.实施与维持新方案实施与维持新方案11.方法研讨的改善范围改善工厂、车间和义务场所的布置，延改善工厂、车间和义务场所的布置，延伸工艺和运输的路途伸工艺和运输的路途改善对原资料、机器设备和休息力的运改善对原资料、机器设备和休息力的运用，以添加资源投入，取得更多产出用，以添加资源投入，取得更多产出减轻休息强度，防止消费休息中不用要减轻休息强度，防止消费休息中不用要的体力消耗，节省人力的体力消耗，节省人力改良义务环境改良义务环境改善休息条件改善休息条
13、件12.消费进程中的改善点瓶颈环节或工序瓶颈环节或工序本钱高昂的工序本钱高昂的工序质量不坚定的工序质量不坚定的工序休息强度大、休息条件恶虐的工序休息强度大、休息条件恶虐的工序容易发作事故的工序容易发作事故的工序13.主要剖析技术类别类别 分析方法分析方法内容内容备注程序程序分析分析工艺程序图工艺程序图对整个制造程序或工序的分析对整个制造程序或工序的分析流程程序图流程程序图产品或材料的流程的分析产品或材料的流程的分析线图、线路图线图、线路图布置与经路分析布置与经路分析作业作业分析分析人机作业分析人机作业分析闲余能量分析闲余能量分析联合作业分析联合作业分析双手作业分析双手作业分析动作动作分析分析动
14、素分析动素分析影像分析影像分析快速摄影动作分析快速摄影动作分析VTR分析分析动作经济原则动作经济原则剖析层次及剖析技术顺序由动素构成由操作构成由举措构成由工序构成作业顺序剖析作业剖析举措剖析二、顺序剖析二、顺序剖析Process Process Analysis)Analysis)1 1、顺序剖析定义、顺序剖析定义顺序剖析，就是以原料、资料、零件，或许制品顺序剖析，就是以原料、资料、零件，或许制品为对象，对工程如何的被中止，展开剖析调查为对象，对工程如何的被中止，展开剖析调查的方法。的方法。是以物的活动为着眼点，设计或改善作业次是以物的活动为着眼点，设计或改善作业次第的剖析手法。第的剖析手法。
15、能否有不用要的停滞能否有不用要的停滞搬运的次数能否太多搬运的次数能否太多搬运的距离能否太长搬运的距离能否太长搬运的方法能否有效果搬运的方法能否有效果 能否能同时实施加工及反省能否能同时实施加工及反省再检讨再检讨 设备的配置设备的配置 义务的顺序义务的顺序 作业的分担作业的分担2 2、顺序剖析的内容、顺序剖析的内容二、顺序剖析二、顺序剖析Process Process Analysis)Analysis)3、顺序剖析技巧、顺序剖析技巧完成了什么？完成了什么？what何处做？何处做？where何时做？何时做？when由谁做？由谁做？who如何做？如何做？how为什么？why要做这，能否必要？要做这
16、，能否必要？要在此处做？有无其他更适宜之处？要在此处做？有无其他更适宜之处？要此时做？有无更适宜的时间？要此时做？有无更适宜的时间？由他做？有无更适宜的人去做？由他做？有无更适宜的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？要这样做？有无更好的方法去做？4 4、顺序剖析表、顺序剖析表(改善前改善前)标题 别针的制作 日期 机械 距离 时间 人员 工程记号 作业名 流向 m min 人 1 材料切断为别针大小 切断机-60 1 2 搬运 起重机 20 5 2 3 测定长度，检查大小 双脚规-10 2 4 暂时放置于一旁 工作袋-70 2 5 搬运 起重机 10 3 2 6 研磨外径 研磨机-15 1
17、7 搬运 起重机 20 5 2 8 测定外径 双脚规-5 2 9 搬运 起重机 20 5 2 10 套入检查 -10 2 11 搬运 起重机 15 4 2 12 暂时放置于一旁 -60 1 13 保管 仓库-合计 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21 人(75min)(22min)(25min)(130min)4 4、顺序剖析表、顺序剖析表(改善前改善前)切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库4 4、顺序剖析表、顺序剖析表(改善后改善后)标题 制作别针 日期 机械 距离 时间 人员 工程记号 作业名 流向 m min 人 D 1 材料切断为别针大小 切断机-6
18、0 1 2 搬运 起重机 20 5 2 3 测定长度，检查形状 双脚规-10 2 4 搬运 起重机 10 3 2 5 研磨外形 研磨机-15 1 6 搬运 起重机 20 5 2 7 定，套入检查 双脚规-5 2 8 搬运 起重机 15 15 2 9 保管 仓库-4 合计 2 回 4 回 2 回 0 回 1 回 9 工程 65m 117min 14 人(75min)(17min)(25min)0(0min)4 4、顺序剖析表、顺序剖析表改善后改善后切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库 5.剖析层次及剖析技术举例汽车的车身工序作业单位板材切断举措元素举措单位作业要素搬往下工序反省制品自动点焊搬入
19、构件涂覆组装焊接成型放好构件A取构件B搬到夹具上放好构件B安放好停止焊接取出成品校正位置搬运顺序剖析作业剖析举措剖析6.顺序剖析顺序剖析符号顺序剖析符号 表示作业表示作业 表示搬运表示搬运 表示检验表示检验 表示暂存或等候表示暂存或等候 表示受控制的贮存表示受控制的贮存 表示同一时间或同一工场由同一人执表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验的义务行作业与检验的义务6.顺序剖析顺序剖析技巧一顺序剖析技巧一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?How to do?How much?6.顺序剖析顺序剖析技巧顺序剖析技巧 二二 取消取消eliminate)兼并兼并combi
20、ne)重排重排rearrange)简化简化simplify)顺序剖析顺序剖析的五个方面顺序剖析的五个方面作业剖析作业剖析 搬运剖析搬运剖析检验剖析检验剖析贮存剖析贮存剖析等候剖析等候剖析7.工艺顺序图结构资料资料资料资料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配件完成配件资料、推销的零件7.工艺顺序图675帽子钢轴轮子车身彩盒注塑去水口反省反省入盒反省注塑去水口反省注塑去水口反省装配装帽子8.电视机及遥控器装箱工艺顺序图练习1211箱片111032654234789遥控器附件及枯燥剂电视机反省电视机外观贴出厂编号标签放入塑料袋内装上维护衬放入箱内反省遥控器外观反
21、省附件及枯燥剂数量装入塑料袋内装附件及枯燥剂入塑料袋内放入箱内装入箱内封箱打带贴出厂日期标签箱子成型反省箱子有无破损8.流程顺序图123145现时方法统计到仪器柜5M开仪器柜拿起量规带量规回任务台5M调整量规用量规核对工件尺 寸带量规回仪器柜5M放回量规关仪器柜回任务台5M12345420M1用量规核对工件尺 寸人型流程顺序图流程程序图表格D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?贮存等待搬运检查加工工 序 系 列时间（min）距离（m）工 作 说 明贮存 等待 D搬运 检查?加工 距离时间次数项别统 计工作名称：编号：开始：结束：研究者：日期：审阅者：日期：9.作业流程剖析
22、的详细做法1.展开预备调查预备调查的主要内容：制品的产量方案、实绩制品的内容、质量的规范反省的规范设备的配置工程的种类运用的原料2.制造作业流程图实例：别针制造的作业流程剖析表3.测定各工序的必需项目，填入相应数值 参考作业流程剖析测定项目参考表10.作业流程剖析测定项目作业流程剖析测定项目工程工程作业名作业名(为什么)(为什么)作业者作业者(何人)(何人)机械、设备机械、设备(使用何物使用何物)场所场所(在何处)(在何处)时间时间(耗时多少)(耗时多少)方法方法（如何做）（如何做）加工加工使作业内容使作业内容具体化具体化职务各称、职务各称、人数、作业人数、作业者姓名等者姓名等机械名称、机械名
23、称、设备名称、设备名称、模具名称、模具名称、台数等台数等具体地点具体地点加工时间、加工时间、产量等产量等加工内容、加工内容、次序次序搬运搬运使搬运内容使搬运内容具体化具体化职务各称、职务各称、人数、作业人数、作业者姓名等者姓名等搬运设备之搬运设备之同上项目同上项目从哪里从哪里到哪里到哪里搬运时间搬运时间依次搬运的依次搬运的人数、装货人数、装货、卸货的方、卸货的方法等法等检查检查使检查内容使检查内容具体化具体化职务各称、职务各称、人数、作业人数、作业者姓名等者姓名等检查设备、检查设备、仪器、工具仪器、工具等等检查的具检查的具体地点体地点检查时间检查时间检查方法、检查方法、判定标准、判定标准、不良
24、品的处不良品的处理方法理方法停滞停滞停滞的状态停滞的状态（暂时放（暂时放置，保管，置，保管，等待出货等等待出货等的明确化）的明确化）保管人之同保管人之同上项目上项目保管设备、保管设备、保管场所等保管场所等具体保管具体保管场所场所停滞时间停滞时间容器的放置容器的放置方法、产品方法、产品的摆放方式的摆放方式等。等。11.对测定结果停止整理 项项 目目 工程数量工程数量 时间(分)时间(分)距离(M)距离(M)人数(人)人数(人)加加 工工2 275752 2搬搬 运运5 5222285851010检检 查查3 325256 6停停 滞滞3 31301303 3合合 计计13131221228585
25、2121作业流程剖析实例作业流程剖析实例12.改善方案制定、实施与评价 改善后的别针制造的作业流程剖析表整理表项项 目目工程数量工程数量 时间时间(分分)距离距离(M)人数人数(人人)加加 工工2 275752 2搬搬 运运4 4171765658 8检检 查查2 225254 4停停 滞滞1 10 00 0合合 计计9 911711765651414作业流程剖析实例13.改善前后比拟改改善善前前改改善善后后效效果果改改善善前前改改善善后后效效果果改改善善前前改改善善后后效效果果改改善善前前改改善善后后效效果果加工加工2 22 20 0757575750 02 22 20 0搬运搬运5 54
26、41 1222217175 585856565202010108 82 2检查检查3 32 21 1252525250 06 64 42 2停滞停滞3 31 12 2(130)(130)(0)(0)(130)(130)3 30 03 3合计合计13139 94 4122122 1171175 5858565652020212114147 7工工 程程工程数工程数时间时间(分分)距离距离(M)人数人数(人人)6.改善内容的规范化17.课堂讨论：作业流程剖析自选一款产品中止作业流程剖析；以组为单位讨论；画出表格并对比、整理、剖析；选一个代表下台说明剖析内容；集团评价，评出一个优胜小组。时间：20分
27、钟18.线路图线路图：以作业现场为对象，对现场布置及物料包括零件、产品、设备和作业者的实际流通路途中止剖析，抵达改良现场布置和移动路途、延伸搬运距离的目的。主要剖析搬运或移动路途18.1一零件的加工线路图118.2一零件的加工线路图218.3平面线路图线路图实例(1)18.4一零件的加工线路图2线路图实例(1)18.5一零件的加工线路图2重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂普通机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车18.6线路图实例2改良：机1机2机3机4机5机6铸造车间普通机器工厂总库滚子台18.7线路图实例218.8线路图实例3磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自
28、料堆1123456磨床78去半成品库18.9课堂作业：线路图运用练习自选加工内容绘制线路图；改善前后中止比拟；以组为单位，队长组织小组讨论；每组提交一份方案；时间15分钟。1919、改善的着眼点、改善的着眼点全体全体 全体的算计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢?(如属必要，可制造草拟图，以便找出重点)。有没有欲罢不能的工程?有没有可以同时中止的工程能否改换工程的顺序，以便添加工程数、所需时间、搬运距离，以及所需人员呢?19.119.1、改善的着眼点、改善的着眼点加工加工有否加工时间多的工程呢?尤其是必需反省耗时的加工工程，再运用
29、其它的剖析手法(举措剖析、时间剖析等)，看看能否可以改善。能否提高设备的才干 能否跟其它的工程一同中止 改开工程顺序的话，能否能取得改善 如今的消费单位数，能否适当?19.219.2、改善的着眼点、改善的着眼点搬运搬运 能否添加搬运的次数?能否一面加工，一面运输?(例如把义务运输保送带化，或许台车化，以便在其下面加工)?能否延伸搬运距离?能否改举措业场所的摆设，以便取消搬运义务?能否采取加工、反省等组合方式，以便取消搬运?能否增大搬运单位数量，以便添加次数?搬运前后的上、下举措，能否很消耗时间?搬运设备能否有改良的余地?19.3搬运活性指数搬运活性指数搬运方法系数值：散置 0 装箱 1 架起
30、2 车上 3 运动中 4活性系数=每次搬运系数和/搬运次数 活性系数大于2.3为佳19.419.4、改善的着眼点、改善的着眼点反省反省 能否添加反省的次数 有没有可以省略的反省 能不能一面加工，一面展开必要的反省吗?换句话说，同时实施加工与反省，凭着二项的兼并即可延伸工程数及算计时间，同时也可以节省搬运?不曾以别的工程，实施质的反省及量的反省吧?可以同时实施吗?反省方法适切吗?能否延伸时间?19.519.5、改善的着眼点、改善的着眼点停滞停滞 尽量的添加停滞的时间 能否凭组合加工、反省场所的配置、而消弭停滞呢?尤其是滞留(D)是前后工程所需时间的不平衡所惹起，只需实施尽量添加它的工程组合，即可
31、消弭滞留的现象。能否尽量的延伸停滞时间?2020、改善的四原那么、改善的四原那么原则目标例取消取消不能取消吗？取消又会变成如何？检查的省略配置变更的搬运省略合并合并能否把两种以上的工程合而为一？两种以上的加工，能否同时进行作业加工与检查同时进行重排重排能否重排工程？变更加工顺序，以便提高效率简化简化不能更为简单吗？作业的重新估计自动化20.120.1取消取消 Eliminate 对顺序图上的每一项工序都加以审查，确认其保管的必要性，凡可取消者一概取消，例如：取消一切可以取消的义务内容、义务步骤、义务环节及作业举措(包括身体、手、脚)。取消一切不平安、不准确、不规范的举措。取消不方便或不正常的作
32、业取消一切不用要的闲置时间 20.220.2兼并兼并 Combine Combine对顺序图上的操作和检验项目，思索相互兼并的可以性，凡能兼并者，在保证质量、提高效率的前提下予以兼并，例如：把必需突然改动方向的各个小举措分解一个延续的曲线举措。把几种工具兼并为一种多功用的工具。把几道分散的工序兼并为一道工序 兼并可以同时中止的举措 20.320.3重排重排 Rearrange对顺序图上的作业序列中止微观剖析，思索重新陈列的必要性和可以性，有时仅仅经过重排就可清楚提高效率，例如：重新陈列工艺流程，使顺序优化 重新布置义务现场，使物流路途延伸重排流水线工位，消弭单薄环节 重新布置作业组的分工，使义
33、务量平衡 20.420.4简化简化 Simplify这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容，例如：添加各种繁琐顺序，添加各种复杂性 运用最复杂的举措来完成义务 简化不用要的设计结构，使工艺更合理作业方法力图简化 运送路途，信息传递路途力图延伸 HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBaoanPC&LPO copySOPOPOSOSOPOFollow up1 weekLead Time 2 wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=
34、0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2 d 10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sIn Process 2.8 dWeekly Master Shipping Schedule1 day1-2 day21.Value Str
35、eam Mapping价值流剖析22、线路剖析、线路剖析u线路剖析：对现场布置及物料另件、产品、设备和作业者的实际流通路途中止剖析，以抵达改良现场布置和移动路途。工卸车间毛坯库剪床剪床剪床料场剪料工段拔头锻柄工段拔头机旋转锤三角锉拔头锻柄平面流程剖析图55米106米84米70米5米3米86米u实例：重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂普通机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车改良：机1机2机3机4机5机6铸造车间普通机器工厂总库滚子台磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库改良：车床1车床1来自料堆铣床 2车床 3磨床4磨床5磨床 6磨
36、床 7搓丝 8去半成品库浪费面积三、设备布置三、设备布置 Facility Layout Facility Layout 使物料搬运本钱最小化空间的有效运用休息力的有效运用消弭瓶颈环节便于信息沟通1、设备布置的目的、设备布置的目的原原 则则原原 则则 内内 容容理理 由由原则原则1：统一原则统一原则把工序五要素把工序五要素“人人”“机机”“”“物物”“”“法法”“”“信息信息”有机统一起来，并充分保持有机统一起来，并充分保持平衡。平衡。一旦五要素没有统一协调好，作业容一旦五要素没有统一协调好，作业容易产生割裂，会延长停滞时间，增加易产生割裂，会延长停滞时间，增加搬运的次数。所以应在充分考虑五要
37、搬运的次数。所以应在充分考虑五要素的平衡基础上，进行布置。素的平衡基础上，进行布置。原则原则2：最短距离最短距离原则原则配置时要使搬运距离、时间配置时要使搬运距离、时间最短。最短。移动距离越短、物料搬运所花费的费移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。用和时间就越短。原则原则3：物流顺畅物流顺畅原则原则使工序没有堵塞，物流顺畅。使工序没有堵塞，物流顺畅。使物流不要出现倒流和交叉。设法使使物流不要出现倒流和交叉。设法使物流象水一样从高处向低处那样顺畅。物流象水一样从高处向低处那样顺畅。原原 则则原原 则则 内内 容容理理 由由原则原则4：利用立体利用立体空间原则空间原则有效地利用立体空间
38、有效地利用立体空间在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是狭窄放置。因此，把仓库设计成定是狭窄放置。因此，把仓库设计成网架式存储架，已达到高效地利用三网架式存储架，已达到高效地利用三度空间。度空间。原则原则5：安全满意安全满意原则原则布置得使工作人员即能安全布置得使工作人员即能安全又能轻松作业。又能轻松作业。确保作业人员的安全和疲劳非常重要。确保作业人员的安全和疲劳非常重要。材料的移动、旋转等会出现不安全状材料的移动、旋转等会出现不安全状况，抬升、卸货会加剧作业疲劳。况，抬升、卸货会加剧作业疲劳。原则原则6：灵活机动灵活机动原则原则能适应变化，随机应变，采能适应变化
39、，随机应变，采取灵活措施。取灵活措施。面对各工序的变化、增加等，尽可能面对各工序的变化、增加等，尽可能随机应变，充满柔性。随机应变，充满柔性。3、流程路途经济原那么、流程路途经济原那么路途越短越好路途越短越好制止孤岛制止孤岛添加停滞添加停滞消弭重复停滞消弭重复停滞消弭交叉路途消弭交叉路途制止逆行制止逆行4 4、工艺原那么布置、工艺原那么布置DrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLL5、产品原那么布置、产品原那么布置Bearing AssyMotor AssyS
40、olderMake BoxPackTestFinalAssyWind BobbinWeldContactAssyRivetBracket AssyRotorAssyLatheBobbinAssyTerminalAssyStator Assy6、单元布置、单元布置Cell 3LMGGCell 1Cell 2Assembly areaAALMDLLMShippingDReceivingG四、作业剖析四、作业剖析所谓工厂的作业，并非一个作业者从事一项义务，而所谓工厂的作业，并非一个作业者从事一项义务，而是由人与人，人与机械，或许是机械与机械的组合中是由人与人，人与机械，或许是机械与机械的组合中止的场
41、所最多。止的场所最多。普通有以下的组合方式普通有以下的组合方式 一个作业者：一部机械一个作业者：一部机械 一个作业者：数部机械一个作业者：数部机械 数个作业者共同中止作业的场所数个作业者共同中止作业的场所 数个作业者：一部机械数个作业者：一部机械 数个作业者：数部机械数个作业者：数部机械凭剖析组协作业的时间经过，以便找出人或机凭剖析组协作业的时间经过，以便找出人或机械所构成的闲荡空等，藉此改善作业的方械所构成的闲荡空等，藉此改善作业的方法。法。第一类：有效动素，即中止义务所必要的动素。在对第一类：有效动素，即中止义务所必要的动素。在对操作者的举措中止剖析时，这类动素应该取消的不会操作者的举措中
42、止剖析时，这类动素应该取消的不会很多，剖析、改良的重点是如何延伸其时间。很多，剖析、改良的重点是如何延伸其时间。第二类：辅佐性动素，它虽然有时是必要的，但这类第二类：辅佐性动素，它虽然有时是必要的，但这类动素会使作业时间消耗过多，降低作业效率，除了非动素会使作业时间消耗过多，降低作业效率，除了非用不可的之外应尽量取消。用不可的之外应尽量取消。第三类：有效动素，属于不中止任何义务的动素，这第三类：有效动素，属于不中止任何义务的动素，这一定要设法取消的。一定要设法取消的。2 2、举措经济原那么、举措经济原那么是经过对人体举措才干的研讨，创立的一系列是经过对人体举措才干的研讨，创立的一系列能最有效地
43、发扬人的才干的举措原那么，由于能最有效地发扬人的才干的举措原那么，由于它能使义务者的疲劳最少、举措迅速而容易、它能使义务者的疲劳最少、举措迅速而容易、添加有效的义务量，因此被称为经济原那添加有效的义务量，因此被称为经济原那么。么。身体运用原那么身体运用原那么 双手同时末尾并同时完成其举措双手同时末尾并同时完成其举措除规那么的休息时间外，双手不应同时闲暇除规那么的休息时间外，双手不应同时闲暇双臂的举措应对称、反向并同时举措双臂的举措应对称、反向并同时举措 手的举措应以最初等级手的举措应以最初等级(如手指动如手指动)而又能取得满意的而又能取得满意的结果为好结果为好 尽量运用物体的惯性、重力等，如需
44、用体力加以阻止尽量运用物体的惯性、重力等，如需用体力加以阻止时，应将其减至最小水平时，应将其减至最小水平 变急剧转换方向为延续曲线运动变急剧转换方向为延续曲线运动 弹道式的运动路途，比受限制、受控制的运动轻快弹道式的运动路途，比受限制、受控制的运动轻快轻松自然的举措节拍轻松自然的举措节拍(节拍节拍)，可使举措流利、自发，可使举措流利、自发 义务场所布置原那么义务场所布置原那么工具物料应放在固定位置，使作业者构成习气，可用较短时间工具物料应放在固定位置，使作业者构成习气，可用较短时间自动拿到身边自动拿到身边 运用各种方法使物料自动抵达义务者身边运用各种方法使物料自动抵达义务者身边 尽量运用坠落的
45、方法尽量运用坠落的方法 工具、物料应按最正确次第陈列工具、物料应按最正确次第陈列 照明应适当，使视觉满意、温馨照明应适当，使视觉满意、温馨 义务台和坐椅的高度要适宜义务台和坐椅的高度要适宜,使义务者坐使义务者坐/立时都感到方便温馨立时都感到方便温馨 义务椅的式样义务椅的式样/高度，应使义务者持良好姿态高度，应使义务者持良好姿态 工具、设备的设计原那么工具、设备的设计原那么尽量解除手的举措，用夹具或脚踏工具替代尽量解除手的举措，用夹具或脚踏工具替代 倘有可以，应将两种以上的工具组分解一种多功用的工具倘有可以，应将两种以上的工具组分解一种多功用的工具 工具、物料尽可以预先放在规那么的位置工具、物料
46、尽可以预先放在规那么的位置 每个手指都中止特定的举措时，应按固有的才干分工每个手指都中止特定的举措时，应按固有的才干分工 设计手柄时应使之与手的接触面尽量大设计手柄时应使之与手的接触面尽量大 机器上的杠杆、手轮及其它操作的位置和机构的设计，要机器上的杠杆、手轮及其它操作的位置和机构的设计，要能做到使操作者极少变化其姿态就能以最高的效率操作能做到使操作者极少变化其姿态就能以最高的效率操作时间（分）人人 机机 准 备 零 件空空 闲闲装上零件装上零件被装上零件被装上零件空空 闲闲加加 工工卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件修正和修正和存放零件存放零件空空 闲闲 利用率60%60%时间（分）人人
47、机机 装上零件装上零件被装上零被装上零件件准备准备下一零件下一零件加加 工工空空 闲闲卸下零件卸下零件被卸下零被卸下零件件修正和修正和存放零件存放零件空空 闲闲 利用率75%75%时间（分）人人 机机装上零件装上零件被装上零件被装上零件准备准备下一零件下一零件加加 工工修正和修正和存放零件存放零件卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件 利用率100%100%人机配合剖析案例研讨人机配合剖析案例研讨请剖析请剖析:如何提高消费效率如何提高消费效率?注注:人从一个机器走到另一个机器的时间是人从一个机器走到另一个机器的时间是0.04分分.工序上下工件机外作业机器自动加工加工周期充实度A0.140.251
48、.30 B0.140.251.00 C0.140.250.80 例例1：某工人操作一台车床，作业顺序及时间值为：某工人操作一台车床，作业顺序及时间值为：装夹工件：装夹工件：0.5min，车削：车削：2.0min，卸下零件：卸下零件：0.3min，去毛刺并反省尺寸：去毛刺并反省尺寸：0.5min，该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。注：人、机的义务时间注：人、机的义务时间 用表示；用表示；人、机的闲暇时间人、机的闲暇时间 用表示。用表示。人机作业图车削的人机作业图作业名称：作业名称：车削零件车削零件 编号：编号：图号：图号：日期：日期：开始动作：开
49、始动作：装夹零件装夹零件 结束动作：结束动作：卸下零件卸下零件 研究者：研究者：0.5去毛刺并检查尺寸空闲0.3卸下零件车削2空闲空闲0.5装夹工件机时间 min人2/3.3=61%1.323.3机1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空闲时间工作时间周程统计例例2：某工人操作两台铣床，作业顺序及时间值为：某工人操作两台铣床，作业顺序及时间值为：装夹工件：装夹工件：0.5min，铣削：铣削：1.0min，卸下零件：卸下零件：0.2min，两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机绘制此作业的人机作业图。绘制此作业的人机作业图。注：人、机的义务时间注：
50、人、机的义务时间 用表示；用表示；人、机的闲暇时间人、机的闲暇时间 用表示。用表示。人机作业图0.2空闲 0.2卸铣1 0.5铣削 0.3空闲 0.5装铣2 0.7空闲 1.0铣削 0.2卸铣2 0.5铣削 0.5空闲 0.5装铣1 铣床2铣床1人1/1.7=59%0.711.7铣床11/1.7=59%0.711.7铣床11.5/1.7=88%0.21.51.7人利用率空闲时间工作时间周程统计产品：B12铸件 工作：铣平面 图号：B12/1 日期：速度：80r/min 走刀量：380mm/min 研究者：铣削的人机作业图结协作业剖析结协作业剖析的定义结协作业剖析的定义 在消费现场中，常有两个或
