1、钢坯、钢材的质量标准钢坯、钢材的质量标准v连铸坯的质量标准连铸坯的质量标准v定义 连铸坯为横截面两对边长度相等，四内角均为90度，长边长度大于短边2.5倍的铸坯。v1、连铸坯的尺寸及外形要求、连铸坯的尺寸及外形要求v1.1 连铸板坯的尺寸及允许偏差应符合表连铸板坯的尺寸及允许偏差应符合表1要求。要求。v1.2 连铸板坯的外形要求鼓鼓 肚肚切切 斜斜楔楔 形形v2、技术要求v2.1 连铸板坯的化学成分应符合相应标准的要求。如GB/T714-2008 中规定桥梁用结构钢的成分应符合下表要求。牌号化学成分，%CSiMnPSAlTNbVTiNiMoQ345qC0.200.0200.901.700.03
2、00.0250.0200.060.080.030.500.20Q345qD0.180.0250.020Q345qE0.010Q370qC0.180.551.001.700.0300.0250.0200.060.080.030.500.20Q370qD0.0250.020Q370qE0.0200.010v2.2 表面质量v钢板的质量标准v定义 此处钢板指不固定边部变形的热轧扁平钢材。v1、钢板的尺寸范围v钢板厚度允许偏差钢板厚度允许偏差v钢板长度允许偏差钢板长度允许偏差v2、钢板的尺寸测量、钢板的尺寸测量v2.1 厚度厚度切边钢板在距边部（纵边和横边）不小于切边钢板在距边部（纵边和横边）不小于2
3、5mm处测量，不处测量，不切边钢板的测量部位由供需双方协议。切边钢板的测量部位由供需双方协议。v2.2 宽度 宽度应在垂直于钢板中心线的方位测量。v2.3 长度v2.4 不平度v2.5 镰刀弯v2.6 切斜切斜v3、钢板的表面质量v3.1 定义缺欠：除裂纹、结疤和拉裂外，深度和（或）面积不大于规定界限值的表面不连续。缺陷：包括所有裂纹、结疤和拉裂，深度和（或）面积大于规定界限值的表面不连续。v3.2 分类 表面质量分为A、B两类：A类：表面不连续和修磨部分的剩余厚度可以小于钢板允许的最小厚度。B类：表面不连续和修磨部分的剩余厚度不得小于钢板允许的最小厚度。每一类又分为1、2、3三级：1 级：铲
4、削和（或）修磨后允许焊补。2 级：只有在双方同意且在合同中注明时，才允许焊补。3 级：不允许焊补。v3.3 表面质量的一般要求 无论钢板是否除鳞交货，生产厂应采取必要的措施，保证钢板的表面质量达到要求。生产厂可只考虑肉眼可见的表面不连续。轧制和热处理产生的氧化铁皮可能会隐藏表面不连续。如果用户要求所有肉眼可见的表面不连续在交货前被识别、评价、修整（必要时），应按除磷产品订货。如果用户在随后的除鳞或加工中发现材料有缺陷，且缺陷是由于生产厂造成的，允许生产厂按产品标准的要求进行修整后重新提交。若合同中或产品标准中引用本标准但没有规定要求的表面质量类别和级别，应视为A类1级。v3.4 表面不连续深度
5、和影响面积的测定 深度的测定：为了区分表面不连续的缺欠和缺陷，必要时测定有代表性的表面不连续的深度。测量应从产品表面进行。修磨去除代表性的表面不连续后测定深度。影响面积的测定：孤立的表面不连续，沿着表面不连续的周边距其20 mm画一条连续线，或距其边缘20 mm画一个矩形来确定影响面积。单位为毫米 1水平线。聚集状表面不连续，沿着这组表面不连续的周边距其20 mm画一条连续线，或画一个矩形，其纵边和横边距这组表面不连续连线20 mm；若此组表面不连续距钢板边缘不到20 mm，则以钢板边缘为准。1水平线。条状表面不连续，画一个矩形，其纵边和横边距这组表面不连续的连线20 mm，若此组表面不连续距
6、钢板边缘不到20 mm，则以钢板边缘为准。多个表面不连续边缘间距在40 mm以内可视为一个聚集状表面不连续（包括聚集状表面不连续和条状表面不连续）。v3.5 修整要求vA类 缺欠 除裂纹、结疤和拉裂以外，当表面不连续深度不超过表2规定，且能保证钢板的最小厚度，则认为是生产工艺中所不可避免的，无论数量多少都允许存在。除裂纹、结疤和拉裂以外，当表面不连续深度不超过表2规定，但剩余厚度小于钢板的最小厚度，且影响面积不超过检查面积15，可不进行修整。产品的公称厚度 t最大允许深度3t80.28t250.325t400.440t800.580t2500.7250t4001.3单位为毫米 表2 除裂纹、结
7、疤和拉裂以外，当表面不连续深度超过表2、不超过表3的规定，且剩余厚度不小于钢板的最小厚度，则影响面积总和不超过检查面积的5%时，可不进行修整。除裂纹、结疤和拉裂以外，当表面不连续深度超过表2、不超过表3的规定，但钢板剩余厚度小于钢板最小厚度，则影响面积不超过检查面积的2%时，可不进行修整。表 3 产品的公称厚度 t最大允许深度3t80.48t250.525t400.640t800.880t1500.9150t2501.2250t4001.5缺陷 深度不超过表2规定，但剩余厚度小于钢板的最小厚度，且影响面积超过检查面积的15%的表面不连续应进行修整。深度超过表2但不超过表2的规定，影响面积大于检
8、查面积的5%的表面不连续应进行修整。深度超过表2但不超过表3的规定，且剩余厚度小于钢板最小厚度，影响面积超过检查面积2%的表面不连续应进行修整。深度超过表3规定的表面不连续无论其数量多少均应进行修整。裂纹、结疤和拉裂，通常都具有一定深度和锐度，因此会影响产品使用，不考虑其深度与数量均应进行修整。vB类 只要表面不连续和修整区域的剩余厚度不小于钢板的最小厚度。v3.6 探伤 当需要时，所采用检查缺陷的特殊技术（如X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等）及其试验单元的产品数量和处理试验结果的方法，都应按产品标准的规定或在订货时协商确定。v3.7 检验和试验v检验文件类型及检验和试验 签订合同时，如需要
9、，用户应注明检验文件的类型（说明所需检验和试验的类型，即非规定检验和试验或规定检验和试验。在特殊情况下，规定检验和试验可以由生产厂所进行的连续检验所代替。对于非规定检验和试验，用户可以要求生产厂提供符合合同规定的质量证明书或者试验报告。当用户要求试验报告，而在产品标准中对其特性值没有具体规定时，用户应指明在检验报告中应给出的产品特征值的检验结果。v规定检验和试验 当用户要求按规定检验和试验来验收，而在产品标准中没有规定检验报告类型，如质量证明书类型或检验报告类型时，供需协商和签订合同应包括下列内容：试验的频数，取样、试样和试样的制备，试验单元的标志；试验方法。在质量证明书和检验报告中应有检验部
10、门印章。如需要委托（第三方）进行复验检验和试验时，在质量证明书和检验报告中应有外部检验单元（第三方）的地址、代表签字、检验单位印章。规定检验和试验的场所最好在生产厂进行，如果生产厂不具备所需的设备，检查和试验应在双方协商的另一处进行，或在政府认可检验单位进行。如果不在生产厂进行规定检验和试验，生产厂在没有收到试验结果的报告之前，产品不得交付。生产厂或委托的代表应在适当的时候通知检验代表对交货批进行规定检验和试验的时间要求（参考合同的要求）。为了避免干扰正常的工序运行，生产厂和检验代表应协商确定检验和试验的时间或约定的日期。如果没有明确规定，外部检验代表在约定的时间检验和试验时间缺席，生产厂委托
11、的代表可以自己进行验收检验，然后将检验文件提供给用户或代表。在检验、试验工作开始前，应将合同的有效文件交给检验代表。v检验代表的权力和义务 为了进行商定的检验和试验，在商定的时间内，检验代表应能自由地出入所需进行试验和检验产品的生产厂房和库房；可以按着有关规定从试验单元中选取抽样产品，并且切取试料；有权参加试样的选取、制备（切削和处理）以及试验工作。检验代表应遵守生产厂所有相关制度，特别是有关的安全规程。生产厂有权要求对任一检查代表进行陪同。进行试验和检验时，应尽可能减小对正常的生产运行的干扰。v试验中的可追溯性 在试验过程中，生产厂应保证抽样产品、试料、试样及其所在试验单元之间的可追溯性。参考标准：GB/T 175051998钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 149772008热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 7092006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差YB/T 20122004连续铸钢板坯
