1、目目 录录 一、课题背景一、课题背景 二、小组概况二、小组概况 三、选择课题三、选择课题 四、现状调查四、现状调查 五、设定目标五、设定目标 六、原因分析六、原因分析 七、要因确认七、要因确认 八、制定对策八、制定对策 九、对策实施九、对策实施 十、效果检查十、效果检查 十一、巩固措施十一、巩固措施 十二、总结与今十二、总结与今后计划后计划 一、课题背景一、课题背景 固控系统一直是我分厂的主要产品，“固控系统精品化”分别列入渤海石油装备制造有限公司和石油机械厂2011年度重点产品质量改进计划；经过多年统计，固控系统外观质量缺陷，大多集中于固控罐包角处；因此，我们小组围绕钻井装备分厂“固控系统整
2、体质量提升”项目，以“提高固控罐包角外观质量”为课题开展活动。图1：固控系统精品化列入公司计划 二、小组概况二、小组概况表一：小组简介制表人：高洁制表人：高洁 时间：时间：20112011年年8 8月月4 4日日 小组名称小组名称铆焊车间铆焊车间QC小组小组注册编号注册编号SJQC-1012课题名称课题名称提高固控罐包角外观提高固控罐包角外观质量质量成立时间成立时间2009年年9月月课题类型课题类型现场型现场型小组人数小组人数10人人注册时间注册时间2009年年9月月活动时间活动时间2011年年8月月2012年年8月月 小组人数小组人数（10人）人）10人人当年活动次数当年活动次数12次次获奖
3、情况获奖情况2010年曾获渤海石油装备制造有限公司年曾获渤海石油装备制造有限公司QC发布成果一等奖发布成果一等奖表二：小组成员情况表二：小组成员情况序号序号姓名姓名性别性别文化程度文化程度职务职务职称职称组内分工组内分工QCQC教育教育时间时间1 1方陈靖方陈靖女女大学大学组长组长工程师工程师运行监督运行监督1001002 2施境岭施境岭男男大学大学副组长副组长工程师工程师组织协调组织协调1001003 3田田 军军男男大专大专组员组员组织施工组织施工80804 4高高 洁洁女女大学大学组员组员助理工程师助理工程师数据收集数据收集1001005 5肖修均肖修均男男大学大学组员组员助理工程师助理
4、工程师监督检查监督检查80806 6仇建民仇建民男男大专大专组员组员助理工程师助理工程师工艺改进工艺改进80807 7庞奎荣庞奎荣男男大专大专组员组员质量检验质量检验80808 8雷辉耀雷辉耀男男大专大专组员组员助理工程师助理工程师质量检验质量检验80809 9崔海华崔海华男男大专大专组员组员现场施焊现场施焊80801010赵振宇赵振宇男男大本大本组员组员现场施焊现场施焊8080制表人：高洁表人：高洁 时间：时间：20112011年年8 8月月4 4日日 表三：表三：QCQC小组活动计划表小组活动计划表制表人：高洁制表人：高洁 时间：时间：20112011年年8 8月月5 5日日活动项目小组计
5、划活动进度负责人地点活动要求2011年2012年891011121234567P课题选定施境岭办公室课题宜小不宜大，能一目标了然看出要解决的问题。现状调查施境岭现场办公室收集要解决问题的现状的有关数据，并进行整理、分类、分层分析，弄清问题的症结所在。目标设定田军办公室目标要与问题相对应，要明确量化，并说明依据。原因分析田军现场办公室针对现状调查中明确的症结分析原因，要从各方面展示症结的全貌，分析要彻底。要因确认方陈靖现场办公室对原因分析中的末端原因，剔除不可抗拒因素后，逐一进行是否是主要原因的确认，要以客观事实为依据，用数据确认。对策制定田军办公室针对所确定的主要原因制定对策，按“5W1H”原
6、则制定对策表。D对策实施田军现场办公室严格按对策表实施，并逐一检查每条对策是否达到了该对策的预定目标，并做好相关记录。C效果检查肖修均现场办公室所有对策实施完并达到对策目标后，收集新的情况下的数据，与实施前的现状和确定的目标比较，达到目标，可计算经济效益。A巩固措施方陈靖现场办公室将对策表中通过实施证明有效的措施形成标准、制度并实施，做好巩固期效果记录统计。总结和下一步打算田军办公室总结在活动过程中的成功与不足，如解决了相关问题、方法的运用、无形成果等。三、选择课题三、选择课题 我们小组对2011年2月6月生产的8套固控系统的一次交检中，发现的表面缺陷进行了统计，结果如下：序序号号伊朗伊朗SE
7、-8SE-8（6 6）宝石宝石ZJ70DZJ70D（2 2）ZJ70DZJ70D固控系统固控系统（8 8）伊朗伊朗NIDC-NIDC-ZJ70DZJ70D（6 6）渤钻渤钻五五ZJ70DZJ70D（8 8）国际国际工程工程ZJ50DZJ50D（8 8）渤钻渤钻五五ZJ40ZJ40D D（5 5）伊朗伊朗SE-9SE-9（6 6）合合 计计1罐体底座731158712442罐体上框架53645434343罐体包角1682214201913151274罐体顶面30514402195管路系统4173652230合合 计计3817542945402127254制表人：方陈靖 时间：2011年8月24日
8、表四：2011年2月6月固控系统一次交检表面缺陷统计表表面表面缺陷位置缺陷位置项目项目名称名称 对表四进行进一步整理，得到统计表如下：序号表面缺陷位置发生频数累计频数百分比累计百分比1罐体包角12712750%50%2罐体底座(爬犁)4417117.32%67.3%3罐体上框架3420513.39%80.71%4管路系统3023511.81%92.52%5罐体顶面192547.48%100%合 计254992100%制表人：高洁 时间：2011年8月26日表五：2011年2月6月固控系统一次交检表面缺陷频数统计表由表五做排列图如下：由排列图可以直观的看出，固控罐包角处缺陷数量，占到了固控系统表
9、面缺陷总数的50%是影响固控系统整体质量提升的关键问题项；因此，我们小组选定“提高固控罐包角外观质量”为活动课题。图2 固控系统表面缺陷排列图频次累计%四、现状调查四、现状调查图图3 3：固控罐包角一次交检表面典型类别缺陷照片：固控罐包角一次交检表面典型类别缺陷照片选定课题以后，我们及时对课题现状进行了调查，具体如下：气孔气孔夹渣夹渣包角过渡不平滑包角过渡不平滑焊角高度不够焊角高度不够焊接飞溅未除焊接飞溅未除咬边咬边焊瘤焊瘤针对上图，我们对固控罐包角一次交检表面缺陷进行了如下统计：针对上图，我们对固控罐包角一次交检表面缺陷进行了如下统计：序序号号伊朗伊朗SE-8SE-8宝石宝石ZJ70DZJ7
10、0DZJ70DZJ70D伊朗伊朗NIDC-NIDC-ZJ70DZJ70D渤钻五渤钻五ZJ70DZZJ70DZ国际工程国际工程ZJ50DZJ50D渤钻五渤钻五ZJ40DZJ40D伊朗伊朗SE-9SE-9合合计计单套单套平均平均文件文件要求要求1 1焊缝积瘤焊缝积瘤4 40 07 74 48 86 61 14 434344.254.252 22 2咬边咬边3 31 18 83 34 45 51 14 429293.633.632 23 3焊缝气孔焊缝气孔3 30 06 64 46 65 51 13 327273.383.382 24 4夹渣夹渣1 10 01 11 11 11 11 10 06 6
11、0.750.751 15 5包角过渡不够包角过渡不够平滑平滑3 30 06 65 52 25 51 12 224243 32 26 6焊角高度不够焊角高度不够0 00 01 10 01 11 11 10 04 40.500.501 17 7焊接飞溅未除焊接飞溅未除1 10 00 01 11 10 00 00 03 30.3750.3751 1合合 计计127127制表人：高洁制表人：高洁 时间：时间：20112011年年8 8月月2626日日 表六：固控罐包角一次交检表面缺陷类别调查表（表六：固控罐包角一次交检表面缺陷类别调查表（20112011年年2 2月月6 6月）月）表面表面缺陷类型缺陷
12、类型项目项目名称名称根据表六，进一步画柱状图如下：根据表六，进一步画柱状图如下：缺陷数缺陷数实际缺陷数实际缺陷数(符合符合)要求最大数要求最大数实际缺陷数实际缺陷数(不符合不符合)4.253.633.3830.750.50.3751112222焊缝焊缝积瘤积瘤咬边咬边焊缝焊缝气孔气孔夹渣夹渣包角过渡包角过渡不够平滑不够平滑焊角高焊角高度不够度不够飞溅物飞溅物未除未除12345图图4 4：固控罐包角一次交检表面缺陷调查柱状图：固控罐包角一次交检表面缺陷调查柱状图 由图由图4 4可以直观地看出，可以直观地看出，“焊缝积瘤焊缝积瘤”、“咬边咬边”、“焊缝气孔焊缝气孔”和和“包角过渡不够平滑包角过渡不
13、够平滑”均超过了分厂三级文件要求的一次交检最大允许缺陷均超过了分厂三级文件要求的一次交检最大允许缺陷数，是影响固控罐体包角外观质量的主要问题。数，是影响固控罐体包角外观质量的主要问题。五、设定目标五、设定目标 1 1、确定目标、确定目标 在确定在确定“焊缝积瘤焊缝积瘤”、“咬边咬边”、“焊缝气孔焊缝气孔”和和“包角过渡不够平滑包角过渡不够平滑”四四类缺陷为主要问题后，由表六的相关数据计算得知，类缺陷为主要问题后，由表六的相关数据计算得知，“主要问题主要问题”的单套平均发的单套平均发生点数为：（生点数为：（4.25+3.63+3.38+34.25+3.63+3.38+3）4=3.5654=3.5
14、65（点）。（点）。我们设定本次活动目标为：我们设定本次活动目标为：“主要问题主要问题”的单套平均发生点数由目前的的单套平均发生点数由目前的3.5653.565点降低为点降低为2 2点以下。点以下。为了直观表述活动目标，绘制柱状图如下：为了直观表述活动目标，绘制柱状图如下：3.5652现状图5：活动目标目标值单套“主要问题”平均发生点数2 2、设定目标的依据、设定目标的依据图6：设定目标依据规规 范范 要要 求求 分厂的三级文件分厂的三级文件钻钻机固控系统检验规程机固控系统检验规程要要求，焊缝积瘤、咬边等缺求，焊缝积瘤、咬边等缺陷，一次交检单项缺陷点陷，一次交检单项缺陷点数，每套不多于数，每套
15、不多于2 2点。点。历历 史史 业业 绩绩 由表六看出，宝石由表六看出，宝石ZJ70DZJ70D项目和渤钻五项目和渤钻五ZJ40DZJ40D项项目中，其一次交检单项缺陷目中，其一次交检单项缺陷点数，每套均少于点数，每套均少于2 2点，符点，符合规范要求。合规范要求。结论活动目标能够实现 在目标设定以后，针对在目标设定以后，针对“焊缝积瘤焊缝积瘤”、“咬边咬边”、“焊缝气孔焊缝气孔”和和“包角过渡不够平滑包角过渡不够平滑”4 4个主个主要问题进行原因分析，绘制关联图如下；共找出原要问题进行原因分析，绘制关联图如下；共找出原因因2121条，其中，末端原因条，其中，末端原因7 7条。条。六、原因分析
16、六、原因分析包角过度不够平滑焊缝咬边执行工艺纪律不严工艺参数设置偏差操作者对工艺理解不够收弧方法掌握不够焊接电流 过大露天作业工艺结构设计不尽合理焊条未经烘烤工艺培训不好效果不好焊缝气孔焊缝积瘤打磨不到位焊接过后角钢变形工序多结构复杂焊缝成型差焊接电流过小板料材型不一焊条受潮焊 接位 置选 择不当图图7 7：原因分析关联图：原因分析关联图七、要因确认七、要因确认 针对找出的针对找出的7 7条末端原因，我们根据相关标准、条末端原因，我们根据相关标准、规范和实际工作状况，制定出验证标准，逐条进行规范和实际工作状况，制定出验证标准，逐条进行验证。共确认要因验证。共确认要因2 2条；具体如下：条；具体
17、如下：表七：要因确认表表七：要因确认表序序号号末端原因末端原因验验 证证 方方 法法结结 果果验证验证结论结论验证人验证人1 1工艺培训工艺培训效果不好效果不好1 1、检查操作人员培训记录，查看培训、检查操作人员培训记录，查看培训效果是否达到要求。效果是否达到要求。2 2、对现场操作人员进行实际考核，重、对现场操作人员进行实际考核，重点考核对工艺文件的掌握情况。点考核对工艺文件的掌握情况。查看培训记录，所有参培人员均查看培训记录，所有参培人员均合格；现场考核均较熟练掌握工合格；现场考核均较熟练掌握工艺。艺。非要因非要因仇建民仇建民2 2焊接位置选焊接位置选择不当择不当1 1、检查焊接检验记录，
18、查看焊接一次、检查焊接检验记录，查看焊接一次交检合格率是否符合规范要求。交检合格率是否符合规范要求。2 2、查看操作现场施焊情况。、查看操作现场施焊情况。1 1、查看检验记录，焊缝一次交、查看检验记录，焊缝一次交检合格率不能达到规范要求。检合格率不能达到规范要求。2 2、经现场检查，发现立焊焊接、经现场检查，发现立焊焊接质量不能达到规范要求。质量不能达到规范要求。要要 因因方陈靖方陈靖3 3焊接电流焊接电流过小过小1 1、检查焊接检验记录，查看焊接电流、检查焊接检验记录，查看焊接电流是否达到规范要求。是否达到规范要求。2 2、对现场操作进行实际测评，验证焊、对现场操作进行实际测评，验证焊接电流
19、是否与规范相符。接电流是否与规范相符。1 1、查看焊接检验记录，焊接电、查看焊接检验记录，焊接电流符合规范要求。流符合规范要求。2 2、经现场实际测评，焊接电流、经现场实际测评，焊接电流与规范相符。与规范相符。非要因非要因袁东袁东4 4焊接电流焊接电流过大过大5 5露天作业露天作业检查操作现场环境是否符合规范要求。检查操作现场环境是否符合规范要求。经查，焊接操作现场符合规范要经查，焊接操作现场符合规范要求，没有在下雨、下雪、大风或求，没有在下雨、下雪、大风或大雾的情况下进行施焊。大雾的情况下进行施焊。非要因非要因田军田军6 6焊条未经烘焊条未经烘烤烤1 1、检查焊条是否按要求进行烘烤，查、检查
20、焊条是否按要求进行烘烤，查看焊条烘烤记录。看焊条烘烤记录。2 2、查看操作现场焊条的使用情况。、查看操作现场焊条的使用情况。1 1、查看焊条烘烤记录，焊条按、查看焊条烘烤记录，焊条按要求进行烘烤。要求进行烘烤。2 2、操作现场焊条均在焊条保温、操作现场焊条均在焊条保温筒内进行保温。筒内进行保温。非要因非要因袁东袁东7 7工艺结构设工艺结构设计不尽合理计不尽合理1 1、检查工艺设计中，焊位能否完全满、检查工艺设计中，焊位能否完全满足焊缝表面质量的要求；足焊缝表面质量的要求；2 2、检查结构设计，评定能否进行结构、检查结构设计，评定能否进行结构更改；更改；1 1、立焊作业时，一般操作者不、立焊作业
21、时，一般操作者不能完全保证焊缝质量。能完全保证焊缝质量。2 2、组织召开了专题会议，确认、组织召开了专题会议，确认对包角的设计进行更改。对包角的设计进行更改。要要 因因施境岭施境岭方陈靖方陈靖仇建民仇建民肖修均肖修均袁东袁东制表人：方陈靖制表人：方陈靖 日期：日期：20112011年年1111月月2828日日 表八：对策表表八：对策表序序号号要因要因对对 策策目目 标标措措 施施地地 点点负责人负责人完成完成时间时间1 1焊接位置焊接位置选择不当选择不当合理选择合理选择焊接工位。焊接工位。将包角焊缝将包角焊缝立焊成型改立焊成型改进为平焊成进为平焊成型型1 1、合理选择变位时机，、合理选择变位时
22、机，优化焊接参数；优化焊接参数；2 2、根据将立焊位施工、根据将立焊位施工变为平焊位的参数变化变为平焊位的参数变化，重新编写焊接工艺。，重新编写焊接工艺。技术组技术组仇建民仇建民肖修均肖修均2011-12-152011-12-152 2工艺结工艺结构设计构设计不尽合不尽合理理改进结构改进结构设计设计1 1、减少包、减少包角角钢用料角角钢用料100%100%；2 2、减少、减少2 2道道工序。工序。1 1、舍弃包角内外衬角、舍弃包角内外衬角钢工艺，改进为包角由钢工艺，改进为包角由板料折边成型工艺；板料折边成型工艺；2 2、舍弃角钢、舍弃角钢-板材异种板材异种型材焊接工艺，改进为型材焊接工艺，改进
23、为由板材由板材-板材同种型材板材同种型材焊接工艺。焊接工艺。技术组技术组施境岭施境岭田田 军军仇建民仇建民2011-12-152011-12-15制表人：方陈靖制表人：方陈靖 日期：日期：20112011年年1212月月7 7日日八、制定对策八、制定对策九、对策实施九、对策实施实施一：针对“焊接位置选择不当”这一要因，QC小组组织讨论，由仇建民重新编写包角焊接工艺方案，并确定了最佳的施工工艺。实施检查实施检查实施前结论：实施后达到了活动目标结论：实施后达到了活动目标实施后实施二：实施二：改进罐体包角结构设计改进罐体包角结构设计去掉包角用角钢，将罐体钢板折边成型去掉包角用角钢，将罐体钢板折边成型
24、9090，直接与罐体钢板搭接。，直接与罐体钢板搭接。改进为改进为实施检查实施检查实施前实施后结论：实施后达到了活动目标结论：实施后达到了活动目标本项设计2011年12月11日完成，12月12日实施作业。十、效果检查十、效果检查效果一效果一表九：固控罐包角一次交检表面缺陷类别调查表（表九：固控罐包角一次交检表面缺陷类别调查表（20122012年年2 2月月6 6月）月）序序号号项目项目名称名称表面表面缺陷类型缺陷类型塔钻塔钻ZJ70DBZJ70DB北京恒萃北京恒萃ZJ30CZJ30C（2 2套）套）伊朗伊朗SE-10SE-10北京北京恒蕴恒蕴伊朗伊朗NIDC7NIDC70-20-2伊朗伊朗NID
25、C7NIDC70-30-3北京恒萃北京恒萃ZJ40CZJ40C委内瑞拉委内瑞拉ZJ70D-1ZJ70D-1合合计计单套单套平均平均文件文件要求要求1 1焊缝积瘤焊缝积瘤0 01 10 00 00 00 00 00 01 10.1250.1252 22 2咬边咬边1 10 00 00 01 10 00 00 03 30.250.252 23 3焊缝气孔焊缝气孔0 01 10 01 10 01 10 00 03 30.3750.3752 24 4夹渣夹渣0 00 01 10 00 00 01 10 02 20.250.251 15 5包角过渡包角过渡不够平滑不够平滑0 00 00 00 00 00
26、 00 00 00 00 02 26 6焊角高度焊角高度不够不够1 10 00 00 00 00 00 00 01 10.1250.1251 17 7焊接飞溅焊接飞溅未除未除1 10 00 01 11 10 00 00 03 30.3750.3751 1合合 计计1313制表人：方陈靖制表人：方陈靖 时间：时间：20122012年年6 6月月2323日日 针对改进前针对改进前 “焊缝积瘤焊缝积瘤”、“咬边咬边”、“焊缝气孔焊缝气孔”和和“包角过渡不包角过渡不够平滑够平滑”四类主要焊接缺陷，由表九的相关数据计算得知，改进后主要问四类主要焊接缺陷，由表九的相关数据计算得知，改进后主要问题的单套平均
27、发生点数为：（题的单套平均发生点数为：（0.125+0.25+0.375+00.125+0.25+0.375+0）4=0.18754=0.1875（点）。（点）。制图：高洁制图：高洁 日期：日期：2012-6-232012-6-23效果二效果二表十：表十：20122012年年2 2月月6 6月固控系统一次交检表面缺陷统计表月固控系统一次交检表面缺陷统计表序序号号项目名称项目名称表面表面缺陷位置缺陷位置塔钻塔钻ZJ70DB北京北京恒萃恒萃ZJ30C（2套）套）伊朗伊朗SE-10北京恒蕴北京恒蕴伊朗伊朗NIDC70-2伊朗伊朗NIDC70-3北京北京恒萃恒萃ZJ40C委内委内瑞拉瑞拉ZJ70D-1
28、合合 计计1罐体底座罐体底座62947612372罐体上框架罐体上框架43544523303罐体包角罐体包角43334322244管路系统管路系统31535411235罐体顶面罐体顶面3041330216合合 计计20926152321610130制表人：方陈靖制表人：方陈靖 时间：时间：20122012年年6 6月月2525日日 2012年6月25日，对策实施后生产的8套固控罐一次交检发现的表面缺陷进行了检查统计，结果见表十。对表十进行进一步整理，得到统计表如下：对表十进行进一步整理，得到统计表如下：序序号号表面缺陷位置表面缺陷位置发生频数发生频数累计频数累计频数百分比百分比累计百分比累计百
29、分比1罐体底座罐体底座373728.5%50%2罐体上框架罐体上框架306723.1%51.6%3罐体包角罐体包角249118.5%70.1%4管路系统管路系统2311417.6%87.7%5罐体顶面罐体顶面1613012.3%100%合合 计计100%制表人：高洁制表人：高洁 时间：时间：2012年年6月月25日日 表十一：表十一：20122012年年2 2月月6 6月固控系统一次交检表面缺陷频数统计表月固控系统一次交检表面缺陷频数统计表 由排列图可以直观的看出，固控罐包角处缺陷已不是主要问题，经统计：固控罐包角处缺陷已由原来的50%降为目前的18.5%。频次累计%效果三效果三2012年（年
30、（2月月6月）节约材料费用统计表月）节约材料费用统计表原材料名称原材料名称单价单价节约材料节约材料/罐罐节约费用节约费用/罐罐9 9套固控系统节约套固控系统节约费用费用角钢角钢2222元元/米米8 8米米176176元元88008800元元钢板钢板250250元元/米米2 21.281.28米米2 2320320元元1600016000元元J4224.0J4224.0焊条焊条0.450.45元元/根根8080根根3636元元18001800元元合计合计2660026600元元1 1、工艺改进后，工序由原来的、工艺改进后，工序由原来的5 5道工序减少为现在的道工序减少为现在的2 2道工序，焊缝由
31、原道工序，焊缝由原来的来的6 6道减少为道减少为2 2道。道。制表人：制表人：田军田军 日期：日期：20122012年年6 6月月2727日日 2 2、工艺改进后，工序简化了，工时由原来的、工艺改进后，工序简化了，工时由原来的1212小时小时/罐减少到罐减少到4 4小时小时/罐，罐，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。3 3、外观检查、外观检查改进前改进后 在确认所有的实施效果有效并对效果进行检查以后，我们及时制定在确认所有的实施效果有效并对效果进行检查以后，我们及时制定了巩固措施，具体如下：了巩固措施，具体如下：1、将活动中按措施设计的图纸和工艺卡按分厂的、将活动中按措施设计的图纸和工艺
32、卡按分厂的技术文件管理办技术文件管理办法法HSJ/QHSE/A4.01 04/02进行整理，交由分厂技术部门存档；进行整理，交由分厂技术部门存档；十一、巩固措施十一、巩固措施 2、将重新编制的、将重新编制的焊接工艺卡片焊接工艺卡片和和加工工艺卡片加工工艺卡片，纳入分，纳入分厂的质量管理体系，以受控文件的形式下发到相关部门及车间；厂的质量管理体系，以受控文件的形式下发到相关部门及车间；3、将上述、将上述2条措施的内容纳入分厂的培训计划并组织相关人员学习。条措施的内容纳入分厂的培训计划并组织相关人员学习。我们铆焊车间我们铆焊车间 QCQC小组在各级领导的大力支持下，再加上我们自己的努小组在各级领导
33、的大力支持下，再加上我们自己的努力，圆满地完成了力，圆满地完成了“提高固控罐体包角外观质量提高固控罐体包角外观质量”这个课题，不但节省了人力这个课题，不但节省了人力和物料，达到了预定目标。经过本次活动，增强了我们利用和物料，达到了预定目标。经过本次活动，增强了我们利用QCQC知识和工具解决知识和工具解决困难的决心和处理问题的能力。困难的决心和处理问题的能力。在今后的工作中，我们在今后的工作中，我们QCQC小组将在管排架生产制造工装方面努力为新课小组将在管排架生产制造工装方面努力为新课题做准备。题做准备。十二、总结和下一步打算十二、总结和下一步打算请各位专家、评委提出宝贵意见请各位专家、评委提出宝贵意见谢谢！谢谢！发布完毕发布完毕
