1、围护结构施工工艺介绍围护结构施工工艺介绍1ppt课件目录目录l围护结构及桩基汇总lCD机清障施工工艺l咬合桩施工工艺及设计要求l三轴搅拌桩施工工艺及设计要求l双轴搅拌桩施工工艺及设计要求l高压旋喷桩施工工艺及设计要求l压密注浆施工工艺及设计要求2ppt课件围护及桩基汇总围护及桩基汇总工程工程桩桩数量数量桩长桩长钻孔深钻孔深度度强度强度试块试块注浆注浆P1（700mm抗压）抗压）9751m根据现场标高定水下C40每根一组是P2（600mm抗压抗压/抗抗拔）拔）28328m水下C30每根一组是SP1（抗压试桩）（抗压试桩）763m水下C40每根一组是SP2（抗压试桩）（抗压试桩）640m水下C40
2、每根一组是SP3（抗拔试桩）（抗拔试桩）340m水下C30每根一组是立柱桩立柱桩80095非栈桥21m栈桥下30m/34m水下C30每根一组桩端后注浆桩端后注浆工程桩3ppt课件围护及桩基汇总围护及桩基汇总围护围护桩长桩长钻孔深钻孔深度度水泥掺量水泥掺量强度强度水灰比水灰比下沉速下沉速度度提升速提升速度度试块试块围护灌注桩围护灌注桩8002300（A5a-A5a）15m/21.1m根据现场标高定/水下C30/每根一组围护灌注桩围护灌注桩900110024.1m/29.6m/22.6m/水下C30/每根一组围护灌注桩围护灌注桩950115029.2m/水下C30/每根一组咬合桩咬合桩100015
3、0023.6m/25.2m/水下C30/每根一组双轴搅拌桩双轴搅拌桩7001000（坑内、止水）（坑内、止水）套打13m/14.1m坑内4m/7m/5m/3m13%0.8MPa0.5-0.61m/min0.5m/min每台班抽查2根，每根2个取样点三轴搅拌桩三轴搅拌桩850120018m/16.1m/17.2m17m/7.6m止水帷幕、坑底以下20%/坑底以上10%0.8MPa/0.5MPa1.50.5-1.0m/min1.0-2.0m/min高压旋喷桩高压旋喷桩8006004m25%1.0MPa1.0/10-20cm/min取芯不少于5点压密注浆压密注浆7%0.45-0.55/4ppt课件1
4、、CD机清障施工工艺机清障施工工艺一、施工工艺流程图施工准备桩位测量放线套管机就位吊装安放套管测量调整垂直度套管钻进切割障碍物、取土清除孔底、检查孔底回填素土掺7%的水泥拔除套管套 管 机 移 位验孔签认5ppt课件1、CD机清障施工工艺机清障施工工艺二、施工工艺介绍2.1施工准备机械设备进场组装，检测并对于无法满足施工机械承载力的部位进行用钢板铺垫，以满足施工机械设备的安全施工要求。2.2测量放线根据业主提供的控制点位，用全站仪按平面图位置确定各桩位点，每个桩位点用钢筋钉入地下，点位误差精度0.8Mpa,水泥掺量10%，28天无侧限抗压强度标准值0.5Mpa。4.搅拌桩桩位偏差不超过50mm
5、，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。5.成桩采用一喷一搅的搅拌工艺，下沉速度为0.51.0m/min，提升速度为1.02.0m/min，下沉时喷浆量为额定总喷浆量的70%-80%。6.施工间歇时间不应超过24小时，若无法搭接或搭接不良应作为冷缝记录在案。36ppt课件3、三轴搅拌桩设计要求、三轴搅拌桩设计要求6.如采用浆液试块，每台班抽查2根桩，每根桩设不少于2个取样点，每个取样点制作三件水泥土试块。7.如采用钻芯取样，取芯数量不宜少于总桩数的2%（加固桩不少于总桩数的1%），且不应少于三根，钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。37ppt课件4、
6、双轴搅拌桩施工工艺及设计要求、双轴搅拌桩施工工艺及设计要求一、施工工艺流程图一、施工工艺流程图 预搅下沉配制水泥浆深层搅拌桩定位喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口第三次搅拌提升清洗、移机下一根桩38ppt课件3、双轴搅拌桩施工工艺、双轴搅拌桩施工工艺一、施工工艺一、施工工艺1、测量放样、开挖样槽根据现场水准点放出桩位轴线，并做好标志。放样定线后做好测量技术复核单，通知监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。2、桩机就位现场垫实保证桩机施工不下陷，确保施工安全，桩机开始移至指定桩位并对中，中心偏差不大于设计值。校准两个方向垂直度。3、备制水泥浆按设计要求配合比拌制水泥浆，待压浆
7、前将水泥浆倒入储浆桶，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时，不得离析。39ppt课件3、双轴搅拌桩施工工艺、双轴搅拌桩施工工艺一、施工工艺一、施工工艺4、搅搅下沉搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。5、第一次喷浆搅拌提升成桩采用二喷三搅工艺（预搅下沉喷浆提升搅拌下沉喷浆提升搅拌下沉搅拌提升），施工时以不大于1.0m/min的速度沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的速度提起搅拌头，同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。40ppt课件3、双轴搅拌桩施工工艺、双轴搅拌桩施工工艺一、
8、施工工艺一、施工工艺4、搅搅下沉搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。搅拌下沉 41ppt课件3、双轴搅拌桩施工工艺、双轴搅拌桩施工工艺一、施工工艺一、施工工艺6、重复搅拌下沉搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。7、第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。8、第三次搅拌下沉并搅拌提升使水泥浆与土体充分搅拌均匀。42ppt课件3、双轴搅拌桩施工工艺、双轴搅拌桩施工工艺一、施工
9、工艺一、施工工艺6、第三次搅拌下沉并搅拌提升使水泥浆与土体充分搅拌均匀。双轴搅拌桩施工示意图 43ppt课件3、双轴搅拌桩设计要求、双轴搅拌桩设计要求1.水泥掺量13%，28天无侧抗压强度限值标准值0.8MPa，水泥掺量8%，28天无侧抗压强度限值标准值0.5MPa。2.搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/150，桩顶标高不超过+100-50mm，桩顶标高不超过+100-100mm。3.钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm15mm为宜。4.当搅拌机预搅下沉至预定标高，水泥浆液与桩端土充分搅
10、拌30s后再提升钻杆。5.施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，停机超过3小时，宜先拆卸输管路，并妥加清洗。44ppt课件3、双轴搅拌桩设计要求、双轴搅拌桩设计要求6.每根桩都应有完整的施工记录，应有专人记录搅拌机钻头每米下沉或提升的时间。7.基坑开挖前应进行桩身强度检测，采用水泥土试块或钻取桩芯的方法。8.如采用浆液试块，每台班抽查2根桩，每根桩设不少于2个取样点，每个取样点制作三件水泥土试块。9.如采用钻芯取样，取芯数量不宜少于总桩数的0.5%且不应少于三根，钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。10.双轴搅拌桩内套打钻孔灌注桩时，钻孔灌注桩宜在搅拌桩
11、施工完毕后4-7天内施工完成。45ppt课件3、高压旋喷桩施工工艺及设计要求、高压旋喷桩施工工艺及设计要求一、施工工艺流程图一、施工工艺流程图 桩位放线引孔机就位钻孔置入注浆管旋喷注浆拌制水泥浆排 浆提拔注浆管清洗注浆管回灌浆液桩机移位46ppt课件3、高压旋喷桩施工工艺及设计要求、高压旋喷桩施工工艺及设计要求一、工艺原理简介一、工艺原理简介高压旋喷注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为2530MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，一边旋转，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后
12、，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。47ppt课件3、高压旋喷桩施工工艺及设计要求、高压旋喷桩施工工艺及设计要求二、单重管、双重管、三重管高压旋喷桩的区别二、单重管、双重管、三重管高压旋喷桩的区别 单管旋喷：只喷水泥浆液，桩径最小，桩径一般0.6m，一般用在松散、稍密砂层中，水泥用量一般200kg/m，正常施工速度一般在20cm/min。双管旋喷：只喷水泥浆液和空气，桩径一般0.6m0.8m，一般用在中密砂层中，水泥用量一般300kg/m，正常施工速度一般在1020cm/min。三管旋喷：只喷水泥浆液和空气及高压水，机理是用高压水去切割土体，水泥浆然后再去充填切割后的土体，桩径一般1.0m
13、1.2m，可以在圆砾层内施工，水泥用量一般在400kg/m，正常施工速度一般在1020cm/min。旋喷施工中，水泥浆的用量和提速、灌浆压力、喷嘴大小都有关系，所以在施工前得先做试验桩，确定合理施工参数和桩径。48ppt课件3、高压旋喷桩施工工艺、高压旋喷桩施工工艺三、施工工艺三、施工工艺1、放线定位根据图纸及现场轴线对施工区域内的桩位进行测量定位，并做好标记。2、钻机就位钻机架设平稳坚实，钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直，钻机与高压泵的距离不宜过远，并检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足要求，注浆管及高压喷嘴内不得流有任何杂物，避免堵管。检查注浆管接头的密封圈及其他密封部件
14、必须完好。49ppt课件3、高压旋喷桩施工工艺、高压旋喷桩施工工艺三、施工工艺三、施工工艺3、钻孔钻机根据布设的孔位，先行施工导孔。4、置入注浆管，旋喷注浆当导孔完成后，将注浆管下沉至设计孔深，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，按设计要求输入气和水泥浆液，待浆压、气压升至设计值后，按规定的提升速度和旋转速度提升注浆管，进行由下而上的喷射注浆。（当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一）50ppt课件3、高压旋喷桩施工工艺、高压旋喷桩施工工艺三、施工工艺三、施工工艺3、拔出注浆管喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷
15、射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。高压旋喷桩施工 51ppt课件3、高压旋喷桩设计要求、高压旋喷桩设计要求1.高压旋喷桩水泥掺量25%，28天无侧抗压强度限值标准值1MPa2.水泥浆液水灰比为0.81.0，一般宜取1.0。3.钻机孔位允许偏差不应大于50mm。4.桩身垂直度偏差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm。5.旋喷桩采用双管法施工，注浆压力宜为2025MPa，气流压力宜取0.7MPa，气体流量0.81.2L/min，水泥浆流量70L/min，提升速度为1020min，旋转速度为15r/min。6.宜采用钻孔取芯方法对高压旋喷桩施工质量进行检测，检测点的数量不少于5点。
16、52ppt课件3、压密注浆施工工艺及设计要求、压密注浆施工工艺及设计要求一、施工工艺流程一、施工工艺流程场地平整测量放样钻孔接好所有压浆管配制浆液和贮放注浆拔出注浆管清洗。二、施工工艺施工工艺1、首先用工程钻机引孔，钻头用52mm合金钻头,钻杆用50mm，引孔深度注浆深度。2、用直径25mm后壁镀锌管加工注浆管，每节长度1.2m,每节之间用外母公口连接。注浆最下端为袖管，袖管顶端机构为当向下时压管时，管口封闭，稍提管后，注浆时管口打开。3、用Po42.5水泥配制水泥浆液，水泥浆液水灰比为0.5，此时水泥浆液比重约1.86左右。53ppt课件3、压密注浆施工工艺及设计要求、压密注浆施工工艺及设计
17、要求二、施工工艺施工工艺4、单孔注浆影响范围按半径0.5m控制，注浆孔按梅花布置。5、注浆时一旦发现孔口冒浆应立即停止注浆，起拔注浆管。起拔330mm后，在注浆管周边间隙填麻袋片，并捣实然后重新开始注浆。6、注浆量应单孔和总体加固体用量一体控制，即如果单孔注浆量达不到设计要求，应加密布注浆孔，直到加固单体水泥量达到设计要求。7、拔出的注浆管立即用清水冲洗干净，起拔导管用专用起拔器；严禁直接用管钳起拔损坏注浆管。54ppt课件3、压密注浆施工工艺、压密注浆施工工艺压密注浆示意图压密注浆示意图 55ppt课件3、压密注浆设计要求、压密注浆设计要求1.水泥掺量7%，水灰比0.45-0.55.2.注浆孔孔径宜为70mm110mm，垂直度偏差小于1%。3.当钻到设计深度后，应通过钻杆注入封闭泥浆，直到孔口溢出泥浆方可提竿，当提竿至中间深度时，应再次注入封闭泥浆。4.注浆流量宜为7L/min，不宜大于20L/min，注浆压力必须大于注浆深度土层压力，一般注浆压力取0.20.5MPa，注浆管上拔时宜使用拔管机。56ppt课件
