1、講師：講師：唐唐建建秋秋制作日期：制作日期：20062006年年1111月月1616日日一一.改善的十種基本精神改善的十種基本精神二二.改善的十大抵抗改善的十大抵抗三三.常用改善手法常用改善手法四四.工廠布置工廠布置LayoutLayout五五.IEIE與現場改善與現場改善六六.動作經濟原則動作經濟原則七七.工作簡化工作簡化八八.生產線平衡法生產線平衡法課程目錄課程目錄 一一改善的十种基本精神改善的十种基本精神1.1.舍舍去去原有的觀念原有的觀念,凡事求新求變凡事求新求變.2.2.不要找理由不要找理由,而是找方法而是找方法.3.3.不能滿足現狀不能滿足現狀.4.4.改善對策愈多愈好改善對策愈多
2、愈好.,.,要因分析至少要因分析至少5050點點.5.5.錯誤立即改正錯誤立即改正.6.6.改善就是賺錢改善就是賺錢.7.7.問題末改善之前不休息問題末改善之前不休息.8.8.保持懷疑態度保持懷疑態度,連續追問連續追問5 5次為什麼這樣次為什麼這樣.9.9.一個人的創意可供十個人共分享一個人的創意可供十個人共分享.10.10.改善永無止境改善永無止境.改善的十大抵抗改善的十大抵抗1.1.那種東西沒有用那種東西沒有用.2.2.確實是這樣確實是這樣,但我們公司則不同但我們公司則不同.3.3.雖然是個好的方案雖然是個好的方案,但但.4.4.成本無法再降低成本無法再降低.5.5.我們也一直這樣努力著我
3、們也一直這樣努力著.6.6.不喜歡接受別人的建議而做不喜歡接受別人的建議而做.7.7.要降低成本要降低成本,品質也會降低品質也會降低.8.8.目前不是很理想嗎目前不是很理想嗎?為何要改變為何要改變.9.9.這種方法行不通這種方法行不通,早在早在2020年前我們就試過年前我們就試過.10.10.我們對這件事情已清楚了我們對這件事情已清楚了.一般性一般性 -5 -5W2HW2H法法 -腦力激蕩法腦力激蕩法 -愚巧法愚巧法-防呆防呆 -比較法比較法 I IE 7E 7大手法大手法 常用改善方法常用改善方法5W2H=5W2H=whywhy/what/where/when/who/what/where/
4、when/who/how to do/how much(many).how to do/how much(many).1.1.WhyWhy(何故何故)-原因是什麼原因是什麼.-目的是什麼目的是什麼.-目標要達到何種程度目標要達到何種程度.5W2H5W2H=why/5W2H=why/whatwhat/where/when/where/when/who/who/how to do/how much(many).how to do/how much(many).2.2.WhatWhat(何事何事)-應該做什麼事應該做什麼事.-哪件事最重要哪件事最重要.5W2H5W2H=5W2H=why/what/=
5、why/what/wherewhere/when/who/when/who/how to do/how much(many how to do/how much(many).).3.3.WhereWhere(何處何處)-在哪裡做在哪裡做.-由哪個班做由哪個班做.5W2H5W2H=5W2H=why/what/where/=why/what/where/whenwhen/who/who/how to do/how much(many).how to do/how much(many).4.4.WhenWhen(何時何時)-什麼時候開始做什麼時候開始做.-什麼時候完成什麼時候完成.-分几個階段分几個
6、階段.-每一個階段要完成哪些事情每一個階段要完成哪些事情.-每一個階段要達成什麼目的每一個階段要達成什麼目的.5W2H5W2H=5W2H=why/what/where/when/=why/what/where/when/whowho/how to do/how much(many).how to do/how much(many).5.5.WhoWho(何人何人)-責任擔當是誰責任擔當是誰.-誰來協助他誰來協助他.-誰來指導他誰來指導他.-有哪些人可以候補有哪些人可以候補/替換替換.5W2H5W2H=why/what/where/when/who/5W2H=why/what/where/whe
7、n/who/how to dohow to do/how much(many)./how much(many).6 6.How to do.How to do(如何做如何做)-方法方法.-工具工具/設備設備.-步驟步驟/要領要領.-可能遇到的困難或障礙可能遇到的困難或障礙.5W2H5W2H=5W2H=why/what/where/when/who/=why/what/where/when/who/how to do how to do/how much(many)./how much(many).7 7.How much/many.How much/many(資源消耗多少資源消耗多少)-需要多
8、少資源需要多少資源.-需要多少資金需要多少資金.-有多少事情有多少事情/困難困難/問題問題.5W2H 1.1.流程分析法流程分析法 2.2.動作分析法動作分析法 3.3.動作經濟原則動作經濟原則 4.4.時間研究時間研究 5.5.工作抽查法工作抽查法 6.6.人機配置法人機配置法 7.7.工作簡化法工作簡化法常用改善方法常用改善方法1工廠：是透過人.機.料加上必要的場所將物料加工為 產品的地方,有序.快速,低成本是工廠布置的 關鍵.2產品制程分析-流程圖3單機作業與流水線配置 -流水線優點:減少搬運和空間占用.降低人員疲勞配配置置要要點點工廠布置工廠布置短距離原則短距離原則-工段間傳遞工段間傳
9、遞流暢原則流暢原則-單流向單流向固定循環原則固定循環原則-依流程依流程分工原則分工原則-專精熟練專精熟練經濟產量原則經濟產量原則-大量大量平衡原則平衡原則-行云流水行云流水設備零故障設備零故障-保養保養舒適原則舒適原則-照明照明.通風通風.粉塵粉塵空間應用原則空間應用原則-不囤積不囤積彈性原則彈性原則-易換線易換線生生產產線線布布置置原原則則工廠布置工廠布置Industrial EngineeringIndustrial Engineering工業工程工業工程 協助以最小的投入協助以最小的投入(Input)Input)得到最大的產出得到最大的產出 (Output),Output),以致獲得最大
10、的效益以致獲得最大的效益.IEIE是藉著設計是藉著設計,改善或設定人改善或設定人.機機.料料.法的工作法的工作 系統系統,以求得到更高生產力的專門技術以求得到更高生產力的專門技術.IEIE的基礎是的基礎是“工作研究工作研究”對對IEIE的的認認識識IE與現場改善與現場改善工作研究的對象工作研究的對象 -生產過程最理想生產過程最理想?-工作方法最好工作方法最好?-機器及工具是否最恰當機器及工具是否最恰當?-物料是否最正確物料是否最正確?目的目的 -生產過程可否簡化或省略生產過程可否簡化或省略 -工作方法更完善工作方法更完善 -作業標準化作業標準化/決定標準時間決定標準時間工工作作研研究究IE與現
11、場改善與現場改善方法研究：方法研究：是為了追求最完善是為了追求最完善.最有效率的生產系統方最有效率的生產系統方 法並加以確認，探討生產現場的工作系統法並加以確認，探討生產現場的工作系統 -生產對象生產對象 A.A.從原料到成品的過程從原料到成品的過程,做經濟性的探討做經濟性的探討 B.B.產品工程分析表產品工程分析表/生產流程圖生產流程圖 -生產主體生產主體 A.A.作業規範作業規範.工作抽樣工作抽樣,基本動作基本動作 B.B.人人.機配合合理性機配合合理性,稼動狀況分析稼動狀況分析方方法法研研究究IE與現場改善與現場改善方方法法研研究究分分析析技技巧巧探討項目探討項目內容內容分析手法分析手法
12、制造流程圖分析制造流程圖分析操作標準書分析操作標準書分析流程圖分析流程圖分析模型配置分析模型配置分析動作研究動作研究動作經濟原則動作經濟原則作業簡化原則作業簡化原則連合工程分析連合工程分析工作抽樣工作抽樣作業簡化原理作業簡化原理基本動作的分析基本動作的分析動作經濟原則動作經濟原則作業中的作業作業中的作業短的作業周期且高反復度的作短的作業周期且高反復度的作業員動作業員動作作業區域配置作業區域配置作業者位置及周圍物品的放置作業者位置及周圍物品的放置方法,作業者物品移動的方法方法,作業者物品移動的方法組合作業或自動機作業組合作業或自動機作業以組合進行的共同作業或以自以組合進行的共同作業或以自動機器作
13、業的人機配合動機器作業的人機配合從原料生產成品出貨止從原料生產成品出貨止制造整個工程系統制造整個工程系統工廠布置物料移動工廠布置物料移動工廠內部與部門之間及人與物工廠內部與部門之間及人與物料之活動料之活動IE與現場改善與現場改善(1).(1).選擇問題選擇問題,並將問題的目的明確化並將問題的目的明確化 -現有資料整理出問題現有資料整理出問題 -將來可預測的問題將來可預測的問題 -認為應該解決的問題認為應該解決的問題(2).(2).設定理想方法設定理想方法 (牙膏牙膏)-認清目的與手段關系認清目的與手段關系 -避免現行方法影響避免現行方法影響(3).(3).現狀分析現狀分析 -IEIE技巧觀察技
14、巧觀察,數據分析數據分析方方法法研研究究步步驟驟IE與現場改善與現場改善(4).(4).比較分析結果比較分析結果 用用5 5W2HW2H將現狀與理想方法比較將現狀與理想方法比較,使差異明確化使差異明確化.(5).(5).改良方法設計改良方法設計 -生產數量生產數量/使用空間使用空間/品質品質.機能機能/過多的人員過多的人員 -管理復雜化管理復雜化/費用費用/實施過程實施過程/勞務關系勞務關系(6).(6).標準化及實施標準化及實施 新的最佳方法新的最佳方法,經認可后標準化經認可后標準化,訓練教導員工訓練教導員工 執行執行.方方法法研研究究步步驟驟IE與現場改善與現場改善動作經濟原則：即在于人在
15、操作作業時,能以最少的勞動力 達到最大的工作效果的經濟法則.基本原則：-動作能量活用原則 -動作量節約原則 -動作改善原則定定義義動作經濟原則動作經濟原則 即在人的身體各部位即在人的身體各部位,凡是能具有進行動作能力凡是能具有進行動作能力 的部分的部分,不管任何部位不管任何部位,都希望能全面用到都希望能全面用到.腳部腳部 或左手能操作的事或左手能操作的事,不使用右手不使用右手.盡量雙手同時作盡量雙手同時作 業業,同時結束同時結束.雙手不要同時靜止雙手不要同時靜止,空閑時想下一空閑時想下一 動作動作.動動作作能能量量活活用用原原則則IE與現場改善與現場改善 多余的運動量多余的運動量,不但浪費時間
16、及空間不但浪費時間及空間,更會更會 浪費體力浪費體力.動作盡量小材料及器具靠近手邊動作盡量小材料及器具靠近手邊 盡量減少小單元的動作次數盡量減少小單元的動作次數(鋰電池鋰電池)工具簡單易用材料及零件應使用易拿取之容器工具簡單易用材料及零件應使用易拿取之容器 (壓尺壓尺)動動作作量量節節約約原原則則IE與現場改善與現場改善11動作規律化動作規律化22雙手可反向運動雙手可反向運動,不可同向運動不可同向運動.33利用慣性利用慣性.重力重力.自然力等自然力等,尤其盡量尤其盡量 利用動力裝置利用動力裝置.44作業椅及作業台的高度應適當作業椅及作業台的高度應適當,為了減少疲勞為了減少疲勞.動動作作改改善善
17、原原則則IE與現場改善與現場改善(一一)人體動作方面人體動作方面 11雙手並用原則雙手並用原則 22對稱反向原則對稱反向原則 33排除合并原則排除合并原則-排除不必要動作排除不必要動作 44降低等級原則降低等級原則-輕松低等動作輕松低等動作 55避免突變原則避免突變原則-折線折線 66節奏輕松原則節奏輕松原則 77利用慣性原則利用慣性原則 88手腳並用原則手腳並用原則.99適當姿勢原則適當姿勢原則動動作作經經濟濟原原則則分分類類IE與現場改善與現場改善(二二)工具設備方面工具設備方面 1利用工具原則 2萬能工具原則-多用途 3易于操作原則 4適當位置原則動動作作經經濟濟原原則則分分類類IE與現
18、場改善與現場改善(三三)場所布置方面場所布置方面 1定點放置原則 2雙手可及原則-(弧形)3按工排序原則-(手術工具)4使用容器原則 5用墜送法原則-(重力)6近使用點原則-(搬運少)7避免擔心原則-(安全)8照明通風原則 9服裝護具原則-(工衣袖)動動作作經經濟濟原原則則分分類類IE與現場改善與現場改善11簡單就是美簡單就是美 -不舍近求遠不舍近求遠 -1 -1人可做人可做,為何要為何要2 2人人?-想一想想一想,一定還有更好的方法一定還有更好的方法22簡化並不難簡化並不難 -將工作分解將工作分解,再加系統組合再加系統組合 -懷疑與思考懷疑與思考3 3 簡化要全員參與簡化要全員參與/消除抗拒
19、消除抗拒“變革變革”工工作作簡簡化化的的認認識識工作簡化工作簡化-減少或消除浪費減少或消除浪費 11工廠布置不當,場所浪費 2流程設計不當,搬運浪費 3材料零件呆滯 4稼動率低/等待之浪費 5不知使用最好的工具浪費 6不知使用最好的方法浪費 7人體動作不當之浪費 8品質不良之浪費簡簡化化之之目目的的工作簡化工作簡化(一一)選擇擬訂改善的項目選擇擬訂改善的項目 1生產瓶頭/問題最多的工作 2大量.反復性的人的工作 3看起來不合理的工作 4布置不當或搬運不便的工作(二二)現狀分析及檢討現狀分析及檢討 使用IE手法 -工程流程圖 -產品/作業者工程分析 -工廠布置與搬運 -動作分析工工作作簡簡化化的
20、的方方法法工作簡化工作簡化(三三)運用運用5 5W2HW2H法發問法發問 WHY WHAT WHERE WHEN WHO HOW TO DO HOW MUCH(成本)(四四)動作改善四原則：動作改善四原則：剔除/合并/重排/簡化(五五),),制訂新標準制訂新標準/效果跟催效果跟催工作簡化工作簡化工工作作簡簡化化的的方方法法動動作作改改善善四四原原則則四原則四原則=剔除剔除/合並合並/重排重排/簡化簡化1.1.剔除剔除(Elimination)(Elimination)-此頂作業此頂作業(動作動作)可否剔除可否剔除.-此項作業經努力是否可消除掉此項作業經努力是否可消除掉.-可否減少工作環節或時間
21、可否減少工作環節或時間.-是否可以不必搬運是否可以不必搬運.-是否可以減少作業人數是否可以減少作業人數.工作簡化工作簡化 動作改善四原則動作改善四原則四原則四原則=剔除剔除/合並合並/重排重排/簡化簡化2.2.合並合並(Combination)(Combination)-几項作業可否同時進行几項作業可否同時進行.-几項作業可否合並進行几項作業可否合並進行.-工程分割是否適當工程分割是否適當.-工程之間負荷平衡度如何工程之間負荷平衡度如何.-檢驗工作能否合並檢驗工作能否合並動動作作改改善善四四原原則則工作簡化工作簡化四原則四原則=剔除剔除/合並合並/重排重排/簡化簡化3.3.重排重排(Rearr
22、ange)(Rearrange)-作業順序可否重排作業順序可否重排.-工作流程可否重排工作流程可否重排.-工廠佈置可否重排工廠佈置可否重排.-物流線路可否改變物流線路可否改變.動作改善四原則動作改善四原則動動作作改改善善四四原原則則工作簡化工作簡化四原則四原則=剔除剔除/合並合並/重排重排/簡化簡化4.4.簡化簡化(PredigestionPredigestion)-有無更簡單的替代方法有無更簡單的替代方法.-工具可否改善工具可否改善.-可否機械化可否機械化,自動化自動化.-全檢可否改抽檢全檢可否改抽檢;檢驗的量可否減少檢驗的量可否減少.-可否縮短搬運距離可否縮短搬運距離.-可否減少庫存可否減
23、少庫存.動作改善四原則動作改善四原則動動作作改改善善四四原原則則工作簡化工作簡化11物流快速物流快速,減少生產周期減少生產周期22減少或消除物料或半成品周轉場所減少或消除物料或半成品周轉場所3 3 消除工程瓶頭消除工程瓶頭,提高作業效率提高作業效率4 4 穩定品質穩定品質,改善作業秩序改善作業秩序平平衡衡的的目目的的生產線平衡法生產線平衡法1不平衡檢討與改善 減少耗時最長的工序(瓶頸)(圖示說明)-作業分割 -利用或改良工具.機器 -提高機械效率 -提高作業技能/換人/加人2作業方法改善 -剔除/合并/重排/簡化 -布置與環境改善不不平平衡衡的的研研究究與與改改善善生產線平衡法生產線平衡法作業時間工程AFEDCBC分割給B和D作業時間工程AFEDCBC改善縮短時間(工具.方法.人)生產線平衡法生產線平衡法作業時間工程AFEDCBC增加人員作業時間工程AFEDCBB合并于A.C生產線平衡法生產線平衡法作業時間工程AFEDCBB分割給CE分割給D作業時間工程AFEDCBC經改善縮短時間剩下的工作合并于B生產線平衡法生產線平衡法第一層次：對上溝通首重第一層次：對上溝通首重培養默契培養默契 第二層次：對下溝通要第二層次：對下溝通要聆聽部屬的聲音聆聽部屬的聲音 第三層次：而平行溝通的藝術則在於第三層次：而平行溝通的藝術則在於忘掉自己忘掉自己溝通的三個層次溝通的三個層次:
