1、MES制造执行系统解决方案ppt课件生产管理中常见的盲点生产管理中常见的盲点能否实时掌握生产单进度及每个工序的JIT时间，该JIT时间是否和管理人员制定的生产计划相同？当出现偏差时怎样及时发现、解决瓶颈？不合格的产品，能否追溯其原材料采购、生产经过的工序、设备、所用物料和经手人员，调查不良品的成因及解决方法？能否实时掌握在制品的产量与品质状况，以及设备运行状况和在线物料？新产品试产和正常生产过程中，能否避免人为的错料和跳站现象？能否自动统计和分析质量检测数据？快速生成各种产量和质量报表？出现异常情况时，能否及时发现，并通知和督促相关人员及时处理，防止扩散？环境的压力需要制造业的管理突破环境的压
2、力需要制造业的管理突破随着供应链竞争加剧，企业开始进行精益化生产，对生产过程柔性和弹性要求不断增强，生产进度透明化、实时化控制越来越成为企业关注的焦点。如何提升制造水平，提升内部管理绩效是企业管理人员迫切希望解决的问题。产品召回制度的执行，绿色制造的趋势以及RoHS、WEEE等环保安全法规的实施，使得生产企业建立完整追溯体系变得迫切而且必须。面对客户对交货期的苛刻要求，产品种类不断变化，订单的不断调整，企业的决策者认识到需要及时透明的了解生产过程信息，了解生产计划的执行情况，并需要对生产过程进行有效管控以缩短制造周期。车间层信息化薄弱成为制约生产企业发展的瓶颈车间层信息化薄弱成为制约生产企业发
3、展的瓶颈无法实时获取制造资源及制造过程信息，即使企业实施了ERP，可是企业管理人员仍然依靠电子表格运行他们的工厂，数据以及报告总是在需要的时候与实际情况表现出很大的出入。无法获取符合实际制造条件的产品信息，管理人员在不符合实际的情况下制定了不准确甚至矛盾的生产计划，最终难以被接收或者执行。企业ERP软件没有达到所承诺的预期目标。“生产操作的可视化”，对于世界领先的制造商均列为#1问题。但如何才能做到生产过程全局透明？企业领导关注的、过往无法解决的问题企业领导关注的、过往无法解决的问题1.设备是由各个设备厂商提供，由于这样那样的原因，他们都有自己的操作画面，但一个个都是控制和信息孤岛，有什么好办
4、法能把他们整合起来？2.企业里控制设备品牌多，型号多，系统结构零散，怎么办？3.不要老跟我谈数据监控，我考虑的是工厂的生产和管理，除了PLC的数据，我还想整合其他诸如管理信息、过程控制等内容，我可不想弄一堆的系统？4.我的预算不够一下子把整个工厂信息化，我有什么办法能让我每次的投资都是我整个规划中有机的一分子，而又没有过多的拘束？5.我们的领导很关心生产，不可能每次去现场，怎么样让它们在自己电脑甚至出差时也能随时了解生产信息？制造（制造（Manufacturing）：从投料到产品入库的生产过程）：从投料到产品入库的生产过程执行（执行（Execution）：重在资源和资源使用结果）：重在资源和资源使用结果系统（系统（Systems）：重在流程的系统性和集成性）：重在流程的系统性和集成性
