1、发现、分析、解决问题发现、分析、解决问题发现问题发现问题解决问题解决问题 QC手法应用手法应用 何谓问题何谓问题分析分析问题问题 问题是用来扩大我的能力范围的。问题是用来扩大我的能力范围的。问题问题 个人的个人的能力范围能力范围问题，就是指问题，就是指“应有的状态应有的状态”和和“现状现状”的差距。应有状态的内容包括计划、指的差距。应有状态的内容包括计划、指令、标准、法令、令、标准、法令、想法等。另外也有想法等。另外也有创造问题。应有的状态与现状一致时，创造问题。应有的状态与现状一致时，似乎没问题，但如果提升似乎没问题，但如果提升“应有状态应有状态”时，将产生新的问题。时，将产生新的问题。只要
2、有问题，就证明：只要有问题，就证明：1 1）一定存在差距；）一定存在差距；2 2）一定有了比较的过程；）一定有了比较的过程；3 3）一定有了相关的结论。即：）一定有了相关的结论。即：问题问题=期待期待A A状态状态-现实现实B B状态。状态。问题问题=f=f（差距）（差距）发现问题发现问题解决问题解决问题 QC手法应用手法应用 何谓问题何谓问题分析分析问题问题 现场管理的金科玉律现场管理的金科玉律 1 1）当问题（异常）发生时，要先去）当问题（异常）发生时，要先去现场。现场。2 2）检查现物（有关的物件）。）检查现物（有关的物件）。3 3）当场采取暂行处置措施。）当场采取暂行处置措施。4 4）
3、发掘真正原因并将之排除。）发掘真正原因并将之排除。5 5）标准化以防止再发生。）标准化以防止再发生。“问问5 5次为什么次为什么”-挖掘问题方法挖掘问题方法 “为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？”“因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。”“为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？”“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”“为什么会有油渍？为什么会有油渍？”“因为机器在滴油。因为机器在滴油。”“为什么会滴油？为什么会滴油？”“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。”“为什么会泄漏？为什么会泄漏？”“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经
4、磨损了。”发现问题的方法发现问题的方法 p三不法三不法3U3U 不合理不合理Unreasonable Unreasonable 不均衡不均衡Uneven Uneven 浪费浪费UselessnessUselessnessp5WIH5WIH法法发现问题发现问题解决问题解决问题 QC手法应用手法应用 何谓问题何谓问题分析分析问题问题 分析问题的分析问题的PMPM方法方法 PMPM手法是指在手法是指在TPMTPM活动中逐步形成的活动中逐步形成的一种最常见的分析问题的方法。它强调分析一种最常见的分析问题的方法。它强调分析问题时要从现象入手，并遵循现场、现物、问题时要从现象入手，并遵循现场、现物、现实的
5、三现原则，研究问题发生的根本原因。现实的三现原则，研究问题发生的根本原因。分析问题的分析问题的2P5M+W2P5M+W法的来历。法的来历。P:Phenomenon（现象）（现象）P:Physical（物理）（物理）=2P M:Mechanism（机制或机理）（机制或机理）M:Man（人）（人）M:Machine（机器设备）（机器设备）=5M M:Material（材料或零部件）（材料或零部件）M:Method（工作方法）（工作方法）W:Why（为什么）（为什么）=W 1.Phenomenon(1.Phenomenon(现象现象):):即现象的明确化。即现象的明确化。现象就是指问题的表象现象就是
6、指问题的表象,或者说是所发或者说是所发生问题的最直观的客观存在。生产线停了生问题的最直观的客观存在。生产线停了,产品发生不良产品发生不良,设备坏了。设备坏了。所谓现象的明确化就是要正确认识所发所谓现象的明确化就是要正确认识所发生的现象生的现象,在对现象产生的方式、状态、发在对现象产生的方式、状态、发生的位置、不同品种时的情况是否有别等等生的位置、不同品种时的情况是否有别等等进行有效把握的前提下进行下一步的工作。进行有效把握的前提下进行下一步的工作。2.Physical2.Physical（物理）：（物理）：现象的物理解析现象的物理解析 分析问题要秉承现场、现物、现实的原则。分析问题要秉承现场、
7、现物、现实的原则。现象的物理解析就是用物理的方法对现象本身现象的物理解析就是用物理的方法对现象本身进行解析，把握问题的真正意味。应该说，任进行解析，把握问题的真正意味。应该说，任何一个现象都可以用原理、原则来进行说明。何一个现象都可以用原理、原则来进行说明。3.3.研究现象存在的条件研究现象存在的条件:要从机理或原理原则的基点出发，要从机理或原理原则的基点出发，就是说，我们在解决问题的时候，必须就是说，我们在解决问题的时候，必须从物的（有时可能是化学的）角度认识从物的（有时可能是化学的）角度认识问题，分析问题发生的机理，找出与现问题，分析问题发生的机理，找出与现象存在相关的所有条件象存在相关的
8、所有条件。4.4.研究与人、机器、研究与人、机器、材料、方法之间的关系材料、方法之间的关系 所有的加工或工作过程都涉及到许多因所有的加工或工作过程都涉及到许多因素，但这些因素不外乎是人、机器、材料、素，但这些因素不外乎是人、机器、材料、方法（方法（4M4M）等几个方面。只要找出现象与）等几个方面。只要找出现象与4M4M之间成为互为存在条件的时候，问题的解之间成为互为存在条件的时候，问题的解决也就简单得多了。决也就简单得多了。W W：WhyWhy（为什么）（为什么）在整个问题分析的过程中，要多问在整个问题分析的过程中，要多问几个为什么。只有不断去深究问题与几个为什么。只有不断去深究问题与4M4M
9、变动之间的因果关系，才能找到问题发变动之间的因果关系，才能找到问题发生的真正原因。生的真正原因。在诸多的原因当中，使用试验法、排在诸多的原因当中，使用试验法、排除法等等找出问题发生的真正原因。除法等等找出问题发生的真正原因。若要因明确且可采取对策者，立刻进行若要因明确且可采取对策者，立刻进行 依经验及专业作判断，依历史事件启示依经验及专业作判断，依历史事件启示作判断。作判断。影响度大的要因尚无法下对策时影响度大的要因尚无法下对策时 依特性要因分析，确认重要因影响度；依特性要因分析，确认重要因影响度；用问题阻力因素与助力因素分析影响问用问题阻力因素与助力因素分析影响问题的各种要素，并选出其中重点
10、。题的各种要素，并选出其中重点。发现问题发现问题解决问题解决问题 QC手法应用手法应用 何谓问题何谓问题分析分析问题问题 解决问题的原则解决问题的原则 廉正快乐原则廉正快乐原则 廉廉成本成本 正正正确正确 快快速度速度 乐乐轻松轻松合理化合理化ECRSECRS原则原则 Eliminate Eliminate剔除剔除 CombineCombine合并合并 RearrangeRearrange重排重排 SimplifySimplify简化简化 5WIH ECRS 的质询导致 的质询导致 的质询导致WhyWhatWhereWhenWhoHow除 去结 合重 排简 化 解决问题的解决问题的误区：误区：
11、1).1).解决问题的解决问题的“一时式一时式”方法。方法。2).2).解决问题的解决问题的“一事式一事式”方法。方法。3).3).解决问题的解决问题的“脉冲式脉冲式”方法。方法。检查效果检查效果设定检查的标准：内容、时间点、检查设定检查的标准：内容、时间点、检查方法、负责人。方法、负责人。检查的重点：方法，规范遵守难量度、检查的重点：方法，规范遵守难量度、实施人员的了解程度、方法的合理性、实施人员的了解程度、方法的合理性、操作的捷性。操作的捷性。效果确认效果确认确认对策是否有效果确认对策是否有效果是否有其他因素加入是否有其他因素加入考虑其他方面有无反效果考虑其他方面有无反效果若效果不佳应重新
12、把握问题，分析原若效果不佳应重新把握问题，分析原因。因。1.摸索方法（不断设计各种方法）2.实践（不断试用各种方法）3.记录（不论结果好坏，都记录下来）4.标准化（使产品质量保持一致性、稳定性）ISOISO精神精神怎样做 怎样写怎样写 怎样做发现问题发现问题解决问题解决问题 QC手法应用手法应用 何谓问题何谓问题分析分析问题问题 QCQC七大手法简要说明七大手法简要说明 手手 法法目 的图 示层别法层别法将混合的数据层别开来，以将混合的数据层别开来，以利比较利比较 ABAB查检法查检法柏拉图柏拉图特性要因图特性要因图（鱼骨图）（鱼骨图）推移图推移图散布图散布图真方图真方图管制图管制图作为收集数
13、据之用作为收集数据之用找出重要项目找出重要项目找出因果关系找出因果关系将数据推移看其趋势将数据推移看其趋势观察二种特性数据间之关系观察二种特性数据间之关系观察品质的分配状况观察品质的分配状况判断制程是否正常之用判断制程是否正常之用 层别法层别的角度层别法层别的角度 分分 类类 层层 别别 项项 目目人员别人员别 男女、老少、学历、资历、班、组、课、个人、男女、老少、学历、资历、班、组、课、个人、熟练度等熟练度等时间别时间别 早、中、晚、日期、周、月、四季、开始时、终早、中、晚、日期、周、月、四季、开始时、终 了时等了时等设备治工具别设备治工具别 型号、制造厂、新旧、台别、机种别型号、制造厂、新
14、旧、台别、机种别地区位置别地区位置别 国内外、东西南北、上下左右、里外、走道靠窗等国内外、东西南北、上下左右、里外、走道靠窗等 原材料别原材料别 供应商、产地、等级、批号、储存时间等供应商、产地、等级、批号、储存时间等条件别条件别 温湿度、压力、转速、时间、包装方式、顺序等温湿度、压力、转速、时间、包装方式、顺序等测定别测定别 测定仪、测定人、测定地区、测定方法等测定仪、测定人、测定地区、测定方法等制品别制品别 品种、批号、规格、新旧等品种、批号、规格、新旧等环境别环境别 气温、阴睛、风雨、照明、潮湿干燥等气温、阴睛、风雨、照明、潮湿干燥等不良项目别不良项目别 依各种不良之现象如裂痕、破损、污
15、点依各种不良之现象如裂痕、破损、污点等 某零件不良查检表某零件不良查检表 日日 期期不良项目不良项目 8/1 8/2 合计合计内孔粗糙内孔粗糙 8 7 29偏偏 心心 12 11 43内厚不均内厚不均 2 2 7毛毛 边边 15 13 55其其 他他 2 2 8合合 计计 39 35 142检查数检查数 307 328 1075不良率不良率 13 11 13.2 步骤一步骤一:将上列查检表之数据往右加将上列查检表之数据往右加,求出求出 合计并记录于该查检表合计栏上。合计并记录于该查检表合计栏上。步骤二：制作统计表如下步骤二：制作统计表如下：不不 不不 累计累计 影影 累计累计不良项目不良项目
16、良良 良良 不良不良 响响 影响影响 数数 率率 率率 度度 度度 毛毛 边边 55 5.12 5.12 38.7 38.7 偏偏 心心 43 4.00 9.12 30.3 69内孔粗糙内孔粗糙 29 2.70 11.82 20.4 89.4肉厚不均肉厚不均 7 0.65 12.47 4.9 94.4 其他其他 8 0.74 13.2 5.6 100 合计合计 142 13.2 作图作图 -100%累 不 89.4%计 良 影 率 响 度 毛 偏 内 肉 其 边 心 孔 厚 他 粗 不 糙 均為為何何交交貨貨延延遲遲找找 原原 因因特性要因圖特性要因圖 推推 移移 图图 不不 良良 率率 时间
17、时间QC手法解决生产问题案例分析手法解决生产问题案例分析 电脑线外观不良的改善电脑线外观不良的改善 1.1.研究理由研究理由 客户对电脑线的不良率要求非常苛刻，而客户对电脑线的不良率要求非常苛刻，而电脑线外观不良率占电脑线总不良率的电脑线外观不良率占电脑线总不良率的80%以上。由此而引起客户抱怨和退货的案子时以上。由此而引起客户抱怨和退货的案子时有发生。有发生。2.2.改善目标改善目标 将电脑线外观不良率从将电脑线外观不良率从2.68%2.68%降到降到0.68%0.68%。1)查检人：李四；查检人：李四；2)查检时间：查检时间：98年年10月月8日至日至10月月17日；日；3)查检周期：一天
18、一次；查检周期：一天一次；4)查检时间：每天下午查检时间：每天下午15日至日至17时；时；5)查检方法：抽查；查检方法：抽查；6)查检数：查检数：1000条条/天；天；7)记录方式：阿拉佰数字。记录方式：阿拉佰数字。3.3.判定方式判定方式尺寸不良：电脑线长度不在允许范围；尺寸不良：电脑线长度不在允许范围；表面不良：由于缩水造成的凹面；表面不良：由于缩水造成的凹面；SR露铜丝：接头与线材接口露铜丝；露铜丝：接头与线材接口露铜丝；开口：接头该吻合处出现裂缝；开口：接头该吻合处出现裂缝；碰伤：表面出现划痕。碰伤：表面出现划痕。4.4.柏拉图分析柏拉图分析不良项目不良项目 不良数不良数 不良率不良率
19、 累计不累计不 影响度影响度 累计影累计影 （%）良率（良率（%）（%）响度（响度（%）A：尺寸不良：尺寸不良 149 1.49 1.49 55.6 55.6 B：表面不良：表面不良 69 0.69 2.18 25.7 81.3 C：SR露铜丝露铜丝 22 0.22 2.40 8.2 89.5D：开：开 口口 6 0.06 2.46 2.2 91.7E：碰：碰 伤伤 7 0.07 2.53 2.6 94.3 其其 它它 15 0.15 2.68 5.7 100 合合 计计 268 2.68 100电脑线外观不良统计表电脑线外观不良统计表 5.5.电脑线外观不良柏拉图电脑线外观不良柏拉图 不良率
20、不良率(%)2.01.01.492.182.402.462.532.68100%83.1%累累计计影影响响度度%A尺尺寸寸不不良良B表表面面不不良良CSR露露铜铜丝丝D开开口口E碰碰伤伤其其他他结论结论:1.据图分析据图分析,累计累计A.B两项的影响度为两项的影响度为81.3%81.3%2.因此要针对因此要针对A.B两项两项做做 要因分析要因分析,再下对策再下对策 6.6.特性要因分析特性要因分析 A电电脑脑线线尺尺寸寸不不良良 机器机器 人人A4 调整少调整少不按标不按标准准 A3 方方 法法 其其 它它 A1不明确不明确 未修订未修订A2 保养不足保养不足 裁线机裁线机 标准标准 押出时押
21、出时 太快太快 速度速度 球队球队 不足不足 照明度照明度 太热太热 温度温度 技术不足技术不足 情绪不好情绪不好 作业疏忽作业疏忽 劳累劳累B电电脑脑线线表表面面不不良良方方 法法B1二次二次 压过小压过小其它其它机机 器器 冷却水冷却水未用未用 B2 人人排气孔错位排气孔错位模具模具压力不稳压力不稳故障故障 新手多新手多 技术培训技术培训 不负责任不负责任 督导不周督导不周调机调机拿取不正拿取不正操作操作冷却短冷却短关模时间关模时间加料不足加料不足P数过高数过高PVC料料二次料过多二次料过多7.7.对策提出与实施对策提出与实施不良不良项目项目要因细分要因细分对策提出对策提出检讨检讨提案提案
22、人人实施计划实施计划效效果果费费用用可可行行性性期期间间得得分分顺顺位位试行日期试行日期负负责责人人A A电电脑线脑线尺寸尺寸不良不良A1A1标准不明标准不明确确A1-1制定明确的制定明确的标准标准 5 55 55 55 520201 111/211/8 A2A2标准未修标准未修订订A2-1对标准做不对标准做不断的修订断的修订 3 33 35 53 314144 411/2311/29 A3A3员工不按员工不按标准执行标准执行 A3-1实施教育实施教育训练训练 5 53 35 55 518183 311/1611/22 A4A4裁线机调裁线机调整不够整不够A4-1实施教育训实施教育训练练 5
23、55 55 53 318183 311/1611/22 A4-2对裁线机对裁线机进行点检调整进行点检调整 5 53 35 55 518182 2 11/911/15 B B电电脑线脑线表面表面不良不良B1成型机成型机二次压过小二次压过小 B1-1将二次压从将二次压从15kg调至调至20kg 20kg 5 55 55 55 520201 1 11/211/8 B2B2未用冷却未用冷却水水 B2-1B2-1安装冷却水安装冷却水管管 5 55 55 53 318181 1 11/211/88.8.推移图比较（改善前后）推移图比较（改善前后）40302010不良不良率率%P前前=2.68%改善前改善前改善中改善中改善后改善后P中中=1.04%P后后=0。50%9.9.标准化标准化原订标准原订标准 新订或修订标准新订或修订标准 修修订订制制订订1 1无无 标标 准准 制订制订电脑线尺寸执行标电脑线尺寸执行标准准(见附件见附件1)1)2 2员工员工QC教育训教育训练练2小时小时/月月 员工员工QC教育训练教育训练12小时小时/月月 3 3设备点检标准设备点检标准裁线机点检裁线机点检:1次次/周周 设备点检标准设备点检标准:裁线机点检裁线机点检1次次/天天 4 4押出操作规程押出操作规程:二次压二次压15kg 押出操作规程：二次压押出操作规程：二次压20kg 谢谢大家！
