1、 WMS仓库系统解决方案简介 系统理念：物动帐动、可视管理 解决问题：人、机、物、法、环全程管理 实现目标：系统化、标准化、信息化、智能化、无纸化l成立于2004年。l以专注WMS及SCM行业，改善行业生态环境为目标。l拥有创新、专注、务实的企业文化。l为客户提供服务，为客户创造价值是我们的宗旨。l研发团队均为行业多年大项目经验研发实施经验人员。l精通物联网解决方案。l专业的实施团队，丰富的经验保障项目成功。l“巨沃”为公司注册商标。1.公司介绍自2007年始，公司陆续申请并取得软件产品著作权。至2015年6月，公司共 有27 项计算机软件著作权登记证书；自成立开始一直专注于仓储物流系统；致力
2、于物流仓库及电商供应链领域的智能应用。1.1 获得资质2008年公司获得软件企业认定证书2008年成为深圳市软件行业协会会员2011年获得国家高新技术企业证书2.巨沃部分成功案例远 梦 家 纺南 京 行 狐奥 康深商E天下红蜻蜓郑州云顶服饰自由呼吸水星家纺小猪班纳方格物流新易泰物流百草味美丽湾伊芙丽卡宾一 库 家 纺重庆进出口三 主 粮申 通 沃 德以岭健康城北京西南物流明大物流3.1 WMS仓库管理系统？数据WMS 软件软件l 围绕仓库物流旋转的问题你发现了多少？l 人员流动是否影响到仓库物流的运转？l 人员的管理成本是否在不断提升？l 库存准确率是否达到99.99%?l 入库、出库、存数是
3、否有出现瓶颈口？l 人、机、物管理成本与代价是否越来越大？l 现场的规划是否满足业务需要？数据是我们要关心的核心，也是暴露问题的唯一工具。数据采集与分析是软件的强项，这就诞生了WMS软件。收货区备货区（整箱存储区）拣货区整箱拣货区 拆零拣货区 复核打包区交接区（待运区）检验区办公区(打单)分拣区（二次分拣）退货区3.2 仓库现场划分3.3 仓库人员组织仓库总监仓库经理收货组理货组拣货组包装组打单组仓库主管统计主管物流主管统计组行政组配送组防损组发货组补货组安全组盘点组仓库的组织架构是和仓库的业务流程相一致的，具体分多少组，每个组的人数等，应根据业务工作量的难易程度、多少等做灵活的安排。典型的组
4、织架构图如下：采购订单ASN到货质检装箱/托盘上架关闭入库单库存订单调度中心拣货分拣复核交接关闭出库单移库盘点冻结释放装箱报损库存预警补货加工调整拆箱采购部品质部物流部审核组打单组拣货组分拣组复核组交接组商品库位货主组织架构调拨转移策略结算4.系统方案 WMS运营基本流程4.1 配置策略中心 流程配置 业务规则配置 接口/报表自定义上架策略质检策略补货策略订单策略库存使用策略波次策略配送策略库位/仓库策略商品策略平台策略ABC 原则。最短路径原则。产品属性原则(重量、体积)。产品相对集中原则。包装规则(托盘、箱、件)。产品属性规则(正常品、残损品)。订单类型规则（采购订单、退货订单、生产工单）
5、。递进式寻找库位。库存合并规则，相同供应商、相同批次。商品默认库位设定。4.2 WMS上架策略与上架存储区拣货区退货接收QC临时库位随机上架临时库位溢出直接拣选出库4.3 销售退货业务4.4 出库核心策略-波次策略密度最高的库位对应的订单搜索临近库位订单查找相对应的条件达到任务订单数量生成拣货任务订单池波次规则n库区规则控制；n相同快递公司；n相同产品；n相同配送线路；n相同配送区域；n订单优先级别；n相同存储区域；n整箱/托盘拣选；n高货架拣选；n一单一货/一单多货；n任务单数量等于60单；n订单数据分析n分析订单池中订单一单一货是多少？占比最高的商品是哪个？存放区域？n分析一单多货的订单有
6、多少？组合关系最多的是是什么？4.5 B2B拣货出库业务（门店、代理商）订货会 货到仓库驳运到分拣台，按客户/门店进行二次播种。如前段供应链按客户进行包装，直接复核出库。新店铺货|新品铺货 合并拣货后再按门店进行二次分拣。可支持整箱整拖备货区拣选、零散检货区拣货。门店补货 按配送线路合并拣货波次 合并拣货后再按门店进行二次分拣。或合并拣货，采用边拣边分模式。分销商 按配送线路合并拣货波次。合并拣货后再按门店进行二次分拣，或边拣边分。拆分订单，多人同时拣货，再按线路或订单集货。可支持整箱整拖备货区拣选、零散检货区拣货。唯品JIT模式支持 按仓库拆分订单，多人同时拣货，再按线路或订单集货。可支持整
7、箱整拖备货区拣选、零散检货区拣货。查询库存上报活动建立销售计划锁定库存，可锁100%、80%等唯品拣货波次调度拣货复核装箱出库活动开始当天2点前订新增销售订单。4.6 二次分拣nPC电脑分拣nRF分拣nDPS灯光分拣n语音分拣4.7 出库交接|集货系统记录交接数量。拦截取消发货的订单。减少系统库存。配送时效开始计算。账面数量锁定数量可用数量实际数量已拣数量在途数量看板管理上架管理下架管理库存锁定库存释放加工计划加工单库存管理移库管理盘点计划补货管理盘点操作装拆装箱管理复盘操作装拆托管理盘点处理库存周转率库龄分析库存分析库位分析库位图其他分析库存控制4.8 库内功能模型 补货管理 仓库库区划分保
8、管区与备货区时仓库进行补货操作。补货任务通过调度中心分配任务，库内操作人员PDA补货。补货策略配置：整箱补货、按可用空间、批次补货、定时补货、随机补货。最大库存、最大小库存、安全库存限制。过去7天平均发货量计算。4.9 库内-补货管理结束开始补货计时器补货计算补货策略是否满足条件补货任务库存出库订单入库订单手工干预否是补货策略：n库位最大库存、安全库存、最小库存约束n过去7天平均发货量平均计算n手工补货n整箱补货n保质期、批次、先进先出控制登陆PDA-WMS系统扫描需要拆的外箱条码扫描产品商品条码或根据列表输入单品拆箱数量记录剩余零散数保留原来外箱条码并完成登陆PDA-WMS系统将条码标签粘贴
9、与外箱上拼箱，并扫描码扫描或输入放入产品的商品条码并录入拼箱数量保留原来外箱条码并完成是否完成拼箱事先打印拼箱码，随身携带货固定工作台拼托盘/箱拆托盘/箱 拆拼箱规则配置：是否混装、是否超装、拆箱是否保留原来条码。4.10 拆装箱管理盘点 指定条件盘点；按库位、存货、批次等 循环盘点；按设置的周期定时盘点 动碰盘点；可以按照一个指定时间范围内发生了作业活动的库位进行盘点 随机盘点；按照指定的条件和数量随机地生成对应数量的盘点任务；差异盘点；根据前一次盘点的差异数，只针对有差异的库存进行复盘，生成差异盘点任务。盲盘；巡检人员对某个库位清点总数与系统进行对比。4.11 库内-WMS盘点管理4.12
10、 库内-移库管理移库管理 允许用户手动对货物进行仓库间、储区间、库位间移动；允许用户对移动原因进行维护，支持PDA操作。；自动移动建议；支持主动式和被动式移动，当实际移动情况与系统建议情况不一致时，允许返回实际数据对系统数据进行修改；v看板管理以图形化的界面展示仓库内部货品的仓储情况，易于仓库管理人员对于库存的直观了解。实现可视化目标 4.13 看板管理v预警管理系统可以建立对库存各种状态的监控机制，包括产品的安全库存、收货确认信息、发货确认信息等，可以通过Email,短信等方式自动发送给相关的系统管理人员、供应商或者收货人。支持：短线、邮件、看板4.14 预警管理4.15 统计报表4.16 技术系统架构4.17 一体平台ESB(企业服务总线)WMSTMSBMSOMS接口用户界面（Portal、WEB2、SSO（单点登录）WMS系统支持：集中部署、分部部署4.18 网络架构 谢谢 Q&A
