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1、机械安全防护 专题知识讲解 培训讲师： 培训日期： CONTE NTS 01 02 03 04 05 06 机械伤害事故案例 机械危险的主要形式 安全防护装置概述 安全装置设置要求 常见设备安全风险 机械伤害救护 01 PART ONE 机械伤害事故案例 01案例1：某面业工厂“313”机械伤害事故 2016年3月13日晚22：50左右，沈阳某面条厂5线压延岗位发生机械伤害事故，造成1名劳务派遣工死亡。 22:53，6线和面工发现5线熟化箱面片断开，立即到5线复合机旁按下急停开关，准备帮忙接面片时发现 面片上有血，转头发现事故受害人卡在复合机里，后经抢救无效死亡。 事故受害人罗某，女，43岁，

2、沈阳人。2009年4月作为劳务派遣工进入该工厂。先后做过包装、截断和 压延，2012年8月调岗到压延 地方安监局处该工厂21w罚款，主要负责人处上一年度收入30%罚款。 图 破拆后现场照片图 压延岗位事故前完整时照片 人进 入 位 置 01案例1：某面业工厂“313”机械伤害事故 事故原因 1、直接原因 违章作业。压延工罗某处理复合机喂料不均匀时未停机，并且用手替代工具操作。 设备防护缺陷。均质机、复合机后侧存在高35cm的间隙未封闭，人员能将手伸入设备。 2、间接原因 设计缺陷。设计时未考虑处理复合机喂料不均匀的操作问题，设备本身未设置便于人员操作的工具。 危险源辨识不全。未辨识出处理复合机

3、喂料不均匀的风险，也未提出相应的控制措施。 操作规程不健全。未包括处理复合机喂料不均匀的操作要求。 02案例2：某油脂工厂“519”机械伤害事故 2016年5月19日下午，某油脂工厂小包装车间中包 装L4灌装线发生机械伤害事故，造成1名劳务外包 工死亡，事故直接经济损失111.65w元。 下午15:28，叉车司机驾驶空车到码垛机旁等待装货， 发现柯某(事故死者）被卡在码垛机横梁与小车之间， 立刻按下急停按钮。后经120抢救无效后死亡。据 推测柯某有可能是发现油瓶在码垛机内倾倒，然后 在未停机的情况下进入码垛机扶瓶。 事故受害人柯某，男，47岁，初中文化，2016年2 月29日劳务派遣进入公司小

4、包装厂工作，岗位为挂 环工，4月14日转为码垛机操作工。 02案例2：某油脂工厂“519”机械伤害事故 事故原因 1、直接原因 违章作业。事故受害人违反码垛机安全操作规程，在对L4线码垛机进行扶瓶时未停机，被正在上升 的小车螺栓扎伤。 码垛机防护缺陷。L4线码垛机围栏未完全封闭（已有的围栏具有安全连锁，人员开启时自动停机） ，存在人员在设备运行状态进入码垛机内的机会。 2、间接原因 设备管理缺陷。L4线码垛机容易发生倒瓶，每班约10多次。小包装车间虽然多次在班前会上强调倒 瓶必须停机扶正，但未从设备管理角度解决容易倒瓶的问题。 习惯性违章未能得到有效解决。据了解，事故发生前作业人员存在不停机进

5、入码垛机扶瓶的习惯性违 章现象。 03案例3：某油脂工厂更换风机皮带食指挫伤 2017年04月10日某油脂工厂在检修期间更换风机皮带时。某员工左手食指卷入皮带。造成左手示指骨折 左手指挫伤。 事故小结： 员工违反操作规程作业，操作规程中明确规 定更换风机皮带时应松动电机地脚螺栓，皮 带可自由安装。 提高员工安全行为意识！ 04案例4：油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时3人受伤 2013年9月4日某油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时，维修完成在调试过程中，静气室突然膨胀，瞬 间的震动冲击造成三名维修员工脚跟骨粉碎性骨折或右踝关节挫伤。 事故原因 1、直接原因 压缩空气减压阀故障，超压运行，造成静

6、气室爆裂。 2、其他原因 1.现场操作人员对工艺参数设置不了解； 2.调试时，人员站在设备上，未远离危险源；安全意识淡薄。 02 PART TWO 机械危险的主要形式 01机械 是若干零部件的组合体，一般由动力部分、工作部分和传动部分组成。 机械设备按其作用可分为： （一）输送设备：（压缩机、皮带运输机） （二）金属加工设备：（车床、剪切机） （三）铸造设备： （四）动力设备：（锅炉、发电机） （五）起重设备：（桥式起重机） （六）冷冻设备。 （七）分离设备。 （八）成型与包装设备。 02机械危险主要形式 机械伤害的形式可分为8类： 咬入和挤压 1 这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或

7、两个是 运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。 (1)挤压：典型的挤压伤害是压力机。当滑坡(冲头)下落时，如人手正在安放工件或调整模具，就会受伤。 这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可 能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关 闭防护罩时也会受挤压。 (2)咬入(咬合)：典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向 转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬入点。 02机械危险主要形式 机械伤害的形式可分为8类： 碰撞和撞

8、击 2 这种伤害有两种主要形式： （1）是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量 和运动速度的乘积即部件的动量有关。如人受到前进方向刨床床面 的碰撞。 （2）是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋 转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩 出。虽然这些物体 质量很大，但转速很高，动能很大，能使人造成严重的伤害。 02机械危险主要形式 机械伤害的形式可分为8类： 接触 2 当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、 尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面。 接触伤害有4类： (1)夹断：当人体伸入两

9、个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部 件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部 件都能造成夹断伤害。 (2)剪切：两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四 肢伸入时，刀刃能将四肢切断。 02机械危险主要形式 机械伤害的形式可分为8类： 接触 2 (3)割伤和擦伤：这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖 角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、 锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造 成严重的

10、割伤。 (4)卡住或缠住：具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸 出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另 一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将 人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成 严重伤害。 03机械设备的主要危险部位 生产中常用的主要设备有皮带运输机、压力机、破碎机、搅拌机等，这些设备通常都要靠一个或多 个传动机构进行运动，在运动过程中都会出现危险部位。这些危险部位的表现形式主要有： （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等

11、。 03机械设备的主要危险部位 （2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 03机械设备的主要危险部位 （3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部 件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 （4）对向旋转部件的咬合处。如齿轮、轧钢机、混 合辊等。 03机械设备的主要危险部位 （5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮 或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳 搅拌装置等 （6）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机、 凸式运动带等。 04粮油企业机械伤害类型 某粮油企业通过对近5年的事故分析，机械伤害事故占总事故比例的70%。 引入或卷 入碾压的 危险 破碎机 轧胚机

12、 卷板机 车床 风机 皮带转动 挤压、剪切 及冲击危险 剪板机 液压机 压力容器 设备拆解 及安装 卷绕或绞缠 的危害 旋转运动的 部件，如： 轴、链轮、 皮带轮、齿 轮等 旋转运动部 件将人的衣 物、头发等 部位随回转 件缠绕，造 成人体伤害。 挤压、剪切 及冲击危险 由于发生断 裂、松动、 脱落等机械 能释放，失 控物件飞出。 螺栓、皮带 轮、链轮、 泵等部件； 现场维修作 业敲击等。 物体坠落打 击的危险 高处物体由 于松动等原 因坠落打击。 跌倒、坠落 的危害 登高作业 设施的失 效，如脚 手架、爬 梯等； 雨雪天气 滑跌等 碰撞、剐蹭 的危险 区域狭窄， 设备紧凑 造成剐蹭； 机械结

13、构 上的悬挂、 凸出部分 切割和擦伤 的危险 手持工具： 手电钻、 切割机等 刀具 机械设备 的棱角、 锐边等。 03 PART THREE 安全防护装置概述 01安全防护装置的定义 安全防护装置是配置在机械设备上能防止危险因素引起人身伤害，保障人身和设备安全的装置。 02安全防护的原则 安全防护装置是配置在机械设备上能防止危险因素引起人身伤害，保障人身和设备安全的装置。 01 02 03 04 四有四必有”原则 有轮必有罩 有轴必有套 有台必有栏 有洞必有盖 02安全防护的原则 有轮必有罩 有轴必有套 有台必有栏 有洞必有盖 安全设计：危害应优先以本质安全设计方式消除或限制。 使用安全裝置：

14、危害未能以设计消除时，应有保护性装置，阻绝危害。 采用警告裝置：设计及保护足之剩余风险有自动警告装置，提醒人员 紧急处置，低严重性。 安全标准与教育训练：以上方法仍有风险，应使用安全作业标准、自主 管、安全教育及预防训练手段予以弥补。 优 先 顺 序 03机器常用安全防护装置 GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 类型原理及应用举例 固定式防 护装置 防止操作人员接触机器危险部件的固定安全装置。 该装置能自动地满足机器运行的环境及过程条件。 装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸， 以及在其开启后距危险点应有的距离。只能使用工 具或破坏

15、其固定方式才能打开或拆卸。 活动式防 护装置 不使用工具就能打开的防护装置。包括动力操作式 防护装置（依靠人力或重力之外的动力源进行操 作）、自关闭式防护装置、自动可调式防护装置 （借助重力、弹力、其它外部动力等回复到关闭状 态）。 （1）封闭式防护装置（2）距离防护装置 自关闭式防护装置 03机器常用安全防护装置 GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 类型原理及应用举例 可调式防 护装置 整体或者部分可调的固定式或活动式防护装置。 活动式防 护装置 基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运 转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装

16、置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气 的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装 置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴 露在危险之中。例如，利用光电作用，人手进入冲 压危险区，冲压动作立即停止。 摇臂钻床或者台式钻床上 的可调式防护装置 联锁铰链防护装置（关 闭时，危险区被封闭） 联锁滑动防护装置 03机器常用安全防护装置 隔离防护装置 联锁控制防护装置 超限保险装置 紧急制动装置 报警装置 按安全防护方式可以分为 03机器常用安全防护装置 隔离防护装置 通过物体障碍方式防止人或人体部分进入危险区，阻 止人与外露的高速运动或传动的零部件接触而被伤害， 避免飞溅出来的切屑、工件、

17、刀具等外来物伤人。该 装置又分为防护罩和防护屏两种类型。 联锁控制防护装置 防止相互干扰的两种运动或不安全操作时电源同时接 通或断开的互锁装置。分为机械式连锁装置、电气联 锁线路、液压（或气动）联锁回路等。 03机器常用安全防护装置 超限保险装置 紧急制动装置 防止相互干扰的两种运动或不安全操作时电源同时接 通或断开的互锁装置。分为机械式连锁装置、电气联 锁线路、液压（或气动）联锁回路等。 防止设备在规定的极限参数下（温度、压力、载荷、 速度、位置、振动、噪声等）运行的装置。如熔断器、 保险丝。 03机器常用安全防护装置 报警装置 通过监测装置及时发现机械设备的危险与有害因素及事故预兆，通过闪

18、烁红灯或鸣笛向人们发出报警信号 的装置。 04 PART THOUR 安全装置设置要求 01安全防护装置设置要求 1 2 3 4 5 国家及行业标准 机械设备本质安全 安全防护装置 安全制度及规程 人的行为意识 机械安全是由组成机械的各部 分及整体的安全状态来保证， 是由使用机械的人的安全行为 来保证，是由机械和人的和谐 关系来保证的，简而言之，就 是要用安全系统的观点和方法 ，从机、物（环）、人关系这 三个方面来解决机械系统的安 全问题。 01国家及行业标准 GB/T 16856-2015 机械安全 风险评估 实施指南和方法举例（现行） GB/T 18831-2017 机械安全 与防护装置相

19、关的联锁装置 设计和选择 原则（现行） GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与 制造一般要求（现行） GB/T 30574-2014 机械安全 安全防护的实施准则（现行） GB 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离（现行） GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则（现行） 01 距危险区的水平距离为0 GB 23821-2009 机械安全 防止 上下肢触及危险区的安全距离 a 危险区域高度 b 防护结构高度 c 距离危险区的水平距离 国家及行业标准 02机械设备本质安全 p在机械的设计阶段就应加以考虑，不是为了加强机器

20、预定生产功能，而是从人的安全需要出发，针对防止危险导致 的伤害而采用一些技术措施或增加配套设施。特别是对一些危险性较大的机械设备一级事故频繁发生的机器部位，更 要进行专门的安全防护研究。 p在机械设备的使用过程中，对发现的危险源部位，通过进行改造或更换，以实现本质的安全防护。 以达到当系统发生故障时，机器、设备能够自动防止操作失误或引发事故；即使由于人为操作失误，设备系统也能够 自动排除、切换或安全地停止运转，从而保障人身、设备和财产的安全。 如：榨油厂浸出车间采用的电气设备设施均采用本质安全型防爆电器；所有工具均使用合格 的防爆工具。 02 01 03 0402 人的安全可靠性 不论在何种作

21、业环境和条件下，都能按规程 操作，杜绝“三违”，实现个体安全 物的安全可靠性 不论在动态过程中，还是静态过程中，物 始终处在能够安全运行的状态。 系统的安全可靠性 在日常安全生产中，不因人的不安全行为或 物的不安全状况而发生重大事故，形成“人 机互补、人机制约”的安全系统 管理规范和持续改进 通过规范制度、科学管理，杜绝管理上的 失误，在生产中实现零缺陷、零事故。 广义的本质安全指“人机环境管理”这一系统表现出的安全性能。 简单来说，就是通过优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。本质安全理念认为，所有事故 都是可以预防和避免的。 机械设备本质安全 03安全防护装置 安全防护是通过采用

22、安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器 在运行时产生各种对人员的接触伤害。 安全装置 如设备联锁装置 防护装置 如防护罩、劳保 用品等 其它装置 如安全阀、警报器 安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运行部分、移动机械的移动区域，以及某些机 器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护。 1、机械安全防护装置的一般要求： （1）安全防护装置应当结构简单，布局合理，不得有锋利的边缘或突缘。 （2）安全防护装置应当考虑其可靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特点。 （3）安全防护装置应当与运转部件设置联锁，安全防护装

23、置不起作用时机器不能运转，防护装置构造 间距应符合相关规定。 （4）光电式、感应式安全装置应设置故障自我报警系统。 （5）紧急停车开关应保证瞬间动作时，能停止机器的一切运转。 （6）满足安全距离的要求，使人身体各部位（特别是手或脚）无法接触的危险。 （7）不影响正常操作，不得与机械的任何可动零部件接触；对人的视线障碍最小。 （8）便于检查和修理。 安全防护装置03 03 2、安全防护装置举例 注：液压机配备防护罩、红外线联锁装置。 安全防护装置 03 2、安全防护装置举例 旋转或移动的部件： 轴 链条 皮带 刀具 滑轮 传动杆 其它旋转或移动设备 注：在所有旋转或移动的部件上安装防护罩 安全防

24、护装置 03 2、安全防护装置举例 注：在所有旋转或移动的部件上安装防护罩 皮带轮反面未安装护罩 正确护罩安装 安全防护装置 03 2、安全防护装置举例 护罩必须维护整洁和正常工作状态护罩没有正确的安装在位置上 注：在所有旋转或移动的部件上安装防护罩 安全防护装置 03 2、安全防护装置举例 注：在所有旋转或移动的部件上安装防护罩 螺栓脱落护罩检查盖板脱落 安全防护装置 03 2、安全防护装置举例 整 改 前 整 改 后 防护罩孔隙 由 12mm 改 为6.5mm 防护罩由半 封闭改为全 封闭 皮带机轴头新 增防护罩 码 头皮 带 机 全封闭 工 业 电 扇 改 为空调扇 安全防护装置 03

25、3、安全防护装置的选择 选择安全防护装置的型式应考虑所涉及的机械危险和其他非机械危 险，根据运动件的性质和人员进入危险区的需要决定。对特定机器 安全防护应根据对该机器的风险评价结果进行选择。 安全防护装置 03 3、安全防护装置的选择 设备状态 运行 LOGO （1）机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合 应优先考虑选用固定式防护装置，包括进料、取料装置，辅助 工作台，适当高度的栅栏及通道防护装置等。 （2）机械正常运转时需要进入危险区的场合 可考虑采用联锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关 闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。 安全防护装置 03 3、安全防护装置的选择 设

26、备状态 停用 LOGO （3）对非运行状态等其他作业期间需进入危险区的场合 对于机器的设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修 等作业，防护装置必须移开或拆除，或安全装置功能受到抑 制，可采用手动控制模式、止-动操纵装置或双手操纵装置、 点动-有限运动操纵装置等。 安全防护装置 04 建立安全规章制度、安全操作指导书； 对人员的安全教育和培训； 对设备（特别是重大、危险设备）的安全监察等； 劳动防护用品管理规定： u 个人劳动防护用品：个人防护用品是保护劳动者在机器的使用 过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性装备，在意外事 故发生时对避免伤害或减轻伤害程度能起到一定的作用。 u 按防护部

27、位不同，劳动防护用品可分为九大类：安全帽、呼吸 用具、眼防护用具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、 防坠落护具和护肤用品。 安全制度及规程 05 侥幸心理逞能心理从众心理逆反心理 惰性心理好奇心理疲劳厌倦心理情绪波动，思想 不集中心理 常见的不安全心理状态 人的行为意识 05 PART FIVE 常见设备安全风险 01常见设备安全风险 卷绕或绞缠的危害 轴、联轴器等传动装置部位若护罩缺失或未正确使用存在安全隐患。 逆止器故障。 检修时未断电挂牌。 物体坠落打击的危险 检修时工具等物品摆放至格栅板空隙掉落。 碰撞、剐蹭的危险 因现场空间狭窄，不利于操作、维修等原因。 斗提机 01 卷绕或绞缠

28、的危害 轴、联轴器等传动装置部位若护罩缺失或未正确使用存在安全隐患。 检修时未断电挂牌。 挤压、冲击危险 刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或 机尾突然向上翘起，打伤或挤伤附近的作业人员。 碰撞、剐蹭的危险 因现场空间狭窄，不利于操作、维修等原因。 刮板机 常见设备安全风险 01 引入或卷入碾压的危险 破 碎 机 破碎辊及喂料器检查时存在碾压危险。 卷绕或绞缠的危害 皮带检查或安装存在卷入的危险。 挤压、剪切及冲击危险 破碎辊挤压的危险。 碰撞、剐蹭的危险 设备拆装时，部件较重，存在碰撞及剐蹭的危险 物体坠落打击的危险 破碎辊拆装时，利用手拉葫芦或起重机起吊时存在坠落、

29、挤 压等危险。 常见设备安全风险 01 引入或卷入碾压的危险 轧 胚 机 轧胚辊及喂料器检查时存在碾压危险。 卷绕或绞缠的危害 皮带检查或安装存在卷入的危险。 挤压、冲击危险 轧胚辊挤压的危险；检修时手拉葫芦失效引起冲击。 碰撞、剐蹭的危险 设备拆装时，部件较重，存在碰撞及剐蹭的危险 噪音危害 作业人员未佩戴耳塞而引起的噪音伤害。 常见设备安全风险 01 出物体打击的危险 振 动 筛 轧胚辊及喂料器检查时存在碾压危险。 卷绕或绞缠的危害 皮带检查或安装存在卷入的危险。 挤压、剪切及冲击危险 维修过程中，利用手拉葫芦起吊作业过程存在挤压的危险。 碰撞、剐蹭的危险 设备拆装时，部件较重，存在碰撞及

30、剐蹭的危险 常见设备安全风险 01 碰撞、剐蹭的危险 离 心 机 在设备拆解维修、清洗时，部件较重，容易引起物体打击的伤害。 卷绕或绞缠的危害 皮带检查或安装存在卷入的危险。 酸碱灼伤、烫伤 碟片清洗时，需用热水及酸或碱液，因防护未到位造成伤害。 切割和擦伤的危险 因碟片较锋利，易造成割伤。 触电、跌倒的危害 现场电缆破损造成的触电；地面湿滑易造成跌倒的危害。 常见设备安全风险 06 PART SIX 机械伤害救护 01应急救护的原则 快抢 快救 快送 指从现场，迅速将伤员抢救至安全处，避免继 续或再次受伤。 根据伤情，全力抢救患者生命，确保呼吸、循 环功能稳定。 经急救处理，待伤情稳定、出血

31、控制、呼吸好 转、骨折固定、伤口包扎后，专人迅速护送伤 员到医院。 01应急救护的原则 机械伤害造成的受伤部位可以遍及全身各个部位，如头 部、眼部、颈部、胸部、腰部、脊柱、四肢等，有些机 械伤害会造成人体多处受伤，后果非常严重。现场急救 对抢救受伤非常关键，如果现场急救正确及时，不仅可 以减轻伤者的痛苦，降低事故的严重程度，而且可以为 争取抢救时间，挽救更多人的生命。 02机械伤害救护基本要点 （1）发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤 人员进行检查。急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有 条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化

32、，根据伤者的情况， 有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。 （2）拨打急救电话时，要注意以下问题： 在电话中应向医生讲清伤员的确切地点，联系方法(如电话号码)、行驶路线。 简要说明伤员的受伤情况、症状等，并询问清楚在救护车到来之前，应该做些什么。 派人到路口准备迎候救护人员。 (3)遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及 生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。 03常用的止血方法 （1）伤口加压法：适用于出血量不太大的一般伤口，通过 对伤口的加压和包扎，减少出血，让血液凝固。 注意事项： 用干净的纱布、布块、手绢、绷带等物或直接用手

33、紧压伤 口止血；如果出血较多时，可以用纱布、毛巾等柔软物垫 在伤口上，再用绷带包扎以增加压力，达到止血的目的。 03常用的止血方法 （2）手压止血法：临时用手指或手掌压迫伤口靠近心端、 的动脉，将动脉压向深部的骨头上，阻断血液的流通，从 而达到临时止血的目的。 注意事项： 通常是在急救中和其他止血方法配合使用，其关键是要 掌握身体各部位血管止血的压迫点。手压法仅限于无法止 住伤口出血，或准备敷料包扎伤口的时候。 施压时间切勿超过15分钟。如施压过久，肢体组织可能 因缺氧而损坏，以致不能康复，继而还可能需要截肢。 04应急药品管理 公司各部门、一线车间均 配有急救药箱； 按制定的配备标准采购应 急药品，并妥善保管； 每月进行点检，药品使用 及时登记； 药品及时补充，过期更换 。 05机械伤害救护小结 应急重心在基层班组和一线员工 基层员工是初始应急处置的主要力量，群防群治，加强事故预防 全员危险源辨识明确预防措施 参与编制应急预案 明确各自应急职责 日常应急培训与演练 自救互救、全员应急 应急资源 保障支持 培训结束谢谢 培训讲师： 培训日期：