1、,机械行业典型安全事故案例分析讲解,传递安全知识 共享安全经验,某年某月某日9:30左右，某港口堆积场一名工人前往一集装箱区域继续作业，因无钥匙就拿来乙炔瓶想把集装箱的锁割开,气割过程中产生的明火引燃集装箱内的可燃气体发生爆炸,伴随着巨大的爆炸声,该集装箱尾部被炸飞，这名工人当场被炸死，另在集装箱周围的3名工人被不同程度烧伤。厂门外500m范围内都感到强烈的震动。 据了解,前晚上班的工人在集装箱内使用完乙炔后并未将瓶移出就锁好集装箱下班了,可能随后该气瓶发生乙炔泄漏。同时该乙炔瓶没有年检。,【事故经过】,【事故教训】,1.气焊、气割作业都属于临时动火作业，必须按要求办理临时动火作业申请； 2.
2、气瓶使用后应及时关闭阀门，检查是否存在漏气等安全缺陷； 3.进行动火作业时应检查动火点周围的容器、空间是否存在可燃气体密闭空间； 4.气瓶属于特种设备，必须按要求进行法定检验方可使用，使用操作必须持证上岗。,【事故原因】,1.气割过程中的明火引燃集装箱内泄露的乙炔气体是造成本次爆炸事故的直接原因； 2.前一天上班的工人在集装箱内使用完乙炔后未将气瓶关紧，造成乙炔气体泄露是造成事故的主要原因； 3.该员工利用乙炔进行气割前未确认集装箱内的状况，鲁莽作业造成本次死亡事故，属主要原因； 4.现场危险作业管理不当，气焊、气割等危险作业管理不受控，是本次事故的间接原因。,1、乙炔气瓶泄露 违规动火爆炸事
3、故,某公司模具科员工李某用一块50X60mm的原材料，利用剪板机准备将其剪切成30X40的垫片，作业过程中李某发现材料太小，剪板机压杆无法将材料压住，便伸左手进去按住材料，此时脚碰触到剪板机脚踏开关，剪板机下行做剪切动作，将李某的左手食指、小指前端及中、无名指第一关节全部切断，事发后马上送往市和平医院进行手术治疗。,1.加强设备的检查维护，剪板机防护栏发生变形等安全防护装置异常时应及时报修，严禁设备带故障运行； 2.调整物料时严禁将脚放在脚踏开关上，以防误操作造成设备启动，如有急停开关应在急停关闭的情况下操作； 3.为确保剪板作业的安全，尽量安装可靠的安全防护装置，如光电式安全防护装置。,【事
4、故经过】,【事故图示】,【事故教训】,1.剪板机的防护栏变形未及时修复，手可以从变形处随意伸入剪切危险区域，是本次事故的主要原因； 2.李某违反剪板机安全操作规程，手在调整物料时脚还放在脚踏开关上，误操作导致事故发生； 3.安全意识不足，现场安全管理不到位。,【事故原因】,2、剪板机误操作手指切断事故,深圳某公司维修部员工刘某、陶某，在维修车间大门时利用叉车升高作业。当两人站在叉车叉放的叉板上要求叉车手起升叉车，叉车手起升过程中操作失误，导致叉车向前行进，将两人挤向对面的铁门上，导致两人严重受伤，被送往医院治疗。 伤害程度：陶某被压断五根肋骨，肺部组织受挫，伤残鉴定十级。刘某被挤断两根肋骨、肝
5、脏三分之一破碎，伤残鉴定八级。,1.叉车属于货运特种设备，不能够作为登高及升降作业的工具。高处作业应选用专用的辅助工具，如升降车； 2.叉车的货叉、托盘等部位严禁站人，非叉车作业人员必须与运行中的叉车保持安全距离； 3.任何作业人员都有权拒绝他人的违章操作指令，不伤害生命比不伤害情面更重要； 4.危险蛮干、盲目求快、麻痹侥幸是造成很多血淋淋事故的根本原因，杜绝不安全心理才有可能降低事故发生的可能性。,【事故经过】,【事故图示】,【事故教训】,1.叉车作业人员违规操作，违反叉车安全操作规程:“严禁货叉、托盘上带人 操作“的安全要求； 2.维修部员工刘某、陶某存在严重的侥幸心理，利用叉车带人升高代
6、替专用升降车作业； 3.管理人员对于员工的违章操作的默许和纵容，导致不安全行为演变成习惯性违章操作。,【事故原因】,3、叉车违规作业挤压操作人员事故,某年某月某日晚19:00左右，某公司车间班长安排焊工马某负责清洁风扇的卫生，由于当时马某急于下班，在未关闭风扇电源的情况下动手去擦拭风扇外壳，因风扇外罩间隙较大，马某不慎将手指伸进正在运转的风扇叶片区域内，右手食指被高速旋转的风扇叶片切割造成伤害。,1.风扇（含移动式和固定式）在搬运、移动及调整方向清洁等作业时必须受限关闭电源开关，在风扇停止转动的情况下才能进行； 2.风扇外罩的密度必须符合相应的安全标准，确保手指不能随意伸入； 3.加强对风扇的
7、安全检查和维护，存在损坏等异常时应及时报修。,【事故经过】,【事故图示】,【事故教训】,1.作业人员安全意识严重不足，违反安全操作规程，在风扇电源未关闭、扇叶未停止转动的情况下擦拭风扇外壳是本次事故的主要原因； 2.风扇本身存在安全缺陷，外罩的密度不符合安全标准，手指可以伸进外罩伸入到扇叶的转动危险区域是本次事故的直接原因； 3.马某盲目求快、急于下班，存在不安全的心理因素；所属班长在下达作业指令时未对作业安全要求进行强调； 4.风扇的安全检查不到位，没有对风扇的安全隐患进行及时维修，致使风扇带隐患运行，存在管理不到位的原因。,【事故原因】,4、未停电擦拭风扇手指伤害事故,某年某月某日14:3
8、0左右，某工厂机械车间车铣钻操作员汤某操作3#铣床对一翅片模工件（长约1.2m，重约5KG）进行铣削作业，作业完毕后，汤关闭铣床电源（约6s后）双手戴上帆布手套握住工件两端准备取下来，在取下工件过程中左手背部接触到了还未停止转动的刀具上，刀头绞入手套，造成操作员汤某左手手背、小指轻微挫伤。,1.在刀具未停止转动时佩带手套取加工件，取工件前未按下机床刹车是本次事故的主要原因； 2.加工工件较长（约1.2m），固定工件时不平衡，取工件是把握不稳； 3.管理原因：有作业标准规定，但是现场监督管理不到位； 4.作业人员安全意识薄弱，违反安全规程作业。,【事故经过】,【事故原因】,【事故图示】,1.刀具
9、未停止转动的情况下取工件是典型的违章作业行为，如急需靠近应按下机床刹车； 2.铣床钻头未停止转动前禁止带手套靠近，以防旋转部件卷入伤害发生； 3.作业前充分辨识环境中的危险源，做好必要的安全防护措施。,【事故教训】,5、机床未停机戴手套取工件绞伤事故,某模具公司新入职员工代某在11#厂粗加工部实习时窜岗到本部E-Z-107钻床旁观看同事作业操作，突然该机床旁放置的一排竖放的板件（共10件25030020，每件约11.78kg）发生倾斜翻倒，该员工见状马上用手去扶，不慎被翻倒的板件砸伤，造成代某左手无名指压伤致骨折。,1.正在坠落、翻倒的工件切勿用手去扶正，身体应立即躲开； 2.现场物料摆放应稳固、平衡，无法平衡的工件应有支撑物； 3.加强新员工安全意识教育，进行必要的危险源辨识培训，使其了解现场存在的危险源及其安全防护措施。,【事故经过】,【事故图示】,【事故教训】,1.作业人员安全意识严重不足，徒手扶正在倒下的工件，对工件翻倒势能的严重误判； 2.现场工件放置不安全，竖放工件无任何固定措施，极易发生翻倒异常； 3.新员工管理不到位，随意窜岗到其他岗位； 4.新员工安全教育培训不足，对作业现场危险源不了解。,【事故原因】,6、徒手扶正在倒下的工件咋收手指事故,感谢您的关注!,传递安全知识 共享安全经验,
