1、第一节第一节 焊接与热切割基础知识焊接与热切割基础知识 焊接基本原理及分类焊接基本原理及分类：焊接是通过加热或加压或两者兼用，可以用或不用填充材料，焊接是通过加热或加压或两者兼用，可以用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种使焊件达到原子结合的一种加工方法加工方法。焊接的本质是使两个分离的物体产生原子间结合，使之连接焊接的本质是使两个分离的物体产生原子间结合，使之连接成一体的连接方法成一体的连接方法零件零件零件螺栓零件零件零件螺母铆钉机械联接机械联接焊接焊接 可拆卸联接可拆卸联接永久连接永久连接焊缝牛牛文库文档分享焊接方法分类焊接方法分类：烙铁钎接烙铁钎接高频感应钎接高频感应钎接火焰钎接火焰
2、钎接电阻钎接电阻钎接炉中钎接炉中钎接盐浴钎接盐浴钎接爆炸焊爆炸焊冷压焊冷压焊超声波焊超声波焊气压焊气压焊电阻焊电阻焊锻焊锻焊摩檫焊摩檫焊对焊对焊滚焊滚焊点焊点焊激光焊激光焊气电焊气电焊电子束焊电子束焊电渣焊电渣焊等离子弧焊等离子弧焊铝热焊铝热焊电弧焊电弧焊气焊气焊惰性气体保护焊惰性气体保护焊活性气体保护焊活性气体保护焊自动埋弧焊自动埋弧焊手工电弧焊手工电弧焊硬钎焊硬钎焊软钎焊软钎焊钎焊钎焊压力焊压力焊熔化焊熔化焊焊接焊接牛牛文库文档分享切割方法分类：切割方法分类：切割方法切割方法火焰切割火焰切割电弧切割电弧切割冷切割冷切割氧乙炔气割氧乙炔气割液化石油气切割液化石油气切割氢氧源切割氢氧源切割氧熔
3、剂切割氧熔剂切割等离子弧切割等离子弧切割碳弧气割碳弧气割激光切割激光切割水射流切割水射流切割气割气割碳弧气割碳弧气割等离子弧切割等离子弧切割水射流切割水射流切割激光切割激光切割牛牛文库文档分享焊接与切割技术的发展概况：焊接与切割技术的发展概况：我国是最早应用焊接技术的国家之一。我国是最早应用焊接技术的国家之一。远在战国时期的一些金属制品就已采用了焊接技术。远在战国时期的一些金属制品就已采用了焊接技术。在宋代科学家沈括所著的在宋代科学家沈括所著的梦溪笔淡梦溪笔淡一书，就提到了焊接方法。一书，就提到了焊接方法。在明代科学家宋应星所著的在明代科学家宋应星所著的天工开物天工开物一书中，对锻焊和钎焊技术
4、作一书中，对锻焊和钎焊技术作了详细叙述。了详细叙述。1892年出现氧年出现氧氢混和气焊（氢混和气焊（2000左右）左右），由于温度较低只用于薄板由于温度较低只用于薄板焊接焊接。1895年发明了电石后又发现了乙炔和氧气混和燃烧温度高年发明了电石后又发现了乙炔和氧气混和燃烧温度高（3200），1903年被广泛运用到金属焊接上。年被广泛运用到金属焊接上。20世纪初手工电弧焊问世。世纪初手工电弧焊问世。20年代后期电阻焊获得应用。年代后期电阻焊获得应用。40年代后期埋弧焊；惰性气体保护焊相继获得应用。年代后期埋弧焊；惰性气体保护焊相继获得应用。50年代年代CO2气电焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声波
5、焊发展应用。气电焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声波焊发展应用。60年代等离子弧焊、激光焊、光束焊相继出现。年代等离子弧焊、激光焊、光束焊相继出现。近年来，太阳能焊机、冷压焊机等新型焊机开始研制，焊接生产自动化近年来，太阳能焊机、冷压焊机等新型焊机开始研制，焊接生产自动化及计算机在焊接切割生产中有很大发展。及计算机在焊接切割生产中有很大发展。牛牛文库文档分享 公元前3000多年埃及出现了 技术。公元前2000多年中国的殷朝采用 制造兵器。公元前200年前，中国已经掌握了青铜的及铁器的工艺。牛牛文库文档分享1881年：法国人 阿尔萨斯阿尔萨斯(De Meritens)发明了最早期的。牛牛文库文档
6、分享 1888年：俄罗斯人发明。牛牛文库文档分享其焊接特点：（1）表面容易氧化，生成致密的氧化膜，影响焊接。金属材料的基本一般知识焊接成本低：是MMA或SAW的4050%高碳淬火马氏体具有很高的硬度和强度，但很脆，延展性很低。热喷涂：利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。（1）热影响区的淬硬倾向 热影响区淬硬倾向是普低钢的重要特点之一。阿尔萨斯(De Meritens)发明了最早期的奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀。钢的热处理：将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温，这个过程称为热处理。随着生产的发展，
7、焊接技术的应用愈来与广泛，与此同时，伴随出现的各种不安 全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。（1）纯铜：纯铜常被称作紫铜。一般可分为低碳马氏体和高碳马氏体。阿尔萨斯(De Meritens)发明了最早期的在宋代科学家沈括所著的梦溪笔淡一书，就提到了焊接方法。超声波焊：利用超声波的高频振荡 能对焊件接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力而完成的一种焊接方法。（二）回火 淬火后进行回火，可以在保持一定强度的基础上恢复钢的韧性。（这一缺陷目前已经解决）混合气体可以是两种气体也可以是多种气体。种类：激光熔化切割激光火焰切割激光气化切割远在战国时期的一些金属制品就已采用了焊接技
8、术。1917年：第一次世界大战期间使用修理了109艘从德国缴获的船用发动机，并使用这些修理后的船只把50万美国士兵运送到了法国。牛牛文库文档分享 大约1920年：第一艘使用制造的油轮波基普西（Poughkeepsie Socony）号在美国下水。牛牛文库文档分享 1930年：前苏联罗比诺夫发明了。牛牛文库文档分享氩弧焊氩弧焊焊缝焊缝1941年：美国人马里帝兹马里帝兹(Meredith)发明了（氦弧焊）。氩弧焊焊氩弧焊焊缝缝牛牛文库文档分享 1947年：前苏联Bopoe（沃罗舍维奇）发明。牛牛文库文档分享1988年：焊接机器人开始在汽车生产线中大量应用。1993年：使用机器人控制CO2激光器成功
9、的焊接了美国陆军艾布拉姆斯(Abrams)型主战坦克。牛牛文库文档分享 19961996年：年：以乌克兰巴顿焊接研所以乌克兰巴顿焊接研所洛博格维夫洛博格维夫 院士院士为首的三十多人的研制小组，研究开发了为首的三十多人的研制小组，研究开发了。20012001年：年：成功应用于临床。成功应用于临床。牛牛文库文档分享 焊接与切割的应用：焊接与切割的应用：焊接是一种应用范围很广的金属加工方焊接是一种应用范围很广的金属加工方法。法。造船造船石油石油电站电站桥梁桥梁冶金冶金航天航天汽车汽车矿山矿山机械机械在世界主要的工业国家里每年钢产量的在世界主要的工业国家里每年钢产量的45左右用于焊接结构。左右用于焊接
10、结构。在制造一辆小轿车时，需要焊接在制造一辆小轿车时，需要焊接500012000个焊点，一艘个焊点，一艘30万吨油轮要焊万吨油轮要焊1000km长的焊缝，一架飞机的焊点多达长的焊缝，一架飞机的焊点多达2030万个。万个。随着工业的发展，被焊接的材料种类也愈来愈多，除了普通随着工业的发展，被焊接的材料种类也愈来愈多，除了普通的材料外，还有如超高强钢、活性金属、难熔金属以及各种的材料外，还有如超高强钢、活性金属、难熔金属以及各种非金属的焊接。非金属的焊接。由于各类产品日益向着高参数（高温、高压、高寿命）、大由于各类产品日益向着高参数（高温、高压、高寿命）、大型化方向发展，焊接结构越来越复杂，焊接工
11、作量越来越大，型化方向发展，焊接结构越来越复杂，焊接工作量越来越大，这对于焊接生产的这对于焊接生产的 质量，效率等提出了更高的要求。同时也质量，效率等提出了更高的要求。同时也推动了焊接技术的飞速发展，使它在工业生产中的应用更为推动了焊接技术的飞速发展，使它在工业生产中的应用更为广阔。广阔。牛牛文库文档分享 随着生产的发展，焊接技术的应用愈来与广泛，随着生产的发展，焊接技术的应用愈来与广泛，与此同时，伴随出现的各种不安与此同时，伴随出现的各种不安 全、不卫生的因素严全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。学习焊接切割安全技术的必要性学
12、习焊接切割安全技术的必要性为切实保护工人的安全与健康，国家经贸委于为切实保护工人的安全与健康，国家经贸委于1999年发年发布的第布的第13号主任令号主任令特种作业人员安全技术培训考核管特种作业人员安全技术培训考核管理办法理办法和国家标准和国家标准GB530685特种作业人员安全技特种作业人员安全技术考核管理规则术考核管理规则中都明确规定：中都明确规定：金属焊接（气割）作业金属焊接（气割）作业是特种作业，直接从事特种作业者，称特种作业人员。是特种作业，直接从事特种作业者，称特种作业人员。特种作业人员，必须进行与工种相适应的、专门的安全特种作业人员，必须进行与工种相适应的、专门的安全技术理论学习和
13、实际操作训练，并经考核合格取得国家技术理论学习和实际操作训练，并经考核合格取得国家安全生产监督管理总局统一制作的安全技术操作证后方安全生产监督管理总局统一制作的安全技术操作证后方准独立作业。准独立作业。牛牛文库文档分享学习焊接切割安全技术的必要性学习焊接切割安全技术的必要性 特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。直接从事人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。直接从事这些作业的人员，即特种作业人员的安全技术素质及行为这些作业的人员，即特种作业人员的安全技术素质及行为对于安全状况是至关重要的，许多重大、
14、特大事故就是因对于安全状况是至关重要的，许多重大、特大事故就是因为这些作业人员的违章造成的。鉴于特种作业人员在安全为这些作业人员的违章造成的。鉴于特种作业人员在安全生产中的重要性，生产中的重要性，劳动法劳动法、矿山安全法矿山安全法、煤炭煤炭法法等法律法规都对特种作业人员的培训、考核、管理提等法律法规都对特种作业人员的培训、考核、管理提出了要求。原劳动部曾发布了出了要求。原劳动部曾发布了特种作业人员安全技术培特种作业人员安全技术培训考核管理规定训考核管理规定（劳安字（劳安字【19911991】3131号）、号）、矿山特种矿山特种作业人员安全操作资格考核规定作业人员安全操作资格考核规定（劳部发（劳
15、部发【19961996】3535号）号）等规章。特种作业人员的培训、考核发证工作，已经成为等规章。特种作业人员的培训、考核发证工作，已经成为安全生产监督管理的一项基本内容。安全生产监督管理的一项基本内容。牛牛文库文档分享学习焊接切割安全技术的必要性学习焊接切割安全技术的必要性锰中毒的树身斑点锰中毒的树身斑点 职工在焊接切割工作过程中需要与职工在焊接切割工作过程中需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触。焊接过程中会产生有毒气体、器接触。焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。上述危害因素在
16、一定条件声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、急性中下可能引起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒毒（锰中毒）（锰中毒）、血液疾病、电光性眼炎、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国家和设备、厂房和周围人员安全，给国家和企业带来不应有的损失。企业带来不应有的损失。牛牛文库文档分享熔化极混合气体保护焊的操作和二氧化碳气体保护焊基本一样。在制造一辆小轿车时，需要焊接500012000个焊点，一艘30万吨油轮要焊1000km长的焊缝，一架飞机的焊点多达2030万个。奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀。热焊和半热
17、焊采用同质焊材，大电流连续焊或气焊。的除油除锈，焊接材料的烘干随着生产的发展，焊接技术的应用愈来与广泛，与此同时，伴随出现的各种不安 全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。低碳回火马氏体则具有相当高的强度和良好的塑性和韧性相结合的特点。等离子弧的种类小孔型等离子弧焊：又称穿孔、锁孔或穿透等离子弧焊（只适用于薄板）。优点：适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。公元前3000多年埃及出现了 技术。其焊接特点：（1）表面容易氧化，生成致密的氧化膜，影响焊接。增大电弧的热功率。6时，淬硬倾向强，较
18、难焊接，需采取较高预热金属晶体结构的一搬知识：堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各行各业的零件制造修复中。常用钢号有16Mn、16MnR、15MnVN等。（2）焊接接头的裂纹 焊接裂纹是危害性最大的焊接缺陷，冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹是焊接中常见的几种形态。特点：熔点低、硬度大、可塑性强，适用于铸造各种器具。青铜用“Q”（青）表示。（点焊、缝焊、凸焊、对焊、电渣压焊）。学习焊接切割安全技术的必要性学习焊接切割安全技术的必要性 学习焊接安全技术的目的学习焊接安全技术的目的在于使有关的管理人员、操在于使有关的管理人员、操作工人掌握焊接操作的基本
19、原理，操作安全及防护的方法，作工人掌握焊接操作的基本原理，操作安全及防护的方法，严格执行国家标准严格执行国家标准焊接与切割安全焊接与切割安全（GB9448GB94488888）及）及各项有关安全操作规程，保证安全生产以及遇到紧急情况各项有关安全操作规程，保证安全生产以及遇到紧急情况时能及时做出适当处理，从而保护操作者自己和周围人员时能及时做出适当处理，从而保护操作者自己和周围人员及厂房设备不遭到损害。及厂房设备不遭到损害。随着焊接新技术的不断出现随着焊接新技术的不断出现,劳劳动保护的措施也要不断的发展才能适应安全工作的需要动保护的措施也要不断的发展才能适应安全工作的需要.焊接安全技术研究的主要
20、内容是焊接安全技术研究的主要内容是防火、防爆、防触电以及防火、防爆、防触电以及在尘毒、磁场、辐射等条件下如何保障工人的身心健康实在尘毒、磁场、辐射等条件下如何保障工人的身心健康实现安全操作。现安全操作。焊接工人只有详细地了解和掌握生产过程的焊接工人只有详细地了解和掌握生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法特点和焊接工艺、工具及操作方法,才能深刻地理解和掌才能深刻地理解和掌握焊接安全技术的措施，严格地执行安全规程和实施防护握焊接安全技术的措施，严格地执行安全规程和实施防护措施，从而保证安全生产，避免发生事故。措施，从而保证安全生产，避免发生事故。牛牛文库文档分享第二节第二节金属学及热处理基本知
21、识金属学及热处理基本知识 金属晶体结构的一搬知识：金属晶体结构的一搬知识：金属：金属：世界上的元素按性质分两大类世界上的元素按性质分两大类 非金属：非金属：具有不透明、有光泽、有延展具有不透明、有光泽、有延展 性、性、良好导电性和导热性。常见金属元良好导电性和导热性。常见金属元 素有铁、铝、铬、镍、钨等。素有铁、铝、铬、镍、钨等。特征与金属相反。常见非金属有特征与金属相反。常见非金属有碳、氧、氢、氮、硫、磷等。碳、氧、氢、氮、硫、磷等。牛牛文库文档分享晶体的特点晶体的特点食盐、水结成的冰都是晶体。食盐、水结成的冰都是晶体。固态金属及合金也是晶体。固态金属及合金也是晶体。松香、玻璃之类不是晶体，
22、属于非晶体。松香、玻璃之类不是晶体，属于非晶体。晶体与非晶的区别不在外形、而在内部的元子排列。在晶体中，原子按晶体与非晶的区别不在外形、而在内部的元子排列。在晶体中，原子按一定规律排列很整齐。而在非晶体中，原子则是散乱分布，至多有些局一定规律排列很整齐。而在非晶体中，原子则是散乱分布，至多有些局部的短程规则排列。部的短程规则排列。由于晶体与非晶体中原子排列不同，因此性能也不相同。由于晶体与非晶体中原子排列不同，因此性能也不相同。食盐晶体食盐晶体水结成冰晶体水结成冰晶体松香松香玻璃玻璃晶体的外观晶体的外观 牛牛文库文档分享典型的金属晶体结构典型的金属晶体结构金属的原子按一定方式有规则地排列成一定
23、空间几何形状的结晶格子，金属的原子按一定方式有规则地排列成一定空间几何形状的结晶格子，称为晶体。常见金属晶格有体心立方晶格和面心立方晶格。称为晶体。常见金属晶格有体心立方晶格和面心立方晶格。体心立方晶格体心立方晶格面心立方晶格面心立方晶格体心立方晶格：体心立方晶格：晶胞是一个正六方体，立方体的八个角上和立方体的中心各有一个原子。晶胞是一个正六方体，立方体的八个角上和立方体的中心各有一个原子。面心立方晶格：面心立方晶格：晶胞是一个正六方体，立方体的八个角上和立方体的六个面的中心各有一个原子。晶胞是一个正六方体，立方体的八个角上和立方体的六个面的中心各有一个原子。牛牛文库文档分享 铁属于立方晶格，
24、随着温度的变化，铁可以由一种晶铁属于立方晶格，随着温度的变化，铁可以由一种晶格转变为另一重晶格。这种晶格的转变，称为同素异格转变为另一重晶格。这种晶格的转变，称为同素异晶转变。纯铁在常温下是体心立方晶格（称为晶转变。纯铁在常温下是体心立方晶格（称为FeFe）；当温度升高到）；当温度升高到910910时，纯铁的晶格由体心时，纯铁的晶格由体心立方晶格转变为面心立方晶格（称为立方晶格转变为面心立方晶格（称为FeFe）；再升）；再升温度到温度到13901390时，面心立方晶格又重新转变为体心立时，面心立方晶格又重新转变为体心立方晶格（称为方晶格（称为FeFe），然后一直保持到纯铁的熔化），然后一直保持
25、到纯铁的熔化温度。温度。纯铁的这种特性非常重要纯铁的这种特性非常重要,是钢材所以能通过各种热是钢材所以能通过各种热处理方法来改变其内部组织，从而改善性能的内在因处理方法来改变其内部组织，从而改善性能的内在因素之一，也是焊接热影响区中各个区域与母材相比，素之一，也是焊接热影响区中各个区域与母材相比，具有不同组织和性能的原因之一。具有不同组织和性能的原因之一。典型的金属晶体结构典型的金属晶体结构牛牛文库文档分享合金的组织和结构合金的组织和结构合金的组织合金的组织两种或两种以上的元素（其中至少一种是金属元素），组合成的金属，两种或两种以上的元素（其中至少一种是金属元素），组合成的金属，叫做合金。根据
26、两种元素相互作用的关系，以及形成晶体结构和显微组叫做合金。根据两种元素相互作用的关系，以及形成晶体结构和显微组织的特点可将合金的组织分为三类：织的特点可将合金的组织分为三类：（）（）固溶体固溶体 固溶体是一种物质的原子均匀地溶解在另一种物质固溶体是一种物质的原子均匀地溶解在另一种物质的晶格内，形成单相晶体晶结构。根据原子在晶格上分布的形式，固溶的晶格内，形成单相晶体晶结构。根据原子在晶格上分布的形式，固溶体可分为置换固溶体和间隙固溶体。体可分为置换固溶体和间隙固溶体。牛牛文库文档分享合金的组织和结构合金的组织和结构（2）化合物化合物 两种元素的原子按一定比例相结合，具有新的晶体结两种元素的原子
27、按一定比例相结合，具有新的晶体结构，在晶格中各元素原子的相互位置是固定的，叫化合物。构，在晶格中各元素原子的相互位置是固定的，叫化合物。通常化合物具有较高的硬度，低的塑性，脆性也较大。通常化合物具有较高的硬度，低的塑性，脆性也较大。渗碳体晶格牛牛文库文档分享合金的组织和结构合金的组织和结构（3）机械混合物机械混合物 固溶体和化合物均为单相合金，若合金是由两固溶体和化合物均为单相合金，若合金是由两种不同的晶体结构彼此机械混和组成，称为机械混合物。种不同的晶体结构彼此机械混和组成，称为机械混合物。它往往比单一的固溶体合金有更高的强度、硬度和耐磨；塑性和压力加它往往比单一的固溶体合金有更高的强度、硬
28、度和耐磨；塑性和压力加工性能则较差。工性能则较差。工业上使用的大多数工业上使用的大多数合金属于机械混合物，合金属于机械混合物，如钢、生铁、铝合金、如钢、生铁、铝合金、黄铜、青铜等。黄铜、青铜等。XCE金4相显微镜JVC彩色摄像机计算机图像采集设备牛牛文库文档分享铁碳合金的基本知识铁碳合金的基本知识钢中常见的显微组织钢中常见的显微组织（1）铁素体铁素体（F）铁素体是少量的碳和其它合金元素固溶于铁素体是少量的碳和其它合金元素固溶于Fe中的固溶体中的固溶体。-铁为体心立方晶格铁为体心立方晶格，碳原子以填隙状态存在，合金元素，碳原子以填隙状态存在，合金元素以置换状态存在。以置换状态存在。其性能是强度、
29、硬度很低，塑性、韧性好。显微组织是明亮的多边形晶粒。填隙状态填隙状态置换状态置换状态铁素体显微组织铁素体显微组织牛牛文库文档分享铁碳合金的基本知识铁碳合金的基本知识钢中常见的显微组织钢中常见的显微组织（2）渗碳体渗碳体（Fe3C）渗碳体是铁与碳的化合物，分子式是渗碳体是铁与碳的化合物，分子式是Fe3C。其性能与铁素体相反，硬而脆，随着钢中含碳量的增加，钢中渗碳体的其性能与铁素体相反，硬而脆，随着钢中含碳量的增加，钢中渗碳体的量也增多，钢的硬度、强度也增加，而塑性、韧性则下降。量也增多，钢的硬度、强度也增加，而塑性、韧性则下降。渗碳体渗碳体二次渗碳体二次渗碳体三次渗碳体三次渗碳体牛牛文库文档分享
30、改善焊缝熔深形状及外观。低碳回火马氏体则具有相当高的强度和良好的塑性和韧性相结合的特点。特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔化温度，低于母材母材温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法。1988年：焊接机器人开始在汽车生产线中大量应用。在制造一辆小轿车时，需要焊接500012000个焊点，一艘30万吨油轮要焊1000km长的焊缝，一架飞机的焊点多达2030万个。试样拉断后标距部分的长度，。熔化极氩弧焊通常采用惰性气体氩、氦或它们混合气体作
31、为焊接区的保护气体。的 能力称为耐腐蚀性。一般来说导电好导热也好。按焊缝成分可分为铸铁型和非铸铁型焊缝，因而焊接材料可分为同质材料和异质材料。常用的硬度有布氏硬度HBW、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV三种。（3）由于焊接高温的影响，金属材料的基本一般知识一般可分为低碳马氏体和高碳马氏体。熔化极混合气体保护焊的操作和二氧化碳气体保护焊基本一样。熔化焊工艺及其方法简介其焊接特点：（1）表面容易氧化，生成致密的氧化膜，影响焊接。公元前3000多年埃及出现了 技术。素有铁、铝、铬、镍、钨等。焊接与切割的应用：焊接是一种应用范围很广的金属加工方法。铜面心立方结构，密度8.铜及铜合金的焊接特点：（1）难熔合
32、及易变形；（2）对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。塑性和压力加工性能则较差。（1）导热性差，焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹。特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。主要是灰铁焊补，其特点：降低焊接成本。在晶体中，原子按一定规律排列很整齐。根据铸件预热的温度，可分为热焊（600700）、半热焊（400）和冷焊。上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒（锰中毒）、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀。电子束焊与激光焊电子束焊：属于高
33、能束流焊接，它是利用加速和聚集的电子束轰击置于真空或非真空的焊件所产生的热能进行焊接的方法。根据原子在晶格上分布的形式，固溶体可分为置换固溶体和间隙固溶体。冷焊要用异质焊材，小电流、断续、分散焊、并采用焊后立即锤击焊缝，消除焊接应力。学习焊接切割安全技术的必要性适用范围:适用于焊接中厚板结构的长焊缝。金属晶体结构的一搬知识：1996年：以乌克兰巴顿焊接研所洛博格维夫 院士为首的三十多人的研制小组，研究开发了热切割工艺简介感应钎焊：将焊件的待焊部位置于交变磁场中，使之在交变磁场中产生感应电流，通过电流热效应来实现加热焊件和钎料的一种焊接方法。铁碳合金的基本知识铁碳合金的基本知识铁碳合金的基本知识
34、铁碳合金的基本知识珠光体珠光体牛牛文库文档分享铁碳合金的基本知识铁碳合金的基本知识钢中常见的显微组织钢中常见的显微组织（4）奥氏体奥氏体（A）奥氏体是碳和其它合金元素在奥氏体是碳和其它合金元素在-Fe-Fe中的固溶体中的固溶体。奥氏体为面心立方晶格。奥氏体为面心立方晶格。奥氏体奥氏体奥氏体的强度和硬度不高奥氏体的强度和硬度不高,塑性和韧性很好。另一特点无磁性。塑性和韧性很好。另一特点无磁性。牛牛文库文档分享铁碳合金的基本知识铁碳合金的基本知识钢中常见的显微组织钢中常见的显微组织（5）马氏体马氏体（M）马氏体是碳在马氏体是碳在-Fe-Fe中的过饱和固溶体中的过饱和固溶体。一般可分。一般可分为低碳
35、马氏体和高碳马氏体。为低碳马氏体和高碳马氏体。奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀。奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀。高碳淬火马氏体具有很高的硬度和强度，但很脆，延展性很低。高碳淬火马氏体具有很高的硬度和强度，但很脆，延展性很低。低碳回火马氏体则具有相当高的强度和良好的塑性和韧性相结合的特点。低碳回火马氏体则具有相当高的强度和良好的塑性和韧性相结合的特点。马氏体显微组织马氏体显微组织牛牛文库文档分享 (a)低碳钢中的板条马氏体低碳钢中的板条马氏体(X80)(b)高碳钢中的针状高碳钢中的针状(片状片状)马氏体马氏体(X400)牛牛文库文档分享铁碳合金的基本知识铁碳合金的基本知识钢中常见的显微组织钢中常见
36、的显微组织（6）魏氏组织魏氏组织 魏氏组织是一种过热组织魏氏组织是一种过热组织,是由彼此交叉的是由彼此交叉的60的的铁素体针嵌入基体组织。铁素体针嵌入基体组织。碳钢过热，晶粒长大后碳钢过热，晶粒长大后，高温下晶粒粗大的奥氏体以一定的速度，高温下晶粒粗大的奥氏体以一定的速度冷却时，很容易形成魏氏组织。粗大的魏氏组织使钢材的塑性冷却时，很容易形成魏氏组织。粗大的魏氏组织使钢材的塑性和韧性下降，使钢变脆。和韧性下降，使钢变脆。亚共析钢中的魏氏组织铁素体亚共析钢中的魏氏组织铁素体 过共析钢中的魏氏组织渗碳体过共析钢中的魏氏组织渗碳体牛牛文库文档分享有色金属的基本知识 有色金属除钢铁材料以外的各种金属材
37、料，又称非铁材料。有色金属的特点强度高导电性好耐蚀性及导热性好牛牛文库文档分享有色金属的基本知识 铜面心立方结构，密度8.9g/cm3，熔点1083。铜的分类（1）黄铜：由铜和锌组成的合金。特点：耐磨性能高、强度高、硬度大、切削工艺好、耐化学腐蚀。牛牛文库文档分享有色金属的基本知识 白铜：铜镍合金，呈银白色。特点：与其他铜合金相比，其机械性能和物理性能较好，尤其是耐热和耐腐蚀性能。青铜：除铜锌和铜镍合金外的所有铜合金的统称。特点：熔点低、硬度大、可塑性强，适用于铸造各种器具。牛牛文库文档分享有色金属的基本知识 铝面心立方结构，密度2.27g/cm3,熔点661.特点：密度小塑性好易加工抗腐蚀性
38、好牛牛文库文档分享有色金属的基本知识 铝的分类：纯铝铝合金：铸造铝、变形铝、不能热处理强化铝合金、可热处理强化铝合金牛牛文库文档分享热处理热处理 钢的热处理：钢的热处理：将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的冷将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温，这个过程称为热处理。却速度冷却到室温，这个过程称为热处理。（一）（一）淬火淬火 将钢加热到将钢加热到A1（对过共析钢）或（对过共析钢）或A3（对亚（对亚共析钢）以上共析钢）以上3070，在此温度下保持一段时间，使钢的组，在此温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却（水冷或油冷），使奥氏体织
39、全部变成奥氏体，然后快速冷却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解和合金元素的扩散而形成马氏体组织，称为淬火。来不及分解和合金元素的扩散而形成马氏体组织，称为淬火。淬火后可以提高钢的硬度及耐磨性。淬火后可以提高钢的硬度及耐磨性。在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变脆，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。而变脆，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。牛牛文库文档分享热处理热处理 钢的热处理：钢的热处理：（二）（二）回火回火 淬火后进行回火淬火后进行回火，可以在保持一定强度的可以在保持一定强度的基础上恢复钢的韧性
40、。回火温度在基础上恢复钢的韧性。回火温度在A1以下，按回火温度的不同以下，按回火温度的不同可分为低温回火可分为低温回火(150250)、中温回火、中温回火(350450)、高温、高温回火（回火（500650）、低温回火后得到回火马氏体组织）、低温回火后得到回火马氏体组织,硬度硬度稍有降低稍有降低,韧性有所提高韧性有所提高。中温回火后得到回火屈氏体组织中温回火后得到回火屈氏体组织,提提高了钢的韧性极限和屈服强度高了钢的韧性极限和屈服强度,同时也有较好的韧性同时也有较好的韧性。高温回火高温回火后得到回火索氏体组织后得到回火索氏体组织,可消除内应力可消除内应力,降低钢的强度和硬度降低钢的强度和硬度,
41、提提高钢的塑性和韧性。高钢的塑性和韧性。钢在淬火后再进行高温回火钢在淬火后再进行高温回火,这一复合热处理工艺称为调质。调这一复合热处理工艺称为调质。调质能得到韧性和强度最好的配合质能得到韧性和强度最好的配合,获得良好的综合力学性能。获得良好的综合力学性能。牛牛文库文档分享热处理热处理 钢的热处理：钢的热处理：（三）（三）正火正火 将钢加热到将钢加热到A3或或Acm以上以上5070，保温后，在空气中冷却，称为正火。，保温后，在空气中冷却，称为正火。许多碳素钢和低合金结构钢经正火后，各项力学性能许多碳素钢和低合金结构钢经正火后，各项力学性能均较好，可以细化晶粒，常用来作为最终热处理。均较好，可以细
42、化晶粒，常用来作为最终热处理。对于焊接结构，经正火后，能改善焊接接头性能，可对于焊接结构，经正火后，能改善焊接接头性能，可消除粗晶组织及组织不均匀等。消除粗晶组织及组织不均匀等。牛牛文库文档分享热处理热处理 钢的热处理：钢的热处理：（四）（四）退火退火 将钢加热到将钢加热到A3以上或以上或A1左右一定范左右一定范围的温度，保温一段时间后，随炉缓慢而均匀地冷却，围的温度，保温一段时间后，随炉缓慢而均匀地冷却，称为退火。称为退火。退火可降低硬度，使材料便切削加工，能消除内应力退火可降低硬度，使材料便切削加工，能消除内应力等。等。焊接结构焊接以后会产生焊接残余应力，容易导致产焊接结构焊接以后会产生焊
43、接残余应力，容易导致产生延迟裂纹，因此重要的焊接结构焊后应该进行消除生延迟裂纹，因此重要的焊接结构焊后应该进行消除应力退火处理。消处应力退火属于低温退火，加热温应力退火处理。消处应力退火属于低温退火，加热温度在度在A1A1以下，一般采用以下，一般采用600600650650，保温一定时间，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却。亦称焊后热处理。然后随炉缓慢冷却。亦称焊后热处理。牛牛文库文档分享金属材料的基本一般知识金属材料的基本一般知识 一金属材料的性能一金属材料的性能（一）金属材料的物理化学性能（一）金属材料的物理化学性能1密度密度 物质单位体积所具有的质量称为密度，用符号物质单位体积所具有的质量称
44、为密度，用符号表示表示。2导电性导电性 金属传导电流的能力叫做导电性金属传导电流的能力叫做导电性。银银、铜铜、铝导电性好铝导电性好。3导热性导热性 金属传导热量的性能称为导热性金属传导热量的性能称为导热性。一般来说导电好导热也好一般来说导电好导热也好。4热膨胀性热膨胀性 金属受热时体积发生胀大的现象称为金属的热膨胀金属受热时体积发生胀大的现象称为金属的热膨胀。5抗氧化性抗氧化性 金属材料在高温时抵抗氧化性气氛作用的能力称为抗金属材料在高温时抵抗氧化性气氛作用的能力称为抗 氧化性氧化性。6耐腐蚀性耐腐蚀性 金属材料抵抗各重介质金属材料抵抗各重介质（大气大气、酸酸、碱碱、盐等盐等）侵蚀侵蚀 的的
45、能力称为耐腐蚀性能力称为耐腐蚀性。牛牛文库文档分享6时，淬硬倾向强，较难焊接，需采取较高预热2导电性 金属传导电流的能力叫做导电性。根据铸件预热的温度，可分为热焊（600700）、半热焊（400）和冷焊。冷焊要用异质焊材，小电流、断续、分散焊、并采用焊后立即锤击焊缝，消除焊接应力。松香、玻璃之类不是晶体，属于非晶体。劳动条件好 。压焊工艺简介电阻焊：工件组合后通过电极压力，利用电流通过接头的接触及邻近区产生的电阻热进行焊接的方法。适用范围:适用于焊接中厚板结构的长焊缝。四 氩弧焊用氩气作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。1996年：以乌克兰巴顿焊接研所洛博格维夫 院士为首的三十多人的研制小
46、组，研究开发了堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各行各业的零件制造修复中。（2）对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。4硬度 金属材料抵抗表面变形的能力。熔化极混合气体保护焊的操作和二氧化碳气体保护焊基本一样。熔化焊工艺及其方法简介（这一缺陷目前已经解决）电子束焊与激光焊电子束焊：属于高能束流焊接，它是利用加速和聚集的电子束轰击置于真空或非真空的焊件所产生的热能进行焊接的方法。适用于基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各行各业的零件制造修复中。1988年：焊接机器人开始在汽车生产线中大量应用
47、。（2）对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。F试验前试样刻槽处的横截面积，2 。金属材料的基本一般知识金属材料的基本一般知识（二）金属材料的力学性能（二）金属材料的力学性能 金属材料受外部负荷时金属材料受外部负荷时,从开始从开始受力直至材料破坏的全部过程为耐腐蚀性受力直至材料破坏的全部过程为耐腐蚀性.化工、热力设备中许多部件是化工、热力设备中许多部件是在腐蚀条件下长期工作的，所以选材时必须考虑钢材的耐腐蚀性。在腐蚀条件下长期工作的，所以选材时必须考虑钢材的耐腐蚀性。1强度强度 金属材料的强度性能表示金属材料对变形和断金属材料的强度性能表示金属材料对变形和断裂的抗力，它用单位截面上所受的力
48、（称为应力）来表示。裂的抗力，它用单位截面上所受的力（称为应力）来表示。（1）屈服强度屈服强度 钢材在拉伸过程中，钢材在拉伸过程中，当拉应力达到某一数值而不再增加时，当拉应力达到某一数值而不再增加时，其形变却再继续增加，这个拉应力其形变却再继续增加，这个拉应力 值成为屈服强度。以值成为屈服强度。以Rel表示。表示。（2）抗拉强度抗拉强度 金属材料在破坏金属材料在破坏 前所承受的最大拉应力，以前所承受的最大拉应力，以Rm表示。表示。强度单位是强度单位是MPa（兆帕）。（兆帕）。0kbsePPPbsePl圆形拉伸试样圆形拉伸试样拉伸曲线拉伸曲线牛牛文库文档分享金属材料的基本一般知识金属材料的基本一
49、般知识 2塑性塑性 塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形的能力。表示金塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形的能力。表示金属材料塑性性能有伸长率、断面收缩率及冷弯角。属材料塑性性能有伸长率、断面收缩率及冷弯角。（1）伸长率伸长率 金属材料受拉力作用破断时金属材料受拉力作用破断时，伸长量与原长度的百伸长量与原长度的百分比叫做伸长率，以分比叫做伸长率，以 A表示。表示。A-100 式中式中 试样的原标定长度试样的原标定长度，。，。试样拉断后标距部分的长度试样拉断后标距部分的长度，。，。（2）断面收缩率断面收缩率 金属材料受拉力作用破断时，拉断处横截面缩金属材料受拉力作用破断时，拉断处横截面缩
50、小的面积与原始截面积的百分比叫做断面收缩率，以小的面积与原始截面积的百分比叫做断面收缩率，以Z表示。表示。Z1-0 0100 式中式中 试样拉断后试样拉断后，拉断处横截面面积，。，拉断处横截面面积，。试样标距部分原始的横截面面积试样标距部分原始的横截面面积，。，。（3）冷弯角冷弯角 冷弯角也叫弯曲角，一般是用长条形试样，根据不冷弯角也叫弯曲角，一般是用长条形试样，根据不同的材质、板厚，按规定的弯曲半径进行弯曲，在受拉面出现裂纹时试样同的材质、板厚，按规定的弯曲半径进行弯曲，在受拉面出现裂纹时试样与原始平面的夹角，叫做冷弯角，以与原始平面的夹角，叫做冷弯角，以表示表示。22牛牛文库文档分享 试样
