1、2022-12-7CHAPT9 MRP1第第9 9章章 MRPMRPMaterial Requirements PlanningMaterial Requirements Planning9.1 9.1 概述概述9.2 MRP9.2 MRP系统系统9.3 MRP9.3 MRP批量问题算法批量问题算法9.4 MRP9.4 MRP的扩展的扩展2022-12-7CHAPT9 MRP2本章重点本章重点1.MRP1.MRP管理的基本思想管理的基本思想2.MRP2.MRP系统的输入、输出及处理过程系统的输入、输出及处理过程3.MPG3.MPG法，即最大零件法，即最大零件-周期收益法周期收益法4.MRP4.
2、MRP、MRPMRP和和ERPERP特点特点2022-12-7CHAPT9 MRP39.1 9.1 概述概述9.1.1 9.1.1 有关概念和基本思想有关概念和基本思想9.1.2 9.1.2 独立需求和相关需求独立需求和相关需求9.1.3 MRP9.1.3 MRP在生产经营活动中的地位在生产经营活动中的地位2022-12-7CHAPT9 MRP49.1.1 9.1.1 有关概念和基本思想有关概念和基本思想（一）基本概念（一）基本概念1.1.MRPMRP：即企业生产的物料需求计划，指处理即企业生产的物料需求计划，指处理相相关需求关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统。库存订货和作业计划的计算机
3、信息系统。2.2.物料：物料：泛指原材料、外购件、在制品以及产品。泛指原材料、外购件、在制品以及产品。2022-12-7CHAPT9 MRP59.1.1 9.1.1 有关概念和基本思想（续）有关概念和基本思想（续）3.3.工艺顺序工艺顺序n指为产品加工或装配规定的时间顺序，即先将原材指为产品加工或装配规定的时间顺序，即先将原材料制成各种毛坯和零件，再将零件组装成部件，最料制成各种毛坯和零件，再将零件组装成部件，最后将零件和部件组装成成品的规定性。后将零件和部件组装成成品的规定性。4.4.反工艺顺序反工艺顺序n指以交货时间为基准，制定成品和部件装配、零件指以交货时间为基准，制定成品和部件装配、零
4、件加工，及原材料准备等物料需求计划所遵循的原则，加工，及原材料准备等物料需求计划所遵循的原则，即为了按交货时间提供产品，必须提前一定时间加即为了按交货时间提供产品，必须提前一定时间加工和装配所需数量的各种零件、部件和成品；而要工和装配所需数量的各种零件、部件和成品；而要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯和原材料。的各种毛坯和原材料。2022-12-7CHAPT9 MRP6按反工艺顺序制定物料需求计划（数量与时间），见图按反工艺顺序制定物料需求计划（数量与时间），见图9-9-1 1。（1 1）根据产品出产计划反工艺顺序）根据产品出产
5、计划反工艺顺序倒推倒推出相关物料的需求。出相关物料的需求。（2 2）围绕）围绕“物料转化物料转化”组织制造资源，实现按需要准时生组织制造资源，实现按需要准时生产。产。产品（交货）产品（交货）出产需求：出产需求：数量和日期数量和日期产品产品装配装配投入需求：投入需求：数量和日期数量和日期零件、部件零件、部件投入需求：数量和日期投入需求：数量和日期原材料原材料准备需求：数量和时间准备需求：数量和时间零件、部件零件、部件出产需求：数量和日期出产需求：数量和日期 计划计划执行执行图图9-1 9-1 按反工艺顺序制定物料需求计划按反工艺顺序制定物料需求计划2022-12-7CHAPT9 MRP79.1.
6、1 9.1.1 有关概念和基本思想（续）有关概念和基本思想（续）（二）（二）MRPMRP的基本思想的基本思想1.1.建立以物料为中心组织生产的指导思想，建立以物料为中心组织生产的指导思想，将电子计算机应用于生产管理，实现按将电子计算机应用于生产管理，实现按需要准时化生产。需要准时化生产。2.2.在生产组织过程中，上道工序按下道工在生产组织过程中，上道工序按下道工序的需求进行生产；前一生产阶段为后序的需求进行生产；前一生产阶段为后一生产阶段提供服务。一生产阶段提供服务。2022-12-7CHAPT9 MRP89.1.2 9.1.2 独立需求和相关需求独立需求和相关需求项目项目独立需求独立需求相关
7、需求相关需求需求来源需求来源顾客顾客“长辈长辈”物料类型物料类型成品成品原材料、在制品原材料、在制品需需求求获得获得方法方法订单或预测订单或预测计算计算计划方法计划方法EOQ ROPEOQ ROPMRPMRP（一）（一）生产过程的独立需求和相关需求生产过程的独立需求和相关需求表表9-1 9-1 生产过程的独立需求和相关需求生产过程的独立需求和相关需求2022-12-7CHAPT9 MRP99.1.3 MRP9.1.3 MRP在生产经营活动中地位在生产经营活动中地位经营计划经营计划预测预测企业当前条件企业当前条件生产大纲生产大纲产品产品出产出产预计划预计划产品产品出产出产计划计划MRP库存业务库
8、存业务粗略能力平衡粗略能力平衡技术资料技术资料库存状库存状态文件态文件产品结产品结构文件构文件图图9-2 MRP9-2 MRP的地位的地位2022-12-7CHAPT9 MRP109.1.3 MRP9.1.3 MRP在生产经营活动中地位（续）在生产经营活动中地位（续）库存状库存状态文件态文件外购件需求计划外购件需求计划自制件投入出自制件投入出产计划产计划采购订单采购订单供货单位信息供货单位信息能力需求计划能力需求计划车间作业计划车间作业计划作业统计与作业统计与控制控制产品结产品结构文件构文件图图9-2 MRP9-2 MRP的地位（续）的地位（续）2022-12-7CHAPT9 MRP11MRP
9、 MRP 的输入的输入 MRPMRP处理处理MRPMRP的输出的输出产品出产产品出产计划计划物料物料清单清单库存库存记录记录MRP MRP 计算机计算机程序程序变更变更发出订单发出订单计划发出订货计划发出订货例外报告例外报告计划报告计划报告结果控制报告结果控制报告库存事件库存事件基本报告基本报告其它报告其它报告9.2 MRP9.2 MRP系统系统图图9-3 MRP9-3 MRP系统系统2022-12-7CHAPT9 MRP129.2 MRP9.2 MRP系统（续）系统（续）A.A.产品出产计划（产品出产计划（Master Production Master Production Schedul
10、e),Schedule),简称简称MPSMPS），又称），又称主生产计划主生产计划，是，是MRPMRP的主要输入，它是的主要输入，它是MRPMRP运行的驱动源。运行的驱动源。B.MPSB.MPS的对象是企业向市场提供的产品，它们具的对象是企业向市场提供的产品，它们具有独立需求的特征，包括：有独立需求的特征，包括：n最终产品，即完整的产品；最终产品，即完整的产品；n独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件；是零件；nMPSMPS中规定的出产数量一般为中规定的出产数量一般为净需求量净需求量，即需生产，即需生产的数量。的数量。1.1.产品出产计划
11、产品出产计划(MPS)(MPS)（一）（一）MRPMRP的输入的输入2022-12-7CHAPT9 MRP139.2 MRP9.2 MRP系统（续）系统（续）1,2001,500综合生产计划综合生产计划1003007575瓦特瓦特 放大器放大器450450500500150150瓦特瓦特 放大器放大器100100100100240240瓦特瓦特 放大器放大器产品出产计划（产品出产计划（Master Master Production Production Schedule,MPS)Schedule,MPS)87654321周次周次二月二月一月一月月份月份例例9-1 9-1 综合生产计划和产品出
12、产计划见表综合生产计划和产品出产计划见表9-19-12022-12-7CHAPT9 MRP149.2 MRP9.2 MRP系统（续）系统（续）A.A.产品结构文件（产品结构文件（Bill of MaterialsBill of Materials），），又称为又称为物料清单物料清单：反映产品的组成与结构：反映产品的组成与结构信息，说明产品是由哪些信息，说明产品是由哪些物料物料构成的？需构成的？需要多少物料？是如何制造出来的？要多少物料？是如何制造出来的？B.BOMB.BOM可以用可以用产品结构树产品结构树直观地表示出来，直观地表示出来，并进行优化和制定进度计划。并进行优化和制定进度计划。C.C
13、.产品结构层次的多少随产品的不同而不同，产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。层次越多，管理和计划就越复杂。2.2.产品结构文件（产品结构文件（BOMBOM）2022-12-7CHAPT9 MRP15Bicycle(1)P/N 1000Handle Bars(1)P/N 1001Frame Assembly(1)P/N 1002Wheels(2)P/N 1003Frame(1)P/N 1004 9.2 MRP9.2 MRP系统（续）系统（续）例例9-2 9-2 自行车装配物料结构及层次见图自行车装配物料结构及层次见图9-49-4。2022-12-7CHAPT9 M
14、RP16AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)图图9-5 9-5 产品结构树产品结构树0 0层层1 1层层例例9-3 9-3 某塑料产品结构树见图某塑料产品结构树见图9-59-5。2 2层层3 3层层4 4层层2022-12-7CHAPT9 MRP17AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)图图9-6 9-6 调整后的产品结构树调整后的产品结构树0 0层层1
15、1层层例例9-3 9-3 调整后的塑料产品结构树见图调整后的塑料产品结构树见图9-69-6。2 2层层3 3层层4 4层层2022-12-7CHAPT9 MRP18123456783 weeksF2 weeksEA1 week1 weekCG2 weeksD1 weekE2 weeks 开始加工开始加工D DD1 weekB2 weeks to produceD D和和E E必须在这里完工，使必须在这里完工，使 B B可以开始装配可以开始装配9.2 MRP9.2 MRP系统（续）系统（续）例例9-4 9-4 按时段描述的产品结构结构树见图按时段描述的产品结构结构树见图9-79-7。2022-1
16、2-7CHAPT9 MRP199.2 MRP9.2 MRP系统（续）系统（续）A.A.库存状态文件：保存了每一种物料的有库存状态文件：保存了每一种物料的有关数据，关数据，MRPMRP系统关于系统关于订什么，订多少，订什么，订多少，何时发出订货何时发出订货等重要信息，都存储在库等重要信息，都存储在库存状态文件中。存状态文件中。B.B.产品结构文件是产品结构文件是相对稳定相对稳定的，而库存状的，而库存状态文件却处于态文件却处于不断变动不断变动之中。之中。MRPMRP每重新每重新运行一次，它就发生一次大的变化。运行一次，它就发生一次大的变化。3.3.库存状态文件库存状态文件2022-12-7CHAP
17、T9 MRP20部件部件C CLT=2LT=2周周周周 次次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11总需求量总需求量预计到货量预计到货量现有数现有数净需求量净需求量计划发出订货量计划发出订货量 300 300 300 4002020 420 420 420 420 120 120 120-180 -180 -480 180 300 180 3009.2 MRP9.2 MRP系统（续）系统（续）例例9-5 9-5 部件部件C C库存状态文件见表库存状态文件见表9-29-2。2022-12-7CHAPT9 MRP219.2 MRP9.2 MRP系统（续）系统（续）n总需求量：总需求量：由由上
18、层物料上层物料的计划发出订货量决定。本例的计划发出订货量决定。本例中，对中，对C C的总需求量在第的总需求量在第5 5周、周、8 8周和周和1010周各为周各为300300件。件。n预计到货量：预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。n现有数现有数:为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。本例中，在计划时，部件存放的可用库存量。本例中，在计划时，部件C C当前当前库存为库存为2020件，到第件，到第2 2周，预计到货周，预
19、计到货400400件，所以现有数件，所以现有数为为420420件。件。n净需要量：净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需求量当现有数和预计到货量不能满足总需求量时，就会产生净需要量，订货按净需求提前发出。时，就会产生净需要量，订货按净需求提前发出。n计划发出订货量：计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须订货为保证对零部件的需求而必须订货或投入生产的物料数量。或投入生产的物料数量。C.C.库存状态文件分析库存状态文件分析2022-12-7CHAPT9 MRP229.2 MRP9.2 MRP系统（续）系统（续）产品出产计划产品出产计划物料清单物料清单提前期提前期库存数据库存数据采购数据采购
20、数据MRP MRP 程序程序 (计算机及计算机及软件软件)MRP by Period ReportMRP by Date ReportPlanned Order ReportPurchase AdviceException ReportException Report（二）（二）MRPMRP的输出的输出 MRPMRP系统运行见图系统运行见图9-89-8。2022-12-7CHAPT9 MRP239.2 MRP9.2 MRP系统（续）系统（续）MRPMRP系统运行可提供下列生产和库存控系统运行可提供下列生产和库存控制计划和报告。制计划和报告。1.1.零部件投入、出产计划；零部件投入、出产计划；2
21、.2.原材料需求计划；原材料需求计划；3.3.相互转换零部件计划；相互转换零部件计划；4.4.库存状态记录；库存状态记录；5.5.机器设备和工装需求计划；机器设备和工装需求计划；6.6.计划发出的订货；计划发出的订货；2022-12-7CHAPT9 MRP249.2 MRP9.2 MRP系统（续）系统（续）7.7.已发出订货的调整，包括改变交货期，已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等；取消和暂停某些订货等；8.8.零部件完工情况统计，外购件及原材料零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计；到货情况统计；9.9.对生产及库存费用进行预算的报告；对生产及库存费用进行预算的报
22、告；10.10.交货期模拟报告；交货期模拟报告；11.11.优先权计划。优先权计划。2022-12-7CHAPT9 MRP259.2 MRP9.2 MRP系统（续）系统（续）1.1.关键点：关键点：找出上层元件找出上层元件(父项父项)和下层元件和下层元件(子项子项)之间的联系：按父项计划发出订货量来计算子之间的联系：按父项计划发出订货量来计算子项的总需求量，并保持时间上一致。项的总需求量，并保持时间上一致。2.2.提高效率：提高效率：提高提高MRPMRP的处理效率，要采用自顶向的处理效率，要采用自顶向下、逐层处理的方法：先处理所有产品的下、逐层处理的方法：先处理所有产品的0 0层，层，然后处理
23、第然后处理第1 1层，层，一直到最低层，而不是一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下处理。这样做的好处每一项逐台产品自顶向下处理。这样做的好处每一项目只需检索处理一次，效率较高。为此需要对目只需检索处理一次，效率较高。为此需要对每个元素编一个低层码。每个元素编一个低层码。3.3.订货量与日期：订货量与日期：利用批量规则确定计划发出订利用批量规则确定计划发出订货量，利用提前期确定计划发出订货日期。货量，利用提前期确定计划发出订货日期。（三）（三）MRPMRP系统处理过程，系统处理过程，例例9-69-6见表见表9-39-3。2022-12-7CHAPT9 MRP26产品品种产品品种A A(0(0层层
24、)B B (1 (1层层)C C （2 2层）层）提前提前期期LTLT2 2周周1 1周周2 2周周项项 目目总需求量总需求量预计到货量预计到货量现有数现有数净需求量净需求量计划发出订货量计划发出订货量总需求量总需求量预计到货量预计到货量现有数现有数净需求量净需求量计划发出订货量计划发出订货量总需求量总需求量预计到货量预计到货量现有数现有数净需求量净需求量0 02 25 5周周 次次1 10 0101012125 52 20 01212101015153 30 0121215154 40 0121215155 50 0121215156 60 0101010102 220205 55 57 7
25、0 02 25 58 81010101010102 213132626313126269 9101015151515131313133030616130301010101011111515252515152022-12-7CHAPT9 MRP279.2 MRP9.2 MRP系统（续）系统（续）Therefore,these are the gross requirements for BPeriods1010123Master schedule for S sold directly405015ACB567891011Lead time=4 for AMaster schedule for A
26、402030SBC8910121113Lead time=6 for SMaster schedule for S1040+10=5040 50 2015+30=45 1 2 3 4 5 6 7 8PeriodsGross requirements:B例例9-79-7 多个需求源下物料需求量的计算见图多个需求源下物料需求量的计算见图9-99-9。2022-12-7CHAPT9 MRP289.3 MRP9.3 MRP批量问题算法批量问题算法（1 1）逐批算法逐批算法（Lot-for-lotLot-for-lot）（2 2）最大零件最大零件-周期收益法周期收益法（Maximum Maximum P
27、art-Period Gain,MPGPart-Period Gain,MPG）2022-12-7CHAPT9 MRP299.3 MRP9.3 MRP批量问题算法批量问题算法（一）逐批算法（一）逐批算法（Lot-for-lot)Lot-for-lot)例例9-8 9-8 某企业已知各周的产品净需求如下表，某企业已知各周的产品净需求如下表，S=300S=300元，元，H H2 2元元/件件.周，周，LTLT为零，求库存总费为零，求库存总费用。用。周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12净需量净需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10
28、 为解决生产过程的供需问题，传统上采用为解决生产过程的供需问题，传统上采用订货点法。但这种方法往往具有一定的盲目性，订货点法。但这种方法往往具有一定的盲目性，导致原材料和在制品的大量库存积压，造成制导致原材料和在制品的大量库存积压，造成制造成本上升。造成本上升。2022-12-7CHAPT9 MRP30周次周次净需量净需量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1210 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10（1 1）C CH H=（1010101015152020707018018025025027027023023040401010）/2/22 2
29、=1105=1105（元）（元）（2 2）C CR R=300=30011=330011=3300（元）（元）总库存费总库存费 C CT T=C=CH H+C+CR R=4405=4405（元）（元）TQ解：由各周批量求维持库存费和订货费解：由各周批量求维持库存费和订货费2022-12-7CHAPT9 MRP31（二）（二）最大零件最大零件-周期收益周期收益（Maximum Maximum Part-Period Gain,MPGPart-Period Gain,MPG）法法1.MPG1.MPG法的思想由来：当把某周法的思想由来：当把某周(t)(t)的需求的需求D(t)D(t)，合并到相对合并
30、到相对t t的第的第1 1周一起订货时周一起订货时(如第如第1 1周有需周有需求求)，可以节省一次订货费，可以节省一次订货费S S，但却增加了维持，但却增加了维持库存费库存费(t-1)(t-1)D(t)D(t)H H。2.2.只要只要(t-1)(t-1)D(t)D(t)H HS S，即，即(t-1)(t-1)D(t)D(t)S SH H，就可将就可将D(t)D(t)合并到第合并到第1 1周一起订货。第周一起订货。第1 1周是相周是相对周而言的。对周而言的。(t-1)(t-1)D(t)D(t)越小，则合并订货越合算。越小，则合并订货越合算。(t-1)(t-1)D(t)D(t)单位为单位为“零件周
31、期零件周期”；将一种零；将一种零件提前件提前1 1周订货为一个周订货为一个“零件周期零件周期”。2022-12-7CHAPT9 MRP32 D1D2D2若若1 1D2D2HS,HS,合并到第合并到第1 1周订货合算周订货合算 1 2 3 4 5 6 周次周次 若若2 2D3D3HS,HS,合并到第合并到第1 1周订货合算周订货合算若若3 3D4D4HS,HS,合并到第合并到第1 1周订货合算周订货合算D3D4DDDD3D4周次周次 周次周次2022-12-7CHAPT9 MRP33周周 次次最小最小零件零件周期周期移动移动次数次数1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120 1 2
32、3 4 5102020507018010 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 020 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 055 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0期初库存期初库存期末库存期末库存55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 1045 35 20 0 0 0
33、 0 0 50 10 10 0例例9-9 9-9 应用应用MPGMPG法求订货批量的过程。已知每周需求如表法求订货批量的过程。已知每周需求如表9-39-3，H=2H=2元元/件件周期，周期，S=300S=300元元/每次，每次，S/H=150S/H=150件件周期，求周期，求C CT T。步骤：步骤：发现最小发现最小“零件零件-周期周期”向前移动净需求；直到大于向前移动净需求；直到大于S/HS/H止。止。2022-12-7CHAPT9 MRP34解：库存总费用解：库存总费用C CT T=C=CH HC CR RC CH H=（5545）（4535）（3520）2070180250270（280
34、50）（5010）（1010）101/22=1445（元）（元）C CR R=6300=1800（元）（元）C CT T=144518003245（元）（元）而采用而采用即时采购即时采购方法满足需求，则库存费为零，方法满足需求，则库存费为零，C CT T=C=CR R=11300300=3300（元）（元）（2 2）最大最大“零件零件-周期周期”收益收益（Maximum Part-Maximum Part-Period Gain,MPGPeriod Gain,MPG）法法2022-12-7CHAPT9 MRP359.4 MRP9.4 MRP的扩展的扩展9.4.1 9.4.1 配送资源规划配送资
35、源规划DRPDRP(Distribution(Distribution Requirements Planning Requirements Planning）9.4.2 MRPII9.4.2 MRPII（Manufacturing Resource Manufacturing Resource Planning)Planning)9.4.3 ERP9.4.3 ERP(Enterprise Resource(Enterprise Resource Planning)Planning)2022-12-7CHAPT9 MRP369.4.1 9.4.1 配送资源规划（配送资源规划（DRPDRP）（略
36、）（略）（一）（一）DRPDRP的处理过程的处理过程提前期提前期2 2周周安全库存安全库存5050批量批量250250 周周 次次 预计总预计总需求量需求量现有数现有数计划发出计划发出订货量订货量1 2 3 4 5 6 7 840 40 40 50 60 70 70 70230 190 150 110 60 250 180 110 290250 250表表9-4 9-4 零售点零售点A A例例9-109-10，见表，见表9-49-4表表9-69-6。2022-12-7CHAPT9 MRP37提前期提前期3 3周周安全库存安全库存7070批量批量300300 周周 次次预计总需求量预计总需求量现
37、有数现有数计划发出计划发出订货量订货量 1 2 3 4 5 6 7 8 60 60 60 60 65 65 65 65 90 330 270 210 150 85 320 255 190 300 表表9-5 9-5 零售点零售点B B2022-12-7CHAPT9 MRP38提前期提前期3 3周，周，安全库存安全库存10001000，批量批量15001500 周周 次次预计总预计总需求量需求量现有数现有数计划发出计划发出订货量订货量1 2 3 4 5 6 7 8 550 250 1750 1750 1750 1200 1200 2700 2450 2450 2450 1500表表9-6 9-6
38、 批发部批发部 （1 1）DRPDRP的处理过程（续）的处理过程（续）2022-12-7CHAPT9 MRP399.4.19.4.1配送资源规划（配送资源规划（DRPDRP）（略）（略）（二）（二）DRPDRP与与MRPMRP相同点相同点n都采用分时段订货点方法（都采用分时段订货点方法（time-phased time-phased order pointorder point）；）；n都采用固定提前期；都采用固定提前期；n假设能力无限。假设能力无限。（三）（三）DRPDRP与与MRPMRP不同点不同点nMRPMRP处理处理生产过程生产过程物流，其形态不断变化；物流，其形态不断变化；DRPDR
39、P处理处理流通过程流通过程物流，其形态不变化；物流，其形态不变化；nMRPMRP从总体出发，自顶向下处理到零件和原从总体出发，自顶向下处理到零件和原材料；材料；DRPDRP从低层服务网点出发，自下而上从低层服务网点出发，自下而上处理到总体。处理到总体。2022-12-7CHAPT9 MRP409.4.2 MRPII9.4.2 MRPII经营计划经营计划总帐总帐能力需求计划能力需求计划编制粗能力计划编制粗能力计划MRPMRPII物料清单物料清单主生产计划主生产计划生产计划生产计划车间作业计划车间作业计划库存管理库存管理应收帐应收帐作业统计与控制作业统计与控制应付帐应付帐采购采购外购计划外购计划可
40、行否可行否Y Y N N（一）（一）MRPIIMRPII的组成结构和处理逻辑的组成结构和处理逻辑销售计划销售计划2022-12-7CHAPT9 MRP41A.MRPIIA.MRPII统一了企业的生产经营活动统一了企业的生产经营活动n营销部门：提供市场需求信息；了解产品出产计划，有营销部门：提供市场需求信息；了解产品出产计划，有效签订合同。效签订合同。n生产部门：计划实现整体性、周密性和应变性。生产部门：计划实现整体性、周密性和应变性。n采购部门：按时、按量采购和供应原材料、外购件。采购部门：按时、按量采购和供应原材料、外购件。n财务部门：按生产计划及时提供财务支持。财务部门：按生产计划及时提供
41、财务支持。n技术部门：了解生产需求，向生产部门提供技术支持。技术部门：了解生产需求，向生产部门提供技术支持。B.B.计划可行性计划可行性:考虑生产能力计划；考虑生产能力计划；C.C.物流与资金流的统一：考虑财务计划；物流与资金流的统一：考虑财务计划；D.D.实现企业内部的实现企业内部的系统集成系统集成成为成为MRPIIMRPII的精髓。的精髓。（二）（二）MRPIIMRPII（Manufacturing Manufacturing Resource PlanningResource Planning）的优点）的优点2022-12-7CHAPT9 MRP429.4.3 9.4.3 ERPERP(
42、Enterprise Resource(Enterprise Resource Planning)Planning)（一）（一）ERPERP（企业资源计划）由来（企业资源计划）由来Garter Group Inc.Garter Group Inc.于于19901990年初提出的一年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界个概念，它通过一系列的功能标准来界定定ERPERP系统。系统。n超越超越MRPIIMRPII范围的集成功能；范围的集成功能；n支持混合方式的制造环境；支持混合方式的制造环境；n支持开放的客户机支持开放的客户机/服务器计算环境等。服务器计算环境等。2022-12-7CHAPT
43、9 MRP439.4.3 9.4.3 ERPERP(Enterprise Resource(Enterprise Resource Planning)Planning)（二）（二）ERPERP的优点的优点 ERP ERP超出了企业内部的资源管理，除了超出了企业内部的资源管理，除了MRPMRP功能模块，功能模块，ERPERP还包括：还包括：n财务管理；财务管理；n人力资源管理；人力资源管理；n供应链管理（供应链管理（SCM)SCM)；n顾客关系管理顾客关系管理(CRM)(CRM)；n其它功能模块。其它功能模块。2022-12-7CHAPT9 MRP449.4.3 9.4.3 ERPERP(Ent
44、erprise Resource(Enterprise Resource Planning)Planning)（三）（三）ERPERP及其管理特点及其管理特点1.1.以供应链管理思想为基础以供应链管理思想为基础：ERPERP是在是在MRPIIMRPII基础基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。流进行全面集成的管理信息系统。2.2.全面提升企业市场响应速度：全面提
45、升企业市场响应速度：ERPERP面向企业供面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。全按用户需求制造的思想。2022-12-7CHAPT9 MRP459.4.3 9.4.3 ERPERP(Enterprise Resource(Enterprise Resource Planning)Planning)3.3.以先进信息技术为主要手段：以先进信息技术为主要手段：
46、ERPERP是现代企业是现代企业大型集成化管理信息系统的典型代表，除了充大型集成化管理信息系统的典型代表，除了充分体现先进技术的综合运用，充分实现信息资分体现先进技术的综合运用，充分实现信息资源的共享和企业资源的集成外，更重要的是能源的共享和企业资源的集成外，更重要的是能充分体现现代化管理思想与方法的综合运用。充分体现现代化管理思想与方法的综合运用。4.4.有利推进企业管理的全面变革：有利推进企业管理的全面变革：ERPERP的实施是的实施是复杂的，涉及公司组织结构、业务流程乃至管复杂的，涉及公司组织结构、业务流程乃至管理模式的变革，涉及企业的方方面面。因此，理模式的变革，涉及企业的方方面面。因此，实施实施ERPERP是一项复杂、艰巨、耗资巨大的工程，是一项复杂、艰巨、耗资巨大的工程，其成功实施必须树立正确的应用理念，要有良其成功实施必须树立正确的应用理念，要有良好的方法论作指导。好的方法论作指导。2022-12-7CHAPT9 MRP46思考题思考题1.1.简述简述MRPMRP管理的基本思想。管理的基本思想。2.2.简述简述MRPMRP系统的输入、输出及处理过程。系统的输入、输出及处理过程。3.3.试比较试比较MRPMRP、MRPMRP和和ERPERP的特点。的特点。4.P2534.P253，计算题，计算题2 2。
