1、金属零件手工制作与测量郑兴夏教育铸就未来教育铸就未来金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量机械类专业技术课程机械类专业技术课程金属零件手工制作与测量郑兴夏第三单元第三单元 孔系、螺纹板件孔系、螺纹板件的制作与测量的制作与测量金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量郑兴夏二二.技能与操作技能与操作单元单元一一.术语及定义术语及定义三三.单元零件制作单元零件制作金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量郑兴夏本单元学习内容本单元学习内容1.1.普通螺纹国家标准普通螺纹国家标准 GB/T 196-2003 GB/T 196-2003 代替代替G
2、B/T 196GB/T 196198119812.2.螺纹及参数、相关形位公差的术语与定义螺纹及参数、相关形位公差的术语与定义3.3.螺纹公差、偏差的查阅、标注螺纹公差、偏差的查阅、标注4.4.孔（钻孔、扩孔、锪孔、铰孔）、螺纹（内外螺纹）的孔（钻孔、扩孔、锪孔、铰孔）、螺纹（内外螺纹）的 加工方法；加工方法；5.5.台钻、钻头、丝锥（板牙）等的基本操作与使用方法台钻、钻头、丝锥（板牙）等的基本操作与使用方法6.6.螺旋副测微量具，孔、螺纹量具的结构及使用；螺旋副测微量具，孔、螺纹量具的结构及使用；7.7.零件零件Ljsgzz-03Ljsgzz-03的制作与测量。的制作与测量。金属零件手工制作
3、与测量郑兴夏本单元教学目标本单元教学目标通过本单元的学习和训练，要达到教学目标：通过本单元的学习和训练，要达到教学目标：1 1、理解螺纹参数、相关形位公差的术语及定义、理解螺纹参数、相关形位公差的术语及定义2 2、能正确选用孔、螺纹加工刃具、工具及设备、能正确选用孔、螺纹加工刃具、工具及设备3 3、能正确的进行各种孔加工操作、能正确的进行各种孔加工操作4 4、能制定合理的孔加工工艺路线、能制定合理的孔加工工艺路线5 5、能进行相关形位误差的检测、能进行相关形位误差的检测6 6、能用螺纹千分尺、螺纹塞规（环规）、圆柱塞规（环、能用螺纹千分尺、螺纹塞规（环规）、圆柱塞规（环 规）检测零件规）检测零
4、件金属零件手工制作与测量郑兴夏本单元教学安排本单元教学安排1801801.1.讨论：任务书给定的思考题讨论：任务书给定的思考题 15152.2.螺纹参数、相关形位公差的术语与定义；螺纹参数、相关形位公差的术语与定义；3.3.螺纹的公差、基本偏差的查阅；螺纹的公差、基本偏差的查阅；4.4.孔（钻孔、扩孔、锪孔、铰孔）、螺纹（内、外螺纹）孔（钻孔、扩孔、锪孔、铰孔）、螺纹（内、外螺纹）的加工方法；的加工方法；5.5.钻头刃磨、钻头、丝锥、板牙、钻床等的基本操作知识；钻头刃磨、钻头、丝锥、板牙、钻床等的基本操作知识；6.6.相关测量量具的结构及其使用；相关测量量具的结构及其使用；7.7.拟定零件拟定
5、零件Ljsgzz-03Ljsgzz-03加工路线；加工路线；8.8.给定零件的制作与测量。给定零件的制作与测量。345345本次课总课时本次课总课时 12h12h（540540）金属零件手工制作与测量郑兴夏第三单元第三单元 孔系、螺纹板件的制作与测量孔系、螺纹板件的制作与测量第一部分第一部分 术语及定义术语及定义主讲主讲 郑兴夏郑兴夏金属零件手工制作与测量郑兴夏一、螺纹一、螺纹第一部分第一部分 术语及定义术语及定义1.1.螺纹的定义螺纹的定义 2.2.螺纹的形成螺纹的形成3.3.螺纹的功用螺纹的功用 4.4.螺纹的分类螺纹的分类5.5.螺纹的主要参数螺纹的主要参数 6.6.普通螺纹的基本牙型普
6、通螺纹的基本牙型7.7.普通螺纹的基本尺寸普通螺纹的基本尺寸 8.8.普通螺纹的公差普通螺纹的公差 9.9.普通螺纹的标注普通螺纹的标注金属零件手工制作与测量郑兴夏第一部分第一部分 术语及定义术语及定义 1.1.螺纹的定义：螺纹的定义：在圆柱或圆锥的表面上，沿着螺旋线所形成的具有规在圆柱或圆锥的表面上，沿着螺旋线所形成的具有规 定牙型的连续凸起。定牙型的连续凸起。2.2.螺纹的形成螺纹的形成 如用一个三角形沿螺旋线运动并使平面始终通过圆柱体轴线如用一个三角形沿螺旋线运动并使平面始终通过圆柱体轴线YYYY这样就构成了这样就构成了三角形螺纹。同样三角形螺纹。同样改变平面图形改变平面图形,可得到矩形
7、、梯形、可得到矩形、梯形、锯齿形、管螺纹等。锯齿形、管螺纹等。金属零件手工制作与测量郑兴夏第一部分第一部分 术语及定义术语及定义 3 3螺纹的功用螺纹的功用 1 1）作为各种机械的联接构件）作为各种机械的联接构件 用于联接、紧固需要相对固定在一起的零件，螺用于联接、紧固需要相对固定在一起的零件，螺纹作为紧固联接件用。纹作为紧固联接件用。金属零件手工制作与测量郑兴夏第一部分第一部分 术语及定义术语及定义 2 2）作为传动件）作为传动件 用螺纹零件实现把螺纹件的回转运动变为确直线运动用螺纹零件实现把螺纹件的回转运动变为确直线运动的传动。即：螺旋传动。的传动。即：螺旋传动。螺旋传动可传递运动和力。螺
8、旋传动可传递运动和力。如：机床的螺纹丝杠与螺母副。如：机床的螺纹丝杠与螺母副。金属零件手工制作与测量郑兴夏第一部分第一部分 术语及定义术语及定义例：例：机床的螺纹丝杠与螺母副机床的螺纹丝杠与螺母副金属零件手工制作与测量郑兴夏根据螺结构特点和应用，螺纹有以下几种几种类型：根据螺结构特点和应用，螺纹有以下几种几种类型：4 4螺纹的分类螺纹的分类第一部分第一部分 术语及定义术语及定义 螺纹分为：英制螺纹、米制螺纹。螺纹分为：英制螺纹、米制螺纹。1 1）按单位制）按单位制2 2）按用途）按用途螺纹分为：螺纹分为：（1 1）紧固螺纹；）紧固螺纹；（2 2）传动螺纹；）传动螺纹；（3 3）密封螺纹；）密封
9、螺纹；（4 4）管螺纹；）管螺纹；（5 5）圆形螺纹；）圆形螺纹；（6 6）普通型螺纹；）普通型螺纹；（7 7）专用型螺纹。）专用型螺纹。3 3）按牙型）按牙型4 4）按螺距大小）按螺距大小粗牙螺纹粗牙螺纹用于紧固件用于紧固件细牙螺纹细牙螺纹同样的公称直径下，螺距最小。同样的公称直径下，螺距最小。细牙螺纹的自锁性好，适于薄壁细小零件、细牙螺纹的自锁性好，适于薄壁细小零件、冲击变载等场合。冲击变载等场合。5 5）按螺旋线方向）按螺旋线方向6 6）按螺旋线的数目）按螺旋线的数目（1 1）单线螺纹，（）单线螺纹，（n=1n=1）用于联接；用于联接；（2 2）双线螺纹，（）双线螺纹，（n=2n=2）如
10、图；如图；（3 3）多线螺纹，（）多线螺纹，（n2n2）用于传动。用于传动。7 7）按螺纹是在内或外圆柱）按螺纹是在内或外圆柱金属零件手工制作与测量郑兴夏第一部分第一部分 术语及定义术语及定义怎么加工的呢？怎么加工的呢？金属零件手工制作与测量郑兴夏 5.5.螺纹的主要参数螺纹的主要参数 1)1)公称直径：代表螺纹尺寸的直径。管螺纹用尺寸代号表示。公称直径：代表螺纹尺寸的直径。管螺纹用尺寸代号表示。2)2)大径大径d d（D D）：与外螺纹牙顶或内）：与外螺纹牙顶或内 内螺纹牙底相切的内螺纹牙底相切的 假想圆柱或圆锥的假想圆柱或圆锥的 直径。直径。3)3)小径小径d d1 1(D(D1 1)：与
11、外螺纹牙底或内：与外螺纹牙底或内 螺纹牙顶相切的假螺纹牙顶相切的假 想圆柱或圆锥的直想圆柱或圆锥的直 径。径。4)4)顶顶 径：与外螺纹或内螺纹牙顶径：与外螺纹或内螺纹牙顶 相切的假想圆柱或圆锥相切的假想圆柱或圆锥 的直径。的直径。即：外螺纹大径或内螺纹小径。即：外螺纹大径或内螺纹小径。第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏 5 5）底）底 径：与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。径：与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。即：外螺纹小径或内螺纹大径。即：外螺纹小径或内螺纹大径。6 6）中径）中径d d2 2：在轴向剖面内，凸起在轴向剖面内，凸起
12、 和沟槽宽度相等处的和沟槽宽度相等处的 一个假想圆柱或圆锥一个假想圆柱或圆锥 的直径。的直径。该假想圆柱或圆锥，称为中该假想圆柱或圆锥，称为中 径圆柱或圆锥。径圆柱或圆锥。其大小为：其大小为：d d2 20.5(d0.5(dd d1 1)第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏 7 7）牙型角）牙型角：在螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角。牙型角的一：在螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角。牙型角的一 半，称为牙型半角。半，称为牙型半角。普通螺纹牙型角普通螺纹牙型角=60=60 8 8）螺纹旋合长度：两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分）螺纹旋合长度：两个相互配
13、合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分 的长度。的长度。国标国标1978119781规定了，短、规定了，短、中、长三种旋合长度，分别用字母中、长三种旋合长度，分别用字母 、表示。、表示。第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏6.6.普通螺纹的基本牙型普通螺纹的基本牙型 国家标准国家标准GB/T 1962003GB/T 1962003规定了普通螺纹的基本牙型：规定了普通螺纹的基本牙型：第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量THE ENDTHE END金属零件手工制作与测量郑兴夏7.7.普通螺纹的基本尺
14、寸普通螺纹的基本尺寸 国家标准国家标准 GB196GB1968181规定了公称直径自规定了公称直径自1 1600600普通螺纹的基本普通螺纹的基本尺寸有：螺距尺寸有：螺距P P；中经；中经D D2 2、d d2 2；小径；小径D D1 1、d d1 1第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏公称直径（大径）公称直径（大径）D、d螺距螺距中径中径D2 2、d2 2小径小径D1 1、d1 11 10.250.250.20.20.8380.8380.8700.8700.7290.7290.7830.7831.11.10.250.250.20.20.9380.9380.970
15、0.9700.8290.8290.8830.88328282 21.51.526.70126.70127.02627.02625.83525.83526.37626.376国家标准国家标准GB/T 1962003 GB/T 1962003 规定了普通螺纹基本尺寸数值规定了普通螺纹基本尺寸数值第一部分第一部分 术语及定义术语及定义普通螺纹基本尺寸（普通螺纹基本尺寸（GB/T 1962003）公称直径公称直径(大径大径)D、d螺距螺距P中径中径D D2 2，d2 2小径小径D D1 1，d1 1公称直径公称直径(大径大径)D、d螺距螺距P中径中径D D2 2，d2 2小径小径D D1 1，dl l
16、第一第一系列系列第二系第二系列列第三第三系列系列第一第一系列系列第二第二系列系列第三第三系列系列10101.51.51.251.251 10.750.759.0269.0269.1889.1889.3509.3509.5139.5138.3768.3768.6478.6478.9178.9179.1889.18817171.51.51 116.02616.02616.35016.35015.37615.37615.91715.91711111.51.51 10.750.7510.02610.02610.35010.35010.51310.5139.3769.3769.9179.91710.18
17、810.18818182.52.52 21.51.51 116.37616.37616.70116.70117.02617.02617.35017.35015.29415.29415.83515.83516.37616.37616.91716.91712121.751.751.51.51.251.25l l(0.75)(0.75)0.5)0.5)10.86310.86311.02611.02611.18811.18811.35011.35011.51311.51311.67511.67510.10610.10610.37610.376lO.647lO.64710.91710.91711.188
18、11.18811.45911.45920202.52.52 21.51.51 1(0.75)(0.75)(0.5)(0.5)18.37618.37618.70118.70119.02619.02619.35019.35019.61319.61319.67519.67517.29417.29417.83517.83518.37618.37618.91718.91719.18819.18819.45919.459金属零件手工制作与测量郑兴夏 为要保证螺纹的互换性，国家标准为要保证螺纹的互换性，国家标准GB/T 197-2003GB/T 197-2003规规定了螺纹公差。定了螺纹公差。螺纹公差主要有
19、：螺纹公差主要有：第一部分第一部分 术语及定义术语及定义二、螺纹的公差二、螺纹的公差螺纹基本偏差螺纹基本偏差螺纹中经（螺纹中经（D2D2、d2d2）公差）公差螺纹小经（螺纹小经（D1D1、d1d1）公差）公差金属零件手工制作与测量郑兴夏 对于内螺纹，有对于内螺纹，有G G和和H H两个位置两个位置，均在零线上方，均在零线上方 G G其基本偏差（其基本偏差（EIEI）为正值。）为正值。H H其基本偏差（其基本偏差（EIEI）为零。）为零。第一部分第一部分 术语及定义术语及定义（1 1）螺纹的基本偏差）螺纹的基本偏差 对于外螺纹，对于外螺纹，e e、f f、g g、h h四个位置四个位置，均在零线
20、下方，均在零线下方，e e、f f、gg基本偏差（基本偏差（eses）为负值。）为负值。h h基本偏差（基本偏差（eses）为零。）为零。为要保证螺纹的互换性，国家标准为要保证螺纹的互换性，国家标准GB/T 197-2003GB/T 197-2003规定了规定了螺纹的基本偏差、公差螺纹的基本偏差、公差金属零件手工制作与测量郑兴夏 螺纹公差带是指牙型的公差带，以基本牙型轮廓螺纹公差带是指牙型的公差带，以基本牙型轮廓为零线，沿基本牙型的牙侧、牙顶和牙底分布。公差值为零线，沿基本牙型的牙侧、牙顶和牙底分布。公差值是以垂直于螺纹轴线方向的大径、中径和小径给出和计是以垂直于螺纹轴线方向的大径、中径和小径
21、给出和计量。量。第一部分第一部分 术语及定义术语及定义（2 2）螺纹公差带及组成）螺纹公差带及组成金属零件手工制作与测量郑兴夏 （3 3）螺纹公差带的代号）螺纹公差带的代号 公差带代号包括公差带代号包括中径中径公差带代号和公差带代号和顶径顶径（外螺纹大径或（外螺纹大径或内螺纹小径）内螺纹小径）公差带代号。公差带代号。每个公差带代号皆由表示其大小的公差等级数字和表示每个公差带代号皆由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的基本偏差字母所组成。若螺纹的其位置的基本偏差字母所组成。若螺纹的中径中径公差带代号和公差带代号和顶顶径径公差带公差带不同不同时，则要分别同时标出，前者表示中径公差带，时，则要分别
22、同时标出，前者表示中径公差带，后者为顶径公差带。后者为顶径公差带。例：例：24241.51.54 45 5 24241.51.54 4第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏 内、外螺纹的公差带相对于基本牙型轮廓线的位置，是由基内、外螺纹的公差带相对于基本牙型轮廓线的位置，是由基本偏差确定的。标准规定：本偏差确定的。标准规定：（1 1）公差带的位置：）公差带的位置：内螺纹内螺纹的公差带：的公差带：在零线上方在零线上方，其基本偏差为下偏差，其基本偏差为下偏差，用用I I表示；有和两个位置。表示；有和两个位置。I I =+=+（15+1115+11）；）；IH=IH=外螺
23、纹外螺纹的公差带：的公差带：在零线下方在零线下方，其基本偏差为上偏差，其基本偏差为上偏差，用用s s表示。有表示。有e e、f f、g g、四个位置、四个位置 ese=-ese=-（50+1150+11）esf=-esf=-（30+1130+11）esg=-esg=-（15+1115+11）esh=0esh=0第一部分第一部分 术语及定义术语及定义（4 4）螺纹公差带的位置及公差值）螺纹公差带的位置及公差值金属零件手工制作与测量郑兴夏第一部分第一部分 术语及定义术语及定义（5 5）螺纹公差带的确定）螺纹公差带的确定金属零件手工制作与测量郑兴夏三、普通螺纹的标注三、普通螺纹的标注第一部分第一部分
24、 术语及定义术语及定义国家标准规定普通螺纹的完整标记为：国家标准规定普通螺纹的完整标记为：由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号三部分组成。代号三部分组成。其中：其中：（1 1）螺纹代号：包括）螺纹代号：包括外螺纹大径外螺纹大径（或（或内螺纹小径内螺纹小径）、）、螺距螺距。金属零件手工制作与测量郑兴夏 （2 2）螺纹旋合长度代号：）螺纹旋合长度代号：标准规定，若为中等旋合长度（标准规定，若为中等旋合长度（）则不标注；）则不标注；若为长旋合若为长旋合 长度或短旋合长度，则需要在螺纹公差带之后（用长度或短旋合长度，则需要在螺纹公差带之后（用“-”-”隔
25、开）加隔开）加 注注“”或或“”。若特殊需要，可以直接注明旋合长度的实际数值（）。若特殊需要，可以直接注明旋合长度的实际数值（）。例：例：24241.51.54 45 5 24241.51.56 67 74040 对于对于螺纹副螺纹副，公差带代号用斜线隔开，左边表示内螺纹公差，公差带代号用斜线隔开，左边表示内螺纹公差 带代号，右边表示外螺纹公差带代号。带代号，右边表示外螺纹公差带代号。例：例：24241.51.54 4/5/5第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏（3 3）螺纹的标注：）螺纹的标注：螺纹旋向螺纹旋向螺纹旋合长度螺纹旋合长度顶径（外螺纹大径或内螺纹小径
26、公差带顶径（外螺纹大径或内螺纹小径公差带 中径公差带中径公差带螺距螺距外螺纹大径（或内螺纹小径）外螺纹大径（或内螺纹小径）普通螺纹代号普通螺纹代号第一部分第一部分 术语及定义术语及定义M 20M 202-7g6g2-7g6g24-LH24-LH的含义。的含义。包括包括外螺纹大径外螺纹大径（或（或内螺纹小径内螺纹小径）、）、螺距螺距。若为粗牙螺纹，则不标注；。若为粗牙螺纹，则不标注；若为细牙螺纹，则需要在大径带之后（用若为细牙螺纹，则需要在大径带之后（用“”隔开）标注螺距值。隔开）标注螺距值。例：例：金属零件手工制作与测量郑兴夏第一部分第一部分 术语及定义术语及定义四、相关形位公差四、相关形位公
27、差1.1.位置度位置度 2.2.对称度对称度3.3.圆度圆度 4.4.同柱度同柱度5.5.同轴度同轴度金属零件手工制作与测量郑兴夏1 1、位置度：、位置度：它是用来限制被测要素的实际位置对其理想位置偏离的它是用来限制被测要素的实际位置对其理想位置偏离的程度的一项指标。用程度的一项指标。用“”“”表示。表示。位置度位置度位置度位置度点的位置度点的位置度线的位置度线的位置度面的位置度面的位置度平面上点的位置度平面上点的位置度空间点的位置度空间点的位置度第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏2 2、对称度、对称度 它是用来限制轴线或中心面偏离基准直线或中心平面的一它是用来
28、限制轴线或中心面偏离基准直线或中心平面的一项指标。用项指标。用“”“”表示。表示。对称度公差带：对称度公差带：公差带是距离为公差值。相对于基准中公差带是距离为公差值。相对于基准中心平面（或中心线、轴线）对称配置的平行平面（或直线）之心平面（或中心线、轴线）对称配置的平行平面（或直线）之间的区域。间的区域。第一部分第一部分 术语及定义术语及定义对称对称度度面对面的对称面对面的对称度度面对线的对称面对线的对称度度金属零件手工制作与测量郑兴夏3.3.圆柱度圆柱度：公差带是半径为公差值两同轴圆柱面之间的公差带是半径为公差值两同轴圆柱面之间的 区域。用区域。用“”“”表示。表示。它控制圆柱面的圆度，素线
29、的直线度，两条直线的行度它控制圆柱面的圆度，素线的直线度，两条直线的行度 以及轴线的直线度等以及轴线的直线度等第一部分第一部分 术语及定义术语及定义同柱度同柱度2.2.圆圆 度度：公差带是在同一正截面上半径差为公差值的公差带是在同一正截面上半径差为公差值的 两同心圆之间的区域，用两同心圆之间的区域，用“”“”表示表示,它是控制实际圆对其理想圆的变动量（任一截面的圆它是控制实际圆对其理想圆的变动量（任一截面的圆 度）的一项指标。度）的一项指标。圆圆 度度金属零件手工制作与测量郑兴夏 4.4.同轴度同轴度 是控制圆柱面（或圆锥面）与圆柱面（或圆锥面）是控制圆柱面（或圆锥面）与圆柱面（或圆锥面）轴线
30、间的同轴程度。用轴线间的同轴程度。用“”“”表示。表示。轴线不同轴，可能发生平移、倾斜、弯曲，或同时发生。轴线不同轴，可能发生平移、倾斜、弯曲，或同时发生。同轴度同轴度第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏跳动公差：跳动公差：是以测量方法定义的位置公差，是限制一个圆要素的形位误是以测量方法定义的位置公差，是限制一个圆要素的形位误差的综合指标。用符号差的综合指标。用符号“”表示。表示。跳动公差公差带特点：跳动公差公差带特点：公差带相对于基准轴线有确定的位置。公差带相对于基准轴线有确定的位置。可综合控制被测要素的位置、方向和形状。可综合控制被测要素的位置、方向和形状。位
31、置度位置度圆跳动圆跳动全跳动全跳动 径向全跳动径向全跳动径向圆跳动径向圆跳动端面圆跳动端面圆跳动斜向圆跳动斜向圆跳动端面全跳动端面全跳动 跳动公差有：跳动公差有：第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏教育铸就未来教育铸就未来金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量机械类专业技术课程机械类专业技术课程金属零件手工制作与测量郑兴夏第三单元第三单元 孔系、螺纹板件孔系、螺纹板件的制作与测量的制作与测量金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量郑兴夏第三单元第三单元 孔系、螺纹板件的制作与测量孔系、螺纹板件的制作与测量第二部分第二部分 技能与操作
32、技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏钻削钻削 是使用孔加工设备、刃具，在材料上一次打成孔、或者在已有孔处是使用孔加工设备、刃具，在材料上一次打成孔、或者在已有孔处 进行再切削的操作。进行再切削的操作。第二部分第二部分 技能与操作技能与操作一、钻削一、钻削它包括了：钻孔、扩孔、锪孔、铰孔）、螺纹（内螺纹）它包括了：钻孔、扩孔、锪孔、铰孔）、螺纹（内螺纹）金属零件手工制作与测量郑兴夏1.1.钻孔钻孔第二部分第二部分 技能与操作技能与操作钻孔，是钻孔，是用钻头在实体材料上一次打成孔的工序。用钻头在实体材料上一次打成孔的工序。钻孔的钻孔的精度精度:IT10IT11:IT10IT11；表面结构：；表面
33、结构：Ra50Ra12.5Ra50Ra12.5（1 1）钻孔设备）钻孔设备钻孔设备有：扳钻、手摇钻、手电钻、各种钻床、等。钻孔设备有：扳钻、手摇钻、手电钻、各种钻床、等。金属零件手工制作与测量郑兴夏第二部分第二部分 技能与操作技能与操作（2 2）钻孔钻孔刀具（刃具）刀具（刃具）钻孔的主要刀具是：钻孔的主要刀具是：钻头钻头 钻头大多为双刃或多刃的，其切削刃是对中心轴线对钻头大多为双刃或多刃的，其切削刃是对中心轴线对称排列有：扁钻、中心钻、麻花钻称排列有：扁钻、中心钻、麻花钻金属零件手工制作与测量郑兴夏第二部分第二部分 技能与操作技能与操作（3 3）钻头的结构钻头的结构钻头由柄部、颈部和工作部分组
34、成钻头由柄部、颈部和工作部分组成金属零件手工制作与测量郑兴夏第二部分第二部分 技能与操作技能与操作（4 4）钻孔的夹具）钻孔的夹具钻孔夹具有两类：钻孔夹具有两类：夹持钻头与钻孔设备连接的夹具夹持钻头与钻孔设备连接的夹具 有有:钻夹头、过渡（变径）锥套钻夹头、过渡（变径）锥套 钻孔时将工件固定在钻孔设备工作台上的夹具钻孔时将工件固定在钻孔设备工作台上的夹具 有：手虎钳、机用虎钳等等有：手虎钳、机用虎钳等等金属零件手工制作与测量郑兴夏第二部分第二部分 技能与操作技能与操作（5 5）钻头的安装与拆卸）钻头的安装与拆卸钻头的安装有两种方式：钻头的安装有两种方式：直柄钻头直柄钻头使用钻夹头装夹使用钻夹头
35、装夹 锥柄钻头锥柄钻头使用变径锥套装夹使用变径锥套装夹金属零件手工制作与测量郑兴夏第二部分第二部分 技能与操作技能与操作（6 6）钻孔的运动钻孔的运动钻孔时的运动有两种：钻孔时的运动有两种：切削运动切削运动V V 是是围绕钻头中心所作的旋围绕钻头中心所作的旋转运动，又叫主运动。转运动，又叫主运动。进给运动进给运动f f 是是沿着钻头旋转中心轴线沿着钻头旋转中心轴线向着钻孔工件方向所作向着钻孔工件方向所作的直线运动，又叫副运的直线运动，又叫副运动。动。金属零件手工制作与测量郑兴夏第二部分第二部分 技能与操作技能与操作（7 7）钻头的刃磨钻头的刃磨刃磨的主切削刃不等长，刃磨的主切削刃不等长，偏心钻
36、钻孔偏心钻钻孔金属零件手工制作与测量郑兴夏（8 8）钻孔钻孔工艺工艺第二部分第二部分 技能与操作技能与操作 打样冲眼打样冲眼 观察位置，试钻找正观察位置，试钻找正 钻穿时的手动进给，钻不通孔时的深度控制，钻深孔时的排钻穿时的手动进给，钻不通孔时的深度控制，钻深孔时的排屑屑 3030毫米以上孔的分次钻削毫米以上孔的分次钻削钻孔的工艺步骤为：钻孔的工艺步骤为：划线划线-打样冲打样冲找正钻孔中心找正钻孔中心试钻引孔试钻引孔钻出孔径坑钻出孔径坑完成钻孔完成钻孔金属零件手工制作与测量郑兴夏（9 9）钻孔钻孔的操作的操作第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏（1010）钻削）钻
37、削时的切削用量时的切削用量及其选择及其选择a.a.切削用量：切削用量：切削速度、进给量和背吃刀量的总称。切削速度、进给量和背吃刀量的总称。b.b.切削速度切削速度（VcVc）：刀具的瞬时速度；）：刀具的瞬时速度；1 1分钟内切下切屑分钟内切下切屑 的展开长度。的展开长度。c.c.钻孔的切削速度钻孔的切削速度：钻头最大直径处的线速度。：钻头最大直径处的线速度。d.d.进给量（进给量（f f）：在单元动作内，刀具与工件在进给方向：在单元动作内，刀具与工件在进给方向 上的相对运动量。上的相对运动量。e.e.钻孔进给量：钻孔进给量：钻头每转一转，向下移动的距离。钻头每转一转，向下移动的距离。f.f.背
38、吃刀量背吃刀量 （apap）:钻孔时的背吃刀量等于钻头半径。钻孔时的背吃刀量等于钻头半径。第二部分第二部分 技能与操作技能与操作 切削用量切削用量金属零件手工制作与测量郑兴夏 切削用量的选择切削用量的选择 精度、粗糙度、钻头寿命、生产率、机床功率及各精度、粗糙度、钻头寿命、生产率、机床功率及各 种强度、刚性的综合最佳。种强度、刚性的综合最佳。a.a.背吃刀量，选定钻头后别无选择。背吃刀量，选定钻头后别无选择。b.b.生产率：生产率：切削速度切削速度VcVc与进给量与进给量f f影响相同。影响相同。c.c.钻头寿命：钻头寿命：VcVc比比f f影响大。影响大。d.d.粗糙度：粗糙度：f f比比V
39、cVc影响大。影响大。选切削用量的基本原则选切削用量的基本原则 先选较大先选较大f f，再选较大，再选较大VcVc。偏心钻头偏心钻头第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏（11 11）钻孔钻孔的容出现的废品形式的容出现的废品形式第二部分第二部分 技能与操作技能与操作废品形式废品形式废品产生原因废品产生原因防止方法防止方法孔径大孔径大(1)(1)钻头两切削刃长度不等，角度不对称。钻头两切削刃长度不等，角度不对称。(2)(2)钻头产生摆动钻头产生摆动(1)(1)正确刃磨钻头。正确刃磨钻头。(2)(2)重新装夹钻头，消除摆动重新装夹钻头，消除摆动孔呈多角形孔呈多角形(1)
40、(1)钻头后角太大。钻头后角太大。(2)(2)钻头两切削刃长度不等，角度不对称钻头两切削刃长度不等，角度不对称正确刃磨钻头，检查顶角、后角和切削刃正确刃磨钻头，检查顶角、后角和切削刃孔歪斜孔歪斜(1)(1)工件表面与钻头轴线不垂直。工件表面与钻头轴线不垂直。(2)(2)进给量太大钻头弯曲。进给量太大钻头弯曲。(3)(3)钻头横刃太长，定心不好钻头横刃太长，定心不好(1)(1)正确装夹工件。正确装夹工件。(2)(2)选择合适进给量。选择合适进给量。(3)(3)磨短横刃磨短横刃孔壁粗糙孔壁粗糙(1)(1)钻头不锋利。钻头不锋利。(2)(2)后角太大。后角太大。(3)(3)进给量太大。进给量太大。(
41、4)(4)冷却不足，切削液润滑性能差冷却不足，切削液润滑性能差(1)(1)刃磨钻头，保持切削刃锋利。刃磨钻头，保持切削刃锋利。(2)(2)减小后角。减小后角。(3)(3)减少进给量。减少进给量。(4)(4)选选fnfn润滑性能好的切削液润滑性能好的切削液钻孔位偏移钻孔位偏移(1)(1)划线或样冲眼中心不准。划线或样冲眼中心不准。(2)(2)工件装夹不准。工件装夹不准。(3)(3)钻头横刃太长，定心不准钻头横刃太长，定心不准(1)(1)检查划线尺寸和样冲眼位置。检查划线尺寸和样冲眼位置。(2)(2)工件要装稳夹紧。工件要装稳夹紧。(3)(3)磨短横刃磨短横刃金属零件手工制作与测量郑兴夏（1212
42、）钻孔钻孔时出现钻头钻头损坏的原因时出现钻头钻头损坏的原因第二部分第二部分 技能与操作技能与操作损坏形式损坏形式产生原因产生原因钻头工作部分折断钻头工作部分折断1.1.用钝钻头钻孔用钝钻头钻孔2.2.进给量太大进给量太大3.3.切屑在钻头螺旋槽中堵塞切屑在钻头螺旋槽中堵塞4.4.孔刚钻穿时，进给量突然增大孔刚钻穿时，进给量突然增大5.5.工件装夹松动工件装夹松动6.6.钻薄板或铜料时钻头未修磨钻薄板或铜料时钻头未修磨7.7.钻孔已歪斜而继续工作钻孔已歪斜而继续工作切削刃迅速磨损切削刃迅速磨损1.1.切削速度太高，而切削液又不充分切削速度太高，而切削液又不充分2.2.钻头刃磨未适应工件的材料钻头
43、刃磨未适应工件的材料金属零件手工制作与测量郑兴夏（1313）钻床操作时的不准）钻床操作时的不准第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量THE ENDTHE END金属零件手工制作与测量郑兴夏2.2.扩孔扩孔:第二部分第二部分 技能与操作技能与操作 是对工件上已有的孔是对工件上已有的孔(锻出、铸出或钻出的孔锻出、铸出或钻出的孔)再次进行钻孔的操再次进行钻孔的操作，其切削运动与钻孔相同。作，其切削运动与钻孔相同。扩孔精度为：扩孔精度为：IT10IT9IT10IT9；Ra12.5-3.2Ra12.5-3.2（1 1）扩孔刀具：扩孔
44、钻或麻花钻）扩孔刀具：扩孔钻或麻花钻 扩孔钻的结构与麻花钻相似，不同的是有扩孔钻的结构与麻花钻相似，不同的是有3 34 4个刃带，无横刃，前个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，故刚度较，切削时的导向、平稳性好，轴角和后角沿切削刃的变化小，故刚度较，切削时的导向、平稳性好，轴向抗力小，切削质量优于钻孔向抗力小，切削质量优于钻孔钻孔精度为钻孔精度为:IT10IT11:IT10IT11；Ra50Ra12.5Ra50Ra12.5金属零件手工制作与测量郑兴夏（2 2）扩孔优点）扩孔优点第二部分第二部分 技能与操作技能与操作 横刃不参加切削横刃不参加切削 背吃刀量小，排屑容易，不易檫伤背吃刀量小，
45、排屑容易，不易檫伤 钻心粗，进给量大，加工质量好钻心粗，进给量大，加工质量好 扩孔钻齿多，导向性好，平稳，质量好，生产率高扩孔钻齿多，导向性好，平稳，质量好，生产率高（3 3）扩孔的余量）扩孔的余量 麻花钻扩孔：底孔径为孔径的麻花钻扩孔：底孔径为孔径的0.5-0.70.5-0.7倍倍 扩孔钻扩孔：底孔径为孔径的扩孔钻扩孔：底孔径为孔径的0.90.9倍倍金属零件手工制作与测量郑兴夏3 3、锪孔锪孔:第二部分第二部分 技能与操作技能与操作锪孔锪孔 是在已钻孔端面切削出平面、柱面、锥面及其他是在已钻孔端面切削出平面、柱面、锥面及其他 内型面加工的操作。内型面加工的操作。金属零件手工制作与测量郑兴夏第
46、二部分第二部分 技能与操作技能与操作（1 1）锪钻及其种类）锪钻及其种类锪钻锪钻 专制或由钻头改制，有：专制或由钻头改制，有：端面锪钻端面锪钻 锥形锪钻锥形锪钻 柱形锪钻柱形锪钻 圆弧锪钻圆弧锪钻 锪大孔（套料）锪大孔（套料）锪钻锪钻金属零件手工制作与测量郑兴夏（2 2）锪孔工艺）锪孔工艺第三部分第三部分 单元零件的制作单元零件的制作锪孔的工艺步骤为：锪孔的工艺步骤为：钻孔钻孔（划线（划线-打样打样冲冲找正钻孔中心找正钻孔中心试钻引孔试钻引孔钻出孔径坑）钻出孔径坑）锪孔锪孔金属零件手工制作与测量郑兴夏4.4.铰孔铰孔第二部分第二部分 技能与操作技能与操作 铰孔，是用铰刀从工件壁上切除微量金属层
47、，以提高孔的尺寸精度和铰孔，是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的一种加工方法。表面质量的一种加工方法。铰孔是精加工，铰孔后的铰孔是精加工，铰孔后的 尺寸精度可达尺寸精度可达IT6IT6IT7IT7级，表面结构值级，表面结构值RaRa0.40.40.8m0.8m。（1 1）铰孔的刀具有：）铰孔的刀具有：标准圆柱标准圆柱可调铰刀铰刀可调铰刀铰刀螺旋槽铰刀螺旋槽铰刀锥铰刀锥铰刀金属零件手工制作与测量郑兴夏（2 2）铰孔工具）铰孔工具第二部分第二部分 技能与操作技能与操作 铰杠，是手用铰刀的夹持工具，有几种结构形式铰杠，是手用铰刀的夹持工具，有几种结构形式金属零件手工制作与
48、测量郑兴夏（3 3）铰削的操作铰削的操作第二部分第二部分 技能与操作技能与操作机用铰刀可装夹在钻床及其他机床主轴上进行铰孔机用铰刀可装夹在钻床及其他机床主轴上进行铰孔-图图a a。使用手用铰刀铰孔，用专用工具铰杠夹持铰刀进行铰孔使用手用铰刀铰孔，用专用工具铰杠夹持铰刀进行铰孔-图图b b。金属零件手工制作与测量郑兴夏（3 3）铰孔用量）铰孔用量第二部分第二部分 技能与操作技能与操作铰削余量、切削速度和进给量。铰削余量、切削速度和进给量。铰削余量：不能太大或太小。铰削余量：不能太大或太小。铰削余量根据铰孔前底孔钻头的确定。铰削余量根据铰孔前底孔钻头的确定。选择铰削选择铰削余量时，应考虑到铰孔的精
49、度、表面质量、孔径的大小、材料余量时，应考虑到铰孔的精度、表面质量、孔径的大小、材料的软硬和铰刀的类型等的软硬和铰刀的类型等铰孔直径铰孔直径5 55 52020212132323333505051517070铰削余量铰削余量0.10.10.20.20.20.20.30.30.30.30.50.50.80.8注：注：1.1.表中单位为表中单位为mmmm 2.2.如是铰削软材料。余量加如是铰削软材料。余量加50%50%100%100%。金属零件手工制作与测量郑兴夏（5 5）手用铰刀的一般注意事项）手用铰刀的一般注意事项1.1.工件要夹正工件要夹正.2.2.铰削过程中铰削过程中,两手用力要平衡两手用
50、力要平衡.3.3.铰刀退出时铰刀退出时,不不能反转能反转,因铰因铰刀有后角刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间铰刀刀齿后面和孔壁之间,将孔壁将孔壁划伤划伤;同时同时,铰刀易磨损铰刀易磨损 4.4.铰刀使用完毕铰刀使用完毕,要清擦干净要清擦干净,涂上机油涂上机油,装盒以免碰伤刃口装盒以免碰伤刃口.第二部分第二部分 技能与操作技能与操作（4 4）铰孔工作要点）铰孔工作要点a.a.工件要夹正并不夹变形工件要夹正并不夹变形b.b.用力平衡、速度均匀用力平衡、速度均匀c.c.停歇位置要不同停歇位置要不同d.d.缓慢均匀进给缓慢均匀进给e.e.铰刀不能反转铰刀不能反转f
